Заготовка для прессования изделий из труднодеформируел1ых сплавов

и ;..анО П И САНИ 278610ИЗОБРЕТЕН ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Союз Советокиз Социалистическиз РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 25,1 К 1969 ( 1329574/25-27)с присоединением заявкиПриоритет Опубликовано 21, 1/111.1970. БюллетеньДата опубликования описания 10.Х 1.1970 Кл. 7 Ь, 10/80 МПК В 211 1/00УДК 621.777(088.8) Комитет оо делвтв изобретений и открытий ори Совете Министров СССРАвторыизобретения Я. М, Охрименко, В. Г. Михайлов, В. А. Тюрин, В. М. Изотов, А, А, Костава, В. Н. Старков, В. В. Виноградов и В, Ф. Рощин Всесоюзный научно-исследовательский институт твердых сплавов Заявитель ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ2 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к прессовапию труднодеформируемых и тугоплавких металлов:и сплавов (вольфрама, молибдена, хрома и т, п,),Известны конструкции оболочек, в которые помещают деформируемые заготовки, выполненные в виде цилиндрического стакана с дном и крышкой, снабженной заходным конусом. В металлический стакан помещают заготовку, после чего закрывают крышкой. Собранную таким образом заготовку нагревают и затем прессуют, Применение оболочек улучшает равномерность истечения металла в процессе прессования, обеспечивает стабильность температурного режима прессования, защищает металл от окисления и обеспечивает равномерность охлаждения металла. Кроме того, прессование в оболочках меняет схему напряженного состояния, приближая ее к всестороннему снятию, Однако оболочки описанной конструкции имеют ряд недостатков, и, прежде всего, возмокность соединения оболочки с металлом заготовки, что приводит к большим трудностям при их разделении и к анизотропии свойств металла по длине изделия,Предложенная конструкция заготовки позволяет повысить качество изделия за счет того, что полость стакана выполнена в виде усеченного конуса с большим основанием уего заходного конуса, при этом зазор междудеформируемым металлом и стаканом заполнен вязкой смазывающей средой.5 Кроме того, сама шашка может быть выполнена в виде усеченного конуса, устанавливаемого меньшим основанием на основаниезаходного конуса, а полость стакана можетоыть цилиндрической, Такое выполнение заго 10 товки значительно увеличивает коэффициентиспользования металла, так как позволяетиспользовать слиток естественной конусообразной формы.На чертеже показана заготовка в продоль 15 ном разрезе.Шашка 1 сборной заготовки из вольфрамаили из другого труднодеформируемого материала заключена в металлический стакан 2,внутренняя полость которого выполнена в2 О форме усеченного конуса с большим основанием у переднего торца 3. При этом зазормежду шашкой и внутренними стенками, дноми крышкой 4 стакана плотно заполняют сма.зывающей средой 5. В качестве смазывающей25 среды могут быть использованы фторопласт,стсклосмазка, шлаковата или расплав, температура плавления которого ниже температуры нагрева заготовки,Стакан выполняют с утолщенным заходнымЗ 0 конусом, Материал стакана выбирают таким278610 Составитель А, КуровичРедактор Н. Г. Михайлова Техрсд А. А. Камыитиикова Корректор Л. Л. Евдоиов Заказ 3195/12 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытпй ири Соястс Министров ССС 1 о Москва, Ж, Раушская иаб., д. -1,5Типография, пр. Сапупова, 2 образом, чтобы сопротивление деформированию его было меньше сопротивления деформированию основного металла. Это предохраняет основной металл от трещинообразования в процессе распрессовки. Собранную таким образом заготовку нагревают до соответствующей температуры. При нагреве заготовки до температуры прессования смазывающая среда должна представлять собой вязкую массу с вязкостью 300 - 2000 пуаз, предотвращающую контакт заготовки с металлом стакана. В начальный момент прессования давление от пресс-шайбы передается на крышку стакана, Так как сопротивление деформации наружной оболочки (стакана) меньше сопротивления деформации шашки, то в начальной стадии процесса, когда очко матрицы перекрыто противодавящим стержнем, распрессовка в контейнере происходит за счет деформации стакана. При дальнейшем увеличении усилия стакан, деформируясь в контейнере между пресс-шайбой и матрицей с противодавящим стержнем, осуществляют запрессовку в контейнере. При дальнейшем увеличении усилия стакан сжимает смазывающую среду 5, при этом в заготовке создается всесторонний гидростатический надпор шашки. С возрастанием усилия возрастает гидростатическое давление внутри стакана, и по достижении давления смазывающей среды, превышающего предел текучести металла шашки, начинается процесс продавливания стакана, авместе с ним и шашки через очко матрицы.Внутренняя полость стакана может бытьвь 1 полнена цилипдрическои, 1 п 1 ашка5 ннческой, соответствующей конусной формеслитка, что значительно снижает расход металла и увеличивает выход годного.Выполнение конусной внутренней полостистакана или шашки обеспечивает надежный10 боковой подпор шашки в процессе продавливания собранной заготовки через очко матрицы,Описанная конструкция заготовки можетбыть использована для получения крупнога 15 баритных полуфабрикатов хорошего качестваиз литого вольфрама, молибдена и другихтугоплавких и труднодеформируемых металлов и сплавов,20 Предмет изобретения Заготовка для прессования изделий изтруднодеформируемых сплавов, содержащая сердечник, выполненный из деформируемого 25 материала и свободно установленный в металлическом стакане с крышкой и заходным конусом, выполненном из пластичного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия, внутренняя поверх ность стакана выполнена в виде усеченногоконуса с большим основанием, обращенным к заходному конусу, при этом зазор между деформируемым металлом и стаканом заполнен вязкой смазывающей средой,