C22B — Получение или рафинирование металлов

Страница 196

Шихта для плавки сульфидных медных концентратов

Загрузка...

Номер патента: 1794100

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Жалелев, Кожахметов, Козыбаков, Минсеитов, Мироевский, Ниталина, Оспанов, Раджибаев, Рыжов, Садыков, Чокаев

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта

...21,8 г штейна. состава,%; медихимический акт окисления сульфидов желе-;: 51,63; серы 24,0; железа 23,0; цинка 0,39 иэа; цинка и свинца повышается за счег сни- . . свинца 0,32. Извлечение меди в штейн сожения вязкости расплава, что также -., ставило 98,7(по прототипу 98,3%), цинкаслособствует уменьшению потерь меди со 35 5,5%, свинца - 12,5%.шлаками; повышению извлечения меди в ,. Получено 49,7 г шлака состава, %: медиштейй и улучшенйю его качества..: 0,31; железа 27,44; диоксида кремния 34,40;Кроме того; так как дефекат является оксидакальция 10,73.однОродным и мелкодисперсным: мэтериа-, . ", . П р и. м е р 2, Плавке подвергали шихту,лом,то при приготовлении шихты обеспечи состоящую из 70% (70 г) медного концентвается хорошЕе его...

Способ подготовки сульфидизатора для шахтной плавки окисленных никелевых руд

Загрузка...

Номер патента: 1794101

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Люмкис, Муфтахов, Окунев, Резник, Селиванов, Сорокин, Фельман, Харлакова

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, плавки, подготовки, руд, сульфидизатора, шахтной

...пиритсодержащего материала, известняка, углеродсодержащего восстановителя ивысокожелезистой окисленной никелевой ру 40 ды, равном 1:(0,8 - 0,95);(0,150,20);(1-1,3), когда степень десульфуриэации не превышает12,5% и брикеты обладают необходимой дляшахтной плавки прочностью;Поскольку требования к механической45 прочности окускованного материала в основном определяются транспортно-перегрузочными условиями при наличии какминимум 4-5 перевалок при транспортировке брикетов от пресса к шахтным печам50 можно принять, что они должны выдерживать беэ разрушения не менее 4-5 сбрасываний с высоты 1,5 м, Прочность на сжатиене является определяющей, вполне достаточной может быть по 2 инята прочность по 55 рядка всего 10 кгс/см .При уменьшении доли...

Способ получения олова из оловосодержащих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1794102

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Баймаков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Костелов, Муркин

МПК: C22B 25/02

Метки: олова, оловосодержащих

...55,9 О олова, 3,88 окиси железа, 2,11,4 окиси кальция, 6,02 О окиси кремния, смешивали с углем, взятым в количестве 10 окатывали в гранулы, сушили при 110 С. Гранулы дозатором загружали с производительно стью 20 кг/ч в шахтный реактор. Шихта в реакторе нагревалась и восстанавливалась продуктами сгорания солярового масла с расходом 1,8 кг/ч. Температура в зоне реакции поддерживалась 840 - 850 С, Длительность 25 нахождения гранул в зоне реакции 1,5 ч.Восстановленная масса окатышей в той же атмосфере, в том же реакторе механическим способом раздавливается и в дисперсном виде приводится в соприкосновение с 30 расплавленным оловом, при этом капельки олова переходят в расплав металла, а твердый остаток остается на поверхности металлической...

Способ переработки отходов металлического вольфрама

Загрузка...

Номер патента: 1794108

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ануфриева, Априамов, Закарчевный, Крохин, Павловский, Палант, Письменный, Приходьков, Резниченко, Ткаченко

МПК: C22B 34/36, C25C 1/22

Метки: вольфрама, металлического, отходов, переработки

...и наблюдается самопроизвольное .выпадание кристаллов паравольфраматааммония, Концентрация триэтаноламина5% нежелательна в связи с увеличением 45вязкослтит электролита и ведет к экономически необоснованному расходу триэтанола-:мина.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом;:50Отходы металлического вольфрама в виде штабиков, прутков, проволоки, используемые в качестве анодного материала,подвергают электрохимическому растворению в аммиачном электролите, содержащем, г/л: 180-200 чН 4 ОН;. добавкатриэтайоламина в количестве 1 - 5 об,%.Процесс ведгут при анодной йлотности тока0,01-5 Аам, катодной плотности тока до0,5 Аlсм и температуре 20-60,Рекомендуемый интервал анодной плотности тока связан стем, что при0,01...

Способ переработки металлургических шлаков

Загрузка...

Номер патента: 1794951

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Грин-Гнатовский, Котляренко, Найманбаев, Ниетбаев, Чижов, Шачнев

МПК: C22B 7/04

Метки: металлургических, переработки, шлаков

...заявленном решении продувку шлаков осуществляют при отношении количест-.ва (расхода) подаваемых в шлаковыйрасплав продуктов высокотемпературнойкислородной конверсии или другими словами расхода продуктов сжигания природногогаза в канверсорах к количеству подаваемых в шлаковый расплав продуктов сжигания природного газа в топках в пределах0,050;1.В таблице приведены экспериментальные исследования процесса пирометаллургическай переработки цинкосодержащихшлаков, показывающие зависимость степени извлечения цинка от соотношения количества подаваемых в шлаковый расплавпродуктов высокотемпературной кислородной конверсии к количеству подаваемых вшлаковый расплав продуктов сжигания природнога газа в топках.Из приведенных в таблице данных видно,...

Способ получения лигатур гафния с никелем

Загрузка...

Номер патента: 980446

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гусев, Кокорев, Коровин, Коцарь, Куксенов, Линдт, Машурик, Рябин, Федоров, Чупринко, Янаков

МПК: C22B 34/14, C22B 5/04

Метки: гафния, лигатур, никелем

...вещества в количестве 4-403 от суммы гафния и никеля в шихте, в качестве никельсодержащего вещества используют металлический никель, оксид или Фторид, в колицест ве 6-203 5-403 и 4-403 соответственно, от суммы гафния и никеля в шихте.Сущность способа заклюцается в следующем. 25Введение в шихту любого никельсодержащего вещества в количестве, меньшем нижнего предела, приводит к уменьшению выхода гафния в слиток и к увеличению содержания шлака в лигатуре.Добавление в шихту металлического никеля в количестве, большем 20 снижает выход в слиток и увеличивает его зашлакованность. При введении в шихту оксида и фторида никеля верхний предел количества добавки повышается вследствие высокой зкзотермицности реакции восстановления зтих соединений...

Способ автоматического управления процессом обжига никелевого концентрата с оборотами в кипящем слое

Загрузка...

Номер патента: 1797681

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Астафьев, Гладких, Глебов, Жидовецкий, Журавлев, Корнеев, Федюк, Хайдов, Худяков

МПК: C22B 1/10, F27B 15/18

Метки: кипящем, концентрата, никелевого, обжига, оборотами, процессом, слое

...грани залетрата в центраТз(ь 1) - предыдущее задание по температуре в лечи КС, "С;кп - коэффициент пропорциональности (150-250), С/мм;1 - коэффициент пропорциональности перед производной гран. состава (550-650) оС ч/мм;РаССЧИтаННОЕ ЗНаЧЕНИЕ Тз(1) ПЕрЕдаЕтея из блока 8 в блок 9, в котором определяется задание по расходу концентрата для управляющего вычислительного устройства 10 до формуле;ОздО) = Оном к 1 (Т) - ТзО - к 2 хТ5101520 1.3 9,8 30 35 40 гания слоя. Положение с трудом спасли путем экстренной подачи пульпы концентрата плотностью 70% в слой, что привело к осложнению работы электрофильтров из-за конденсации кислоты на электродах, Увеличилась остаточная запыленность газов, кро-. ,ме того, увеличился выход грязной (промывной...

Способ получения окускованного железорудного сырья

Загрузка...

Номер патента: 1799923

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богословская, Грабко, Игнатенко, Калашников, Кожокарь, Куриленко, Семенов, Чуев

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудного, окускованного, сырья

...Ленинградский филиал Государственного проектно-изыскательского и научноисследовательского института морскоготранспорта "Союзморниипроект"(56) Авторское свидетельство СССР М624945, кл, С 22 В 1/24, 1964.Авторское свидетельство М 1131914,кл, С 22 В 1/24, 1984,Патент Германии К 289727, кл, 18 а202, 1916,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к чернои металлургии, а именно к способам получения окускованного железорудного сырья,Цель изобретения - снижение пылевыделения и одновременно расхода хлорида металла,Способ получения окускованного железорудного сырья заключается в следующем.Порцию шихты из измельченных железорудных материалов подают в окомкователь, Полученные в окомкователе сырые окатыши...

Способ переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы

Загрузка...

Номер патента: 1799924

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Михедов, Нечитайлов, Юров, Юрова

МПК: C22B 7/00

Метки: лома, металлы, отходов, переработки, содержащих, сплавов, цветные, черные

...содержащих редкие металлы - ниобий, тантал, цирконий. гафний, лантаниды, лома и отходов коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами. кроме вольфрама и редких металлов - ниобия, тантала. циркония. гафния, лантанидов, мелкофракционных отходов металлического хрома и лома и отходов конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетаниями с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниобия, тантала, циркония, гафния, лантанидов, на качество шихтовых слитков коррозионностойких сталей показано в табл, 4, Для этого перед шихтованиемлом и отходы сплавов, содержащих редкие металлы - ниобий, тантал,...

Способ подготовки марганцовистого шлака ферросплавного производства к обогащению в водной среде

Загрузка...

Номер патента: 1799925

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алешкина, Губченко, Ивченко, Коваль, Тарасенко

МПК: C22B 7/04

Метки: водной, марганцовистого, обогащению, подготовки, производства, среде, ферросплавного, шлака

...вредных соединений при этом не падает.Установлено также, что расход воды, подаваемый на орошение шлака, составляет 0,1 - 0,5 м /м при толщине слоя не более 2 мм,В табл. 2 приведены значения прочности шлаковых агрегатов, количества мелких классов и остаточного содержания карбидных и сульфидных соединений в массе охлаждения шлака при различном расходе воды, подаваемой на орошение шлака, охлажденного до 60 С.Из табл. 2 следует, что расход воды, подаваемой на охлаждение шлака, равный 0,1 - 0,5 м /м, является оптимальным, позволяющим снизить работу разрушения до 48-56 Дж/м при минимальных количествахзмелкого класса (-2 мм) 1,55 - 1,75;4 и остаточном содержании вредных соединений в массе охлажденного шлака - 0,03 ф .При снижении расхода...

Аппарат для получения металла цементацией на жидком металле

Загрузка...

Номер патента: 1799926

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Болячкин, Мешин

МПК: C22B 3/02, C22B 58/00

Метки: аппарат, жидком, металла, металле, цементацией

...между нижней кромкой перегородки и днищем тарелки образована регулируемая по высоте щель 10.Раствор, содержащий галлий, подается посредством патрубка 2 в нижнее пространство корпуса и по зигзагообразным каналам, образованным тарелками, движется вверх (движение раствора показано стрелками). В корпус аппарата для ведения процесса цементации заливается определенное количество жидкого галлия (основа), В правую половину верхней тарелки дозированно1799926 Додауа ФГ асос Составитель Г,Мельниковаедактор Техред М,Моргентал Корректор С.Лисин Заказ 1139 ВНИИПИ Госу Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 скии оизводственно-из подается гранулированный алюминий. Галлий из...

Способ производства агломерата

Загрузка...

Номер патента: 1801134

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Доломанов, Дябин, Неустроев, Смольников, Чигинцев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...уют его выя име200 мм те ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР1801134 516 мм, соотношение высот 0,43, содержание тонкоизмельченного концентрата 600 . Соотношение высот 0,43. Показатели процесса спекания, выход годного 66,50 , удельный расход твердого топлива 61,6 кг/т, газа 11,2 нм /т, содержание мелочи 18,3%,П р и м е р 4, Условия и место испытаний те же, Высота свода 800 мм, высота слоя 440 мм. Соотношение высот 0,55, Содержание тонкоизмельченного концентрата 800 , Показатели процесса спекания: выход годного 66,3%, удельный расход твердого топлива60,5 кг/т, удельный расход газа 11,7 нм /т, содержание мелочи 18,10 ,П р и м е р 5, Условия и место испытаний те же, Высота свода 800 мм, Высота слоя 2 500 мм, соотношение высот 0,625,...

Способ зажигания агломерационной шихты

Загрузка...

Номер патента: 1801135

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алексеев, Брехунов, Капуста, Кравцов, Пархоменко, Сазонов, Скороход

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...времени (сокращенный на 50 - 70) осуществить нагрев поверхностного слоя на глубину (0,1 - 0,2) высоты слоя.Глубина прогрева обусловлена тем, что при нагреве шихты менее 0,1 Н слоя не получается достаточного количества тепла для нормального протекания процесса спекания с минимальной затратой твердого топлива и постоянством температурно-теплового уровня процесса, что приводит к снижению прочностных характеристик агломерата (см. табл, 2).Ограничение глубины прогрева 0,2 Н слоя вызвано снижением эффективности ведения процесса, обусловленного уменьшением вертикальной скорости спекания, так как эффект снижения транспортировки кислорода воздуха к топливу окажется превалирующим по сравнению с выигрышем в механической прочности, т.е....

Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1801136

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алексеева, Кольцов, Новацкий, Тишков, Фришман

МПК: B01D 3/00, C22B 1/24

Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения

...верхушкам шнековой спирали, повышается производительность процесса, Теплоизоляция корпуса цилиндра увеличивает производительность устройства за счет уменьшения потерь тепла, Весь процесс проводят при атмосферном давлении. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Маслоотходы, шлам или сгущенную пульпу подают в камеру 1 устройства для разделения, в которой находится вращающийся шнек 2, нагретый изнутри. Шнек установлен эксцентрично, е = 100 мм, Нагрев шнека производится с помощью горелки 3, устанавливаемой внутри шнека. Температура нагрева шнека 380 С. Шнековый барабан вращается приводом 4, Диаметр вала шнека равен 300 мм, а наибольший диаметр лопасти спирали 340 мм. Через питатель 5 на...

Способ переработки высококремнистых малокальциевых сульфидных свинцовых концентратов

Загрузка...

Номер патента: 1801137

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Естаев, Жилкайдаров, Колосов, Куттыбаев, Табынбаев, Ташенов, Устимов

МПК: C22B 1/14, C22B 13/02

Метки: высококремнистых, концентратов, малокальциевых, переработки, свинцовых, сульфидных

...флюса. Смешивание в штабельном шихтарнике осуществляют известным способом, принятым для данного производства, причем гранулы. смеси высококремнистого концентрата и кальцийсодержащего флюса проявляют себя как единый материал и не распадаются на исходные компоненты.Приготовленную в штабельном шихтарнике шихту агломерации подают на грануля цию и увлажнение в смеситель-окомкователь, (например, в барабанный гранулятор), после чего подвергают агломерирующему обжигу,Полученный агломерат плавят в восстановительной шахтной печи.П р и м е р 1, Перерабатывают штабельсвинцовой шихты массой 3360 т, в том числе, т: концентрат М 1 (высококремнистый)340; концентрат М 2 1150; концентрат М 3340; концентрат В 4 50; концентрат В 5 45; 5 оборотные...

Способ переработки остатков от аммиачного выщелачивания огарков обжига молибденитовых концентратов

Загрузка...

Номер патента: 1801138

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Данилин, Рутковская, Чернухо

МПК: C22B 34/34

Метки: аммиачного, выщелачивания, концентратов, молибденитовых, обжига, огарков, остатков, переработки

...При этом осадок, полученный при нейтрализации, может быть восстановлен в токе водорода при 800-1000 С в течение 2-6 ч,П р и м е р. В керамическом стакане 500 г остатков от аммиачного выщелачивания молибденовых огарков с содержанием 18,29 О молибдена общего и 19,87 О железа на сухую массу, влажностью 38,45% разлагали 1500 мл концентрированной соляной кислотой при 55 - 60 С в течение 2 ч. Затем раствор, содержащий молибден и железо, отделяли от неразложившегося остатка1801138 35 40 45 50 Составитель И, РутковскаяТехред М.Моргентал Корректор С, Патрушева Редактор Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Способ переработки молибденовых огарков

Загрузка...

Номер патента: 1801139

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Ганюшкина, Горбань, Сухоруков, Хабиров, Чибисов, Чубаров, Щудро

МПК: C22B 34/34

Метки: молибденовых, огарков, переработки

...кек анализируют на содержание молибдена и с учетом его выхода рассчитывают степень извлечения молибдена из огарка. Растворы от аммиачного выщелачивания огарка и кислотного разложения кека направляют на переработку известными способами,Результаты опытов согласно изобретению приведены в таблице.Данные таблицы показывают, что оптимальными диапазонами изменения количественных признаков при кислотном разложении молибденсодержащего кека после аммиачного выщелачивания огарка являются концентрация серной кислоты в растворе 200-500 г/л и количество нитрат- иона 10 - 60 г/л,Пределы поддержания концентрации серной кислоты 200 в 5 г/л и количества нитрат-иона 10 - 60 г/л определены экспериментально и подтверждены опытно-промы шлен ными...

Энерготехнологический агрегат

Загрузка...

Номер патента: 1801197

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гладышев, Кигель

МПК: C22B 7/04, F27B 19/00

Метки: агрегат, энерготехнологический

...обработка материалов, связанная с рядом химических реакций, в результате которых происходят отгонка цинка, получение чернового свинца, штейна и шлаков, Полученные промекуточные продукты выгружаются из печи 1 и поступают в дальнейшую технологическую переработку. Ограждающие поверхности 3: подина, боковые стены и свод, выполненные из огнеупоров, кессонов на водяном охлаждении или кессонов из тепловых труб, обеспечивают минимально допустимое охлаждение расплава, сохраняя необходимую прочность при воздействии температуры и химических реакций в расплаве.При нарушении целостности элементов ограждающих поверхностей попадание воды в ванну печи 1 исключается, так как дэвление циркуляционной воды не превышает2-3 атм,Образовавшиеся в...

Охладитель кусковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1802823

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Кучук, Макаренко, Певзнер, Храпко

МПК: C22B 1/26

Метки: кусковых, охладитель

...Е;С.Мака енко А.М,Пе( ) р, в рапко и В,Д,Кучук (73) Научно-проиэводствен по защите атмосферы, водо ванию вторичных знергоре дению металлургически предприятиях черной мета (56) Авторское свидетельст М 1435637, кл. С 22 В 1/26, (54) ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВЬ ЛОВ 1802823 АЗ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к охладителям агломерата, Может быть использовано в охладителях различных кусковых материалов. Сущность: охладитель 1 содержит загрузочный порог 2 с примыкающей к нему отсасывающей камерой 6 над загрузочной зоной 3 охладителя 1 и сообщенной с ней, установленной перед охладителем 1 дополнительной отсасывающей камерой 7, соединенной с аспирационным воэдуховодом 11. В камере 7 установлена стационарная...

Способ извлечения металлов

Загрузка...

Номер патента: 1802824

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Кожокарь, Миренков, Шишова

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, металлов

...том, что намного ускоряется выщелачивание, исключается стадия экстракции, Раэра- Ср ботанный способ поясняется примерами,П р и м е р 1. Берут 1 кг окисной медной руды, содержащей 0,5 - 1 ОД Со, смешивают с 0,1 кг отходов, содержащих следующие компоненты, Со(ОН)к =420 г/кг, Сео 04-580 мйе г/кг. Смесь обрабатывают 1 литром 10 - 150 (,) раствора серной кислоты в течение 30 дней.П р и м е р 2, Берут 1 кг окисной никелевой руды, содержащей 10 соли никеля, смешивают с 1 кг отходов, содержащих следующие компоненты; М(ОН)2 = 400 г/кг, Са 304 = 600 г/кг, Смесь обрабатывают 1 литром 10 - 15% раствора серной кислоты в1802824 Составитель Т. ШишоваТехред М.Моргентал Корректор Л,Ливринц Редактор Заказ 860 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного...

Способ непрерывной двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей

Загрузка...

Номер патента: 1802825

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Габитов, Шлемова

МПК: C22B 19/00, C22B 3/46

Метки: двухстадийной, непрерывной, примесей, растворов, цинковых

...300-400, кобальта 5-8. никеля 3 - 7,(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ДВУ ДИЙНОЙ ОЧИСТКИ ЦИНКОВЫХ РАС РОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ(57) Использование; гидрометаллургич производство цинка, очистка цинковы творов от примесей цинковой пылью, ность: процесс непрерывной двухстад очистки цинковых растворов от примес дут осаждением их цинковой пь 1 лью и кадмиевым кеком, полученным осаждении примесей цинковой пылью н рой стадии, с отстаиванием после второ дии очистки. 1 табл. На первую стадию очистки подавали нижний слив, полученный в процессе отстаивания (н течение одного часа) пульпы после осаждения примесей цинковой пылью на второй стадии. Расход цинковой пыли составляет 2-3 г/л.Для сравнения проведены эксперименты с подачей на первую стадию цинк-кадмиевого...

Способ отопления отражательной печи для плавки сульфидной медьсодержащей шихты на штейн

Загрузка...

Номер патента: 1802826

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Агеев, Васев, Елисеев, Жуков, Лапинюк, Ледвий, Литовских

МПК: C22B 15/00

Метки: медьсодержащей, отопления, отражательной, печи, плавки, сульфидной, шихты, штейн

...использовании технологическогокислорода2,0 + 2040(2700) 100/40000(110000) 353,85-8,75 об. ,Продувка штейновой ванны окислителем, содержащим менее 3400 м/ч кислорода приводит к образованию газов сконцентрацией сернистого ангидрида менее 3,5 об. (см. таблицу), В то время какдля производства серной кислоты, минимальное содержание 802 в атмосфере печидолжно составляет 3,5 о(4). Использованиечья с содержанием кислорода более 4500 45м /ч приводит к переокислению сульфидажелеза до магнетита, что увеличивает потери меди со шлаками (см. таблицу),П р и м е р. В отражательной печи длиной32 м плавили медный огарок, содержащий 5013,27 фмеди и 13,8 серы. На торцевых фор:сунках печи сжигали 5100 м /ч природногогаза и 1200 кг/ч мазута с а - 1,10. На...

Комплексный флюс для получения агломерата

Загрузка...

Номер патента: 1803439

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бараковских, Гаврилюк, Губайдуллин, Качула, Кобелев, Леконцев, Смирнов, Фалалеев, Ченцов, Шаврин, Шкурко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, комплексный, флюс

...250/, повышения металлургических свойств агломерата не наблюдается, но возрастают затраты на производство флюса,Изобретение осуществляется следующим образом, Борэтовую руду и известняк смешивают в отдельном штабеле, после чего направляют на измельчение. После измельчения смесь боратовой руды и известняка смешивают в штабеле с отходами химической обработки ванадиевого шлака. После смешивания и выдержки1803439 ния агломерата позволяет повысить восстановимость агломерата на 15,5-17,6% и извлечение марганца на 1,3-5.1%, хрома на2,2 - 5,2%, ванадия на 1,3 - 2,4%. Комплексный флюс для получения агломерата, включающий отходы химической обработки ванадиевого шлака и известняк, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения васстановимости...

Способ очистки никелевых электролитов от меди

Загрузка...

Номер патента: 1803440

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бацунов, Галанцева, Данилов, Завелева, Огарков

МПК: C22B 3/20

Метки: меди, никелевых, электролитов

...его результаты приведены в таблице (опыт 1).Всего было проведено 15 опытов, результаты которых приведены в таблице,Из результатов, представленных в таблице, видно, что при очистке никелевого1803440 электролита от меди по предлагаемому способу(оп. 1, 4 - 7, 11, 12, 13) скорость процесса цементации возрастает при одновременном снижении содержания никеля в цементной меди. Полученные результаты подтверждены в укрупненно-лабораторном масштабе по объему электролита 11,5 л (опыт 17),По предлагаемому способу проведены укрупненно-лабораторные испытания. снизить содержание никеля в цементной меди в 3,19-6,75 раза.формула изобретения Способ очистки никелевых электроли тов от меди, включающий цементацию мединикелевым порошком в присутствии...

Способ осаждения сульфидов цветных металлов из гидратных железистых пульп

Загрузка...

Номер патента: 1803441

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гавриленко, Кропачев, Линдт, Марков, Нафталь, Обеднин, Прибылев, Сухобаевский, Шестакова

МПК: C22B 3/44

Метки: гидратных, железистых, металлов, осаждения, пульп, сульфидов, цветных

...в том, что в полисульфидно-тиосульфатный раствор перед его подачей в окисленную пульпу вводят измельченный до содержания класса - 150 мкм не менее 90 оцеолит, Полученнуюсуспензию перемешивают при 90 С в течение 60 мин и порциями добавляют в окисленную пульпу,Использовали природные цеолиты: гидросодалит - бйа 31 А 2 йаОН (оп, 2 - 4); морденит йа(А 1 31501 г) (оп. 5); нозеан - бйа 3 А 04 йаг 304 (оп. 6); анальцим - йа(А 131 г 06) НгО (оп. 17); шабазит - Саг(А 1431 вОг 4) 13 НгО (оп. 8), Использовали также синтетические гидроал юмосиликаты: йаХ - химическая формула йаг 0 А 1 гОз 3310 г ЗНгО (оп, 2); йаА - химическая формула йаг 0 А 1 гОз 2310 г 4,5 НгО (оп. 11-14); СаХ - химическая формула СаО А 1 гОз 3310 г ЗНгО (оп, 10) и...

Способ электрофлюсового рафинирования сплавов на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1803442

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...в ванну загружаются свежий электролит.Предложенные параметры процессабыли отработаны в процессе рафинирования отходов сплава 1420 и поясняются нижеследующим:Криолитовое отношение ниже 2,6 приводит к нестабильности процесса. Криоли- .товое отношение выше 2,8 приводит кзначительному уменьшению рафинирующей способности флюса, что приводит к увеличению расхода флюса на тоннуалюминия,Проведение процесса рафинированияпри температуре ниже 960 С приводит к 30замедлению процесса и в отработанномфлюсе остаются мелкие корольки алюминия. При проведении процесса при темпе-.ратуре выше 975 С уменьшаетсяизвлечение за счет возгонки фтористого 35алюминия.Проведение процесса рафинированияпри напряжении выше 4,5 В приводит к восстановлению...

Способ получения металлического мышьяка

Загрузка...

Номер патента: 1803443

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Мчедлишвили, Ониани, Сихарулидзе, Цхакая, Чапидзе, Челидзе

МПК: C22B 30/04

Метки: металлического, мышьяка

...элементов висмута, сурьмы и серы в полученном заявленным способом металлическом мышьяке,П р и м е р 1. 100 г измельченной по классу 0,1 мм арсенопиритовой руды, содержащей 82,5 мас.% арсенопирита (ЕеАзЯ), 0,81 мас.свисмута (В 1), 0,72 мас.% сурьмы. (ЯЬ), 0,86 мас,% сульфидной серы (Ясульф.), остальное - пирит и кварц, обрабатывают 0,05 М раствором ЭДТА при рН 1 (рН создается серной кислотой) в течение 90 минут при температуре 50 С и соотношении твердой и жидкой фазы (Т:Ж), равном 1:4. Руду отделяют от,отработанного раствора и обрабатывают 3 раствором перекиси водорода (Н 202) в течение 90 минут при температуре 70 С и рН 7. рН среды поддерживают гидроксидом кальция. Твердую фазу отделяют от отработанного раствора, промывают до...

Способ разложения шеелита

Загрузка...

Номер патента: 1803444

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Жусупова, Коршунов, Медведев

МПК: C22B 34/36

Метки: разложения, шеелита

...массы тверСПОСОБ РАЗЛОЖЕ Н ИЯ Ш Е ЕЛИТА спользование: касается способов разложения шеелитовых концентратов кислотами. Суть; в пульпу, полученную при обработке шеелита кислотой, вводят вольфрамовую кислоту в виде порошка в количестве 10-30% от массы концентрата. Это позволяет отказаться от более энергоемких и сложных в аппаратурном оформлении способов снятия внутридиффузионных торможений, Процесс осуществляют в обогреваемых шаровых мельницах или в условиях ультразвукового воздействия на пульпу. 1 табл,дога (опыты 3,4,5,11,12) и осуществлении процесса в обычном реакторе с мешалкой идет не хуже, чем по прототипу (опыт 6) с использованием специально футерованных . обогреваемых шаровых мельниц, для которых энергетические и эксплуатационные...

Способ переработки марганецсодержащих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1803445

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Арсентьев, Бажал, Киселев, Пастушенко, Соколова

МПК: C22B 47/00

Метки: марганецсодержащих, переработки

...сульфата аммония и под действием. ударной волны,По данным табл. 2 видно, что концентрация сульфата аммония в растворе, равная 20 - 40%, является оптимальной, поскольку в этом случае наблюдается резкое повышение технологических показателей, Дальнейшее увеличение концентрации сульфата аммония приводит к ухудшению технологических показателей: содержание класса - 0,16 мм падает с 97% до 95%, а извлечение марганца в раствор - с 95,7% до 95%,Воздействие ударной волны, формируемой в выщелачивающем растворе, способствует выщелачиванию одновременно из образованных тонкоизмельченных частиц и разрушающихся кусков марганецсодержащего сырья. При этом скорость внешнедиффузионного процесса выщелачивания определяется скоростью диффузии активного...

Способ рафинирования галлия

Загрузка...

Номер патента: 1803446

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Козлов, Потолоков, Сажин

МПК: C22B 58/00

Метки: галлия, рафинирования

...способности смеси, при концентрации более 30 об.возрастают потери галлия за счет болеесильного его окисления, Содержание паровводы в смеси составляет от 1 до 10 обПри содержании воды ниже 1 об. снижается окислительная способность хлороводорода, что также приводит к уменьшениюэффективности. При концентрации воды более 10 об, происходит образование жидкой фазы на поверхности расплава галлияза счет конденсации образующейся соляной кислоты и увеличение потерь галлия за. счет его стравливания с поверхности расплава,Способ рафинирования галлия барботированием расплава газовой смесью с цельюуменьшения потерь галлия и снижения ко личества отходов ранее в литературе не упоминался и соответствует критерию"существенные отличия",П р и м е р. В...