Патенты с меткой «медно-цинковых»
Прием выполнения способа переработки медно-цинковых сплавов
Номер патента: 18930
Опубликовано: 31.01.1931
Автор: Виноградов
Метки: выполнения, медно-цинковых, переработки, прием, сплавов, способа
...водою. Остаток тогда будет состоять из Сцг 5, Сц 5, Ва 504, угля и всех нерастворимых примесей, бывших в барите.Но лучше прибавлять при непрерывном перемешивании разболтанную с водой хлористую медь в раствор сернистого бария при нагревании. Концентрация сернистого бария не ниже 1:10.медный купорос, не содержащий совершенно железа, Состав этого порошка:Сц 50, - 39% С 0 - 44% Ва 50 - 10 - 12% Н, 0 - 5%. Этот анализ относится к раствору, сильно разбавленному промывными во. дами (промывка без соляной кислоты), Ва (ОН)2 образуется частью уже при вы елачивании Ва.5 частью и и взаимоЩ получается в виде, пригодном для зацействии с основными солями меди, При Рядки элементов.подкислении соляной кислотой (можноупотреблять кислые промывные...
Способ обработки медно-цинковых руд
Номер патента: 39392
Опубликовано: 31.10.1934
Автор: Иолко
МПК: C22B 4/04
Метки: медно-цинковых, руд
...гт ГеО 5 О:, + - СаО+ пС =40 - 45 о и соответственно цинка около 9 - 10% извлечение, конечно, значи. тельно подымется,Плавка на железистый, основной шлак необхо има ля пе ев пл ива, основного цинково-железистого шлака, для перевода цинка в шлак и извлечения железа и цинка из шлака в электрической печи. На основании опыта автора, получед д р ода максиа с е н е 8 О 2 б 27 о мальнсгс количества цинка в швесьма незначительно, Возможно полу- ферритов) и для увеличения выхода жечение и более основного шлака.Получение основного шлака гаранги- Предмет изо брегеизобретения,руег перевод большей части цинка, за-,ключающегося в руде, в шлак.Способ обработки медно-цинковыхИзвлечение цинка и железа из шла-руд пиритной плавкой в...
Способ переработки медно-цинковых концентратов и продуктов
Номер патента: 107649
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Веллер
МПК: C22B 15/00, C22B 3/00, C22B 3/04 ...
Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, продуктов
...гривает вначале обжиг коллективных концентратов с карналлитом при температурах не выше 280 - 300 с постоянным или периодическим перегребанием шихты при доступе воздуха с последующим выщелачиванием огарка при температуре 60 - 70, в результате которого в раствор переходит подавляющая часть цинка, кадмия, хлора и часть серы, а в кеке от вьпцелачивания остается (после его промывки) золото, серебро, селен, железо, индий, медь и другие металлы.;),альнейшая переработка раствора, содержацсего цинк и кадмий,производпся ооычным путем ролитического осаждения металлов, и кек подвергается о ной пчавкеОсобенность описываемого способа заключается в том, что цинк сразу в голоде процесса выводится нз концесп рата в раствор, тогда как в процессе...
Способ селективной флотации медно-цинковых руд зоны цементации
Номер патента: 110509
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Бененсон
МПК: B03D 1/02
Метки: зоны, медно-цинковых, руд, селективной, флотации, цементации
...1 ииеве Леп рессор;применяют сме)ося с Лвчкро СЬ ЦИНКОВО тн)вокисл ы Мслиоцинковые р лы зоны цс- МЕ 1 ПЗИИИ ООЫЧИО ОООГЗИ 131 ОТС 51 ПО схсчам ко,)лективио-селективной флотзции, Г 1 ри этом в иинковык 10)ИЦС 1 ГГР)1 ТЗ. ОСТЗСТС 51 )иОГО МЕЛИ, Д и МСГЦЫК МНОГО ЦИНКЗ.Прели я гзсм ый способ Гп л ич ается тем, чпго в качестве лепрсссорз ниПсовой оомдики применяют смесь шПкового купоросз с двукромово- КИС.)ЫМ КаЛИем.При этом получзются качественные медныс кПгцеитрги ы с Отно)исчи 1 сч меди к цинку 3:1 и солсрТкзшеч цинка в мелиоч кош 1 ентрлтс ис 007 ес ")при высОкг) извгечсчши мстялги)в в о,ц 1 оимсииые и)Пцситр 1 Т 1Суиц)ость преЛлаглемого способл ззкгночастся и следующем. Исколизя рчг 1 з измсги чается до 90 минус 200 мсш. с лобавлснием в...
Способ флотации медно-цинковых руд
Номер патента: 110511
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Невская, Плаксин, Раухваргер, Чекулаева
МПК: B03D 1/01
Метки: медно-цинковых, руд, флотации
...и асло не отделения мсстои (гт-изо- иэтянолдвя ряз; ела, полу которо ии ня 5",в зооре рсдм с Заявлеио 25 декабря 956 г. заи открытий при С Обычно применяемые прции медно-цинковых рудсосновое флотационноедают достаточно хорошегоминералов цинка от меди.Применение в качестве пенообра. зователя вместо соснового масла или крезола ди (и-изобутокси) -этилового эфира диэтаноламиня обеспечивает более селективное отделение цинка от меди при удовлетворительных показателях обогащения. Синтез ди иизобутокси) -этилового эфира диэтаноламина осуществляется взаимодействием аммиака и -хлор-этилизобутилацсталя, полученного из винилбутилового эфира и этилеихлор. гидрина.При флотации медно-цинковой р, И. А. Чекулаева и В. И, НевскаМЕДНО-ЦИНКОВЪХ...
Способ переработки сульфидных медно-цинковых концентратов
Номер патента: 113857
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Ветренко, Кашин, Паздников
МПК: C22B 15/02, C22B 19/04, C22B 5/10 ...
Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, сульфидных
...окисления сульфидных медно-цинковых и других подобных концентратов и полупродуктов, с целью перевода металла из сульфидов в окислы. В дальнейшем эти окислы подвергаются восстановления окисью углерода, углем или коксом посредством дистилляции, пироселекции и других методов. я возгонки безокислительного ся, согласно изобдварительно проат, смешанный си нагретый до ать газ, содержа- смеси с таким кода или воздуха, ой зоне конценткислорода не преДля обеспеченипредварительногообжига предлагаетретению, через прекаленный концентркоксовой мелочью700 - 1400, продувщий углекислоту вличеством кислорочтобы в реакционнрация свободноговышала 0,5%.Переработка сулцинковых концентр ОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ т во делам изобретенийв СССРПредмет изобретения...
Способ флотации медно-цинковых руд
Номер патента: 134220
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Калашникова, Клименко, Царенко
МПК: B03D 1/02
Метки: медно-цинковых, руд, флотации
...фло вспенивателей и тации цинковых повышения селе щения депресси да, в пульпу по мер ионообмен при расходе ци тации медно-цинковых собирателеи, а также минералов, о т л и ч а кции медных и цинковь и медных минералов и сле дсзирования цианид ные смолы АНи Э анида 1,5 кг(т обогащае Известен способ флотации медных минералов из медно-цинковых руд с применением цианидов для подавления флотации цинковых минералов, а также применение ионообменных смол для связывания цианидов.Предлагаемый способ флотации медно-цинковьгх руд с добавлением в пульпу после дозирования цианида анионитов повышает селек. цию медных и цинковых минералов, предотвращая депрессию медных минералов избыточным количеством цианидаПодача цианида в процессе флотации в...
Способ переработки медно-цинковых концентратов
Номер патента: 740850
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Айгинина, Пилат, Рубцова
МПК: C22B 15/00
Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки
...Би 1 псовые минералы в основном представлены сфалеритом, железные - пиритом, Минералы меди распределены следующим образом: 2,2% халькопирит, 4,3% сумма борнита, хадькозина%и ковеплина.Выщедачивание концентрата проводятпри следующих условиях: навеска 15 г;Са 0 3 т", Ж:Т = 40,1; С 1,( 10,2%; время выщелачивания 2 ч. Расход аммиа3 7408 ка (40%) варьируют от 0,2 по 3,2 г на навеску.Результаты опытов представлены в таблице, в которой показано влияние расхода аммиака на цианидное выщелачивание медных и цинковых минералов.Иэ представленных данных следует, что без аммиака или при небольшом его расходе (13 кг/т наблюдается интенсивное выщелачивание цинковых минералов. При значительном расходе (свыше 100 кг/т) аммиак ингибирует растворение всех...
Способ для нанесения медно-цинковых покрытий на алюминий и сплавы на его основе и состав для его осуществления
Номер патента: 865971
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская
МПК: C23C 9/10
Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы
...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...
Собиратель для флотации медно-цинковых руд
Номер патента: 984496
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Клюева, Куликов, Шапиро
МПК: B03D 1/02
Метки: медно-цинковых, руд, собиратель, флотации
...ярко выражена принизких расходах реагентов (при 5 г/тизвлекается 22,5-42,7 цинка), ф 5 Таким образом, применение в качестве собирателя полиазотистых соединений из класса арилформазанов позволяет при малых расходах снизитьпотери цинка в медном концентрате 5 О при незначительном понижении извле"чения меди в одноименный концентрат, т.е. улучшить технологическиепоказатели процесса флотации.Кроме того, расширяется реагент ная база собирателей, их применениеисключает подачу в процесс флотациивспенивателя и они менее токсичны посравнению с ксантогенатом. О нил-.3-(антрахино 1,5-диформазан,,-(СНОН), -фенилйлазо)ф В-Н Р;фенил; 3где В - фенилазо, Р.- фенил; илиВ = Р- фенил; илиР-пар а-метилфенилазо, Р-параметилфенил; или В-Н ОСН - (СНОН)+,...
Способ переработки медно-цинковых концентратов
Номер патента: 1098969
Опубликовано: 23.06.1984
МПК: C22B 15/00
Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки
...этого способа является неэффективность регенерации смеси реагентов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 15 результату является способ переработки медно-цинковых концентратов, включающий их выщелачивание раствором цианида и последующую регенерацию цианида при обработке раствора, полу-о чениого при выщелачивании минеральной кислотой и продувке его воздухом 2 .Недостатками известного способа являются неполная регенерация цианида, получение меди одновременно в виде токсичного осадка и в виде раствора; а также плохая сгущаемость полученных осадков. Целью изобретения является повышение степени регенерации цианида и ЗО качества осадка меди. Поставленная целЬ достигается тем, что согласно способу переработки...
Способ разделения медно-цинковых концентратов
Номер патента: 1092795
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Глембоцкий, Коноплин, Махмутов, Половинкина
Метки: концентратов, медно-цинковых, разделения
...позом, чтобы остаточная концентрацияионов цинка в жидкойфазе составляла 50-100 мг/л. После этого пульпаНаиболее близким к описываемомуколлективного концентрата последоизобретению по технической сущности 55 вательно обрабатывалась бутиловыми достигаемому результату являетсю ксантогенатом (20 г/т руды) и вспеспособ разделения медно-цинковйх кон иивателем Т(1 О г/т руды.), Обрацентратов, включающий кондиционирова ботаиная таким образом пульпа медно2795 4Иэ приведенных в таблице данных видно, что использование известных реагентов - цианида натрия и цинкового купороса (опыт 1) - не обеспечивают получение достаточно высокого извлечения цинка в цинковый концентрат (28,6 Е).Индивидуальное применение карбоксиметилцеллюлозы позволяет повысить...
Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов
Номер патента: 1312115
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Вихарев, Куур, Панченко, Санников, Сычев, Тогузов, Ярыгин
МПК: C22B 15/02
Метки: концентратов, медно-цинковых, медных, переработки, сульфидных
...41; ГезО, 399. Вокруг зерен рэукальциевого силиката не обнарулявают трещин даже при самых низких скоростях охлажде 7 13121ния (0,2 град/мин). Следовательно,8%Са 8 дОр в шлаке ниже критического. его содержания при максимальном росте кристаллов (размер кристаллов100 мкм), в результате чего шлаковаяматрица остается неповрежденной ишлак не рассыпается.П р и м е р 2. Устанавливают минимальное содержание двукальциевогосиликата в охлажденном шлаке и необходимую скорость его охлаждения,при которых обнаруживается эффектсаморассыпания шлакового монолита.Опыты проводят по методике, опи-санной в примере 1. 15Результаты опытов показывают, чтоиз расплавленной смеси окислов,мас.й:закись железа 12,4; окись железа57,3; окись кальция 25,6;...
Способ переработки сульфидных медно-цинковых концентратов
Номер патента: 1511287
Опубликовано: 30.09.1989
Автор: Фомченко
МПК: C22B 3/00
Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, сульфидных
...в отношении опыта8 В таблице, где увеличение на второй стадии Т:Ж до 1:70 также не улучшает технологические показатели посравнению с Т;Ж на Второй стадии,указанных в Формуле (1:(20-50.Таким Образом, использование предлагаемого способа обеспечивает получение дополнительного продуктаэлементарной серы - из сульФидныхконцентратов в количестве в среднеио504 от серы, содержащейся в концен.рате. 3 51128две стадии, Первую проводят при соотношении твердой и жидкой Фаз 1;2,исходном рН 2,0 в течение 6 ч в аппарате с механическим перемешиванием, при числе оборотов мешалки 3000 об/мин5и аэрации выщелачивающего раствора.Затем выделяют иловую Фракцию(-20 мкм) вместе с бактериальнымраствором отстаиванием в гравитационном поле до получения суспензиис...
Способ переработки обожженных медно-цинковых сульфидных концентратов
Номер патента: 1527303
Опубликовано: 07.12.1989
Автор: Кершанский
МПК: C22B 19/38
Метки: концентратов, медно-цинковых, обожженных, переработки, сульфидных
...Терек "2,0 ииграиули роввииои огарке Содеривнкезерен иииус 0,2 ии в огарке перед окаты. ваниеи,Иэвлечеиие итаплое,йрииечаиие Качество аоэгоиоа Расход коксовой иелочи,ккассе огар- ка Выход,к массе огар- ка Ссзтерааииеавлаэа аозгоиах,в пиикерараговЦиикНадь 37,5 6,2 90,1 5,9 91,6 45,1 56,6 Огарок иеоквтывват 50,2 слОгарококатаиТо ае 94,2 8,9 28,2 2,3 93,5 3,2 53,2 55,0 26,8 26,0 26,0 94,5 3,0948 1,894,8 1,7 -2,9 2,6 2,6 2,0 1,9 1,9 52,9 52,5 52,5 93,9 94,0 94,0 60,2 65,4 70,7 Та бди зв 2 Иэелечеиие иеталлоа,расход СДБ,к касса обоааеииых коиКачество еозгоиое Расход коксо вой ипочи,к массе огарка Выход, .к массе огар- ка Содераанвелзааоэгоиах,а еоэгоиыклинкер кентрвтоа Свихец Надь Цинк Надь 89,7 79,6 35 6,7 7,6 о(граиулы...
Способ переработки медно-цинковых руд
Номер патента: 1723163
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Бочаров, Бычков, Власов, Мечев, Сологуб
МПК: C22B 15/00, C22B 19/00
Метки: медно-цинковых, переработки, руд
...серы в сернистом реагенте от массы руды, %,ЕСцГеэг - МаССОВОЕ СОДЕРжаНИЕ ХаЛЬкопирита в руде, 7Способ поясняется следующими примерами.П р и м е р 1, Метаколлоидная медноцинковая руда Комсомольского месторождения, труднообогатимая в связи с тонкимчасто полиморфным прорастанием халькопирита, сфалерита и дисульфидов железасостава, мас,%. Сц 1.65; Еп 4,0; Ее 37,9: Яобщ46,4; Я 02 3,.1; А 20 з 0,41;.Мд 0,13; Сц 0,13,флотировалась без предварительного сульфидирования с получением грубого медноцинкового и селективных концентратов.Такая же руда обрабатывалась элементарной серой и серосодержащим реагентом, в качестве которого использовали смесь газов по составу близкую к восстановленнымгазам печей КП, мас, . Я 2 30 ; Я 02 14,0;СоЯ 4,0; Н 2 Я...
Способ определения фазового состава медно-цинковых сплавов
Номер патента: 1749819
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Видревич, Силин, Фоминых
МПК: G01N 27/48
Метки: медно-цинковых, состава, сплавов, фазового
...20-80 мВ/с, в отличие от скорости 4,2-. 6,7 мВ/с в известномспособе,В техническом решении регистрацияиндикаторного сигнала, несущего информацию о фазовом составе, осуществляется врезультате анодно катодной поляризацииобрвзцв от Стационарного потенциала - потенциала, при котором отсутствуеток в цвпй,т.в, ие происходит никаких эяектрохимических превращений, Осуществление предвв рительной внодной реакции дает возможность окислить злектрозктивные компоненты системы, э при последующем кзтодном процессе регистрировать процессы восстановления не собственно компонентов решетки, в окисленных в процессе предварительной анодмой поляризации форм, что позволяет в дальнейшем использовать соотношение между токами восстановления в качестве...
Способ переработки коллективных медно-цинковых пиритных концентратов
Номер патента: 1786161
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Букалов, Гармс, Гуляева, Закирничный, Лямкин, Ранский, Чумарев, Шин
МПК: C22B 15/00
Метки: коллективных, концентратов, медно-цинковых, переработки, пиритных
...которого составил 60 - 65% от массы концентрата. Отметим, что цинка в шлак извлекалось 65 - 75%, а степень его возгонки найдена равной 15-20%,П р и м е р 2. На расплав шлака от плавки медно-цинкового пиритного концентрата, находящегося в контакте со штейном, вводили оловосодержащие шлаки конвертирования черной меди (28,2% Св, 9,72% 2 п, 18,30% Ре, 5,90% Яп, 4,80% РЬ, 11,12% 3102, 0,49% СаО) в количестве 5 - 60% от массы концентрата и подвергали их расплавлению, затем осуществляли барботаж полученного расплава в течение 30 - 60 мин восстановительным газом(6 18% СО,З 8% 02, 3-10% СО 2. Основные результаты этих экспериментов приведены в таблице.х) - Подобный газ может быть получен при коэффициенте избытка окислителя, равном единице, и...
Способ переработки сульфидных медно-цинковых полиметаллических концентратов
Номер патента: 1788050
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Горячкин, Лысых, Набойченко, Серова, Сиряпов, Тимошенко
МПК: C22B 3/04
Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, полиметаллических, сульфидных
...повышенной температуре с 10переводом цинка в раствор, последующуювыдержку пульпы в неокислительной атмосфере при температуре выше точки плавления серы согласно предложенному способу,автоклавное окислительное выщелачивание 15ведут до окисления 25-50% сульфида меди,при начальном рН пульпы выше 1,0 и температуре, соответствующей температуре выдержки пульпы в интервале 160 - 200 С,В этом случае переход цинка в раствор 20составляет 96,0 - 98,9%, а меди - в твердыйостаток выщелачивания - до 99,96%. Приэтом нет необходимости регулировать температуру и она может быть любой в выбранном интервале, 25П р и м" е р 1. Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: цинка 20,3, меди 8,5, железа 23,7, серы 37,1. Навескуизмельченного концентрата (300...
Способ флотационного разделения медно-цинковых концентратов
Номер патента: 1457247
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Бехтле, Глембоцкий, Грешнова, Зисманова, Копылов, Косьянова
МПК: B03D 1/01
Метки: концентратов, медно-цинковых, разделения, флотационного
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий кондиционирование пульпы в щелочной среде со смесью цинкового купороса и дополнительного депрессора цинковых минералов, введение собирателя, вспенивателя и выделение в пенный продукт минералов меди, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цинка в товарный концентрат при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления селективности действия депрессоров, в качестве дополнительного депрессора вводят диалкилдитиокарбаматы щелочных металлов общей формулыгде R1 H, CH3, C2H5;R2 CH3,...
Диалкиловые эфиры диалкилтиокарбамоилтиометилфосфоновых кислот в качестве собирателей при флотации медно-цинковых руд
Номер патента: 797225
Опубликовано: 10.08.1999
Авторы: Гнатюк, Зарипов, Перетоко, Полякова, Селиванова, Тропман
Метки: диалкиловые, диалкилтиокарбамоилтиометилфосфоновых, качестве, кислот, медно-цинковых, руд, собирателей, флотации, эфиры
Диалкиловые эфиры диалкилтиокарбамоилтиометилфосфоновых кислот общей формулыгде R-н-пропил или н-бутил;R' - метил или этил,в качестве собирателей при флотации медно-цинковых руд.
Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов
Номер патента: 862605
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Вихарев, Галимов, Кузнецов, Куур, Кындыбаев, Окунев, Панченко, Санников, Сычев, Федотов, Ярыгин
МПК: C22B 15/02
Метки: концентратов, медно-цинковых, медных, переработки, сульфидных
Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов, включающий плавку их во взвешенном состоянии с основными флюсами, обработку расплава на коксовом фильтре и обеднение шлака углеродистым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, его упрощения и снижения потерь металлов со шлаком, плавку во взвешенном состоянии ведут с переокислением железа при расходе кислорода 0,30 - 0,36 нм3 на 1 кг железа, 0,69 - 0,84 нм3 на 1 кг серы, 0,17 - 0,21 нм3 на 1 кг цинка, 0,08 - 0,11 нм3 на 1 кг меди с получением белого матта или черновой меди, а полученный высокоосновный расплав обрабатывают углеродистым...