C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1785537

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Козак, Котур, Пыриг, Срибный, Черняк

МПК: C22B 11/00

Метки: композиция, серебросодержащего, слоя, снятия, фотопластин, эмульсионного

...добавкц роданцда щелочны гчетапп;иИПЦ аГЕГЧОНИЧ, а та 1 Ь 1 гЕ ДРУГОЙ ЬОГЧПОНЕНТ -едк 1 й натригч - в цно е процентноге соотношенииДостигаегеый эффеьт от дбав 1-е роданцдон щепачныь геетаппов ипц а 1 егеонцч враствор едь ого натрцч н воде представленн таблицеПрцготанпцвают рагтвор спедующегосостава, мас ,ьгЕдьцй натрцц 1:),4 - 0,5Раданцд натрич)или 1 апцч, ипц агчгчоыьчч) 0,0)-0,05Дцстиппиронанначвада 11 стзпьнзеТегчперчтура рабочегораствора 31)-35"В раствор пог 1 щаот ппэсп 11 ы с ФотоЭМуЛЬСЙОННЫМ Свребр;Пцр Ь ащ 1,1 М СПОЕГ 1,Фотоэгеу 11 ьпчнь 1 ыг серебрздер ь ащццслои огпепчесц в вцде ь епеобра:111.ьч пленки и собцраетсп на спецыапьной сат 1 е1 остав и резупьтать 1 прьч 1 не 11 ч ь Огеп 1 з 1 чцьч 1 ч дпч снчтцч змупьсцо 11...

Номер патента: 1786107

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Волощук, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Иванов, Кадарметов, Максутов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечной, стали

...электрический режим обработки, повышается расход электродов, футеровки ковша, и на оборот. Поэтому существенное изменениемощности нагрева расплава при средней интенсивности аргонной продувки 0,3 м/т ч в ту или иную сторону нецелесообразно.При мощности нагрева менее 0,05 МВт/т 20 увеличивается расход электродов (пример 4в таблице), более 0,11 МВт/т - повышается износ футеровки ковша (пример 4 в таблице).Изменение интенсивности продувки 25 (при средней мощности нагрева 0,08 МВт/т)менее 0,1 м /т ч приводит к уменьшению стойкости футеровки ковша, более 0,4 м /т ч - к увеличению расхода электроздов (пример 5 в таблице). 30354045 50 Длительность второго периода нагреваобусловлена, с одной стороны, потерей производительности, с другой -...

Номер патента: 1786108

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Уткин, Чернышов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечного, металла, рафинирования

...газа более чем на В совокупности же признаки 1-3 проявз,2 м /т ч на каждый 1 кг/т присакенного 5 ляюти новое свойство - уменьшениесодералюминия приводит к повышению расхода жания азота в готовой стали,огнеупоровковшаиувеличениюэкзогенных Известно, что при дуговом подогревевключений в металле даже по достижении металла массовая доля азота в нем увеличитемпературы, более чем на 15 С превышаю- вается. Причем, чем меньше содержание пощей температуру разливки. Нет в этом слу верхностно-активных элементов (серы,чае и возможности образования кислорода) в металле, тем эффективнее наблагоприятной формы включений даже при сыщение азотом,большой массе вводимого кальция. 8 заявляемой технологии дуговой подоДифференцированный расход аргонэ (в...

Номер патента: 1786148

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Абзалов, Колотов, Кононыхин, Кузнецов, Лихачев, Новиков, Подколзин, Тверитин

МПК: C22B 1/20

Метки: конвейерных, машинах, обжиговых, окатышей, термообработки

...Заказ 231"Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5.Производственно-издательский комбинат" Патент",г.Ужгород,ул. Гагарина,101 строго регламентированное тепловым балансом количество тепла,Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение топливоэнергетических затрат, .5Сущность изобретения заключается в регламентации температуры и скорости фильтрации теплоносителя по величине высоты слоя сырых окатышей, Для этого на обжиговых конвейерных машинах, при их 10 эксплуатаций с фильтрацией теплоносителя через слой окатышей высотой,200-400 мм и регулированием температуры теплоносите-. ля в зоне обжига и скорости фильтрации в зависимости от высоты...

Номер патента: 1786149

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...железа 59,170)на тарельчатом окомкователе2 м с получением кондиционфракции 13-15 мм,мкования шихты полученныевергали наклепу на дополнинной пове шихты при пе ленности гор бросов тверд Способ и руется приме шихты на осн концентрата осуществляли диаметром 0,6 ных окатышей После око окатыши под тельной наклоотарой использовали ановленный тарельчат метром 0,4 м, вращаю 1 об/мин. Для наклеп1786149 сырья на 35,3-47,0 О путем снижения запыленности горновых газов с 0,85 г/м до 0,45з г/м за счет наклепа окатышей сжатым воздухом в количестве (2-100) х 10 м /м с.Если количество сжатого воздуха для наклепа буфет менее 2 х 10 з м /м с или более 100 х 10 м /м с,тоцельизобретенияне достигается, так как показатели способа останутся на...

Номер патента: 1786150

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Ворошилов, Жалнина, Лавошник, Ольховская, Хныкин

МПК: C22B 1/242

Метки: агломерата, производства, шихта

...ускорению подготовки шихты и ее спекания,Влажность дефеката может быть использована при задании общей влажности. необходимой при шихтоподготовке.Состав дефеко-сатурационного осадка обусловлен технологией сахарного производства и должен иметь следующий состав, мас,%:СаСОэ 74-77 Органические вещества 8-10 Балласт остальное При меньшем содержании СаСОЗ использование дефеката нежелательно из-за повышенногО содержания песка, влияющего отрицательно на процесс спекания. Боль1786150 Формула изобретения 1,55-2,05,15-6,15Остальное ставитель И,Логачехред М.Моргентал ректор Л.фи дакто Зак 1 Тираж ПодписноеИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат"...

Номер патента: 1786151

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бердников, Воскобойник, Ковынев, Копырин, Малышев, Полухин, Харитонов

МПК: C22B 1/243

Метки: брикетов, дисперсных, промышленных

...прототипа. Суть его состоит в том, что исходный дисперсный материал вначале подвергают влажной грануляции с добавкой водного раствора лигносульфоната до получения гранул размером 5-15 мм, Затем гранулы подсушивают при температуре 80-270 С до остаточного содержания влаги 5-10 и повторно гранулируют насухую путем продавливания через фильеру до конечных размеров 1-3 мм. Полученную гранулированную смесь прессуют, отпрессованные таблетки высушивают окончательно до требуемой влажности.Технология изготовления таблеток моществляют путем обдувки их на заключительной стадии грануляции углекислым газом до достижения смесью угла естественного откоса 35-55 С,Для реализации предлагаемого способа исходный материал гранулируют с добавкой водного...

Номер патента: 1786152

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/00

Метки: катионита, объема, процессе, сорбции, удержания

...концентрайии обмениваЮ- - Еп .д щихся ионов, и расчет объема удержания как. С+ отношения полной обменной емкости иони- где Еп - полная о я емкость катионита к суммарной концентрацйи обмениваю- та, г-экв 1 л, щихся ионов в исходном растворе 21. См и С-соответственно, концентрацииОднако указанный способ также не ионой металлов и кислот, г-экв/л, обеспечивает достижение достаточно вйсот1786152 Способ обеспечивает высокую точностьпрогнозирующего определения объемаудержания. Формула изобретения Способ определения объема удержания катионита в процессе сорбции, включающий измерение концентрации обменивающихся ионов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения при сорбции металлов из растворов кислот,...

Номер патента: 1786153

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Балакин, Дедюхина, Скороходов

МПК: C22B 23/00, C22B 3/20

Метки: гидроксида, кобальта, цинка

...из " гидроксида кобальта (1, И 1) в раствор.1786153 Табл ица 1 Указанные условия очистки гидроксидакобальта (П, 1) (рН 4-5), соотношение объема воды, массы гидроксида и ионита (3;1:0,8)от цинка являются необходимыми. Приуменьшении рН ниже 4 увеличивается растворимость кобальта и меди, что приводит кпотерям кобальта и снижению выхода целевого продукта, перешедшие в раствор ионымеди из-за конкурентной сорбции на анионите снижают сорбируемость цинка,При рН больше 5 резко снижается растворимость цинка и его сорбируемость. Увеличение или уменьшение отношенияобъема воды, массы гидроксида, и ионитаснижает сорбируемость цинка. Это связанос трудностью диффузии ионов цинка к иониту при низком соотношении объема воды/массе гидроксида за счет...

Номер патента: 1786154

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Зюзиков

МПК: C22B 7/02

Метки: окисленного, свинецсодержащего, сырья, удаления, фтора, хлора, цинк

...в воде соединений ленного цинк-свинецсодержащего сырьяИзвестен способ очистки окисленной . отмывкой содовым раствором согласно изоцинксодержащей пыли металлургического бретению, перед отмывкой содовым раство1786154 Сос 1 авитель Л.Бейснеокее а Редактор "Техред М,Моргентал Корректор Л.Филь: /., Т"ираж-Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Ж, Раушская наб., 4/5в Заказ 231 ВНИИПИ ПроизводСтвеннеиздателаский комбинаатт" " йсатеентттт",г,у род,ул. Гагарина,101 3 4ром ведут водную отмывку с последующим . содержание хлора и фтора. Результаты приотделением твердой фазы., ведены в таблице.При водной отмывке сырья пройсходит . Степень отмывки вельцокислов от хлопереходв...

Номер патента: 1786155

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Геннадьев, Закурдаев, Золотухин, Музлов, Трунин

МПК: C22B 58/00, C22B 9/00

Метки: металлов

...на галлии; кривая 3 - индия на галхности значительно больше йхконцейтра лии.ции вобъеме. Так, например", объемная: Изфиг.1 видно;чтоконцентрациясвинконцентрация примесей и, Зп, РЬ в Об со цаи".индия на Оа при нагревании выше .; с вл ет; 10 мас.ф, а концентрация при-пературы плавления: на 100 ОС снижаетсямесей на поверхности - -25 мас.; болеечем в 2 раза,аконцентрация серы аонцентрация 3 наповерхности жидкого.: индии прй нагревании последнего на 30 Спревышает объемнуюконцентрацию в 10.: выше температуры плавления снижа35 ниже порога чувствительности Оже-спектНаблюдается также - значительное ув;, рометра"личение концентрации А на поверхности" .: КонцентрацияА наповерхностисп авар сплава А-Сц, :.-.":;: . .".: А 1-Сц(на фиг.1 не...

Номер патента: 1786156

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Ергин, Коринец, Кручинин, Литвинчук, Преснов, Чурсин

МПК: C22B 9/18

Метки: переплава, электропечь

...фйг, 2 приведен разрез вида сверхукатодов до рабочей температуры 2500-3000вакуумной газоразрядной йечи, где корпуса 50 К (пропусканием электрического тока.от7 йсточйиковэлектронагрева 4 установленй специального стартового источника электв-шаровых"вакуумйыхуплотнениях 8 с воз- "-ропитания по телу катода или по дополниможностьюосевогоперемещения,приэтом тельному накальному элементу и т.д,).верхние концы корпусов 7 с помощью шар-Подключают источник электропитания 5 иниров 9 закреплены йа токоподводе 6, кото устанавливают величину рабочего тока исрый снабжеймеханйзмом наклона точника электронагрева 4. В рабочем режитокоподвода 6 в видетрех гидроцилйндров ме производят сплавление заготовки 1 в10, связанных с помощью шарниров 11 и 12...

Номер патента: 1786157

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Довженко, Ланкин, Николаев, Пастушенко, Семенов, Тихоновский

МПК: C22B 9/22

Метки: переплавом, электронно-лучевым

...иноьленной линией 30 кромки кристаллиэа- вторым выходами блока 16 и через сумматора, а по изменению адреса определяют тор 42 третьим выходом блока 16. Выходположение жидкой металлической ванны генератора 40 через счетчик 41 связан сотносительно кромки кристаллизатора и ис адресным входом ОЗУ, а генератор 44 черезпользуют эти данные для формирования счетчик 45 - с входомблока 19 формировасигналов вытяжки слитка 8 кристаллизатора ния управляющего воздействия, а выходы4, счетчиков 41 и 45 через сумматор связаны сПо аналогии с помощью адресации ПЗУ . адресным входом ПЗУ.осуществляют перемещение модели или те При воспроизведении информациискущего изображения зоны плавления слит- ПЗУ и ОЗУ их адресация отличается на века до их совмещения,...

Номер патента: 1786158

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Атеева, Берковский, Вульферт, Гетман, Думанов, Кузнецов, Ляшенко, Макотченко, Новоселов, Романова, Соловьева, Чучалин

МПК: C22B 11/00

Метки: благородных, извлечения, металлов, отходов, переработки, руд, сульфидных, цветных

...фазу после обработки отфильтровывали, промы вали водой и подвергали мокрому измельчению в шаровой мельнице до крупности 80 окласса - 0,074 мм, Измельченное твердое отделяли фильтрацией, репульпировали водой до достижения отношения Т;Ж=1:3, вво дили соду в количестве 2 кг на 1 т твердого (до рН 6,2) и флотировали сульфиды в открытом цикле в присутствии бутилового ксантогената (120 г/т) и вспенивателя Т(25 г/т) в течение 5 мин, Пенный продукт перечист ками не подвергали, из камерного продукта доизвлекали ценные компоненты, осуществляя контрольную флотацию при расходе бутилового ксантогената 80 г/т, вспенивателя Т15 г/т, продолжительности 8 мин. 35 рН пульпы на стадии основной флотации (после введения флотореагентов) равнялся 7,85....

Номер патента: 1786159

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Говорова, Нагирный, Приходько

МПК: C22B 11/00

Метки: извлечения, отработанных, растворов, серебра, электролитов

...первой стадии - по резкому увеличению интенсивности побочного выделения водорода (бурное газовыделение).4. На второй стадии, не прерывая тока электролиза, вводят в раствор небольшими порциями дисперсный порошок цинка из расчета 8 - 12 г/л и при перемешивании воздухом или механическом воздействии продолжают процесс до полного растворения цинка, что определяют по прекращению газовыделения в объеме раствора,На этой стадии серебро выделяется электролитически на катоде и в объеме раствора за счет реакции контактной с цинком. Остаточное количество серебра после завешения второй стадии составляет 0,01.0,1 г/л.5, На третьей стадии повышают плотность тока до 2 - 3,5 А/дм и продолжают2процесс электролиза еще 10 - 15 мин, После этого...

Номер патента: 1786160

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Шубинок

МПК: C22B 15/00

Метки: ионита, насыщения, процессе, сорбции, степени

...растворов катионитом КУ. Для этого в способе определения степени насыщения ионита в процессе сорбции путем контроля его состояния, согласно изобретению, измеряют изменение объема ионита, а искомый параметр определяют по формуле;Е =273,695 Агде Е - степень насыщения катионита КУмедью, мась;А - изменение объема катионита КУ(в единицах объема исходной водородной формы катионита).Ниже приводятся примеры осуществления способа.В ионообменную колонну, оборудованную в верхней трети смотровым окном, проградуированным в единицах объема водородной формы набухшего катионита КУ, вмещаемого колонной с неподвижным слоем ионита, загружают набухший катионит КУстандартного зернения (ГОСТ1786160 оставитель В. Забелинехред М.МоргенталКорректор Л....

Номер патента: 1786161

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Букалов, Гармс, Гуляева, Закирничный, Лямкин, Ранский, Чумарев, Шин

МПК: C22B 15/00

Метки: коллективных, концентратов, медно-цинковых, переработки, пиритных

...которого составил 60 - 65% от массы концентрата. Отметим, что цинка в шлак извлекалось 65 - 75%, а степень его возгонки найдена равной 15-20%,П р и м е р 2. На расплав шлака от плавки медно-цинкового пиритного концентрата, находящегося в контакте со штейном, вводили оловосодержащие шлаки конвертирования черной меди (28,2% Св, 9,72% 2 п, 18,30% Ре, 5,90% Яп, 4,80% РЬ, 11,12% 3102, 0,49% СаО) в количестве 5 - 60% от массы концентрата и подвергали их расплавлению, затем осуществляли барботаж полученного расплава в течение 30 - 60 мин восстановительным газом(6 18% СО,З 8% 02, 3-10% СО 2. Основные результаты этих экспериментов приведены в таблице.х) - Подобный газ может быть получен при коэффициенте избытка окислителя, равном единице, и...

Номер патента: 1786162

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Каштанов, Кескинов, Ковалев, Копырин, Пяртман, Сегеда, Славецкий

МПК: C22B 59/00

Метки: группы, иттриевой, концентратов, металлов, нитратных, разделения, растворов, редкоземельных

...к выпадению осадка гидроксидов РЗМ, Увеличение ее концентрации выше1,0 моль/дм приводит к снижению производительности процесса за счет уменьшения емкости органической фазы,Уменьшение концентрации нитзоатовРЗМ в водной фазе ниже 0,1 моль/дм приводит к снижению производительности процесса за счет малого использованияемкости экстрагента, Увеличение концентрации нитратов РЗМ в водной фазе выше1,0 моль/дм приводит к увеличению числаступеней экстракционного каскада за счетснижения величины фактора разделения пары эрбий-иттрий,Проведение процесса при концентрации нитратов РЗМ в водной фазе до 0,2 моль/дм предполагает использование высаливателя, например нитрата аммония, Концентрация высаливателя не должна пре вышать 6,0 моль/дм, Увеличение...

Номер патента: 1786350

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Квашнин, Кузнецов, Менгель, Найденов, Огнев

МПК: C22B 1/20, F27B 7/00

Метки: барабан, вращающийся, кусковых, мелкодисперсных, сушки

...листа 2, проходящих через торцевой лист двухступенчатого топливосжигающего устройства 3 с пламенной трубой 4 и наклонного загрузочного лотка 5.Влажный железорудный концентрат загружают в корпус 1 по загрузочному лотку 5. Топливовоздушную смесь на первой ступени сжигают в пламенной трубе 4 с получением продуктов горения с температурой 1600 С, На второй ступени продукты горения разбавляют воздухом и на выходе из топливосжигающего устройства формируют теплоноситель с температурой 900 С, Сходящий по загрузочному лотку материал разделяют на две части - центральную и периферийные, Такое разделение производят на самом лотке устройством на его сходе продольных углублений у бортов и овального среза, симметричного относительно продольной оси...

Номер патента: 1787167

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Асадов, Базаев, Зеленер, Лейтман, Никонов, Пак, Шмаков

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, виде, лигатур, металлов, тугоплавких, шихта

...лорода.Содержание связующего вещества более 3,0 мас.% приводит к повышению кон. центрации вредных примесей, чтоисключает возможность использования ли 35 гатуры для получения качественных сталейи сплавов.Шихту получают следующим образом.Предварительно определяют средниеразмеры зерна и насыпные веса порошка40 тугоплавкого металла и окисленного порошка тугоплавкого металла. Рассчитываютсодержание окисленного порошка тугоплавкого металла. Степень .окисления порошка тугоплавкого металла и количество45 связующего вещества подбирают так, чтобысодержание кислорода в брикете составля-.ло 0,5-1,0 мас.%. Окисленный порошок тугоплавкого металла смешивают с основноймассой порошка тугоплавкого металла в50смесителе любого типа в течение 0,5 - 2 ч,...

Номер патента: 1787691

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Рудницкий, Тамбовцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: металлоотходов, переработки

...ЯЬ - 0,020 , В ходе измельчения в шлам добавлялось 20% по весу аморфного графита и затем 50 порошка стали марки 65 Г, извлеченного из отходов шлифования Минского инструментального завода, Эти отходы пока отправляются на свалку с содержанием стали 90 - 930 , Смесь загружали в капсулы, засыпали абразивом и отжигали при температуре 1100 С в течение 8 ч. Отжиг сопровождался горением оксида углерода, И после его выгорания капсулы извлекались из печи, охлаждались, а брикеты загружались в индукционную печь, переплавлялись. В ходе плавки в качестве раскислителя вводился алюминий, чтоб ы довостановить окись хрома, Особенностью плавки являлся очень подвижный шлак, который после остывания представлял собой черную стекловидную массу. Получен...

Номер патента: 1788049

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Герасимов, Журавлева, Кузнецов, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационная

...теплоносйтель просасывают через слой и отводят через вакуум-камеры 12 и коллектор 13 вдымовуютрубу, В колпак 6 секции спекания 5 теплоноситель подают из нагнетательного тракта дымовой трубы секции спекания и из третьей камеры 11 колпака секции охлаждения, оба потока вводят в слой, а отработанные газы отводят также через вакуум-камеры и коллектор 13, В секцию охлаждения 7 хладоагент подают через нагнетательный коллектор 15, дутьевые камеры 14 и фильтруют через слой, охлаждая его, снизу вверх, Из камеры 9 колпака 8 секции охлаждения отработанный воздух сбрасывают в дымовую трубу секции охлаждения. Из камеры 10 колпака 8 высокотемпературный теплоноситель подают в зажигательный горн. Из камеры 11 колпака 8 отработанный воздух подают...

Номер патента: 1788050

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Горячкин, Лысых, Набойченко, Серова, Сиряпов, Тимошенко

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, полиметаллических, сульфидных

...повышенной температуре с 10переводом цинка в раствор, последующуювыдержку пульпы в неокислительной атмосфере при температуре выше точки плавления серы согласно предложенному способу,автоклавное окислительное выщелачивание 15ведут до окисления 25-50% сульфида меди,при начальном рН пульпы выше 1,0 и температуре, соответствующей температуре выдержки пульпы в интервале 160 - 200 С,В этом случае переход цинка в раствор 20составляет 96,0 - 98,9%, а меди - в твердыйостаток выщелачивания - до 99,96%. Приэтом нет необходимости регулировать температуру и она может быть любой в выбранном интервале, 25П р и м" е р 1. Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: цинка 20,3, меди 8,5, железа 23,7, серы 37,1. Навескуизмельченного концентрата (300...

Номер патента: 1788051

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Дроздов, Исаев, Миронов, Новиков, Пашков

МПК: C22B 3/14

Метки: кобальта, меди, мышьяка, никеля, отделения

...при аммиачно-карбонатном вскрытии арсенатных руд, содержащих цветные металлы и железобез введения в раствор загрязняющих реагентов.Поставленная задача достигается тем, что на первой стадии предлагаемого процесса производят выщелачивание компонентов руды без доступа окислителя аммиачно-карбонатными растворами, освобожденными от кислорода, Этоусловие способствует переходу в раствор железав виде комплексов состава Ре(КНз)п . Затем на стадии окислительного выщелачивания вводят в раствор окислитель, например, воздух или кислород. Железо , окисляясь до железа , связывает находящийся в растворе мышьяк в малорастворимое соединение - арсенат железа. Оставшееся железо ( ) переходит в Ге 20 зх Н 20, который вместе с арсенатом железавыпадает в...

Номер патента: 1788052

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бочкова, Лундин, Минцис, Новиков, Русаков, Цемехман

МПК: C22B 5/02

Метки: железосодержащих, концентратов, переработки, сульфидных

...содержащим 15,0 одиоксида кремния, добавляемом в пределе к 1:(0,25 - 0,5), содержание оксида кальция в шлаке увеличивается с 10,0 до 16,2%, содержание диоксида кремния при этом изменяется в пределах 25,8 - 27%, Шлаки легко выпускаются из агрегата, Поэтому при переработке этих материалов добавки в шихту кварцита не требуется (пример 1 - 3).Снижение добавки к концентрату фосфогипса менее 250 кг/концентрата (пример4) приводит к получению шлаков с пониженным содержанием СаО. Шлак был получен очень вязкий, выпустить его из агрегата АП не удалось, В отобранной ломковой пробешлака обнаружено 42,1% всеобщ 27,1% Я 02при обеднительной электроплавке вызвана тем, что при введении известняка процентное содержание диоксида кремния в шлаке...

Номер патента: 1788053

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Скрипченко, Спатаев

МПК: C22B 15/00

Метки: выщелачивания, карбонатной, кучного, меди, руды

...руды, разделение ее на фракции+6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию +6,4 мм, сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве неболее 30%.Благодаря тому, что масфракции руды -6,4 мм берут в кболее 30%, обеспечиваетсянизкий расход кислоты при доВариант выход фракии фракция, мм 95-905 - 1089,0 - 85,011-1584,0-80,016,0 - 20,079-7621-2475-7325-2772-7028-3069,031,0 0,25 204,2 1,8+6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 мм - 6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм - 6,4 мм 0,27 203,9 1,2 0,27 202,3 0,3 4 202,0 0,28 0,08 201,9 0,03 0,28 201,0 0,30 0,01 0,006 199,3 0,34 сокойстепени...

Номер патента: 1788054

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Грабарчук, Жарменов, Кожаков, Нейферт, Сулейменова, Турумбетов, Чернова

МПК: C22B 25/00

Метки: луженых, осадков, промывных, растворов, регенерации

...кислоте (ФСК), а в тракте диализата - деминерализуется, В этих условиях исключается гидролиз оловаи потери олова в шлам.Все опыты по регенерации промвод вели на промышленных растворах производства электролужения жести КарМК в лабораторных условиях, Содержание олова в исходном растворе составило 6,3 г/л, ФСК - 13,1 г/л. Мембраны использовали М К - 40, МА - 40. Анод - графитовый, катод - из жести; плотность тока равнялась 200 А/мПромвода подавалась в тракт концентрата и диализата при объемном соотношении 1;5, Это оптимальное соотношение для получения удовлетворительной концентрации олова и ФСК в концентрате и диализате, В анолит подавался исходный промывной раствор, в католит - раствор серной кислоты 120 г/л,П р и м е р ы....

Номер патента: 1788055

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Запросян, Манташян, Спевак, Старшенко, Хабров, Шкурин

МПК: C22B 34/12

Метки: ильменитовых, концентратов, переработки

...в виде ЕеС 3 из концентрата, т.е. снижению остаточного содержания железа в рутиле в одну стадию. Экспериментально установлено, что при соотношении природного газа и хлора менее 1 - 8 или более 1 - 9, остаточное содержание железа в рутиле увеличивается (табл. 1).Результаты экспериментов показывают, что при среднем времени пребывания частиц концентрата в объеме слоя менее 15 мин происходит снижение степени извлечения железа в газовую фазу. Увеличение среднего времени пребывания более 35 мин приводит к снижению степени извлечения железа в газовую фазу и к частичному хлорированию титана, и, как следствие, снижению выхода титана в огарок, Влияние среднего времени пребывания частиц концентрата в объеме слоя на показатели селективного...

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...

Номер патента: 1788057

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батманова, Попов, Соколова

МПК: C22B 34/22, C22B 34/34

Метки: ванадия, извлечения, молибдена, растворов, сернокислых, сорбцией

...со смолой не более 0,5 - 1 ч. При этом молибден сорбирует я на1788057 смоле в количестве 98,5 - 99,5% от содержащегося в растворе, а ванадий практически полностью остается в растворе, Далее полученный раствор после извлечения молибдена подщелачивается известью до рН = =2,5-2,8 и подается на сорбционное извлечение ванадия с использованием смолы той же марки АМ-пор (либо АВ - 17), При этом извлечение ванадия на смолу составляет кислоты с добавкой 0,5 азотной кислоты, ванадия 10%-ным раствором НС, насыщенн ым О. Эл юирование металлов возможно проводить растворами щелочей и другими возможными способами,Выбор пределов рН для сорбции молиб 15 дена и ванадия, а также времени сорбции произведен экспериментально (см, таблицу). При значениях рН...