C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1518399

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Васильев, Зборщик, Лифенко, Мечев, Паршин, Пилюшенко

МПК: C22B 15/14

Метки: восстановления, меди, непрерывного, черновой

...СО 0,14 ь, с расходом 480 нмэ/ч, При этом расход газа на восстановление расплава при подъеме в газлифтном реакторе составляет 240 им/ч, а оставшаяся часть газа подается в топливную горелку, Природный гаэ сжигают в фурме газлифтного реактора с коэффициентом1518399 Состав расплава масЛ Параметры процесса мперарасплав ерваннев анодах37 г ехноРасходгава Вгав- лнфтнон Прон води тель ло РЬ о,вост еаке,м/ а 98 6 995 9 Вх 6 99,6 98 х 4 995 Ох 4 04 0 3 о,э Ох 4 04 о,ог б,бг 0 02 о,ог о 0 24 15 12 ема оо А б,б,О 5 избытка окислителя (кислорода) о( =0,4, а в топливной горелке - с0,7, что достигается подачей воздуха с удельным расходом соответственно 3,8 и 6,6 нм /нм природного газа.Э 3Выход восстановительных газов Н г + СО приведенный к...

Номер патента: 1518400

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Арсентьев, Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...подачи в нее сернойкислоты и расчетных, обеспечивающихмаксимальные извлечения,Из табл,1 следует, что с относительной погрешностью + 2,57. расчетные значения рН совпадают с найденными экспериментально. рН суспензиипосле введения в нее серной кислотыоднозначно связано с конечным значением рН выщелоченной пульпы. Конечноезначение рН выщелоченной пульпы примаксимаЛьном извлечении марганца находится в пределах 1,8-2,0,В табл.2 показано влияние конечногозначения рН вьпцелоченной пульпы на технико-экономические показатели химического обогащения марганцевого сырья.При конечном значении рН ( 1,8дальнейшее вьщеление металлическогомарганца, получаемого электролизом,требует нейтрализации избыточной кислоты, что ведет к повьппенному...

Номер патента: 1518401

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, окисного, переработки, сырья

...марганцевых шламов (100 г) с содержанием марганца 18,653, измельченную до крупности -0,16 мм, разбавляют водой до содержания твердого 250 кг/м . В полученную суспенэию подают 78,7 г серной кислоты в пересчете на моногидрат, Затем в суспензию вводят в качестве восстановителя предварительно измельченный до крупности -0,074 мм попутный металл весом 16,9 г,содержащий л.1 и 2 припри Фильтр ого обогаще тки суспенз ельность про времени пе пульпы,1518401 20 Вр емя пер емешив ания, ч ПоказателиеТаблица 2Время Прив,еденфильтра ные затраты,ции,ч чивания, руб/тперемещивания,1 ильтрова"ния, ч 0 Од 5 1 дО 1 д 5 2 дО 2 д 5 ЗдО Зд 5 4 дО Удельная нагрузка,кг/м ч 1,22Общее время выщел ачи в ания,и ер емеши в ания и фильтрова".ния, ч 4,3 8,7 10,2...

Номер патента: 1520121

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...температурах за счет тепловыделений от подогретых до 105-160 С шихты и до 30-90 С воды, то повышенное давление в рабочем пространстве окомкователя не позволяет воде испариться при высоких температурах и процесс окомкования идет стабильно.После окомкования готовые окатыши через разгрузочное устройство поступают на транспортер. В процессе выдачи и транспортирования готовых окатышей на термообработку происходит интенсивная бародиффузия влаги из глубины окатыша в окружающую среду, интенсивная сушка и испарение влаги.Эти процессы обусловлены тем, что после окомкования под давлением окао тыши, имея температуру 105-160 С, подают в окружающую среду с давлением 01 МПа, что сопровождается испарением воды, в результате чего перед зоной сушки...

Номер патента: 1520122

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Елисеев, Зельцер, Куц, Мартыненко, Серебряник

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, магнетитовых

...0,0225 0,0225 0,0225 0,0225 0,0150 0,050 0,0150 0,0150 О, 0150 0,0225 0,020 о,ого о,ого 0,020 0,020 0,020 0,0075 0,0075 0,0075 0,0075 Оэ 0075 0,0075 0,010 0,010 0,010 0,0100,010 0,0150,0150,01500,015 О, 010 0,010 0,0 О О, 010 0,005 0,005 0,005 0,015 0,015 0,015 0,005 0005 0,0 О Продолжительность каждой ступени в циклах устанавливается из условий интенсивного удаления влаги и сохранения при этом целостности гранулв 5 окисления поверхности зерен концентрата, формирующих наружный слой гранул, увеличения контактной поверхности между наружной оболочкой гранул и зернами Флюса, протекания твердофазных реакций с образованием легкоплавких ферритов кальция..Увеличение продолжительности пребывания шихты в первых ступенях (высокотемпературный...

Номер патента: 1520123

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/243

Метки: дисперсных, окускования

...продукт (брикеты, окаты1520123 данной температуры и выдерживают в течение заданного времени, затем их сушат на воздухе при 200 С и определяют прочность на сжатие,Результаты испытаний лредставлены в табл. 2. ши) выдерживают в воздушно-влажной среде при 40-100 оС с целью обеспечения полного растворения неорганического клея. Продолжительность выдержки составляет 0,4-10,0 ч и зависит от типа неорганического клея, степени его измельчения,температуры выдержки, массовой доли клея в шихте и др. Затем окускованный продукт сушат при 100- 10 500 оС до содержания влаги не более 0,5 Х. При окомковании и брикетировании используют хромовый и марганцевый концентраты, химический состав которых представлен в табл, 1. 5еВ качестве неорганического...

Номер патента: 1520124

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Айткулов, Дзираев, Калюта, Мироевский, Назаров, Раджибаев, Симкин, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: бедных, жидких, продувки, шихта, шлаков

...расплавляю в электройечи.После достижения 1300шлак продувают в течение 45 мин, а затем в течение 1,5 ч восстанавлива ют в инертной атмосфере. При этом степень восстановления железа соста ляет 85%. После пр ые возгоны, ппак и чугун анализируют на соцержаеталлов и железа. Реов приведены в таблице. шлаков шихтой предлагаепозволяет не только ход углероцисто о посувеличить объ почуча1520124 Состав вдуваемой шихты, 2 Степень извлечения а Соотноше- Замена ихта Выход продуктов на100 кг продуваемогошлака, кг ние шлака оксихлоридные возгоны, т углерода кокса, 2 к вдуваемой шихте Клин" СаС 12 Иас 1 Кокс Пыль доменного кервельСп РЬ гп Оксихлоридные возгоны Чугун произ- водстдевали я ва ИзвестнаяПредл- ) немая23567 6,635 92,0 97,0 96)0 з,оо 40,45...

Номер патента: 1520125

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Дубинина, Лебедь, Набойченко, Целинский, Шевелев

МПК: C01B 21/48, C01G 3/08, C22B 15/00 ...

Метки: азотнокислой, меди

...г/мзИтак, превышение предлагаемой концентрации азотной кислоты более 65 -75 г/дм приводит к образованию токсичной газовой фазы. 45В процессе растворения наблюдаютрост давления в р еактор е до 1, 21,5 МПа, избыточное давление стравливают, Содержание оксидов азота в отходящей из реактора газовой фазы сос.тавляет более сотни г/мз .Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что оптимальными параметрами по предлагаемому способу являются режим перемешивания Ке = 4000-5000 и максимальная концентрация свободной азотной кислоты в рабочем растворе 65-75 г/дм . Кроме того, снижение интенсивности перемешивания приводит к росту давления за счет образования оксидов азота и необходимости сбрасывания токсичной газовой фазы. Более интенсивный...

Номер патента: 1520126

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Аллабергенов, Данилова, Исматов

МПК: C22B 19/00

Метки: выщелачивания, нейтрального, огарков, отстаивания, пульп, цинковых

...при этом используют растворы КМЦ с концентрациеи0,5-1,0 г/л, расход КМЦ составляет110-120 г/т твердого в пульпе. 2 табл1520126 Таблица 1 КонцентрацияКМЦ в рабочем растворе, г/л Степень Содержание отстаи- твердого в вания за сливах, 0,5 ч, / г/л Опыт До 83-40,5-1,00,5-1,00,5-1,00,5-1,01-22-3 12 49 72 72 72 72 52 0 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 5,0 1 2 3 4 5 6 7 8 Та бли ца 2 Высота осветленного слоя, 7. отобщей высоты слоя пульпы, завремя отстаивания, мин Содержание твердого всливе, г/л Опыт Растворитель флокулянта Расход,КМЦ,г/ттвердого впульЬе 10 20 30 60 Вода обычнаяТо же 16 65 66 64 63 53 17,0 71 75 75 75 72 10 63 64 65 62 52 12,0 70 75 72 72 70 6,2 7,656 6056 6049 6047 5840 517,6 8,360 7065 О65 7065 7160 70 До 87-.8До 5До 53-43-4До...

Номер патента: 1520327

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Берман, Бикдигитов, Воробьев, Ивин, Кондричин, Островский, Сучков, Уланов

МПК: C22B 1/00, F27D 19/00

Метки: газов, горелках, машине, обжиговой, отходящих, рециклом, соотношения, топливо-воздух

...подачи первичного воздуха,выходы датчиков температуры теплоносителя 8 горелки 11, первичного воздуха 9 и вторичного воздуха 10 в форкамере 12 и датчика 1 расхода топли= ва соединены соответственно с входами вычислительного блока 13, выход которого и эадатчика 15 соотношениятопливо - воздух соединены с входами блока 11 умножения, выход которого соединен с вторым входом регулятора 7 расхода первичного воздуха.Устройство работает следующим об разом.Вычислительный блок 13 расчитыва" ет влияние температур, контролируемых датчиками 8-10, на соотношение топ" пиво - первичный воздух в соответ" 15 ствии с формулойч Р (СТ 1- С ба165) МЬЦо тт- в )Ст Ст -С пц 1где Я - теплотворная способностьтоплива,"С - теплоемкость теплоносителя,С - теплоемкость...

Номер патента: 1521784

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Маркович, Мельников, Стрижов, Эннс

МПК: C22B 19/22, C22B 3/00

Метки: гидрометаллургической, концентратов, переработки, промпродуктов, свинецсодержащих, труднообогатимых

...табл.2.,Как видно из данных табл,2, максимальное извлечение цинка в раствор35и глубокая селективность разделенияометаллов достигается за 6 ч при 60 СДальнейшее повышение температуры неснижает времени достижения максимального выщелачивания цинка, следова-,тельно, с целью снижения энергозатрат и повышения экономической эффективности выщелачивание рекомендуется проводить при 60 С.Концентрат после выщелачивания,содержащий,: Еп 0,2; Ре 6,3; РЬ8,3, обрабатывают раствором хлориданатрия концентрацией 200-300 г/л,при Ж;Т 5-8:1 и температуре 80-90 С,Использование предлагаемого гидрометаллургического способа переработки труднообогатимых свинцовоцинковых концентратов и промпродуктов обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества....

Номер патента: 1521786

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Семенов, Семенова, Слобцов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов, циркулирующих

...аппарат - по 20 мл/ч аминокарбоксильного амфолита АНКБ, Отработанную пульпу (1200 мл/ч) выводили из шестого аппарата, насыщенный сорбент - из первого аппарата (его объем при насыщении уменьшался до 19,5 мл/ч).1 Условия сорбции: число ступеней 6; соотношение потоков пульпы и сорбента 1200 р 20 = 60:1; продолжительность контакта пульпы и сорбента в каждом аппарате 1 ч; объем пульпы и сорбента в каждом аппарате 1200+20 = 1220 мл; объем пульпы и сорбента, подаваемых для разделени рН пульпы после нейтрализацииРасход извести на нейтг З рализацию раствора, кг/м Отношение потоков пульпы и сорбента, поступающих и на сорбционную установ" ку, мЗ/мзОтношение объемов пульпы и сорбента в каждом сорбционном аппарате, мз/мз/ з Значение рН на сорбции...

Номер патента: 1102284

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гуськов, Михайлов, Пустильник

МПК: C22B 43/00

Метки: демеркуризации, ламп, люминесцентных

...установки ипредотвращение выброса паров ртути ватмосферу,Поставленная цель достигается тем,что в установке демеркуризации люминесцентных ламп, содержащей дробилку с загрузочным устройством, печь,перегреватель, включающий корпус снагревательным элементом, н системугазоочистки, перегреватель соединенпатрубком с дробилкой и снабжен филь-тром, размещенным внутри него, и установка снабжена .гибкой мембраной,размещенной в соединительном патрубке.Кроме того, между дробилкой и печью установлен шлюзовой затвор, авходное отверстие перегревателя соединено с печью вертикальным патрубком.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, общий вид.Установка содержит бункер-дозатор1, установленный над дробилкой 2, 30печь 3, перегреватель 4 и...

Номер патента: 1523581

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Виноградов, Кузнецов, Смирнов, Ходов

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, сульфидных

...60 нм /т плава и скорости его подачи 35 нм /ч, Общее извлечение свинца составляет 98,4%. Состав восстановленного плава, мас.Х: РЬ 0,15, МаОН 34,8; МаБ 24,8; МаБО 0,8; Яа СО, 1,5.Плав направляется на гидро- металлургическую переработку.П р и м е р 2. Сульфидный. свинцовый концентрат состава, мас.Х: РЪ 56,8; Еп 9,3 Си 0,5; Аз 0,4; Б 14,0, плавят с щелочью (соотношение концентрата и едкого натра 1;1) при 700 С.о Получают свинец металлический и щеЛ лочной плав состава, мас.Х: РЬ 2,0, МаОН 38,4, Ма Б 8,0, Яа БО 22,0, Ма СОЗ 0,8.Восстановление плава проводят при 800 С при расходе конверсированного природного газа 60 нм /т плава и ско-. 25 рости подачи 35 нмз /ч. Состав восстановленного плава, мас.%: РЬ 0,12; МаОН 37,8; Яа БО 0,7, Ма Б 24,9;...

Номер патента: 1523582

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Береза, Смирнов, Толкачев, Шустров

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, селективного

...количеству выделяемого селитро кислорода.Результаты опытов прив таблице, Из таблицы видно лагаемый способ (опыты 2- тивного рафинирования сви ляет добиться большей сте чения примесей. При этом селективности, определяем отношение содержаний примвах первой и второй стадии, в предлагаемом способе по сравнению с известным для мышьяка и сурьмы вьппе в 6,6 и 1,3 раз соответственно.Замена натриевой селитры на каль" циевую и части гидрокснда натрия на гидроксид кальция при продувке рас- плава водяным паром в количестве 7-7,2 мэ /ч т позволяет снизить затраты на рафинирование свинца при вы сокой селективности извлечения примесей.Формула изобретения1. Способ селективного рафинирования свинца, включающий двухстадийное ведение процесса с...

Номер патента: 1523583

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Амосова, Вокина, Калабина, Носырева, Тундэвийн, Шаулина

МПК: C22B 43/00

Метки: извлечения, ртути

...и остаточной концентрациями металла в растворе, 10 определенной спектрометрическим методом. Результаты извлечения ртути в зависимости от времени представлены в табл.1. рованием. Содержание ртутив фазе,сорбента определяют, как в примере 1,Результаты зависимости извлече-,5ния ртути от ее концентрации в растворе представлены в табл.3,Таблица 3 Извлечение Ня, мг5 н, НИО 3 н, НВО Количество Ня врастворе досорбции, мг 15Та блица 1 20 Статическую сорбиционную емкостьрассчитывают по формуле: Время, мин Извлечение Н, Х 10 13,4 30 35,2, 60 59,0 90 66,0 120 66,7 240 66,0 0,92 1,84 3,68 5,52 7,36 9,20 11,04 12,88 14, 72 0,70 1,31 2,50 3,32 4,58 5,20 6,04 6,37 6,50 0,59 . 0,99 1,53 2,12 2,66 3,22 4 ф 40 4,96 5,01Емкость сорбента по ртути...

Номер патента: 1525220

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Грысюк, Смирнов, Тытарь, Цимеринов, Яценко

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, тонкодисперсных

...при влагосодержании окатьппа, соответствующем наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала, окатьпп достигает максимальной плотности и прочности.Линейные изменения геометрии окатыша во время виброобработки незначительны, поэтому однородность гранулометрического состава не изменяется.Ьна сжа верхности тие,Н/ок,Известный способ 12,2 12,7 13,3 13,9 14,4 14,9 15,2 15,5 10,4 9,8 9,6 9,5 9,5 9,4 9,4 9,3 32,8732, 54 7,4 32,16 7,7 31,72 7,7 31,07 7,7 30,64 7,6 30,33 7,5 30, 18 7, 5 ГладкаяРыхлая 1 2 3 4 5 6 7Рахлая Предлагаемый способ 10,4 10,1 9,7 9,3 8,9 8,4 7,97,6 12,2 12,8 13,4 14,1 14,9 15,4 16,3 16,8 32,87 31,96 31,02 30,4829,91 29,37 29,13 29, 13 Гладкая3,8 химических компонентов, 7: Ре,65,85; О 7,46; СаО 0,1.Определение...

Номер патента: 1525221

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты

...10,67 ; содержание классаф,05 мм 95,57 .; удельная поверхность 168 м /кг, В известняке со 25,держится 96,15 класса -0,05 мм,при этом его удельная поверхность554 м /кг; содержание кремнеземай8102 1,66, оксидов кальция и магнияСаО+МяО 54153. Известь характеризуется следующими показателями: содержание БдО 2,71 ; СаО+МяО 90,3 ; СаО о, =87,9 .; время гидратации в воде 45 с;коэффициент активна"ти 0,83,Расход вводимых в концентрат извести и известняка определяют по известной методике. При основности шихты 0,6 содержание в шихте концентрата, известняка и извести (СаОО) соответственно составляет, 3: 92,9693121 589 5 ф 47 ю 115 141 (08440 1,Ог)Шихту после дозировки на конвейереперемешивают в роторном смесителе,выдерживают на...

Номер патента: 1525222

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Акулов, Гончаров, Добромиров, Колесников, Лазуткин, Медведева, Остроух, Просвиров, Пчелкин, Свириденко, Юров, Юртаев

МПК: C22B 1/16

Метки: окатышей

...К-3/200.П р и и е р. Подготовка шихтовых материалов, получение окатышей и их обжиг включали следующие операции: иэмельчение, дозировку и смешивание компонентов, окомкование шихты на тарельчатом грануляторе с получением окатыией диаметром 9-20 мм, укладку их на колосннковую решетку высотой 300 мм, сушку и подогрев при температурах 300 и 1000 С соответственоно и окислительный обжиг в интервале температур 1270-1040 С.Получение губчатого железа включало следующие операции: загрузку окис ленных окатышей в лабораторный шахтный реактор слоем высотой 0,3 м, получение восстановительного газа в электрогазогенераторе, врсстановление окатышей при 700 С, охлаждение металлизированных окатьппей газом и выгрузку их в атмосфере азота.Составы газов...

Номер патента: 1527296

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ворошилов, Дурновцев, Кобылко, Кудояров, Овчинников, Прохоров, Ромашов, Рябов, Сидорович, Усов, Чигинцев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, загрузки, шихты

...листами 4 и 5 лотка 3,образующими его рабочую поверхность,должен составлять 0,03-0,12 от длинылотка 3 и располагаться в его нижней части, Оптимальное соотношениедлин нижнего и верхнего листов 4 и5 лотка 3 находится в пределах 0,20,4, При отношении длин менее 0,2зерновой состав, выделенный в зазор7, меняется незначительно. Крометого, при этом уменьшается количество шихты, прошедшей в зазор 7, идоля верхнего слоя от общей высотыуложенной шихты становится недостаточной. При отношении длин более 0,4в верхнем слое шихты быстро возрастает содержание крупного класса,что приводит к снижению эффективности пневмосепарации,Устройство работает следующим образом.Окомкованная шихта выдается избункера 1 с помощью барабанного питателя 2 на...

Номер патента: 1527297

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Доронин, Кушнарев, Полещук, Половой, Сорока, Хрущев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железных, концентратов, руд

...воздуха, м/мин Беэ наложения поля 20,0 С нало 4,7 9,4 1,75 жением поля навремяспекания(сред,8 4,0 2,2 ния поля, Порция агломерационной шихты составляла 24 кг, высота слоя300 мм.Данные изменения технологическихпараметров при разных способах спекания приведены в табл. 1.Иэ табл. 1 следует, что при нало.жении электрического поля до спекания шихты (опыты 3-6) по сравнению 10со спеканием без наложения поля(опыт 1) скорость спекания увеличилась на 20 ь и в результате повышениягазопроницаемости повысилось качествоагломерата - содержание его мелкойфракции (-0,5 мм) уменьшилось на 8,А по сравнению со спеканием, при котором наложение поля производилосьна время спекания (опыт 2), скоростьспекания увеличилась на 6 Ф, а содержание мелкой фракции...

Номер патента: 1527298

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белоцерковский, Глухих, Дегодя, Ефимов, Качула, Клейн, Меламуд, Старостин, Тверитин, Фофанов, Чернышова, Шкурко

МПК: C22B 1/26

Метки: железорудных, окатышей

...охлаждении (100 град/мин), практикуемом при промышленном производстве окатышей, термические напряжения в образцах не возникают, но прочность их невысокая (1,74 кН/окатыш) в связи с частичным окислением на стадии охлаждения. Охлаждение со скоростью 2000 град/мин до 700 С вызывает снижение прочности обожженных окатышей до 1,0 кН/окатыш, Применение интенсивного охлаждения со скоростью 2000 град/мин только до 750 С дает повышение прочности образцов до 2,75 кН/окатыш. При скорости охлаждения 500 град/мин до температуры 800 С окатыши окисляются и прочность их составляет 1,80 кН/окатыш, С повышением скорости охлаждения соответственно до 600, 2000 и 2600 град/мин прочность окатышей заметно возрастет и повышается до 2,75 и 2,80 кН/окатыш. Ори...

Номер патента: 1527299

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гусинский, Иванова, Ключников, Ковалев, Коропов, Морозов, Плужников

МПК: C22B 7/00, F27B 15/00

Метки: зернистых, плавки

...на одной оси расположены устройства 8 для подачи материала и горелоцные устройства 9, а в днище 5 камеры плавления между проекцией оси горелочных устройств 9 и стенкой 6 расположены направляющие каналы 10, которые устанавливаются в отверстия 11 в днище 5 камеры плавления . Летки 12 для выпуска расплава расположены вне зоны про дувки.Устройство для плавки, например, медной шихты работает следующим образом.Шихту в смеси с кислородом непрерывно подают через устройства 8 в камеры полуцилиндров 4, где происходит процесс плавления шихты и окисления сульфидов во вращающемся факеле и встречных струях, Топливный источник энергии в данном случае подавать в горелочные устройства 9 не требуется. Они используются лишь для розжига устройства, Иэ...

Номер патента: 1527300

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бабич, Гуркин, Еланский, Калинин, Коган, Кружков, Федоткин

МПК: C22B 7/00

Метки: биметаллических, отходов, разделения

...Способ разделения биметаллических отходов на основе металлов с близкими температурами плавления, включающий нагрев отходов в расплавленной среде до температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого компонента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени разделения компонентов отходов, отходы подвергают предварительному окислительному отжигу при температуре 620-670 К, в качестве расплавленной среды используют солевой расплав, при этом отходы нагревают в солевом расплаве до, температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого сплава на 10-30 при соотношении отходов и солевого расплава, равном 1:(20-30) по массе. Та бли ца 1 Н Сц Мп- 0,3-0,6 0,15 35 37 0,02 0,15-0,30 5,0-6,50,03 0,5 45 НХ 0,05 0,02 75 ГНЦ 0,05 0,02...

Номер патента: 1527301

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Исаев, Осипов

МПК: C22B 25/04, C22B 7/00

Метки: оловосодержащего, переработки, шлама

...состав древесноугольного карбюризатора, взятого40в соотношении со шламом 1: (6-15) мас, ч.,является оптимальным с точки зренияполучения годного для переработкиметаллопродукта (табл, 1), При соотношении большем, чем 1:6 (до 1:15включительно), выход продукта практически не изменяется (94-964), апри соотношениях меньших 1:6, напри"мер,1:3, выход продукта падает до864 ввиду большого объемного соотношения карбюриэатора к шламу и, какследствие, недостаточного прогр ваперерабатываемой смеси. Рналогичныйрезультат по получению годного продукта наблюдается при соотношенииболее 1:15. Так, пои соотношении1:17 выход продукта составляет 851.При соотношении карбюриэатора ишлама в пределах 1:(6-15) выход год ного продукта получается...

Номер патента: 1527302

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Давыдов, Марфицын

МПК: C22B 9/18

Метки: переплыва, электрошлакового

...токав 3-4 раза и снизить химическую неоднородность слитка. 3 ил., 1 табл. постоянного тока на кристаллиэатори далее на слиток и поддон обеспечивается наличием гарнисажной изоля- выа д ктрреакций.При использованиимы ЭШП на кристаллизают уравнительный провный - нулевой (фиг. 2П р и м е р. Электплав плавящегося элек30 мм из стали 20 в кдиаметром 80 мм с допоэлектродом диаметромже материала осуществлке Ана переменномсом АНФ" 20 ЯЬ 2 Ои 3)ошлаковый пере рода диаметром исталлизатор лнительным 0 мм иэ того яли на установтоке под флюПараметоы ое1527302 Содержание ниобия, мас.ь, вэлектрошлаковом металле припереплавке Координата по высоте слитка в изолированный по известнокристаллиэатор му способу 0,35 0,40 0,42 0,38 0,36 0,12 0,10 0,10 0,11...

Номер патента: 1527303

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Кершанский

МПК: C22B 19/38

Метки: концентратов, медно-цинковых, обожженных, переработки, сульфидных

...Терек "2,0 ииграиули роввииои огарке Содеривнкезерен иииус 0,2 ии в огарке перед окаты. ваниеи,Иэвлечеиие итаплое,йрииечаиие Качество аоэгоиоа Расход коксовой иелочи,ккассе огар- ка Выход,к массе огар- ка Ссзтерааииеавлаэа аозгоиах,в пиикерараговЦиикНадь 37,5 6,2 90,1 5,9 91,6 45,1 56,6 Огарок иеоквтывват 50,2 слОгарококатаиТо ае 94,2 8,9 28,2 2,3 93,5 3,2 53,2 55,0 26,8 26,0 26,0 94,5 3,0948 1,894,8 1,7 -2,9 2,6 2,6 2,0 1,9 1,9 52,9 52,5 52,5 93,9 94,0 94,0 60,2 65,4 70,7 Та бди зв 2 Иэелечеиие иеталлоа,расход СДБ,к касса обоааеииых коиКачество еозгоиое Расход коксо вой ипочи,к массе огарка Выход, .к массе огар- ка Содераанвелзааоэгоиах,а еоэгоиыклинкер кентрвтоа Свихец Надь Цинк Надь 89,7 79,6 35 6,7 7,6 о(граиулы...

Номер патента: 1527304

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гориславец, Колесниченко, Кучаев

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминия, индукционной, переплава, печи, сплавов, тигельной

...равной или близкой плотности жидкого алюминиевого сплава, попадают в вихревые течения и, контактируя с неметаллическими включениями, коагулируют их на себя, Проникновение шлаков в шамот осуществляется по открытым порам в матрице, а также через микропоры в грубых зернах огне- упора. В процессе плавки производят съем шлаковых образований, в которых обнаружены сферические элементы, являющиеся центрами коагуляции неметал" лических включений. Температуру рас1527304 Применение предлагаемого способа переплава цветных металлов позволяет повысить качество выплавляемого металла за счет снижения содержания в расплаве газообразных и окисных включений. При этом увеличивается срок эксплуатации тиглей индукционных печей, так как снижаются...

Номер патента: 1527305

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Грабеклис, Донской, Кусембаев, Леонтьев, Матвиенко, Скуратович

МПК: C22B 47/00

Метки: высокоуглеродистого, переработки, феррохрома, шлаков

...Какпоказывает фракционный анализ отсева шлака и промежуточного дробленногопродукта крупностью минус 3-8 мм,практически весь металл, содержащийся в этих материалах, сосредоточенво Фракциях крупнее 0,3-0,5 мм. Вто же время наличие шлаковой пыликрупностью минус 0,3-0,5 мм существенно снижает эффективность магнитного обогащения шлаков высокоуглеродистого феррохрома, создавая экранирующмэффект на поверхности слабоферромагнитных частиц и, как следствие, ухудшая качество магнитного продукта иувеличивая потери сплава с немагнитным продуктом.Объединенный обе 1 пыленный шлакподают на рассев по классу 3-8 мм,минусовую фракцию направляют на двухстадийную магнитную сепарацию.На первой стадии из потока материала извлекаются свободные от шлака...

Номер патента: 1528803

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бережной, Гавриленко, Гарбуз, Дрожилов, Ефимов, Мордакова, Чебурко

МПК: C22B 1/00

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, теплоизоляционных

...1200- 1400 см 2/град, затем компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, сме1528803 Результаты приведены в табл. 1.В табл. 2 приведены данные по различным вариантам ведения процесса,показывающие эффективность сушки порежиму, предусматривающему доувлажнение гранул в процессе сушки,формула изобретения Способ Выход фракций послесбрасывания гранулс 2 м на металлическую плиту,Прочностьгранулна сжатие,кг/гранулу+5 мм -0;5 мм Предлагаемый 5;5Известный 3,4 93,5 5,3 89,4 10,4 Таблица 2 Прочность гранул при влаге, , удаленной в процессе предварительной суеки гранул 40 Покаватели вп Х епп Степень последуоаего уелавнеммя гранул Тсодервание влагигранулак, а от первоначального) Прочность гранул на сватие по высоте слоя,...