Способ размотки и одновременной правки проволоки из тугоплавких металлов и сплавов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 893294(6 ) Дополнительное к авт. свил-ву 2)Заявлено 2 б.О 51)М. Кл. В 21 С 1) 293089 б/25-2 с присоелииеиием заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.12,81, Бюллетень4 Дата опубликования описания 30.12.81 Авторы зобретения) СПОСОБ РАЗМОТКИ И ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ м ем и, в част- мотки проволо 5 ов давленсобам перямления,способ по ме сти к сп ки и ее вып Известен во таллов и спла и последующеплавки локи из туг вов методом ключени ль игается тем, и одновременз тугоппавких азмот олоки то в спос ой правки лавов, при кот металлов атывают серемотке и перм, при нагреваюонатяжен о прот Способ размотки и одновреме правки проволоки из тугоплавки таллов и сплавов относится к о го отбора ее по днам тка проволоки 1.11.10Этот способ малопроизводительный и неэФАективный.Известен также способ размотки и одновременной правки проволоки из15 тугоплавких металлов и сплавов, при котором проволоку нагревают и перематывают с противонатяжением 23.Известный способ прямления проволоки из тугоплавких металлов и спла" вов включает нагрев до температуры не ниже 10000 С и перемотку со скоростью, непревыщающей 8 м/мин, с противонатяжением б 0-120 г. Однако способ характеризуется низкой производительностью и снижением прочностных свойств проволоки. Указанные недостатки обусловлены тем, что прямпение проволоки осуществляется за счет снятия остаточных напряжений, а этот процесс является функцией температуры и времени. Увеличение производительности способа за счет повышения температуры не представляется возможным, так как этоприводит к резкому разупрочнению проволоки в результате рекристаллизации. Такая проволока не может быть использована для изготовления деталей электровакуумных приборов.Цепь изобретения - повышение производительностиУказанная це достСвойства проволоки Диаметобрабатываемой Режимы обработки бра- Скорость до о отки,О переме щения, м/мин тивонатяжени ре оки мкм оч к Известный спос 50 41 70 387 100 яма 32,5 1 редлагаемь 6 8 50 4 700 5 387 387 87 1 875 О 387 16 0 ри нагрев от темпер обрыв проа ее низк и нагреве емператур аэупрочие ов олоки же чем я проиэо Перемотка проволо енее 80 м/мин нецел ак снижается произв оба. Увеличение ско 00 м/мин нежелатель з-эа возрастающей и ающихся масс и разви ки.со скоростью сообразна, так дительность споости более о, так как ерционности вравающихся вибратуры плавлеолоки при рх пластичеспроволоки вы тяже з 555 их своисше чем О,произошло и плавления е,рф е волоку подвергают равномерному, одноосному растяжению на 0,8-1,2 Х, при этом нагрев проводят до температуры 0,2-0,25 от температуры плавления, а перемотку осуществляют со скоростью 80-100 м/мин,Способ состоит из операций перемотки проволоки с нагревом проволоки до температуры 0,2-0,25 от температуры плавления при приложении усилия противонатяжения, принудительной деформации, до величины одноосного равномерного растяжения, равного 0,8-1,23, причем перемотку осуществляют со скоростью 80-100 м/мин.Принципиальное отличие способа заключается в том, что прямление проволоки осуществляется не путем дислокационного процесса релаксации напряжений, происходящего за счет ее нагрева до высокой температуры и зависящего от времени, а путем пре 93294 4вращения неравномерного распределения остаточных напряжений по длинеи сечению проволоки в равномерноеза счет принудительной вытяжки, что ,не лимитируется температурой и скоростью. Это позволяет осуществлятьпрямление проволоки на высоких скоростях и при более низких температурах, т.е. с сохранением ее прочност ных свойствП р и м е р. Подвергают прямлению проволоку из вольфрама с алюмокремнещелочной присадкой диаметром21 и 32,5 мкм. Принудительная вытяжка составляет 17., температура нагрева примерно 00 оС (0,21 Т.пл.), скорость перемотки 90 м/мин. Кроме того, такую же проволоку обрабатывают по известному способу. В обоихслучаях контролируют предел прочностии прямизну проволоки.Данные опыта приведены в таблице.893294ций возрастает опасность обрывов проволоки.Использование предлагаемого способа раэмотки проволоки из тугоплавких металлов и сплавов обеспечивает повышение производительности труда и повышение качества прямленой проволоки за счет сохранения ее прочност" ных свойств после прямления.1 ФЭкономический эффект от примененияпредлагаемого изобретения составитоколо 25 тыс. руб. в год.Формула изобретенияСпособ размотки и одновременнойправки проволоки из тугоплавких ме 4таллов и сплавов, йри котором проволоку нагревают. и перематывают с противонатяжением, о т л и ч а ю щ и йс я тем,. что, с целью повышения производительности, при перемотке проволоку подвергают равномерному одноосному растяжению на 0,8-1,23, при этом нагрев проводят до температуры 0,2- 0,25 от температуры плавления, а перемотку осуществляют со скоростью 80"100 м/мин.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Агте К., Вацен И. Вольфрам и молибден. Л., "Энергия", 1964, с. 325,;2. Андреева Р.Т. и др. Свойства и применение. металлов и сплавов для электровакуумных приборов. М., "Энергия", 1973, с. 32 (прототип).Составитель И.Аржанова Редактор Н.Кешеля Техред И,Гайду Корректор С. Цомах Заказ 11322 8 . Тираж 891 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Н, Раушская наб., д. 4/5Филиап ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4