C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1696525

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Аржанников, Ефремова, Скопов

МПК: C22B 1/02

Метки: концентратов, медных, сульфидных

...заявленным способом. При повышении температуры до 850 С происходит частичное оплавление окатыша, в результате чего процесс пространственного разделения меДи и железа ухудшается, Содержание меди в ядре составляет 23,14 , что затрудняет последующее механическое разделение меди и железа известными методами - магнитной сепарацией или флотацией, При понижении температуры нагрева окатышей до 700 С пример 6) и выдержке при этой температуре в контролируемой атмосфере также затрудняется процесс разделения меди и железа, Содержание меди в ядре составляет 22,77 , При 750 С показатели процесса пространственного разделения меди и железа аналогичны примеру 3, т,е. предлагаемому способу (пример 7).П р и м е р ы 8 - 11, Изучают влияние скорости нагрева...

Номер патента: 1696526

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абишев, Аминов, Балтынова, Бездежский, Киракосян, Окунев, Оразалина, Распопин, Шин

МПК: C22B 1/10

Метки: обжига, пиритсодержащих

...в частности к процессам обжига пиритсодержащих материалов с получением огарка.Цель изобретения - повышение степени извлечения железа из огарка магнитной сепарацией.П р и м е р, В циклонной печи (диаметр 0,5 м, высота 2 м) перерабатывают пиритные хвосты медеплавильного завода, содержащие, мас.0: железо 37,4; сера 38,0; медь 0,20; цинк 0,26, диоксид кремний 2307, влажностью 50, крупностью до 500 мк,Пиритсодержащий материал подают иэ шихтового бункера тарельчатым питателем в эжектор-смеситель, куда подводят компрессорный воздух давлением 0,5 кг/см . Форг мирование слоя в печи производят путем тангенциального ввода аэрошихты и про-. дуктов сгорания из выносных топок, Скорость нагрева обеспечивают за счет омывания 1696526 А 1...

Номер патента: 1696527

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абзалов, Колотов, Кузнецов, Некрашевич, Перетяка, Петренко, Тверитин

МПК: C22B 1/14, C22B 1/20

Метки: конвейерных, машинах, обжиговых, окатышей, сушки

...теплоносителя через слой назавершающей стадии сушки понижается - 55как следствие понижается и удельная производительность обжигового оборудования,Устранение переувлажнения поверхности слоя делает возможным увеличение продолжительности пребывания Окатышей на основной стадии процесса сушки, т,е. более полную подготовку слоя сырых окатышей к их последующей термообработке (слой равномерно прогрет, на нижних и средних горизонтах влага отсутствует). В результате становится возможной интенсификация не только процесса сушки, но и последующей термообработки окатышей, что обусловливает увеличение производительности обжигового оборудования, Для этого при устранении конденсации влаги на поверхность слоя время термообработки на основной стадии...

Номер патента: 1696528

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Акбердин, Акшанашев, Ким, Рахимов, Усибалиев, Шауенов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства, руд, фосфоритовых

...и качества агломерата, 2 табл,Для осуществления способа. Спекание проводили на лабораторной аглоустановке с чашей диаметром 250 мм при постоянном1,разряжении под колосниковой решеткой (1200 мм вод,ст.).П р и м е р 1. В состав шихты входили фосфоритная мелочь крупностью 0 - 8 мм, содержащая, %; Р 205 15 - 25; Я 0227,22; СаО 33,34; А 120 з 1,02; М 903,65; Мп 00,21; всеобщ.0,74, и коксовая мелочь. В качестве добавки исползовали боратовую руду Индерского месторождения, содержащую, %: В 20 з 16;3102 4,5; СаО 18; М 9012,5; Я 6,5. Результаты спекания приведены в табл, 1.,3 5 5 0,600 0,890 1,00 0,990 0,980 1,04 0,975 0,978 1,000 0,877 Таблица в шихте Р 2 на Ос зов 015 0,40 0,60 0,80 1,00,25 50 03 0,75 П р и м е р 2, Проведены спекания...

Номер патента: 1696529

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Малыгин, Тарасов, Хопунов

МПК: C22B 1/16

Метки: аглоспека, механической

...разрушения. атакже учитывающего жесткость разрушаемого аглоспека (у) и предельный размеркуска кондиционного продукта (б), полученного на и-й стадии разрушения.20 На фиг, 2 приведена экспериментальноопределенная область изменения коэффи- .циента структуры аглоспека, значение которого меняется в диапазоне 0,3-0,5.Коэффициент жесткости у) определяет 25 ся как угловой коэффициент зависимостивеличины предельной деформации от размера разрушаемого куска (фиг. 1),Способ осуществляется следующим образом,30 Определяют коэффициент структуры поэмпирическим зависимостям, представляющим собой зависимости среднего размерапродуктов разрушения (б) и исходной крупности кусков аглоспека (О) при его одно 35 кратном деформировании (нагружении)фиг,2).При этом...

Номер патента: 1696530

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/24

Метки: окускования, шихты

...400 м /г.Из замасленной окалины получали гранулы крупностью 7 - 8 мм, на которые далее накатывали смесь компонента, не содержащего масло, и вяжущего, содержание которого составляло 15 от массы этой смеси, Соотношение замасленной и незамасленной частей шихты в окатышах поддерживали на уровне 1:1. Окатыши-сырцы1696530 Формула изобретения 20 Ре Ре( 7 30 Д 20,Г 0,5 Составитель А,ИстоминТехред М. Моргентал Корректор Н,Король Редактор 1-.",П Подписноеобретениям и открытиям прРаушская наб., 4/5 Тиражственного комитета по 113(Х 35, Москва, ЖЗаказ 4279 ВНИИГ 1 И Г ГКНТ СС оиэводственно-издательский комбинат "Патент"г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 упрочняли: методом ускоренного твердения (УТ) - пропарка при 90 - 95 С в течение 9 ч и последующая сушка...

Номер патента: 1696531

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Буткарев, Клейн, Кузнецов, Ярошенко

МПК: C22B 1/26

Метки: восстановленных, кусковых, охлаждения

...потока охлаждающего агента (от внутренней к наружной жалюзийным решеткам) выполняют на разных уровнях - соответственно в нижних и верхних частях слоя. Между этими уровнями (подвода и отвода агента) опускающийся слой охпажают в течение 25 - 40 мин в восходящем потоке Охлаждающего агента с указанным выше содержанием горючих компонентов. При меньшей продолжительности охлаждения материала заметно падает степень его ВосстаноВления и станоВится Возможным вторичное окисление железорудных составляющих. При большей продолжительности охлаждения материала качество готовой продукции не повышается в габариты, металло- и энергоемкость агрегата неоправданно возрастают,На чертеже представлена принципиальная схема кольцевого охладителя...

Номер патента: 1696532

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Грецингер, Иващенко, Колоколов, Лесников, Серебряная

МПК: C22B 3/00, E21C 41/22

Метки: добычи, марганца, подземной

...4 к отсасывающим 5 скважинам, выщелачи вая при этом марганец из пласта 2,Далее по скважинам 5 раствор полезного компонентаподают на поверхность, Содержание марганца в растворе определяют и контролиру 5 ют аппаратурой 9, При достижениисодержания марганца в растворе минимально допустимых значений нагнетание микроорганизмов и отсасывание раствора 10203035 40 45 50 полезного компонента прекращают; после чего по скважинам 4 и 5 в выработанноепространство подают твердеющую закладку, После полного заполнения отработанного участка гидрозакладкой обсадные трубы 6 из скважин извлекают,Далее цикл повторяют на следующемучастке,В примере конкретной реализации отражена разработка Никопольского и Большого Токмакского месторождений марганцевых руд,...

Номер патента: 1696533

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жижаев, Коростовенко, Кулебакин, Линдт, Обеднин, Риб, Шепелев

МПК: C22B 3/04

Метки: переработки, полиметаллического, сульфидного

...режиме непредставляется возможным. Более низкие энергии обработки(менее 12 кДж) не приводят к повышению проиэводительности и эффективному разложению ПК в автоклавной технологии, Энергии бо 10203035 4050 электродных пар в рабочем отрезке пульпопровода) Технологичность процесса возрастает при использовании более плотной пульпы Т;Ж =. 1:1 (по прототипу Т:Ж =- 1:3), которую можно после обработки сразу подавать на автоклавное окислительное выщелачивание. Проведение отработки по известному способу требует дополнительного сгущения обработанной пульпы, в связи с этим эффективность обработки резко снижаетсяБолее высокие энергии электровзрывной обработки(ЭВО) пульпы пирротинового концентрата приводят к эффективному вскрытию...

Номер патента: 1696534

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жижаев, Коростовенко, Линдт, Риб, Шепелев

МПК: C22B 3/04

Метки: переработки, полиметаллического, сульфидного

...динамическим режиме с энергией 15 - 20кДж и количеством импульсов не менее двух 5 10 152030 ботка подогретой пульпы приводит к повышению эффективности процесса, что проявляется в повышении перехода сульфидной серы в элементарную, Проведение ЭВО в предлагаемом режиме позволяет в последующем проводить АОВ в менее жестких условиях, т,е, при давлении 5 10 Па и температуре 108 С при сохранении высоких качественных показателей АОВ - возрастает степень разложения пирротина и увеличивается переход серы в элементарную,Проведение АОВ в таких условиях позволяет снизить эксплуатационные затраты на нагрев пульпы по известному способу до 130 С)., а также провести АОВ в более мягких условиях - давление кисг.арада уменьшается в 2 раза,Известно...

Номер патента: 1696535

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Беленков, Воронина, Гертман, Ивакин, Исаева, Каплун, Коровин, Кремко, Неживых, Сергеев, Шевелева

МПК: C22B 3/08

Метки: кеков, медно-мышьяковых, переработки

...Аз:Сц = 1:0,98. Раствор упаривают до концентрации мышьяка 780 г/л, Содержание свободной серной кислоты в этом растворе 27,5 г/л. Антисептический раствор для пропитки древесины, приготовленный из мышьяково-медного раствора (Аз 780 г/л), содержащего свободную серную кислоту(27,5 г/и), вызывает коррозию установок, изготовленных, из стали.Известный способ переработки медномышьяковых кеков предусматривает обработку раствором серной кислоты с концентрацией 20 - 40 г/л и количественным отношением серной кислоты к меди (0,5 - 1);1, Выщепачивание ведут при 60 С, Т:Ж = =1;4 в течение 2 ч и аэрации раствора. При выщелачивании медно-мышьяковых кеков раствором серной кислоты для очистки раствора от мышьяка в раствор вводят трехвалентное железо в...

Номер патента: 1696536

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/24

Метки: катионы, кислот, металлов, минеральных, переработки, растворов, содержащих, сурьму

...сурьмы, мышьяка и кислот, не содержащихся в растворе предварительной обработки (сурьму- содержащую фракцик) содержит также несорбируемые компоненты исходного раствора, минеральные кислоты), фракцию минеральных. кислот, не содержащую сурьмы, Определяли показатели процесса сорбции, измеряли объем фракций, фильтрат направляли на переработку, Результаты приведены в табл.2.Как видно из приведенных данных, кратность разбавления фракции 2 по сурьме относительно исходной концентрации при увеличении концентрации серной кислоты (в растворе предварительной обработки) от А до 6,5 А и выше приближается к единице. Верхний предел принят 6,5 А, так как при более высоких значениях отношения концентраций кислот в растворе предварительной обработки...

Номер патента: 1696537

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ерин, Зорий, Макаренко, Рюмин, Селяндин, Шестопаов

МПК: C22B 7/04

Метки: медно-никелевых, обеднения, шлаков

...восстановительной среды в электропечи. Восстановитель подают на шихтовые откосы и непосредственно на расплав - на поля шлаковой ванны между кладкой печи и шихтовыми откосами.С целью переработки оборотов, образуемых на всех переделах производства файн- штейна, обеднение шлаков осуществляют при загрузке сульфидизатора сульфидной медно-никелевой рудой в соотношении с медно-никелевыми оборотами (10-8): 1,Испытания предлагаемого способа проводились в течение четырех циклов на обеднительных электропечах при переработке конвертерных шлаков и шлаков печей взвешенной плавки в соотношении 1:5(60 т конвертерного шлака и ЗОО т шлака ПВП) при загрузке сульфидной медно-никелевой руды и медно-никелевых оборотов в соотношении 9;1. Время одного цикла...

Номер патента: 1696538

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Чистяков

МПК: C22B 9/02

Метки: легких, сплавов, фильтрации

...изобретения - повышение качества металла,На фиг.1 изображено устройство для фильтрацииисходное состояние; на фиг.2- то же, в процессе работы.Устройство для фильтрации легких сплавов содержит корпус 1 в аиде полого понтона с сетчатым дном 2, на котором расположен слой 3 кускового фильтра (например, иэ магнезитовой крошки), Корпус 1 снабжен упорными стойками 4, обеспечивающими установку на дне раздаточной емкости 5,Устройство работае следующим образом.На сетку 3 помещается кусковой фильтр 2. Вся конструкция, помещается в печь и нагревается до 900 С. Затем нагретую конструкцию помещают на дно раздаточной емкости 5 для перелива сплава через имеющийся фильтр 2. Упорные стойки 4 на корпусе обеспечивают свободное попадание расплава при...

Номер патента: 1696539

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Агапов, Береза, Власов, Долгов, Устюгов, Шустров

МПК: C22B 13/02

Метки: вторичного, переработки, производства, промпродуктов, свинца

...оксида натрия. Причем в процессе плавки осуществляют перемешивание штейна-шлакового расплава под зеркалом шлаковой ванны. 1 табл. ский кокс; а также соду и известь к кации "ч", Исходные промпродукт брали в,количествах, необходимых печения требуемого содержания вой составляющей. Содержани находилось в пределах 1 - 30/ отвес Приготовленные составы исследовали по следующей методике. В злектродуговую печь емкостью 150 кг загружали 100 кг шихты, которую разогревали до требуемой температуры, после чего в расплаве проводили перемешивание по принципу газлифта под зеркалом шлаковой ванны или простой барботаж с помощью погружной фурмы. После обработки расплава в течение 30 мин подачу газа прекращали и проводили раздель,ный слив получившегося...

Номер патента: 1696540

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Минкевич, Нурбаев, Смаилов, Тогузов, Федотов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, чернового

...жки расплава при температуре опыта составляло 30 - 90 мин,П р и м е р 3. Рафинирование чернового свинца проводили по предлагаемому способу по методике примера 2. Использовали хлорную медь в количестве 5 от, массырасплава и выдерживали при 7000 С в тече.аемке Составитель А, КальницкийРедактор Е, Папп Техред М.Моргентал КоРРектоР Э Лончакова Заказ 4280 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,ние 100 мин ( больше предлагаемого предела, опыт 6) и 25 мин (меньше предлагаемого предела, опыт 7).П р и м е р 4. Рафинирование чернового свинца проводили по методике примера 1, Количество вводимой...

Номер патента: 1696541

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Даутов

МПК: C22B 13/06, F27B 17/00

Метки: рафинирования, свинца, чернового, электропечи

...расплава, содержащего примеси чернового свинца 12, и газоход 13.Эффективное охлаждение свинцовой ванны, в зависимости от производительности по черновому свинцу, определяется уравнением Ч 2 ЖЧ 1, Ч 1:= - ИЛИЧ 2М, 2 М У У где М - производительность,т/ч, у- удельный вес чернового свинца, Ч 1 - объем ванны свинца в зоне реакции, Ч 2 - объем ванны свинца в зоне охлаждения. Для охлаждения используется воздух, а электронагрев проводится при необходимости поддержания температуры в нижней части ванны в пределах 330-350 С, строго контролируемых датчикам.П р и м е р. Необходимое количество сульфата натрия и восстановителя для удаления из 100 т чернового свинца, содержащего 5 меди и 1,5% мышьяка, определяют согласно приведенным выше нормам...

Номер патента: 1696542

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Синельников, Щербаков

МПК: C22B 13/06

Метки: засыпка, защиты, зеркала, изолирующая, расплава, свинца

...изолирующей засыпки для защиты зеркала расплава свинца.Используемый обычно как наполнитель резин, бумаг, лакокрасок противопригарных красок и припыла форм в литейном производстве, в парфюмерии, а также в качестве твердой смазки, тальк (4502 ЗМд 20) Н 20 является продуктом, получаемым из талькинита (минерала подкласса силикатов). Средний размер ультрэдисперсных частиц порошка талька - около 6 мкм. Кристаллическая структура талька - , наложение "пакетов" толщиной около 9 А, состоящих из двух кремнекислородных слоев с ионами Мд и ОН между ними, Твердость по минералогической шкале = 1; Плотность 2776-2824 кгм,Тальк наносится непрерывным слоем на поверхност- зеркала жидкого свинца в количестве п,П 11 г нэ 1 см площади зеркала ряс.лэ- свинца...

Номер патента: 1696543

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гильберт, Колосова, Пономарев, Федосеев, Шабанова

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, хлорида

...раствора ванн электролиза меди следующего состава, г/л: медь 50,0; никель 25,1;серная кислота 120. В него добавляли хлорид натрия в количестве 53 г/л и РбС 2 досодержания Рд 5 мг/л, В полученнуюсмесь пропускали окись углерода при атмосферном давлении, температуре 40 - 70 Св течение 3 ч,Выделенный осадок (первичный) подвергался обработке(выкрутке) при температуре 60 С в течение 60 мин в растворах сразличным соотношением мольных концентраций хлор-ион и меди , а именно1,05,1,10,1,15 и 1,20. В каждомслучэе послеобработки отделяли полученный осадок(вторичный) от раствора, промывали водой и определяли в нем содержание палладия,содержание меди, фазовый состав.По данным анализов были рассчитаныстепень извлечения Рб в раствор и количество меди...

Номер патента: 1696544

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бычков, Васильев, Голубев, Зорий, Князев, Мечев, Романов

МПК: C22B 15/06

Метки: медно-никелевых, переработки, сульфидных

...до получения файн штейна.Состав объединенного шлака был следующий, : Сц 2,05; % 2,8: Ре 26,5; 3 47,5;РезОа 15.2; Со 0,85.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ф ормула изобретения Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов, включающий плавку материалов с получением файнштейна, шлака и газов, передачу шлаков на обеднение,отл ича ю щийс ятем,что,с целью снижения капитальных затрат за счетсоздания непрерывного поточного производства, повышения извлечения цветных металлов, файнштейн получают в печи Ванюкова, образующийся шлак направляют в плавильную печь газлифтным способом, обьединенный шлак направляют на обеднение также газлифтным способом, причем в качестве транспортирующего агента служит восстановительный газ,Состав файнштейна...

Номер патента: 1696545

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бычков, Васильев, Зорий, Панафиденко, Потанцев, Романов

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медно-никелевого, штейна

...что в качестве флюса используется смесь ангидрида с твердым восстановителем при соотношении 5:(1-2) в количестве 10 - 30% от веса файнштейна. 1 табл. высить качество фаинштеина зачения в нем серы. ормула изобретен Способ конвертирования медно-ни левого штейна, включающий продувку су фидного расплава кислородсодержащ газом, загрузку флюсов и получение обор ного шлака и файнштейна, о т л и ч а щ и й с я тем, что, с целью повышен качества файн штейна за счет увеличения держания в нем серы, в качестве флюса пользуют смесь ангидрита и твердо восстановителя при соотношении 5:(1-2 количестве 10 - 30% от веса файнштейна.Хелеэо Никель о- бвльт Сера Надь фейн- штейн гидритак восстановитег шпак конвертерний шлака канекнийугольвос- становигель)...

Номер патента: 1696546

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бекбаев, Битимбаев, Козлов, Омаров, Рахманов, Сапрыгин, Сычев

МПК: C22B 19/38

Метки: окиси, цинка

...от 2,0до 2,5, Клинкер, полученный:в результатепирометаллургической переработки шихты, 5подвергался испытаниям на определениевяжущих свойств согласно ГОСТУ 3104-81,Клинкер размололи до крупности 0,08мм (остаток на сите М 008 не более 15),далее для определения прочности на сжатие изготовили балочки размером 40 к 40 ФК 160 мм из раствора клинкера с песком состава 1:3 по массе (твердеющую смесь) иводы (40 от массы клинкера), Балочки выдерживали в форме над водой в течение 15суток. Далее их расформовали и хранили вводе в течение 27 сут. Через 28 сут с моментаизготовления испытывали на сжатие с при. менением гидравлического пресса,Результаты опытов приведены в табл.2. 20 Как видно из табл.2, при соотношенииСаОшлЛ 102 шл+3102 руда...

Номер патента: 1696547

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абрамов, Детков, Мельников, Нечаев, Путин, Чуб, Щелконогов

МПК: C22B 34/12

Метки: сплава, титанового

...условия для спекания частиц иобразования сплава.Температура выдержки ниже 1010 Снедостаточна для процесса спекания металлических частиц, что не приводит к улучшению фазовой однородности по сравнению сизвестным способом, а выше 1080 С происходит значительное взаимодействие состенками реакционного аппарата, что приводит к образованию фазы ферротитана и, 25следовательно, к ухудшению фазовой однородности титанового сплава.Продолжительность процесса высокотемпературной выдержки менее 5 ч не приводит к улучшению фазовой однородности, 30продолжительность выдержки выше 35 чухудшает фазовую однородность из - за образования фазы ферротитана.Условия проведения высокотемпературной выдержки определены зкспериментальио и обусловлены...

Номер патента: 1696548

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиевых, извлечения, металла, сплавов, флюс, шлаков

...переплава. В свою очередь продукты разложения фтористых и хлористых соединений активно уменьшают межфазное натяжение, разрыхляют и отделяют окисную пленку от металла. Пленки и частицы окислов адсорбируются флюсом, всплывают на поверхность расплава, образуя вторичный шлак.Существенным признаком данного технического решения является наличие в составе флюса Ма 2 СОз в новой функции - в солевом расплаве (при данном соотношении компонентов) с ИэС 1, КН 4 С и йэзАРб, является активным восстановителем и обеспечивает высокие восстанавливающие свойства флюса при отсутствии токсичности. Таким образом, во взаимодеи йаС 1, ИН 4 С и НэзА 1 Гб углекислый проявляет новые, не известные рэн ства, позволяющие получить высо станавливающие свойства 11...

Номер патента: 1492735

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Берман, Заболоцкий, Мостовой, Попов, Семковская, Шкода

МПК: C22B 9/193

Метки: заготовок, кристаллизатор, многослойных, отливки, фасонных, электрошлаковой

...нижние секции 2 и панели 3, затем верхние секции 6 разворачивают относительно оси 4 (фиг.2) . В полости кристаллизатора наводят шлаковую ванну 14, заливают порцию металла первого слоя 15, опускают в шлаковуюванну нерасходуемые электроды 16,причем все эти операции производятсяв условиях свободного достУпа в Рабочуи полость кристаллизатора, Нерасходуемые электроды обеспечиваютравномерный, технологически обоснованный режим обогрева всего объема .шлаковой ванны 14, что лвляется неЬбкодлам условием при выплавке штамповых заготовок, так как к их нижней части предъявляются требованиявысокого качества, как к металлу,на котором формируют гравюру будущего штампа.После кристаллизации первого слоя 15 нерасходуемые электроды 16 выводят...

Номер патента: 1135204

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Берман, Заболоцкий, Нагаевский, Пахарь, Шкода

МПК: C22B 9/187

Метки: дозирующее

...в виде кольца, охватывающего расходуемый электрод над кристаллизатором, бункер выполненразъемным из двух частей, каждая из которых снабжена приводом вертикального перемещения и затвором, при этомдозирующее устройство снабжено механизмом разведения в горизонтальной плоскости, на котором размещены затвор сбункером, 10Механизм разведения выполнен в видешарнирных рычагов, соединенных с затвором и приводом, и размещен на горизонтал ьно перемещаемой каретке.На фиг, 1 изображен общий вид дозирующего устройства, установленного над кристаллизатором электрошлаковой печи; нафиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - положение устройства в момент подачи гранул вкристаллизатор. 20Дозирующее устройство содержит бункер 1, затворы 2, приводы 3,...

Номер патента: 1441801

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Берман, Евстифеев, Заболоцкий, Мостовой, Носатов, Овчинникова, Попов, Светковский, Смирный, Суслов, Шкода

МПК: C22B 9/187

Метки: обогрева, печь, электрошлакового

...обогрева работает ( леду 3(кц 3 лм образом.После заливк 33 В кристадлизаторжидкого металла 2 и шлака 3 Опускают50электрОДЫ 4 р вклчают электропитание и производят ОбОГрев (Злое и 8тялля 2 под сдО 8 м жидкОГО шлака ЗвЯри этом водоохлаждаеиая зкранирующая,плита 15 находится в нижнем положении и огнеупорные втулки 17 Охватывают рабочую часть 5 33 еплавящегося эле 3(трода 4,В процессе обогрева тепловое . излучение расплавленного шлака 3 1будет воздействовать на водоохлаждаемую экранирующую плиту 15, надежно защищающую от те 33 лоного воздействия злектрододержатедь 8 и закрепленные на нем токоведущие шины 12 и водоохлаждаемые тяги 6 со сливными .Патрубками 1, Кроме того, отвод тепла в виде выделяющегося газа будет производить и...

Номер патента: 1092965

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Берман, Журавлев, Заболоцкий, Олейник, Пахарь, Саенко, Шкода, Щупак

МПК: C22B 9/16

Метки: переплава, электрошлакового

...цель достигается тем, что известное устройство для электрошлакового переплава, содержащее поддон, у которого опорная плита установлена на вертикальных стойках, сливную емкость и направляющий козырек, закрепленный на нижней части опорной плиты с наружной стороны стоек, согласно изобретению, снабжено дополнительным козырьком, закрепленным на нижней части опорной плиты с внутренней стороны стоек, и огнеупорной облицовкой, охватывающей вертикальные. стойки в никней части, расположенные в сливной емкости, выполненной с водоохлаждаемым дном, при этом размеры сливной емкости превышают размеры поддона.На чертеже изображено устройст ля электрошлакового переплава, общий в1092965 Устройство для электрошлакового переплава содержит...

Номер патента: 1520856

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Беловолов, Берман, Заболоцкий, Нагаевский, Проскуряков, Светловский, Семковская, Скрипник, Тулинова, Цыпуленко, Челпанов, Чепурной, Шкода

МПК: C22B 9/18

Метки: крупногабаритных, обечаек, уплотнения, электрошлакового

...Одновремено с опусканием электродов 29 с рейкой 10 опускается трубопровод 33 вдоль выходного патрубка 34, При установке электродов 29 в рабочем положении, нижний торец трубопровода 35 устанавливается над кокилем 2, цри этом верхний конец трубопровода Э 5 охватывает нижний конец выходного патрубка 36 электромагнитного метательного устройства 37, чем обеспечивается создание прямолинейного тракта между электромагнитными метательным устройством 37 и кокилем Э. Кроме того, связь: выходной патрубок 39 доэатора 38 - выходной цатрубок 36 - трубопровод 36, является трактом между дозатором 38 и кокилем 3. После установки электродов 29 врабочее положение, из дозаторов 38производится порционная загрузка шлака одновременно н каждый кокиль...

Номер патента: 1165067

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Берман, Заболоцкий, Пахарь, Семковская, Шкода

МПК: C22B 9/187

Метки: выплавки, слитков, электрошлаковой

...в дне емкости 17 и за- О крыто пробкой 19,Верхняя часть емкости 17 имеет форму кольцевой воронки 20,На консоли 13 над кольцевой воронкой - ф 20 установлено загрузочное устройство 21 с емкостью 22, наполненной легкоплавким сыпучим материалом 23. Патрубок 24 зонта 15 закреплен в кон соли 13 с возможностью вращения вокру оси 25 посредством соединения его череззубчатую передачу 26 с приводом вращения27.Установка работает следующим образом,Включением привода 27 приводится во 5вращение зубчатая передача 26 и жесткосоединенный с ней зонт 15. Одновременнооткрывается заслонка загрузочного устройства 21 и легкоплавкий материал 23 емкости22 через кольцевую воронку 20 загружается 10в емкость 17 зонта 15,В результате вращения зонта 15 материал...