C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ получения комплексного карбамидсодержащего полииодоиодата металла
Номер патента: 1507735
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Аликберова, Зайцева, Кравченко, Рукк, Савинкина, Степин
МПК: C01B 7/13, C01G 49/10, C22B 3/00 ...
Метки: карбамидсодержащего, комплексного, металла, полииодоиодата
...из реакцион 0,57., а скорост высока (длител тажа 55 При ои смеси процесностьбарботажа 20 ч). При понижении скорости барботажа длительность процессаувеличивается и при скорости менее2 см /сл реакционной смеси превышает 120 ч, При увеличении скоростибарботажа потери иода увеличиваютсяи при скорости более 20 см /сл реакционной смеси превышают 17,Увеличение потерь иода при повышении температуры и увеличении скорости барботажа приводит к выделениюв твердую фазу наряду с полииодоиодатом железа иодида гексакарбамиджелеза(11), что способствует увеличениюпримесей в продукте (более.0,257),П р и м е р.1. 0,56 г металлического железа обрабатывают 25 мл 507 ной Н". при нагревании до прекращениявыделения газообразного водорОда(5 ч). Затем раствор...
Способ сушки окатышей
Номер патента: 1507825
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Бойко, Дымченко, Мовчан, Петренко, Петровский, Серебряник, Стольберг, Федоров
МПК: C22B 1/14
...зависит от значений максимальной и минимальной температур теплоносителя, Чем выше перепад темпеРатУР ЬТ = Тмакс Тминтем продолжительность периода меньше и наоборот, При этом повышениетемпературного перепада теплоносителя не только снижает продолжительность одного периода, но и сокращаетобщее время сушки окатышей, Это обеспечивает увеличение производитель 1ности агрегата, поскольку при термообработке окатьппей процесс сушкиявляется лимитирующим,Примеры осуществления, Сушке подвергали желудочные окатыши крупностью 8-18 мм с влажностью 9,2-9,8 Х,Температура шока" окатышей составляла 5 бО С. Навеску окатышей массой1-2 кг, подвешенную на весах в газоходе, выдерживали в потоке теплоносителя, удельный расход которогосоставлял О, 6-1,5 м...
Способ получения комплексного флюса
Номер патента: 1507826
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Греков, Карпенко, Королев, Невмержицкий, Ниподистов, Поживанов, Рябов, Хайдуков
Метки: комплексного, флюса
...и С = 5,26% при спекании под давлением),Технологические показатели экспе 10 риментальных конвертерных плавокприведены в табл, 2.Опытные плавки с использованиемкомплексного флюса с содержаниемостаточного углерода в количестве15 5,26% показали, что за счет окисления остаточного углерода выделяется дополнительно количество тепла,что позволило снизить удельный расход чугуна .с 812 до 787 кг/т стали,20 одновременно удельный расход ломаповысился с 312,3 до 337,3 кг/тстали.Формула изобретения1, Способ получения комплексного25 флюса, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение шихтовыхматериалов, зажигание и спекание,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода чугуна иувеличения доли лома в конвертернойплавке за счет...
Способ получения гранул
Номер патента: 1507827
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Богомолов, Зворыгин, Павловец, Трофимов, Чугаев, Шадеев
МПК: C22B 1/24
Метки: гранул
...сажи, подаваемого в диспергированном состоянии на доувлажнениев количестве 4,0-6,3 Е. Использованиераствора указанных параметров позволяет повысить прочность гранул,улучшить распределение углеродсодержащего материала (сажи) в гранулахи добиться равномерности пористостив годных гранулах, что в итоге повышает качество гранул.Уменьшение количества коллоидного раствора менее 47 или его повышение более 6,3 Е снижает качествогранул по причинам нарушения процесса грануляции, так.как не обеспечивается оптимальное доувлажнение материала.Уменьшение содержания дисперснойсажи менее 0,57 и повышение ее содержания в растворе более 10,57ухудшает равномерность распределениясажи и пористости, что снижает качество гранул и не позволяет добиться цели...
Способ производства окатышей
Номер патента: 1507828
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Воробьев, Гилунг, Дрожилов, Журавлев, Ивин, Кондраков, Ляпкин, Рябоконь, Тарнавский, Третьяк
МПК: C22B 1/10, C22B 1/242
Метки: окатышей, производства
...450-700 С, приведена втабл, 2,Из данных, приведенных в табл. 2, О видно, что наилучшие показатели достигнуты при получении окатышей предлагаемым способом, Увеличение высоты верхнего слоя с температурой ."шока" 450-700 С более 30 общей вы соты нецелесообразно, так как при этом увеличивается расход упрочняющей добавки в окатышах, при этом температура теплоносителя в ниижнейо части слоя снижается менее 450 С и разрушение окатьшей уже не происходит.Уменьшение высоты верхнего слоя окатышей (с температурой "шока" 450-700 С) менее 1 ОЖ от общей высоты слоя приводит к взрывообразному разрушению части окатышей в толще слоя, ухудшению газопроницаемости слоя и образованию мелочи. 11 редлагаемый способ испытан в оптимальном режиме в...
Способ переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и железо
Номер патента: 1507829
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Гаврилова, Китай, Кропачев, Куляшев, Линд, Манцевич, Шестакова, Ширшов
МПК: C22B 3/00
Метки: железо, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные
...серии опытов, отбирая для каждо в таблице (опыт 7).го опыта необходимое количествоПредлагаемый способ дает значиОбработку окисленной пульпы ка- тельно лучшие показатели разделения.мерным продуктом проводили при раз-Обработка камерным продуктом окисличных соотношениях камерного про- ленной пульпы при его количестведукта и окисленной пульпы, изменяя 10 0,04-0,5 от исходного позволяет пов каждом опыте количество камерного высить извлечение в концентрат никепродукта при постоянном количестве ля на 0,5-0,7, меди на 0,7-2,1, коокисленной пульпы. Обработку прово- . бальта на 1,5-2,5 Е при снижении отодили в течение 10 мин при 90 С и пе- ношения железа к никелю с 3,15 доремешивании, Далее проводили осаж 2,4, железа к меди с 11,9 до 9,0,дение...
Способ получения красного железоокисного пигмента
Номер патента: 1507830
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Герман, Пацеля, Фраш, Щипакина
Метки: железоокисного, красного, пигмента
...промывают водойпри 50 С, После промывки и сушки гоотовый пигмент размалывают на дисмембраторе,Пример 2, озит,аналогичный по сост 1,гранулируют с введе ессе 2ПОЛУЧЕНИЯ КРАСНОГО ЖЕ ПИГМЕНТАтение относится к перераов цветной металлургии и получения неорганических Цель изобретения - повыоты цвета, диспергируесперсности пигмента, В дят раствор мочевины при оотношении ярозита и мо,01-0,02), затем смесь т до размера частиц 1-3 мм, проводят термообработку о0 С, промывку и сушку про- абл1507830 800 фС и дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 5 (вне количественных пределов предлагаемого способа). Грануляция ярозита аналогична примеру 2 отношение ярозита к мочевине 1:0,008. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1. Результаты...
Способ извлечения металла из шлака
Номер патента: 1507831
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Ананьева, Вьюгин, Гольдштик, Гутов, Ильинин, Иткин, Лебедев, Правдина, Суворов
МПК: C22B 7/04
Метки: извлечения, металла, шлака
...следующим образом, 15Из исходного шлака было отобрано несколько проб массой по 10 кг каждая, содержащих частицы одинаковой плотности в крупности.В соответствии с предлагаемым спо собом одна группа проб перемещалась по обечайке измельчителя со скоростью 5-9 м/с, другая 10-20 м/с, третья свыше 20 м/с, При этом пробы подавали в таком количестве, чтобы 25 обеспечивался монослойа общее время измельчения каждой исходной пробы массой 1 О кг составляло 20 мин.Был также поставлен опыт, когда всю порцию шлака массой 10 кг загру жали в измельчитель. В этом случае отсутствовало монослойное перемещение частиц по стенке измельчителя. Время измельчения массы пробы 10 кг также составило 20 мин. После каждого опыта определяли содержание окисной фракции...
Способ получения отливок и устройство для его осуществления
Номер патента: 1507832
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Илык, Кантор, Кацов, Ленгер, Осадчий, Хомяк
МПК: C22B 9/18
Метки: отливок
...на поддоне 4, На поддоне 4 жестко закреплен каркас 5из тугоплавкого материала. Форма35каркаса 5 соответствует форме впадин6 на наружной поверхности получаемойотливки, Привод перемещения кристаллизатора 1 (не показан) обеспечи.вает пропорциональность скорости рабочего перемещения кристаллизатора(по стрелке вверх) скорости плавления электрода или скорости кристаллизации отливки. Устройство такжеможет быть выполнено с неподвижным 45кристаллизатором и подвижным (вниз)поддоном, может быть снабжено дорном(не показан) для формирования внутренней полости трубчатой отливки,Перед плавкой установку собирают50следующим образом.Каркас 5 протягивают сквозь крис.таллизатор 1 и закрепляют на поддоне 4, устанавливают электрод 7 и в 832нижнем положении...
Устройство управления процессом электрошлакового переплава
Номер патента: 1507833
Опубликовано: 15.09.1989
Автор: Сургучев
МПК: C22B 9/18
Метки: переплава, процессом, электрошлакового
...Т должен быть выбран больше времени отработки возмущающих действий САРскорости наплавления слитка, чтобыобеспечивалась независимость скорости плавления от положения электрода,В качестве датчика 6 может бытьприменен преобразователь серии Е 860.Одновременно с описанными процессами происходит определение сопротивления шлаковой ванны в датчике 10.Этот сигнал сравнивается в элементе11 сравнения с сигналом задатчика12, которым перед включением САР сопротивлением Вы устанавливается сигнал, соответствующий сопротивлениюшлаковой ванны в начале плавки припсвежемн шлаке,Это значение определяется экспериментальным путем,Если геометрия ванны по ме-.,ре наплавления слитка меняется,то задатчик соответствующим образом изменяет его значение в...
Способ управления процессом электрошлакового переплава
Номер патента: 1507834
Опубликовано: 15.09.1989
Автор: Сургучев
МПК: C22B 9/18
Метки: переплава, процессом, электрошлакового
...сети имеет место снижение мощности, вводимой в шлаковую ванну (фиг. 1). Одновременно в этом случае эона тепловыделения концентрируется в центральной нижней области шлаковой ванны, уменьшается степень прогрева верхних и средних слоев шлаковой ванны, в тепловом балансе шлаковой ванны увеличивается доля тепла, расходуемого на поддержание в разогретом состо 5 1507 янин металлической ванны, и уменьшается доля тепла, расходуемого непосредственно на плавление электродаВ результате происходит снижение скорости плавления электрода, рост глу 5 бины металлической ванны, при этом кристаллизация металла принимает радиальную ориентацию, ухудшается структура и качество металла наплавляемого слитка, на поверхности слитка образуются гофры.Процесс...
Способ рафинирования свинца
Номер патента: 1507835
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Береза, Ковган, Смирнов, Толкачев, Шустов
МПК: C22B 13/06
Метки: рафинирования, свинца
...в гидратированный арсенат кальция, в результате чего вязкость плава и количество захватываемого им свинца возрастают, Повышение содержания гидроксида кальция в плаве выше 40% приводит к тому, что помимо легкоплавкого арсената кальция образуется тугоплавкий антимонат кальция. Плав при этом становится практически твердым, что резко увеличивает механический захват им свинца.Способ реализуют следующим образом,10 Черновой свинец расплавляют при 20 350-400 фС (производят съем шликеров), затем вводят щелочной плав, После наведения плава начинают продувку расплава свинца водяным паром, содержащим в качестве окислителя 25 кислород. По окончании операции рафинирования с поверхности свинца снимается плав и перерабатывается гидро-...
Способ переработки халькопиритного концентрата
Номер патента: 1507836
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Гаприндашвили, Гогичадзе, Джаниманов, Чагелишвили
МПК: C22B 15/00
Метки: концентрата, переработки, халькопиритного
...процесса, халькопиритный концентрат спекают с сульФатом аммония .при их соотношении 1:1, температуре 400-500 С в течение 60-90 мин.л1Таблица 1 Интенсификация процесса в предложенном способе достигается за счет сокращения процесса выщелачивания Влияние температуры спекания халькопиритного концентрата и сульфата аммонияна степень извлечения меди и железа Продолжи- Степень извлечения,Етельнасть Темпе- Весовое ратура, соотнош.С СцРеБ:.60 60 60 60 6 О 60 60 Таблица 21Влияние соотношения халькопиритного концентратаи сульфата аммония при спекании на степень . "извлечения меди и железа Темпе- Продол- Степень извлечения,Ература жительС ность, Си Уемин СоотношениеСцРеБ к1507836 Т а б л и ц а 3 Влияние продолжительности спекания...
Способ конвертирования медного никельсодержащего белого штейна
Номер патента: 1507837
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Володченко, Грицай, Зуйченко, Мечев, Строителев, Тарасов
МПК: C22B 15/06
Метки: белого, конвертирования, медного, никельсодержащего, штейна
...около ( ,1250 С, а в койце - не превышала 1180 С.Способ испытан в лабораторных условиях. В электропечь с разогретым 1 шш до 1150 С рабочим пространством по- р мещали алундовый тигель с навеской 100 г белого штейна, который содержал, мас.%: Си 69,98; 1 П. 4,49; Уе 3,84; Б 20,70.После расплавления штейна в тигель загружали навеску Ьлюса и к поверхности расплава опускали тонкую алундовую,трубку, через которую с расходом 2,8 л/мин подавали воздушное дутье. По окончании продувки тигель извлекали из печи, охлаждали,. взвешивали и разбивали, отделяя черновую медь.В качестве флюса использовали природный ангидрит, содержащий 98,8 ЖСаБО, Расход;ангидрита изменяли от31 до 30 . массы штейна, Для получения сравнительных данных...
Печь для получения окиси цинка
Номер патента: 1507838
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Гончарова, Половников, Фалькович, Фирсов, Фурсенко, Эстрин
МПК: C22B 19/34, F27B 17/00
...работы смесеобразователя 19 в камере 9 испарения устанавливают оптимальный термодинамический и газовый режим, необходимый для испарения металлического цинка и предупреждения образования окисных отходов на стенках камеры 9. В остальном работа печи происходит также, как и при одновременной загрузке цинкосодержащего сырья и металлического цинка.Работа печи только на цинкосодержащем сырье осуществляется с закрытым доэирующим устройством 7, При отсутствии металлического цинка в канале 11 канал 12 обеспечивает доступ в него части раскаленных продуктов конверсии газообразного топлива из канала 10, Продукты конверсии, истекая иэ канала 11 в камеру 9 испарения, предупреждают попадание в него паров цинка и конденсацию их в канале 11,...
Аппарат для гидрометаллургической переработки материалов, содержащих цветные металлы
Номер патента: 1507858
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Воробьева, Даниленко, Дикинов, Ежков, Каримов, Те, Чуриков
МПК: C22B 3/02
Метки: аппарат, гидрометаллургической, металлы, переработки, содержащих, цветные
...переполняя объемограниченный лотком 12, перетекает влоток 13 и удаляется из аппарата.Твердая дегазационная фракция, потеряв скорость, начинает осаждаться.в зоне между конусами обечаек 8 и 9,причем мелкодисперсная фракция какбы зависает в этой зоне под действием небольшого количества остаточныхпузырьков газа. Происходит дополнительная сепарация продуктов обработки на качественный концентрат, удаляемый через нижний лоток 12, и пенныйпродукт, содержащий молибденовый промпродукт, одну из нежелательных.примесей в шеелитовом концентрате, иглинистую мелкодисперсную фракцию 25шеелитсодержащего промпродукта.Возвратно-поступательное перемещение распределительной насадки 14позволяет регулировать объем зоныокончательной дегазации продуктов и...
Способ спекания агломерата и устройство для его осуществления
Номер патента: 1021185
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Бабенко, Галинский, Губанов, Исполатов, Коваль, Росицкий, Симонов, Трегуб
МПК: C22B 1/16, F27B 21/00
Метки: агломерата, спекания
...Р 17 (в тех же условиях) коэффициент избытка воздуха о 6, = 3,6 и о 6 = 2,8 соответственно у бортов и в средней части слоя. На последних вакуум-камерах по достижении зоной спекания решетки коэффициент избытка воздуха практически идентичен у. бортов и . в средней части слоя. Шихту укладывают на.перемещаемые спекательные тележки, зажигают и спекают с помощью фильтрации газов через слой ,шихты. Под рабочей ветвью решетки вдоль ее периферийной части, формируют распределительный слой из зернистых материалов. Распределительный слой формируют преимущественно из 1185 6 частиц спекаемого материала, выпадающих через щели решетки рабочей ветви агломашины в процессе спеканияКоэффициент сопротивления распределительного слоя К изменяют...
Способ автоматического регулирования процесса спекания шихты
Номер патента: 1509416
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Капуста, Минаева, Младенцев
МПК: C22B 1/16
Метки: процесса, спекания, шихты
...с соответствующими входамиблока 4 сравнения, выход которогосоединен с входом регулятора 6 ско 5рости аглоленты и с входом сумматора9, Выход блока 5 задания соединен содним иэ входов блока 4 сравнения,а выход регулятора 6 скорости аглоленты - с входом исполнительного 1 Омеханизма 7, выход которого в своюочередь соединен с входом привода8 агломашины.Устройство работает следующим образом, 15Датчики 1, установленные в первойи последней вакуум-камерах 2 агломашины 3, подают в блок 4 сравнениясигналы, пропорциональные содержанию пыли в отходящих газах, В блоке 105 задания устанавливается соотношение этих сигналов в пределах 1:1,2-1:2,0, В блоке 4 сравнения сравниваются соотношения сигналов,поступающих от датчиков 1,. с заданным. С...
Способ производства офлюсованного агломерата
Номер патента: 1511286
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Гринвальд, Дроздов, Елисеев, Куц, Мартыненко, Пухов, Рудовский, Серебряник, Стольберг
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, офлюсованного, производства
...сохранения высокой производительности агрегата 6 4является температурно-тепловой уровень процесса, обеспечивающий оплавление крупных зерен руды с ликвидацией острых углов и граней,Температурно-тепловой уровень получения прочного агломерата с высокойвосстновимостью без снижения производительности обеспечивается расходомуглерода, соответствующим содержаниюГеО в агломерате 14,5-12,5 Ф при со"держании Фракции +1 мм в рудной части шихты 22,4 Ф (соотношение .руды иконцентрата 35:65), Результаты получены в лабораторных спеканиях прииспользовании аглоруды характерногодля работы аглофабрик гранулометри"ческого состава, 3: 27 мм 29,4; 35 мм 13,4; 1-3 мм 13,7 и 0-1 мм36,3, в смеси с железорудным концентратом ЮГОК, офлюсованной известняком на...
Способ переработки сульфидных медно-цинковых концентратов
Номер патента: 1511287
Опубликовано: 30.09.1989
Автор: Фомченко
МПК: C22B 3/00
Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, сульфидных
...в отношении опыта8 В таблице, где увеличение на второй стадии Т:Ж до 1:70 также не улучшает технологические показатели посравнению с Т;Ж на Второй стадии,указанных в Формуле (1:(20-50.Таким Образом, использование предлагаемого способа обеспечивает получение дополнительного продуктаэлементарной серы - из сульФидныхконцентратов в количестве в среднеио504 от серы, содержащейся в концен.рате. 3 51128две стадии, Первую проводят при соотношении твердой и жидкой Фаз 1;2,исходном рН 2,0 в течение 6 ч в аппарате с механическим перемешиванием, при числе оборотов мешалки 3000 об/мин5и аэрации выщелачивающего раствора.Затем выделяют иловую Фракцию(-20 мкм) вместе с бактериальнымраствором отстаиванием в гравитационном поле до получения суспензиис...
Способ производства агломерата
Номер патента: 1514809
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Гаврилюк, Зеленов, Леконцев, Лизин, Фалалеев
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерата, производства
...спекаемой шихты.Предлагаемый способ проверен в лабораторных условиях при спекании в агломерационной чаше лиамегром 300 мм.Состав шихты следующий, %: качканарский концентрат 23; окалина 30; химотходы от и рои зводства пятиокиси ва надия 40; известняк 7. Расход коксика на спекание составлял 4,4% от массы шихтовых материалов.Подготовка шихты к спеканию осуществлялась обычным порядком: дозирование материалов, смешивание, увлажнение,загрузка в аглочашу. Уплотнение шихть осуществляли путем прикладывания давления к поверхности до снижения высоты загруженной шихты на 10% . Для проверки предлагаемого способа поверхность загруженной шихты делили на семь продольных параллельных полос шириной 40 и 50 мм, чередующихся между собой. Полосу шихты...
Способ производства частично металлизованного агломерата
Номер патента: 1514810
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Близнюков, Бойко, Борисов, Вегман, Зинягин, Мишаткин, Пыриков, Цейтлин
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, металлизованного, производства, частично
...флюса и коксовой мелочи. Двухслойная загрузка сырых окатышей и аглошихты обеспечивает высокую газопроницаемость слоя в процессе высокотемпературного нагрева и спекания металлизованного агломерата. Применение рудоугольных окатышей создает благоприятные условия для твердофазн ого угл етерми ч еского восста новлен ия (метиллизации) железа из окислов.1514810 Формула изобретения 20 Составитель Л. Александров Редактор И. Касарда Техред И. Ве рес Корр е кто р О. Ципле Заказ 6196/28 Тираж 576 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 161При спекании офлюсованного агломерата...
Способ переработки сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1514812
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов, Хлебников
Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков
...В этом случае вероятности выпадения кристаллов на подложКе и в объеме сопоставимы, поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижается и эффективность разделения падает, При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева подложки снимается переохлаждение, что приводит к снижению выделяющейся твердой фазы на поверхности подложки.Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделения всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом способе переработки на ряду с обычными сталеплавильными шлаками используются фосфат-шлаки с содержанием Рг 01 от 3 до 18 Я, При разделении этих...
Устройство для рафинирования расплавленных металлов от нерастворимых преимущественно легких примесей
Номер патента: 1514813
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Долгов, Дугельный, Дьяков, Корюков, Семенов, Сутурин
МПК: C22B 9/02
Метки: легких, металлов, нерастворимых, преимущественно, примесей, расплавленных, рафинирования
...привода 4. При вращении фильтра 2 рафинируемый металл вовлекается в фильтр 2 через заборное окно 16 (показано стрелкой фиг, 2). Жидкость из расплава продавливается под действием центробежных сил через фильтрующую щель 11 (показано стрелкой) в ванну.Твердые кристаллы накапливаются в виде осадка в полости 14.Угол наклона образующей конуса тарелей в 60 - 75 обеспечивает эффективность накопления осадка, твердых примесей в полости 14 фильтра.При меньшем угле наклона конуса тарелей снижается емкость полости 14, увеличивая количество циклов набора, что снижает производительность и повышает выход окислов в осадок, При большем угле наклоне конуса тарелей 9, 10 ухудшается зачистка полости фильтра при его разгрузке, что ведет к ее зарастанию и,...
Способ обжига ртутьсодержащей руды
Номер патента: 1514816
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Подгорбунских, Челин
МПК: C22B 43/00
Метки: обжига, ртутьсодержащей, руды
...материала в нижнюю часть ссьпающегося слоя крупнокускового материала способствует тому, что большая ее часть достигая поверхности футеровки, закрывается от прямого воздействия газового потока крупнокусковым материалом и тем самым исключаются условия для выноса пЫли. Мелкие частицы, попадая в слой курпнокускового материала, 20 быстро прогреваются до температур, обеспечивающих возгонку киновари Отвод продуктов воэгона мелкой Фракции материала из слоя производится в объем вращающейся печи где за счет 25 избытка кислорода печной атмосферы осуществляется восстановлейие образовавшихся паров киновари, Конденсации паров на стенках вращающейся печи не происходит, так как в печи 30 отсутствуют холодные" поверхнос-и.В результате исключаются потери...
Устройство для выделения металла из шлака
Номер патента: 549979
Опубликовано: 15.10.1989
МПК: C22B 7/04
Метки: выделения, металла, шлака
...из которых соединен с корпусом, а другой - с электродом, установленным вертикально, о т л и ч а ю - ,щ е е с я тем, что, с целью использования энергии электрогидравлическихударов для перемещения обрабатываемогоматериала, оно снабжено коммутирующимустройством и дополнительными электродами, расположенными в ряд вдоль продольной осн корпуса, а токоподводыэлектродов соединены с коммутирующимустройством,2, Устройство по и. 1, о Для этого предлагаемое уст снабжено коммутирующим устрой дополнительными электродами, женными в ряд вдоль продольно корпуса, а токоподводы электр единены с коммутирующим устро Кроме го, оно снабжено прис кием д изменения угла накло549979 На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство включает корпус 1 с...
Корзина для загрузки скрапом сталеплавильных печей
Номер патента: 1518212
Опубликовано: 30.10.1989
Метки: загрузки, корзина, печей, скрапом, сталеплавильных
...корпус 1 и два полуднища 2 со сферической поверхностью основания, Каждое из полуднищ 2 снабжено жестко укрепленным в верхней его части кронштейном 3. На внешней поверхности корпуса 1 укреплены оси 4 и пара двуплечих рычагов 5. Каждый из рычагов 5 установлен на одной из осей 4 и смонтированс возможностью поворота вокруг последней. Плечо 6 каждого из рычагов 5 соединено с одним из кронштейнов 3, а плечи 7 рычагов 5 соединены между собой шарнирно посредством вставки 8.Соединение 9 рычагов 5 с кронштейнами 3 выполнено шарнирным.На поверхности корпуса 1 также укреплен упор 10, расположенный с возможностью взаимодействия со вставкой 8, Каждое полуднище 2 снабжено проушиной 11, а в верхней части корпуса 1 корзины расположены обводные...
Способ спекания агломерационной шихты
Номер патента: 1518396
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Козлицкий, Коржавин, Котляр, Назаров, Самарский, Сулименко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, спекания, шихты
...Сокращение подачи горновых газов до 0,2 общего периода зажигания не позволяет достичь интенсивного нагрева верхней части слоя до температур формирования спека и показатели процесса резко ухудшаются,После начальной стадии в большинстве случаев перед завершающей стадией зажигания необходимо снизить разрежение под слоем. При этом эа счет оптимально избыточного начального повышения разрежения прсдоставляется возможным максимально сократить первую стадию зажигания и как можно быстрее перейти на вторую стадию т,е. на выдержку верхней части слоя при температуре формирования спека и сокращение эон нагрева и сушки в слое. Однако уменьшение разрежения Йа переходе между стадиями зажигания более чем на 0,35 от рабочего значения производить...
Способ загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки
Номер патента: 1518397
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Греков, Зевин, Коршиков, Кузнецов, Лапенков, Науменко, Фролов, Хайков
МПК: C22B 1/20
Метки: агломерационной, загрузки, спекательные, тележки, шихты
...всего слоя в целом и эксноми твердого топлива вследствие оптимального распределения п спекаемого слоя Повышение г емости нижнего слоя, определ 65-702 сопротивление всего с. целом, достигается подачей в ных фракций шихты с увеличещ ности сверху вниз и укладкои518397 Формула изобретения Составитель Л,АлександровТекред Л. Сердюкова Корректор Л,Патай Редактор М.Петрова Заказ 6570/32 Тираж 576 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ций на спекательные тележки с минимальной динамической нагрузкой.Способ осущестнляют следующим образом.5Агломерационную шихту до/после окомкования...
Способ переработки цементной меди
Номер патента: 1518398
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Ермолин, Лебедев, Морозова, Трунякова, Шибанов, Шиврин
МПК: C22B 3/00
Метки: меди, переработки, цементной
...М.Петрова Заказ 6570/32 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"г.ужгород, ул. Гагарина,101 фильтрованием. Масса медного остатка(на сухой вес) 340 г Состав остатка,7: медь 89,9; никель 5,2; кобальт008. Объем фильтрата составляет2,48 дм, Голученный раствор имеетсостав, г/дм : медь 56,0; никель0,75; кобальт 0,003. Отношение меди кникелю в медном остатке равно 17,3.П р и м е р 3. Условия проведения 1 Оэксперимента аналогичны примеру 1(кроме количества введенного алюминия), Масса введенного алюминия 1 О г(27). Получено: раствор объемом 0,42 лсостава, г/дм : медь 0,76; никель 152,9; кобальт 0,18;...