Способ изготовления деталей из прессованных алюминиевб1х сплавов

Номер патента: 140580

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Николаев

МПК: B22F 3/03

Метки: вкладышами, горячего, пресс-формы, прессования, сплавов, твердых

...графита и с помощью пуансона 4 осуществляется прессОВан 5 е Вкладыпа под давлсгсс:с 5 - -6 т,сл. Пос,с Осхонсанин процесса прессования пуансон 4 извлекается из вкладыша б и в образовавшуюся почость засыпается порошок твердого сплава, который слегка подпрессОВыва -тся. ПодготОВленсьй таким образом ВкладыИ б Выпис ас гся из матрицы 2 и устанавливается в пресс горячего прессованияИзготовление готового изделия производится обычным методом горячего прессования под давлением 800 - 1000 гг/.лР с. те. ператур 1 с 100 - 1600. Вкладыши, полученные описаннь;м способом, с успехом применялись д;я изготовления твердосплзсп ых зенкеров диаметром 6,с.в и длиной 36 мл. 11 ри этом полученные изделия имечи твердость (по Роквеллу) на 1 - 3...

Номер патента: 1731437

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Залазинский, Колмогоров, Широковских

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, горячего, заготовок, порошковых, прессования

...нижнюю пробку 6 с уплотнениями и гидромультипликатор 7, встроенный в нижнюю пробку. Контейнер имеет составной кожух 8, внутри которого циркулирует охлаждающая жидкость. Пробки снабжены крышками 9, 10 с герметичными уплотнениями. В нижней пробке 6 и крышке 10 имеются перепускные каналы 11, 12 для рабочей жидкости. Контейнер и пробки 5, 6 образуют камеру высокого давления из двух полостей. В верхней полости установлены нагреватель 13, теплоизоляция 14 и вставка с отверстием 15 из жаропрочного сплава. В нижнюю полость камеры помещен плунжер 16, совмещенный с гидро- мультипликатором 7 и снабженный наконечником из жаропрочного сплава.Высокотемпературная верхняя полость камеры заполнена жидким расплавом соли или стекла и предназначена для...

Номер патента: 869927

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Вишняков, Каменецкий, Карпинос

МПК: B21J 5/04

Метки: армированных, гидростатического, заготовка, полая, прессования, труб

...и осевом направлениях, армирую.щий элемент выполнен в виде анизотропнойсетки и размещенной в ее промежутках основы.2, Заготовка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я .с я тем, что основа выполнена в виде покры.тия.3, Заготовка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что основа выполнена в виде порошка.4. Заготовка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что основа выполнена в виде прово.поки,5. Заготовка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что основа выполнена в виде фольги.6. Заготовка по п.п, 1-5, о т л и ч а ющ а я с.я тем, что, анизотропная сетка выполнена с трикотажным плетением.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 528134,кл, В 21 1 5/04, 1975. и стальных проволок, на сердечник 1 в...

Номер патента: 1084312

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Власов, Изгородин, Коноплев, Копцев, Фролов

МПК: C21D 1/04

Метки: кристаллической, магнитов, направленной, постоянных, сложной, сплавов, структурой, типа, формы, юндк

...прямолинейных заготовок, нагрев, деформацию,шлифование и термическую обработкуна высококоэрцитивное состояние,термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск при температурахпо крайней мере 650-550 С в течение 5-24 ч нагрев заготовок осу)оществляют до 1050-1100 С, в штампедеформацию проводят гибкой ступенчато, со скоростью 6 10 - 10 сс выдержкой между ступенями в течение 5-30 с, при этом на первой ступени скорость деформации составляет(6-12) "10 " с " с относительным сужением при изгибе 3-67, на последующихступенях скорость деформации 10 "10 с" с относительным сужением 5-ЗОХ1последующую термообработку изделийпроводят ступенчато: нагрев до1230-1260 С с выдержкой 20-30 мин,охлаждение до 900-920 С .со скоростью150-250 С/мин, а...

Номер патента: 1121287

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Гуляев, Дробич, Карасик, Косов, Чуйко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка

...компонентов, мас, 7:Стеклянная Фритта 86-90Гидроокись натрияили калия 2-4Вода ОстальноеВ предлагаемой смазке может бытьиспользована стеклянная Фритта любого состава. Предлагаемая смазка обеспечиваетстабильность процессов прессованияв широком температурном интервале400 - 1250 С и улучшает качествоповерхности прессованных изделий.1121287 Содержание компонентов, мас, Х Гидроокись натрия Калий Состав смазки Стеклянная фритта Вода 85,0 86,0 1,5 13,5 2,0 12,0 88,0 3,0 9,0 90,0 4,0 6,0 90,0 85,0 1,5 13,5 86,0 2,0 12,0 88,0 3,0 9,0 90,0 4,0 6,0 90,0 6,9 До 100Кроме того, использование в составесмазки гидроокиси натрия или калиязначительно облегчает последующийпроцесс удаления смазки с изделийтравлением, так как при взаимодействии...