Способ получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов

(и)884856 Союз СоветскихСоцналнстнчесннхРеснубттни ОП ИСАНИЕИЗОЬРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 03,01,80(2) 28 б 4041/22-02с присоединением заявки ЭВ -(51)М, Кл,В 22 Г 3/00 Раударстванный нвинтвт СССР ав авлаи навврвтеннй н атхрнтнй(72) Авторы изобретения Научно-исследовательский институт порошковой металлургии.Белорусского ордена Трудового Красного Знамениполитехнического института"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕЗВОЛЬФРАИОВЪХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из металлических порошков, и может быть использовано при изготовлении инструментов из твердых сплавов для высадки, вырубки,5 штамповки листовой и объемной, для волочения и т.д.Известен способ получения изделий из твердых сплавов путем формования прессовки из твердого сплава, помещения прессовки в контейнер с пористой средой, нагрев и горячее прессование 13.Недостатком известного способа является то, что в процессе горячегот 5 прессования происходит припекание Пористой среды к поверхности деформируемой заготовки, удаление которой представляет трудоемкий процесс.Наиболее близким к предлагаемому20 по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения изделий иэ твердых сплавов, заключающийся в прессовании изделийи дальнейшем их формовапии горячимизостатическим прессованием в засыпке 1 21.Недостатком известного способа является то, что при получении Изделийиз безвольфрамовых твердых сплавовпроисходит взаимодействие твердогосплава и засыпки, в результате чегона изделии образуется припекшийсяслой уплотненной засыпки, удалениекоторого является трудоемкой операцией. Кроме того, вследствие разности коэффициентов термического расширения материала засыпки и сплава примеханическом удалении припекшегосяслоя на поверхности изделия образуются трещины.Цель изобретения - устранение припекания материала засыпки и трещинообразорання,Указанная" цель достигается тем,что в способе получения иэделий избезвольфрамовых твердых сплавов, 3 8включающем прессование изделий и горячее изостатическое прессование в.засыпке, после прессования на изделиенаносят покрытие следующего состава,об,.;Маршалит .25-45ГидролизоваНный растворэтилсиликата ОстальноеПри содержании маршалита выше45 об.покрытие плохо наносится наизделие из-за малой текучести. Присодержании маршалита менее 25 об. на поверхности твердого сплава образуется пригар.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Компоненты твердого сплава смешивают в нужных пропорциях и формуют заготовки при давлении 1-2 т/смф, затемнаносят покрытие, состоящее из гидролизованного раствора этилсиликата55-75 об,% и маршалита 25-45 об-.%(возможно нанесение покрытия и наспеченную заготовку), После нанесения покрытия заготовку помещаютв стальной контейнер и засыпают(А 1 у .,Контейнер с заготовкой нагреваютдо 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001100 МПа.После охлаждения на воздухе заготовкуизвлекают иэ оболочки с помощью легкого постукивания,П р и м е р 1. Из металлической шихты состава 85% СгС+15% М 1 формуют заготовку диаметром 20 мм и выч сотой 20 мм при давлении 1, 5 т/йм , затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидролиэованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об. . Заготовку твердого сплава помещают в стальной контейнер внешним диаметром 38 мм, внутренним 36 мм и высотой 38 мм, засыпают порошком из окиси алюминия (А 1 Оз) таким образом, чтобы заготовка находилась в центре контейнера. Полученный составной брикет нагревают в печи в атмосфере диссоциированного аммиака до 1200 С и деформируют в закрытом штампе в горячем состоянии при давлении 1000 МПа.После охлаждения на воздухе заготовку твердого сплава извлекают из контейнера с помощью легкого постукивания. Покрытие и материал передающей среды окись алюминия беэ труда отделяются от деформированной заго 84856 ф 4 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 товки. Взаимодействия промежуточногопокрытия с твердым сплавом не наблюдается. Поверхность заготовки беэприпекшегося слоя и без трещин.П р и м е р 2 . Иэ твердосплавнойшихты состава 70% Т 1 С + 30% (М 1+Мо)в соотношении 4:1 по технологическому процессу примера 1 формуют заготовку и покрывают ее гидролизованным раствором этилсиликата 75 об. и маршалитом 25 об. , нагревают доф1300 С и прессуют в горячем состоянии при давлении 900 МПа,Удаление материала оболочки (уплотненной окиси алюминия и покрытия)производится без затруднений, с помощью легкого постукивания. На поверхности заготовки не наблюдаетсятрещин и припекшегося слоя,П р и м е р 3. По примеру 1 назаготовку наносят покрытие из гидролизованного этилсиликата 65 об. .и маршалита 35 об. , нагревают до1250 фС и прессуют в горячем состоянии при давлении 1100 МПа.Отделение материала оболочки происходит без труда, при помощи легкого постукивания. После отделения оболочки трещины и припекшийся слой отсутствуют.П р и м е р 4. По технологическо-му процессу примера 1 заготовку спеОкают в вакуумной печи при 1200 С ивыдержке 30 мин до плотности 92% оттеоретической. Затем наносят покрытие, нагревают и прессуют при давлении 1000 МПа охлаждают на воздухеи отделяют легким постукиванием оболочку от заготовки.Удаление оболочки производитсябез затруднений и на заготовке нефобнаружены ни припекшийся слой, нитрещины. Предлагаемый способ получения иэделий иэ безвольфрамовых твердых сплавов позволяет получить изделие без принекшейся оболочки и без трещин с легко отделяющимся покрытием, защищающим изделие от окисления. Формула изобретения Способ получения изделий из беэвольфрамовых твердых сплавов, включающий прессование иэделий и горячее изостатическое прессование в засыпке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения припекания материаОстальное 5ла засыпки и трещинообразования, пос ле прессования на изделие наносят покрытие следующего состава, об.21Маршалит 25-45Гидролизовачный раст. вор этилсиликата 8848566 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США .Р 3992200,кл. 75-211, 1978. 2. Патент США В 3741756,кл. 75-223, 1976.Составитель В, НарваРедактор А. Лежнина Техред А.Бабинец Корректор Н. СтепЗаказ 10378/14 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035 Москва ЖРа ская наб. д. 4(5