Тимохова

Номер патента: 1726254

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Андрианов, Дзержинский, Рачков, Сильвестров, Тимохова

МПК: B28B 3/02, B28B 7/00

Метки: квазиизостатического, пресс-форма, прессования

...штанга 7.1726254 50 Пресс-форма работает следующим образом.Пустотообразователь 3 опущен в крайнее нижнее положение, В полость 4 эластичного прессующего элемента 5 засыпается порошковый материал, Электродвигатель вращает шкив 10 с помощью ремня 9, который при помощи штырей 13 вращает резьбовую штангу 7 с расположенным на ней пустотообразователем 3 и пере мещает его вдоль оси пресс-формы, обеспечивая тем самым равномерное распределение порошкового материала в полости 4 между эластичным прессующим элементом 2 и пустотообразователем 3 по 15 всей высоте. После того, как пустотообразователь 3 придет в крайнее верхнее положение привод 6 прекращает работу и включается ход ползуна пресса с пуансоном 8 вниз и после того, как пуансон 8...

Номер патента: 1626292

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Винокурова, Тимохова

МПК: H01Q 13/10

Метки: антенна, микрополосковая, щелевая

...антенной решетки,Цель изобретения - расширение рабочей полосы частот и упрощение конструкции.На фиг. 1 представлена структурная схема микрополосковой щелевой антенны, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Микрополосковая щелевая антенна содержит диэлектрическую подложку 1, на одной стороне которой расположен полосковый проводник 2. а на другой - металлический экран 3, в котором выполнены две прямоугольные щели 4 и 5. Полосковый проводник 2 выполнен в виде разомкнутого отрезка и вместе с диэлектрической подложкой 1 и металлическим экраном 3 образует возбуждающую полосковую линию. Прямоугольные щели 4 и 5 расположены симметрично относительно плоскости симметрии полоскового проводника 2 и выполнены длиной 1,15 1, где 1 =А/Й:о - рабочая...

Номер патента: 1622341

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Андрианов, Рачков, Тимохова

МПК: C04B 35/10

Метки: высокоглиноземистой, керамики

...течение 4 ч, полученный шликер высушива" ют до влажности, необходимой для прессования изделий, и протирают через сито 09. Приготовление пресс порошка может осуществлятьсяи суш кой в распьнштельной сушилке, Из пресс-порошка, полученного любым иэ1622341 описанных способов, формируют керамические изделия методом квазииэостатического прессования, Величина удельного давления прессования керамических изделий составляет 100 ИЛаОбжиг отлрессованных изделий осуществляется при температуре, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния материала не более чем на 1 О С, без выдержки при этой температуреОхлаждение печи осуществляют со скоростью не менее 2000 С/чТехнологические параметры и свойства .керамических изделий в сравнении с...

Номер патента: 1397534

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Тимохова, Федосеева

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...магнитных характеристик при сохранении высоких антифрикционных свойств.Для достижения поставленной цели предложен порошковый антифрикционный материал на основе железа следующего состава, мас.%: Предлагаемый материал получают 20 пропиткой оловянистой бронзой спеченных заготовок из кремниймедистомарганцовистой стали с плотностью 5,64- , 5,78 г/см. Технология получения материала включает механическое смеши вание исходных компонентов (мас.%) стальной основы (графит 0,8-2,0; кремний 1,5-3,0; медь 0,5-4,0; марганец 10-15, железо 76,0-87,2) и состава пропитки (медь 90-95 олово 5,0-10,0); однократное холодное двухстороннее прессование полученных шихт при давлениях 500 и 400 МПа соответственно, спекание стальных прессовок с одновременной...

Номер патента: 1198130

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Анциферов, Масленников, Тимохова, Федосеева, Щербина

МПК: C22C 38/16, F16C 33/12

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...вьве 6 Прототип Составитель В.ЛункинРедактор М.Бандура Техред Т.дубинчак Корректор С.Шекмар Заказ 7692/29 . Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5Филиал ППП "11 атент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным материалам на основе железа, и может быть использовано в машиностроении при производстве деталей узлов трения,Целью изобретения является удешевление порошкового антифрикционного материала на основе железа при сохранении выгоких антифрЪкционных свойств.Изобретение иллюстрируется следующими примерами (см. таблицу),Испытания антифрикционных свойств материала проводили...

Номер патента: 1164025

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Анциферов, Масленников, Олейник, Палкин, Тимохова, Чечурин

МПК: B23K 3/02, B23K 35/30

Метки: паяльников, состав, стержней

...окалины включает прокатку, размол, просев, восстановление, приготовление шихты, прессование, спекание и калибровку. В качестве исходного материала использовали медную окалину, полученную после проката и волочения. Прокалку производили при 250 С 45 мин в электрической муфельной печи с целью удаления влаги, машинного масла и других примесей. Охлаждение осуществляли на воздухе, Во время прокалки материал "дышал" и менял свой цвет от серо-черного к буро-коричневому. Размол медной окалиИэ таблицы видно что данный порошковый материал отличается более высокой окалиностойкостью, так как в ны производили в смесителе со смещенной осью вращения 72 ч, Соотношение мелящих тел (шаров из нержавеющей стали) и материала 1: 1, 5 степень загрузки...

Номер патента: 873573

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Рачков, Сильвестров, Тимохова

МПК: B28B 3/02

Метки: пресс-форма, прессования, сыпучих

...прессующим элементом, а пуансон выполнен ступенчатым с высотой его ступени, входящей в матрицу, равной ширине буртика. Запорный.механизм установлен на траверсе 10, соединяющей тяги 4 и выталкиватель 5. Эластичный прессующийэлемент 8 и выталкиватель 5 образуют открытую полость 11.Предлагаемая пресс-форма работает следующим образом.Прессуемый порошок засыпают в,ткрытую полость 11, образованную механизм снабжен диапазонным ограничителем. эластичным прессующим элементом 8и выталкивателем 5. Затем прессомсоздают давление прессования, которое передается через ступенчатый 5 пуансон 3 одновременно на матрицу 1,эластичный прессующий элемент 8 ипресс-порошок в полости 11. Под действием приложенного давления матрица 1 своим буртиком 9 и...

Номер патента: 890177

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Анциферов, Овчинникова, Тимохова, Шабская

МПК: G01N 23/20

Метки: анализа, рентгеноструктурного, сплавов, фазового

...линией- (110) Ге, Съемку осуществляют на дифрактометре Дров,5 сканированием углового интервала 2 943 - 50 через 5 с. Интенсивность линий определяют площадями по соотУменьшение количества цементита в процессе отжига говорит о протекании графитизации, Количество выделив 77зависит от вида исследуемых фаз, ново всяком случае, находится в пределах0,5-1%.П р и м е р. Предлагаемый методприменяют для определения количествацементита в снеченных сталях, подвергаемых графитизирующим отжигам. Впроцессе графитиэации ронсходит вы- .деление свободного углерода по реакции ГЕС ГЕСИзменение количества цементита впроцессе отжига может служить меройинтенсивности графитизации. Определитьколичество цементята но известномуспособу ие представляется...

Номер патента: 593936

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Иванов, Куракин, Литвинцев, Тимохова

МПК: B32B 15/00

Метки: конструкционный, листовой, материал

...(500 свойства 44 г/см 54 кг/мм 44 кг/мм 12. Удельный вес Предел прочнос Предел текучес Удлинение,и, б иф оаУ Предлагаемционный матерсталь предна листовой конструкСАП 2 - нержавеющаяен дитя работы прн Наибосущностиявляетсяматериался слоевния илинержавеюалюминияподслоемсплав иизвестнынедостат. имеет непри повыш600 С) . Цель изобретения. - дработоспособности при повышенпературах.Для этого предложен листовой 5 конструкционный материал, состоящийиз слоев нержавеющей стали и сплавана основе алюминия, который в качестве сплава на. основе алюминиясодержит спеченную алюминиевую пудру Ю Получение листового конструкционного материала осуществляют методомпрокатки сплава, состоящего из спеченной алюминиевой пудры (САП),совместно с...

Номер патента: 375188

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зорин, Сильвестров, Тимохова

МПК: B28B 7/10, B30B 5/02

Метки: 375188

...матрицы 1, вследствие чего пуансоны давят на эластичный элемент, уменьшая объем полостей Л, кото,рые сжимают помещенный в них материал, придавая ему заданную форму и,плотность. Эластичньй,материал элемента 2 при высоких давлениях ведет себя как несжимаемая Жидкость, стремясь протекать т 1 ереб вся 1 кйе малые отверстия и зазоры в местах соприкосновения поверхностей,Для предотвращения такого вротвкайия че.роз стык между торцами матрицы 1 послед ние выполнены по прин 1 ципу некомпенсиро.ванной площадизаключающемуся в том, что осевое усилие,прижатия торцов матрицы 1 один к другому:передается от пуан 1 сонов и че- О рез эластичный элемент 2, который дави 1 г накольцевую поверхность ЙХс 1 внутренних выступов матрицы с удельным...