Состав для борирования титана и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 891799
Авторы: Борисенок, Васильев, Жерносеков, Стефанович
Текст
. Кд.23 С 9/04 присоединени 23)ПриоритетОпубл иков еударстееннцй квинтет СССР о делам иаабретеннй(71) Заявител елорусский ордена Трудового Красного Зн политехнический институтДЛЯ БОРИРОВАНИЯ ТИТАНАЕГО СПЛАВОВ 54) АВ и воэможностьдеталей в проры химикофтермичЦ б оверхности рмируется ди 0-60 мкм, Изобретение относится к химико-тер. мической обработке титана и его сплавов, Состав для борировання титана н его сплавов может быть использован в машиностроительной, приборостроительной, ме-, таллургической и других отраслях промы 3 шленности для повышения износостойкоо ти изделий.Известно борнрование титана и его сплавов в порошке аморфного бора с при 10 менением нагрева в вакууме 1.Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является состав для борирования, содержащий, мас%:Окись бора 30-40Порошок титана 30-40фторид натрия 23Окись алюминия ОстальноеХимико-термическую обработку в данном составе проводят при 900 фС в течение 4 ч.При этом на и титанового сплава ВТфо ффуэно нный. слой толщиной 5 состояпвй иэ боридов Т 1 В, Т 1 Ви Тз д В- с микротвердостью 2500-2800 кг/мм х 1,21,Недостатками известного состава яв ляются низкая насьппающая способностьокисления обрабатываемыхцессе нагрева до температуеской обработки.ель изо ретения - повышение его на- сыщающей способности и предотвращение окисления обрабатываемой поверхности,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу в состав, содержащий окись бора, порошок титана, фторид натрия и окись алюминия дополнительно вводят парафин при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:Окись бора 15-20Порошок титана 25-30фторид натрия 1-2Парафин 0,5-2,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс насьпцения титана и его сплавов проводят при 800-950 С и йэотермической выдержке в.течение 2-6 ч. ПоСостав Условия насыщения Глубина боридного слоя Компоненты 6 С ь,ч Предлагаемый1 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 15 25 1 0,5 Остальное900 90-95 Окись бораПорошок титанафгорид натрияПарафинОкись алюминия 20 30 1,5 1,5 47 900 95-100 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 25 35 2 2 37 900 1 05-120 Известный 40 40 3 17Окись бораПорошок титанафторид натрияОкись алюминия 900 50-60 йости и предотвращения окисления обрабатываемой поверхности, он дополнительносодержит парафин, при следующем соотношения компонентов, мас,ч.,Окись бора 15-20Порошок титана 25-30Фгорид натрия 1-2Парафин 0,5-2,0Окись алкминия ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Минкевич А. Н. Химико-тераичеокая обработка металлов и сплавов. М.,Машиностроение", 1965, с. 355-356.2. Авторское свидетельство СССРМ 602602, кл. С 23 С 9/00, 1978. Как видно из таблицы, в предлагаемом. составе при такой же температуре и времени насьпцения формируется в 2 раза большие боридные слои, чем в известном. Следы окисления на поверхности обработанного в предлагаемом составе сплава ВТотсутствуют. Формула изобретения Состав для борирования титана и его сплавов включающий окись бора, порошок , титана, окись алюминия и фторид натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его насьппаюшей способВНИИПИ Заказ 1.1 157/40 Тираж 105 1 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 фулучаемые диффузионные слои отличаются в предлагаемом и известном составах хорошей связью с подложкой и состоят из при 900 С в течение 4 ч.боридов Т В, Т В, Т 4 Вр Микротвердость борированной поверхности со- Сравнительные данные по насьпцающей ставляет Н 50 2500-2800 кг/мм .способности предлагаемого н известП р и м е р. Проводят химико терми- ного составов представлены в табческую обработку титанового сплава ВТлице.
СмотретьЗаявка
2846644, 06.12.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЖЕРНОСЕКОВ ВАЛЕРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, СТЕФАНОВИЧ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, сплавов, титана
Опубликовано: 23.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-891799-sostav-dlya-borirovaniya-titana-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для борирования титана и его сплавов</a>
Способ получения сплава алюминий-титан-бор в печи
Номер патента: 1671721
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава
...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...
Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1695691
Опубликовано: 28.02.1994
Авторы: Бледнов, Блинов, Боргояков, Кокоулин, Куропаткин, Мунгалова, Никитин, Панков, Поляков, Скрипальщиков, Шпаков
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР, включающий расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава, содержащего криолит и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения степени извлечения бора, в качестве расплава для нанесения бора на титан используют расплав смеси криолита, фтористого алюминия и оксида бора при их соотношении от 5 : 1 : 1 до 40 : 25 : 1 по массе.
Способ получения прутковой лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1700078
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Горбунов, Горланов, Косов, Тепляков
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры, прутковой
...заключается в том, что введение в алюминий титана и бора в соотношении (2,0 - 2,4):1 (по массе) при 1000-1200 С обеспечивает образование ТВ 2, Введение избытка титана в жидкий раствор с готовыми центрами кристаллизации диборида титана при 750-810 С обеспечивает объемный рост компактных кристаллов;алюминида титана "блоковой" формы, заканчивающийся при кристаллизации расплава. Интерметаллические кристаллы "блоковой" формы, имея хорошее кристаллографическое соответствие с алюминием по плоскостям (001) и (011), при соотношении титана и бора в лигатуре (3-5):1 гарантируют высокую эффективность модифицирования при введении лигатуры в алюминий непосредственно в период литья отливок. Скорость охлаждения расплава лигатуры от 1000-1200 до...
Способ получения щелочно-органических комплексных соединений алюминия или бора
Номер патента: 176534
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Герберт, Иностранцы, Рольф, Федеративна
МПК: C07F 1/00, C07F 5/02, C07F 5/06
Метки: алюминия, бора, комплексных, соединений, щелочно-органических
...А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова Заказ 3709/7 Тираж 675 Формат бум. 60 Х 90/8 Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп. Ц 1.ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 Продолткительность реакции 12 - 14 час, После отделения хлорида калия и растворителя получают 37 г твердого кристаллического 1(СНа)в Л 10 Н т. е, 92% от теоретического количества.П р и м е р 4. Опыт проводят, как описано в примере 1, в качестве растворителя применяют тетрагндрофуран. Продолжительность реакции приблизительно 23 час. Выход после переработки практически количественный.П р и м ер 5. 1000 г 0,7%-ной амальгамы натрия (7 г натрия на 0,3 г атол) при температуре 50 С в сухом...
Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1448517
Опубликовано: 20.07.1996
Авторы: Бондарев, Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Кузнецов
МПК: B22F 1/00, C22C 35/00
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры
Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий двухстадийный нагрев гранул, брикетирование и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшения их размера, нагрев на первой стадии осуществляют при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения = (0,004-0,008)M(ч), где М масса гранул, г, а время нагрева на второй стадии в течение времени, определяемого из соотношения = (0,012-0,024)M(ч).
Предыдущий патент: Раствор химического никелирования титана
Следующий патент: Устройство для охлаждения гибких подложек
Случайный патент: Печь для обжига в кипящем слое