Устройство для электролитической полировки образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (111 Р 1)5 С 25 Г 7/О Я ТЕ ЬСТ тссле сни лектроннаяии. Спра 985, с.20 в В.Н, Конствы. М.: Ме 97, 357-359. Изобретение о ам для электрол бразцов и может электронно-мик тносится итической олировк ьзовано быть ис роскопич готовленования и а зображено ма объект ри изгото их исслетонкихнутренней устрои держат лении ния и я и г укту Цель ы,изоб трукцитической ляется упроще сключения охехнологически сширения клас тения я из источмкости 2 л и путе кон к ения и расширения укаэанных устройсти объектог,2 покаазца 6 хоеле 5,а основеационногокатода 4 5. На Фи электролита а сче сте возмож растворов, комму ва 3, пластины - держателя - анодзана схема закре мутиками 7 в объ емых в услови электролитах иало о а но яризаци основевого анхромов ления о ктодерж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Центральный научнотельский институт чернойгии им. И,П, Бардина(56) Смирнова А.В, и др,микроскопия в металловедвочник. М.: Металлургия,27,Глазунов С.Г. и Моисерукционные титановые сплталлургия, 1974, с. 196 ртофосфорнои кислоты и хромоидрида, уксусной кислоты ио ангидрида, водного раствора(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ ОБРАЗЦОВ ИЗ АМОРФНЫХИ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к устройвам для электролитической полировкиобразцов из аморфных и микрокристаллических сплавов, подлежаг(их электрно-микроскопическому исследованию,Цель изобретения - упрощение конструкции путем исключения охлаждения и расширения технологических воэможностей за счет расширения класса материалов, полируемых в условиях анодной поляризации в электролитах на основе ортофосфорной кислоты и хромового ангидрида, водного раствора ортофосфорной кислоты, а также повышениекачества поверхности образцов. Цельдостигается за счет выполнения объектодержателя из сплава на основе титана ВТ, 2 ил.,2 табл. ртофосфорной кислоты, а также повыение качества поверхности образцов. фиг,1 схематическиство; на фиг.2 - схеля, используемогофольг.стройство для электроровки образцов состоит1 постоянного тока, 1581785.образом,Образец 6 в ниде диска захватывается объектодержателем 5 так, чтодоступ электролита 8 открыт с однойили двух сторон образца. Объектодержатель 5 удерживается в сжатом состоянии с помощью хомутиков 7 и устанавливается в качестве анода в простую ячейку (емкость 2), катодом 4Которой является полоска из нержавеющей стали. Процесс ведут при комнатйой температуре электролита при напряжении Б = 5-10 В, периодически осматривая поверхность полируемого образца. Образование сквозного отверстия свидетельствует об окончании процесса.В табл,1 приведены сравнительныеданные по режимам полировки некоторыхматериалов н объектодержателях, изготовленных из предлагаемого сйлавав нержавеющей стали,В табл,2 приведены данные по держателю, изготовленному из сплаваВТ, содержащего титан, алюминий,ванадий и молибден с добавками железа и хрома.Сравнительный анализ режимов полировки и особенностей поведенияобъектодержателя показывает, чтообъектодержатель из предлагаемогосплава не растравливается сколь угодно долго при электрополировке в ус 35ловиях анодной поляризации, в то время как объектодержатель из нержавеющей стали приходит в негодность после2-3 полировок, что приводит к ухудшению качества поверхности образцов ибыстрому загрязнению электролита1(роме того, полировка в объектодержателе из нержавеющей стали требует обязательного охлаждения электролита холодной проточной водой или парамижидкого азота вследствие большой плотности тока через полируемый образец,Предлагаемое устройство позволяетпроводить полировку образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов на основе систем Ре-Яд., Ге-А 1, Ре- А 1, Ре-В, Ре-Сг, Ре-Сг-В, Ре-Мп, РеСг-А 1, Ре-Со, Си-Ид-Ре, Сц-И-Ип, Ре-Сг-Со, Ре-%, а также других прецизионных сплавов на основе Ре, Со и %, расширить класс полируеМых материалов, исключить нагрев образца в процессе полировки вследствие низкой плотности тока через образец и таким образом исключить необходимость создания конструктивно сложной системы охлаждения электролита при полировке сплавов, имеющих низкотемпературные фазовые и структурные превращения, в частности аморфных и микрокристаллических сплавов, повысить качество поверхности фольг, а также существенно увеличить срок службы объектодержателя и исключить загрязнение электролита ионами м.талла объектодержателя, снизить себестоимость объектодержателя и всего устройства в целом.Формула изобретенияУстройство для электролитической полировки образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов, содержащее источник постоянного тока, емкость для электролита, коммутационное устройство, пластину " катод и объектодержатель - анод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем исключения охлаждения и расширения технологических возможностей за счет расширения класса материалов, полируемых в условиях анодной поляризации в электролитах на основе ортофосфорной кислоты и хромового ангидрида уксусной кислоты и хромового ангидрида, водного раствора ортофосфорной кислоты, а также по. вышения качества поверхности образцов, объектодержатель выполнен иэ сплава на основе титана ВТ1581785 Таблица 1 Результаты опытов по изготовлению объектов для электронно- микроскопических исследований в держателе из нержавеющей стали (А) и предложенного сплава (Б) в электролите, состоящем из смеси НэРО и СгОэ Режим полировки Особенности поведения объектодержателя Полируемый материали его характеристика Сендаст (Ре-Б-А 1)микрокристаллический,толщина 35-40 мкм БП= Аморфный сплав на никелевой основе 9 НСР,толщина 50 мкм А 11 = Б Ь =( Нет следов растравливанияРастравливаетсяпосле 1 полировкиНет следов растравлиХ 23 Ю 5 Т, толщина 0,1 мм Б П = вания 56 ДГНХ, толщина 0,1 мм Растравливаетсяпосле 2-3 полировокНет следов растравливания Таблица 2 Данные по держателю, изготовленному из сплава ВТПолируемый материали его характеристика Особенности поведенияобъектодержателя Режим полировки Приходит в негодностьпосле 40-60 циклов 10-15 В 40-60 с 10-15 В 2-3 мин 10-15 В8-12 мин10-15 В2,5-3 мин Сендаст (Ре-Я-А 1) микрокристаллический .толщина 35-40 мкм Аморфный сплав на никелевой основе 9 НСР, толщина 50 мкм Х 23 Ю 5 Т, толщина 0,1 мм56 ДГНХ, толщина О,1 мм 20-25 В20 мин5-8 В15-25 с20-25 В30-40 мин 5-8 В1 мин25-30 В35-40 мин1 О В4-5 мин20 В18-20 мин5-8 В2-3 мин Приходит в негодностьпосле 3 полировокНет следов растравливанияРастравливается после 1-2 полировок Растравливается и приходит в негодность после 40-50 цикловПригодит в негодностьпосле 15-20 цикловРастравливается после40-50 циклов1581785 Составитель И, Саакованко Техред Л.Сердюкова Корректор М. Корол едактор Т, Ла 3 одпис Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гага Заказ 2.069 Тир ВНИИПИ Государственного коми 113035, Москта по изобретен Ж, Раушска и открытиям при ГКНТ СССРаб д, 4/5
СмотретьЗаявка
4462618, 05.08.1989
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
МАЛЕЕВА ИРИНА ВИКТОРОВНА, СОСНИН ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ЧИЧЕРИН ЮРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25F 7/00
Метки: аморфных, микрокристаллических, образцов, полировки, сплавов, электролитической
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1581785-ustrojjstvo-dlya-ehlektroliticheskojj-polirovki-obrazcov-iz-amorfnykh-i-mikrokristallicheskikh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для электролитической полировки образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов</a>
Предыдущий патент: Автооператор для гальванических линий
Следующий патент: Способ жидкофазной эпитаксии методом испаряющегося растворителя
Случайный патент: Способ получения полихлорпентанов