Способ получения плит из деформируемых алюминиевых сплавов

Номер патента: 1407976

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бойко, Бринза, Бургутин, Гладуш, Куцай, Полухин, Ярмак

МПК: C21D 9/70

Метки: низколегированных, прокатки, слитков, сталей, углеродистых

...коэффициента К 1 монотонно возрастает от1220 до 1330 по мере увеличения О.Величица коэффициента К 2 монотонновозрастает от 0,0 до 0,18 при уменьВшении величины - от 0,71 до 0,54,Величина коэффициента К равна-0,06 в том случае, если содержаниеуглерода в стали (С) составляет0,17; 0,09 - если С = 1,27. При0,1 (С (1,2 Кмонотонно возрастаетпо мере увеличения С.Предлагаемый принцип выбора коэффициента К 1, К и Кв зависимостиот диаметра валков, относительной ширины слитка и процентного содержанияуглерода в стали объясняется следуюшим.Известно, что с увеличением диаметра валков при прочих равных условиях контактные нормальные напряжения увеличиваются вследствие увеличения длины пути контакта что приводит к повышению продольных подпирающих...

Номер патента: 1769550

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...

Номер патента: 77330

Опубликовано: 15.04.1975

Автор: Ковалев

МПК: B21D 37/18

Метки: алюминиевых, вытяжки, глубокой, смазки, сплавов

...при Совете Министров СССРВ описываемом изобретении предлагаются составы смазок для глубокой вытяжки алюминиевых сплавов, обеспечивающие малый коэффициент трения и незначительное растяжение материала.Особенностью предлагаемых смазок является то, что онп составляются на основе ряда композиций из окисленного петролатума и веретенного масла, взятых, например, в соотношенп 1 35:65: 50:50; 60:40;70:30 или 80:20.Способ изготовления смазок заключается в смлпении составляющих и варке их при 70 - 80 в течение 20 - 30 мпн. Предмет изобретения Смазки для гл 5 бокой вытяжки алюминиевых сплавов, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, в целях обеспечения снижения усилий вытяжки, достижения относительно малого коэффициента трепия п малого растяжения...

Номер патента: 1503902

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бойко, Бринза, Голотина, Полухин, Рыбкин, Черненко

МПК: B21B 1/02

Метки: малопластичных, прокатки, реверсивной, слитков, сплавов, сталей

...пауз после 2-го и 6-го проходов объясняются необходимостью осуществления кантовок раската (табл. 1, столбец 8). В противоположность паузам для середины раската продолжительность междеформационных пауз для концов раската сущестттенно неравномерна и колеблется от 0,5 до 4-5 с уже в первых проходах, а к концу режима обжатий разница в продолжительности соседних междеформационных пауз составляет 9 с, (табл. 1 столбцы 7 и 9). Это приводит к тому, что при постоянных обжатиях раската величина накоплений степени использования запаса пластичности металла на боковых гранях раската для переднего и заднего концов раската отличается в ряде проходов на 403 и более (табл. 1, столбцы 1 1 и 13). При этом максимальная величина степени...

Номер патента: 596301

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Балон, Горелик, Клименко, Орнатский, Погоржельский, Шульгин

МПК: B21B 1/38

Метки: прокатки, слитков, слябов

...валки реверсируют и устанавливают первоначальный зазормежду ними, а при непрерывной прокатке недокат вначале извлекают из валков, а затемразворачивают его на 180.При этом прокатка концевой части раскатапроисходит в условиях, аналогичных условиямпрокатки головной части, вследствие чего суммарная величина наката уменьшается, а вытяжка увеличивается,На фиг. 1 - 7 показаны возможные варианты реализации предлагаемого способа при реверсивной (фиг, 1 - 3) и нереверсивной прокагке (фиг. 4 - 7).20На фиг. 1 - 7 обозначены валки 1, недокат 2с накатом 3 на головной части и жесткий конец 4.При реверсивной прокатке недокат 2 обжимают в валках 1 до получения жесткого конца 4 (фиг. 1). Затем валки разводят для 25свободного пропуска оставшейся...