Припой для пайки жаропрочных сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСА 1 УБЛИН(22) (46) (72) АВ,О (53) (56) ПАЙКИ ЖАРОПРОЧ(54) ПРИПОЙ НЫХ СПЛАВОВ паикедляй из ение относится к к составу припоя тепных конструкц сплавов на основ работающих в ко устройствах ядер Изобре гности в ч пай ки тонко жаропрочных за и никеля с натрием в е желе- нтакте паи е, в пайк ипоя для ий из жа ч икес натрие техники. повышени 11-9 1-20 1-10 ГерманийЖелезо Хром Кремнии Маргане Никель,5-20,0стальное Введение герман 9% нежелательно и рупких соединений овьппения эррозион я в припой бол зования з в паяном шве,ой способности ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГННТ СССР Изобретение относится кчастности к составу пртонкостенных конструкцных сплавов на основе железаля, работающих в контактев устройствах ядернойЦель изобретения -текаемости припоя.Припой имеет следующий сомас.%: ники, Цель изо р - повышение растекаемости припоя, Припой имеет следующий состав, мас.%: германий 11-19; железо 1-20; хром 1-10; кремний 1-8; марганец 0,5-20; никель остальное, Температура плавления прис поя находится в пределах 1020-1200 С, он обеспечивает краевой угол смачиования от 3 до 20 , что соответствует хорошему растеканию припоя по паяемой поверхности. Соединения из аустенитной стали, паяные с использованием припоя, обладают высоким значением коррозссоспсой стойкости при иС- пытании в насрсси до 950 С. Пористостьов паяных соединениях отсутствует, 1 табл. рипоя и снижения вследствие этогоаботоспособности паяных соединений Г 1 аксссмальное влияние. на снижение температуры плавления припоя марганец оказывает при 20 вес,%, образуя минимальный по температуре плавления припой с входящим в состав основным компонептом никеля, Увеличение содержания марганца выше этого предела приводит к увеличению температуры плавления припоя, а так же к повышению давления паров припоя при высо ких температурах, что вызывает появление пористости соединений, паяных в вакууме, а так же затрудняет использование его в высоковакуумных приборах,Примеры выполнения припоя и евойства приведены в таблице1581529 выполненных в вакууме по причине пористости, .не отмечено,Формула изобретения 1 10 2 11 3 14 4 19 5 20 0,5 0,5 0,5 0,3 1 1 1 0,5 10 7 4 10 20 1 О 8 20 23 319 21 88,2 85,5 55.23 18 1 2.50 3200 1080 020 1015 35 20 6 3 2 Составитель Л, АбросимоваТехред Л.Олийнык Корректор О.Ципле Редактор Ю.Середа Заказ 2056 Тираж 645 ПодписноеВНИ 3131 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Гагарина,101И Как видно из приведенных данных увеличение содержания в припое германия в пределах 11-19 вес,% существенно повьппает смачиваемость припоя и оказывает существенное влияние на снижение температуры плавления сплавов. Снижение температуры плавления сплавов с увеличением количества вводимого германия выше 19 вес,% . незначительно и несущественно. С другой стороны в соединениях с припоем, содержащим германий более 19 вес.%, отмечается повьппенная хрупкость,Паяные соединения из аустенитной ,стали с предлагаемым припоем показали высокие значения коррозионной стойкости при испытании в натрии до 950 С, Снижение качества соединений,Припой для пайки жаропрочных сплавов, содержащий германий, железо, хром, кремний, марганец и никель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения растекаемости припоя, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Германий 11-19 Железо 1-20 Хром 1-10 Кремний 1-8 Марганец. 0,5-20,0 Никель Остальное 1
СмотретьЗаявка
4218104, 26.03.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2679
РЫБКИН БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОЛНИКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ОРЛОВ АНАТОЛИЙ ВИТАЛЬЕВИЧ, ПОНИМАШ ИВАН ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/32
Метки: жаропрочных, пайки, припой, сплавов
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1581529-pripojj-dlya-pajjki-zharoprochnykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Припой для пайки жаропрочных сплавов</a>
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Электролитический способ получения сплава рений-никель-хром
Номер патента: 126272
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Лавров, Малютина, Никитина, Скляренко, Соминская
МПК: C25C 1/24
Метки: рений-никель-хром, сплава, электролитический
...г/.г перрената калия, 10 - 25 г/л хрсмового ангидрида, 50 - 150 г/л сернокислого никеля, 40 г/л сернокислого аммония, 75 г/л серной кислоты, при катодной плотности тока 40 - 100 а/дма и температуре 75 с применением нерастворимых платиновых и растворимых никель-хромовых анодов,В настоящее время сплав рений - никель - хром получают термическим способом, путем сплавления компонентов. Такой способ требует применения высокой температуры, вызывает загрязнение сплава примесями и приводит к потерям ценных металлов.Предлагаемый электролитический способ обеспечивает получение сплава высокой чистоты при более низкой температуре, что упрощает ведение процесса.Для получения тройного сплава рений в никель в в состав электролита вводят 40 - 50 г/л...
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ химического осаждения сплава никель-хром
Номер патента: 262576
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Герасименко
МПК: C23C 18/50
Метки: никель-хром, осаждения, сплава, химического
...с целью получения равномерных по толщине, беспористых осадков сплава, обладающих высокой коррозионной стойкостью, в качестве солей никеля и хрома используют хлористый никель и хлорный хром и в раствор вводят фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, гг; 7 - 10 15 - 20 7 - 10 хлористый никельхлорный хром25 гипофосфит натрия (калия)лимоннокислый натрий(калий)фтористый аммонийи процесс ведут при рН 4,0 - 4,530 ре 86 - 92 С. 7 - 10 5 - 7 и температуИзобретение относится к способам химического осаждения металлов и сплавов,Известен способ химического осаждениясплава никель - хром из раствора, содержащего ацетаты никеля и хрома, лимоннокислыйнатрий (калий), гипофосфит натрия (калия).Для получения равномерных по толщинеслоя,...
Способ электролитического получения сплава никель-хром
Номер патента: 136992
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C25D 3/56
Метки: никель-хром, сплава, электролитического
...и получить большой выход по току, равный 60 - 7 Ро. Электролитическое покрытие в виде сплава никеля с хромом, содержащее последнего до 20%, характеризуется значительной стойко стью в окислительных средах, повышенной жаропрочностью и высоким электрическим сопротивлением.Преимущества предлагаемого способа обусловлены применением электролита, содержащего: борфтористоводородного хрома в пересчете на хром 60 - 85 г/л, борфтористоводородного никеля в пересчете на нчкель 12 - 20 г/л и борфтористоводородной кислоты (свободной) 250 - 650 г/л. Процесс ведется при 70 - 80 и соотношении хром - никел в электролите 5: 1.Возможна работа электролита с растворимьми анодами (нпхром - 20"то Сг и 80 й %), что позволяет сохранить баланс металлов в...
Предыдущий патент: Паста для высокотемпературной пайки стали
Следующий патент: Флюс для низкотемпературной пайки печатных плат
Случайный патент: Металлургическая печь