C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1576581

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Абзалов, Кузнецов, Тверитин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...слояпонижается интенсивность процессасушки окатышей. При меньшей скорости,фильтрации слоя (менее О, 16 м/с) показатели процесса сушки окатышей уже 3не улучшаются, а интенсивность процес- еЪса падает. При большей скорости фильтрации слоя (более 0,20 м/с) возникаеттермическое разрушение окатышей иувеличивается содержание мелочи в готовой продукции,1576581 П р и м е р. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают сушке. Скорость фильтрации теплоносителя. контролируют по его расходу серийными диаграммами н регулируют дроссельными задвижками. Температуру теплоносителя контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением соотношения горячего воздуха из 10 переточного коллектора и воздуха разбавления, Пбсле...

Номер патента: 1576582

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Капуста, Кубышкин, Петрушов, Ровенский, Рудаков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...контактов, а также функцию смазки, позволяющей частицам передвигаться одна относительно другой и занимать энергетически наиболее выгодное положение.Повышение основности желеэосиликатного первичного расплава приводит к снижению его вязкости и росту поверхностного натяжения, что, в свою очередь, способствует повышению скорости пропитки гранулы расплавом.Область оптимального содержания накатываемой извести на каждые 10 увеличения доли тонкоизмельченного концентрата необходимо увеличивать на 0,1-0,21 от массы сырой шихты. При таком соотношении извести и концентрата йа поверхности гранул имеет место оптимальное количество контактов между реагирующими фазами, и глубина проникновения расплава внутрь гранулы имеет максимум, Это объясняется...

Номер патента: 1576583

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Ворошилов, Королев, Макарчук, Овчинников, Ромашов, Рябов, Тациенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...до 8 мм. Додрабливание немагнитной части возврата приводит к повышению прочности спека (за счет снижения внутренних .напряжений). Поскольку массовая до- ля немагнитной части возврата, как едназначено для рата, Цель изобмеханической проч" пособ включает доов шихты, смеши- спекание, дробле" ека, выделение е возврата на магю части с последу в пихту, причем озврата подвергапности менее 2 мм.1576583 4ного возврата (электромагнитные сека- раторы со слабым полем для сухогообогащения), измельчение немагнитной5части возврата, дозирование компо,нентов шихты, смешивание и окомкование шихты, спекание на агломерационной машине, разрушение спека и егоохлаждение и выделение возврата.1 Очормула изобретенияСпособ производства...

Номер патента: 1576584

Опубликовано: 07.07.1990

Автор: Швецов

МПК: B01L 3/04, C22B 11/12

Метки: капель

...содержащего,мас.%. "БхО 5,10; БО 0,020; ТдО0,139; А 10 э 7,59; РеОэ 9,58; МИО19,57; СггОэ 53,27,П р и м е р 3. Для изготовленияоснования капели используют смесь70% цемента марки 400 и 30% остатковпробного материала, содержащего,мас,% БЮ 59 14 ТО 1 05 Афэ15,34 Ре 0 3,08; РеО 3,80; МяО3,49; СаО 5,08,Капели используют при анализепроб. Проводят два параллельных оп"ределения содержаний золота и серебра в пробах. В первом определенииверкблеи купелируют на капелях, из"готовленных по предлагаемому способу, а во втором - на капелях, изготовленных по базовому способу.Результаты пробирного анализа, полученные при использовании капелей,изготовленных по предлагаемому и ба"зовому способам, приведены в табл.1П р и м е р 4. Для...

Номер патента: 1576585

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бычков, Власов, Капсудина, Мечев

МПК: C22B 15/06

Метки: концентрата, медного, переработки, разделительной, флотации

Номер патента: 1576586

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Игошин, Корюков, Кравченко, Лебедева, Литвинов, Пронин, Семенов, Сизых

МПК: C22B 30/04

Метки: газов, кислых, мокрой, мышьяксодержащих, обжига, очистке, полученных, продуктов, растворов, технологических

...для достижения рН 3-1 необходимо на 100 ч щелочного раствора (рН 10-12,5) добавить 2 - 10 ч кислого раствора.При этом выход осадка составляет 3,2-3,8 кг на 1 м очищаемого раствора.Данные по определению технологически параметров очистки известковых растворов от кальция в эависиМости от изменения рН растворов приведены в таблице.На фиг.1 й 2 приведены известная технологическая схема мокрой очистки газов и предлагаемая схема на основе разработанного способа с выводом ионов кальция из технологического процесса.20В качестве оптимального выбранрежим очистки оборотных щелочных растворов от кальция при рН 3-1. При рН ) 3 не достигается необходимая.полнота осаждения кальция, что подтверждается как его содержанием всмеси растворов, так и...

Номер патента: 1576588

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металла отва, следовательно, и окисление рас- окисления расплава,плава. Проверку свойств предлагаемогоВведение в состав предлагаемого состава универсального флюса проводиуниверсального Флюса дополнительно ли при приготовлении сплава АЛК,кремнефтористого натрия повышает Для испытания готовили солевыефлотирующую способность Флюса что смеси, содержащие компоненты в заявпозволяет повысить чистоту расплава ляемых пределах составы 1-10 и 19 путем уменьшения в нем содержания 22), за их пределами (составы 11-18неметаллических примеСей без увели- и 23-24) и в известных соотношенияхчения времени выдержки. 40 (состав 25).Применение в качестве компонентов Эти составы представлены в табл.1.флюса электролитной корочки, имеющей Приготовленную...

Номер патента: 1578220

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Ванчиков, Дерябин, Икконен, Качула, Костров, Котов, Латашев, Лейсов, Невраев, Нетронин, Потанин, Сорокин, Ткачев, Улахович, Федяев, Шкурко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного

...значительноево (20-40 Х от массы шлака) тукой Фазы - мервинита (ЗСаО МТаКая полужидкая тугоплавкаяснижает Фильтруемость расплавухудшает дренаж в горне доменчи, что обусловливает увеличпротивления газу, неровность1578220 Формула из о брет ения Способ получения офлюсованного агломерата преимущественно с повышенным содержанием магнезии, включающий введение в шихту конвертерного шлака и ее спекание, о т л и ча ющ и й с я тем, что, с целью улучшефния металлургических свойств агломерата, конвертерный шлак вводят в количестве, обеспечивающем в шихте отношение суммы массовых долей оксидов алюминия и марганца к массовой доле магнезии 0,6-1,0, а в агломерате отношение массовых долей МдО:(СаО + + 810 + М 80) 0,14-0,21,Составитель Л, Александров...

Номер патента: 1581758

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Голубов, Корж, Мисюра, Перистый, Перлухин, Прокопьева, Ростовский, Фоменко, Фрадкин

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерации, подготовки, шлама

...количества непрогасившейся извести, снижению качества окомкования смеси и такженедоиспользованию тепла реакции.Выгрузка общей массы смеси изсмесителя менее 50 ведет к перегреву смеси (более 100 С): и обильномупаровыделению, цто затоудняет работуобслуживающего персонала и пересушкесмеси,Выгрузка общей массы смеси более75 ведет к недогреву смеси до 80 -100 С и к продолжительному гашениюактивных оксидов извести, снижаетпроизводительность агрегата.П р и м е р, На участке подготовки отходов кислородно- конвертерного цеха меткомбината им.Дзержинского предварительное обезвоживание шламов до30-453 осуществляется при помощидвухстадийного сгущения с применением полиакриламида и фильтрацией надисковых вакуум-Фильтрах,Окончательная подготовка...

Номер патента: 1581759

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Викулов, Витущенко, Герасимов, Добряков, Дрямин, Кабанов, Кузнецов, Мирко, Петрова

МПК: C22B 1/10

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...ния на третьей стадии, возрастает химический недожог твердого топлива шихты, понижается удельная произво" дительность процесса агломерацииПри большем увелицении разности температур на второй и третьей стадиях зажигания шихты (более 150 С на каждые 4000 кДж/мэ снижения теплоты сгорания газа) уменьшается количество тепла внешнего источника, возрастает расход твердого топлива в шихту.Отопление зажигательного горна агломерационной машины производят горючим газом с теплотой сгорания 10400 кДж/мэ. Температуру в горне на первой и второй стадиях устанавливают равной 900 и 1270 С, Разность температур между второй и третьей стадиями зажигания шихты устанавливают равной:/ где 127 С - приращение разноститемператур на каждые4000 кДж/мз...

Номер патента: 1581760

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Падалка, Рахимов, Роянов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, подготовки, производства, шихты

...раз"мера. Чтобы избежать стабилизациючастиц концентрата при доизмельчении,верхний предел отношения Й, /1 экьпринят равным 0,2, Уже при небольшихдолях мелких классов крупности в шихте, способных заполнить пустоты между крупными частицами, достигаетсяувеличение плотности упаковки окатышей,В промышленных условиях разделениежелезорудного концентрата на классыкрупности можно осуществить на стадииобогащения путем гидроциклонирования.Затем пульпа, содержащая мелкий классконцентрата, направляется на фильтра"цию, а пульпа с крупным классом возвращается на доизмельчение.Изучение влияния доизмельчениясиликатосодержащего класса концентрата на свойства железорудных окаты" .шей проводили в лаборатории окомкования ССГПО. Исследуемый...

Номер патента: 1581761

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Алтаев, Вахрушев, Жалгасов, Косыбаев, Скрипченко, Спатаев, Яковенко

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, кучного, меди, руды

...сравнения руду, обработанную кислотой, складировали на площадку для выдержки в виде смеси фракций(+6,4 мм и "6,4 мм) в кучу полусферической формы (вариант 2) и конусообразной (вариант 3). При этом фракции смешивали перед обработкой кислотой. В процессе контролировали темпетуру в куце (при выдержке), степенФ1581761 Гранулометрический состав руды СкоУдельн,расходк-ты,т/труды Вариант Степеньразрушения,4 поотн, кисх. ростьвыщелачиваВыход Фракции,Фракция,мм(прототип) 10,0 разрушения крупной фракции, скорость выщелачивания металла из руды, удельный расход кислоты.На чертеже показана динамика тем 5 пературы в куче при выдержке руды.Более высокая температура достигалась и сохранялась в течение всей продолжительности выдержки при...

Номер патента: 1581762

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Касимов, Маилян, Потапов, Слотвинский-Сидак

МПК: C22B 47/00

Метки: марганецсодержащего, переработки, сырья

...осадок дополнительно выщелачиваютаммиачно-карбонатным раствором с молярным отношением ИН з.СО, = 1:(1-1,5)при температуре 100-150 С и массовомотношении Т:Ж = 1:10 под давлениемс последующим фильтрованием - карбоната кальция и упариванием полученного раствора сульфата аммония и от"делением осадка, с возвращением насмешение и обжиг, а оставшийся раствор - на выщелачивание спека и сульфатного осадка. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве исход" 40 ного марганецсодержащего сырья используют шлак, образующийся при выплавке металлического марганца или марганецсодержащих ферросплавов,Табли ца 1 Параметры процесса Опыт Степеньобразованиядополнит. товарного продук" та,Молярное Темпе- ОтношеКонцентрацияМп в Расход (5 Н 4 )Б...

Номер патента: 1582991

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Вернер, Эрих

МПК: C22B 5/10, C22C 33/00

Метки: металлов, сплавов

...реактора 1 отходит газоотвод 11,подводящий отходя щие газы к циклону 12 для очистки го 55 рячих газов, Пылевидные частички угля, взвешенные н виде суспенэии в отходящем газе, сепарируются в циклоне12 и от разгрузочного конца циклона,91н котором предусмотрено дозирующее устройство 13, поднодятся магистралью 14 к горелкам 10. Через магистраль 5, ведущую к горелкам 1 О, подают газ, содержащий кислород. Дозирующим устройством 13 может регулироваться уровень наполнения циклона 12 и учиты" ваться его сепарирующее дейстние,От верхней части циклона 12 магистраль 16 ведет к другому циклону 17 для очистки горячих газов. С магистралью 16 через магистраль 18 соединен бункер 19, содержащий мелкозернистый оксидный исходный материал, Газ из...

Номер патента: 1583455

Опубликовано: 07.08.1990

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/00

Метки: десорбции, катионита, металлов

...сточных вод медеэлектролизного производства. Цель изобретенияудешевление процесса за счет снижения расхода реагента, Десорбцию металлов с катионита проводят фильтрованием десорбирующего раствора черезслой насыщенного катионита, содержащий в межзерновом пространстве воздух в количестве 6-28,5 от объемаслоя. 1 табл. уют через неподвижный слой ита, затем промывают колонну На выходе из колонны опредеодержание ионов в фильтрате и раствора на полную десорбцию Результаты представлены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ прост в осуществлении, не требует до" полнительного оборудования и обеспечивает удешевление процесса десорбции на 1,97-3,39 руб./т ионита эа счет снижения расхода реагентов от 943,65 до 849,42-889,0 кг/т, повышение...

Номер патента: 1583456

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Агноков, Гольман, Левич, Сидоров, Тлехугов, Филиппов, Хараева

МПК: C22B 34/34, C22B 34/36

Метки: вольфрама, извлечения, молибдена, растворов, серу, содержащих

...выделение сероводорода, а при рН выше12,0 возрастает расход щелочи (илисоды), а это, в свою очередь, приводит к увеличению расхода кислоты приподкислении до оптимального для ионной Флотации (рН 3-Ь) значения рНВ результате обеспечивается устранение налипания пенного продукта навнутренние поверхности Флотомашиныпри ионной флотации вольфрама и мо"либдена аминами из растворов, содержащих серу преимущественно в видесульфидов и сульфитов. Фрам (1390 мlгл ИО ) и молибден(63 мг/л Мо), с помощью раствораедкого натра подщелачивали до РН 9,5К этому количеству раствора при непрерывном перемешивании добавляют1 з 65 мл 30-ного раствора перекисиводорода (соотношение перекиси водорода и сульфидйй серы 0,5), Послеобработки в течение 2 мин...

Номер патента: 963282

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Андреева, Ищенко, Павличенко, Радушев, Радушева, Рыжова, Суржа, Халезов

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, кислых, металлов, растворов, экстракцией

...из очень разбавленных растворов для улучшения селектинности содержание 1(О можно уменьшить, например до 50 г/л.Результаты экстракции металлов167.-ным раствором КО в керосине отличаются при добавлении Г 1 аОН или Са(ОН)для создания необходимой кислотности(табл, 1),Са(ОН) имеет определенные преимущества по сравнению с ГГаОН: значительно дешевле, не дает эмульсий с КО,степени извлечения при его применениивыше на 1-47, При использовании ИаОНэмульгирование КО начинается при рН )6,3 - 6,5,На фиг 1 представлены кривые зависимости экстракции (Г) от рН раствора при добавлении Са(ОН).,:1-Ееэ,2 - ц 2 3-А 1+, 4-Хп 2+ 5-И 12 б-Сц 2 фВ табл, 1 под этими же номерами данысодержания соотношения металлов висходном родном растворе и соотношение фаз,...

Номер патента: 1585339

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Давыдов, Марфицын

МПК: C22B 9/18

Метки: комплексного, легирования, металла, электрошлакового

...коэффициентов перехоБда элементов с высоким сродствомк кислороду.Границы эффективного примененияспособа определяются предельно допустимой степенью науглероживания 1 О(принято 0,02 ) злектрошлакового ме"талла, которое зависит от интенсивности угара углерода с поверхностишлаковой ванны, схемы восстановления легирующих оксидов, стехиометрии 15реакций, их взаимного влияния,растворения легирующих оксидов в шла.ке, скорости подачи смеси в шлако,вую ванну. Как установлено экспериментально, существует определенное 20оптимальное соотношение компонентов,учитывающее особенности протеканиявсех перечисленных процессов в реальных условиях электрошлаковогопереплава, которое удобно увязать со 25стехиометрией реакций восстановления (табл....

Номер патента: 1585356

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Арыков, Кретинин, Смольников, Шарига

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, состава, шихты

...химического состава спеченных агломератов и анализируемыхпроб возврата приведены в табл. 2,Как видно из данных табл, 2, горячий возврат крупностью 3-8 мм по содержанию основных элементов химического состава адекватен агломерату. Средние значения содержания основных элементов (еСаО ВИ и их среднеквадратические отклонения отличаются незначительно. Наличие мелких классов в возврате (менее 3 мм), представленных, в основном, в виде недопека и составляющих аглошихты, приводят к снижению содержания железа и увеличению основности. Среднеквадратические отклонения содержания основных элементов химического состава в этих пробах по сравнению с агломератом увеличиваются в несколько раз.П р и м е р, В промышленных условиях испытания...

Номер патента: 1585358

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Абрамов, Галанцева, Грейвер, Огарков, Помолов, Порада, Тертичная

МПК: C22B 5/18

Метки: кобальта, оксида

...получен оксид кобальта (11) хорошего качества, нерастворимый остаоток 8,04 и массовая доля кобальта(+3) 0,97 ь.П р и м е р 10 (нижний предел поскорости охлаждения и за нижним пределом по температуре).Условия получения аналогичны примеру 2, но скорость охлаждения равна100 С/мин, а температура 440 С. Приэтом получен оксид кобальта (11) хорошего качества: нераствориый остаток 7,53 и массовая доля кобальта(+3) 0,96,Таким образом, кацество оксида,полученного при скорости охлаждения100 С/мин и температуре менее 500 С,практически не отличается от качества оксида, полученного при 500 С и585358 6скорости охлаждения 100 С/мин (при- этом получен оксид кобальта (11) немер 9) . удовлетворительного кацества: нерастП р и м е р 11 (за нижними преде.-...

Номер патента: 1585359

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бычков, Зборщик, Лифенко, Мызенков, Паршин, Тарасов

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, расплава, шлакового

...металлизации извлекающего расплава и его температуру, высокую производительность процесса. При продолжительности цикла обработки (заливка порции шлака, промывка, отбор проб и скачивание шлака)16 мин, расчетная суточная производительность установки составила 180 т/мплощади ковша, увеличение содержанияникеля и кобальта в штайне соответственно до 17 и 1,53, практически невлияло на степень извлечения их изшлака, которая достигла 97-983.П р и м е р 2, В аналогичных усло- д 5виях обеднению подвергали конвертерный шлак при использовании в количестве извлекающего расплава передельногочугуна состава, мас.3 С 4,02; 81 0,9;Ип 0,28; Б 0,035, выплавленного вэлектропечи. При этом масса чугунав ковше составила 18 т, а масса порции щяака изменялась в...

Номер патента: 1585360

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Беспалов, Головченко, Землянский, Степанов, Шам, Швыдкий

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлака

...скрап-металла из шлака. Для этого шлак интенсивно охлаждают водой от температур ликвидуса до 450-350 С, При дальнейшем естественном охлаждеО нии в интервале температур 350-150 С на материал воздействуют вибрацией и магнитным полем. 1 табл. новкой под лентой транспорустройств, и над лентой трсаморазгружающихся шкивныхотделителей.При виброобработке неостывшего шлака в интервале температур 350 " 150 С имеет место раскрытие, разделе ние сростков шлака с металлом и как следствие - повышение коэффициента магнитной сепарации и степени извлечения из шлака скрап-металла.8 таблице приведень 1 результаты опытов извлечения скрап-металла при переработке ковшовых остатков доменных шлаков. После интенсивного охлаждения в траншее массив ковшовых...

Номер патента: 1585361

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Возжаев, Вольхин, Елисеев, Жуков

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...при сохранении качества получаемой меди,П р и м е р 1 (известный). В анод ной медерафинировочной печи емкостью 100 т производили обработку расплава черновой меди кремнийсодержащим раскислителем состава: кремний 755 Ф 5 железо остальное. В процессе раскисления и последующей разливки металла остаточное содержание кислорода в анодной меди снизилось с 0,145 до 0,025 мас,. Общая продолжительность операции составляла 5 ч. В условиях известного способа степень использования раскислителя (кремния) составила 50520.П р и м е р 2, В этой же анодной печи проводили одновременную обралагаемыи способфицирует процессиспользования ражает его расходмеди, причем качсохраняется,Формула и я церновои меди, интенсификация е использования хранении...

Номер патента: 1585362

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Воинов, Ефремова, Кляйн, Набойченко

МПК: C22B 30/02

Метки: гидрометаллургической, переработки, сурьмусодержащих

...току, ь ь новления, ь новления Составитель В.ЩербилинТехред Л.СердОкова Редактор М,Недолуженкот т Корректор М.Кучерявая Заказ 230Тираж 483 ПодписноеВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул, Гагарина,10 1 52 1 ОЭ4 205 456 157 158 609 1510 1511 1512 151 Э14 1515 1516 1517 158 Без восста 200 40 200 40 200 40 100 40 200 40 200 40 200 40 200 40 200 40 200 40 100 40 300 40 400 О 500 О 100 5 1 ОО 20 100 30 20 120 120 120 120 100 11 О 130 140 160 130 130 130 130 130 130 130 96 104,2 123,6 1 эо,8 131,6 87,2 94,6 1 Э 1,1 1 ЗЭ,2 1 Э 8,7 93,8 120,6 126,0 146,3 93,5 92,7 93,1 64,8 23, 6,2 6, 7,8 7, Э 0,8 25,37,3...

Номер патента: 1587067

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Абзалов, Бойко, Кокорин, Кузнецов, Кулаков, Носовский, Перепелицын, Тверитин, Флягин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, окатышей, сушки

...аушки окатышей на конвейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносителя с температурой 200 - 400 С через сырые окатыши, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности машины, сушку окатышей производят поочередно сначала нижнюю, затем верхнюю части слоя, причем сушку нижней части слоя осуществляют при скорости фильтрации теплоносителя 1,65-2,17 м/с, а верхней части - в 2,2-3,0 раза меньшей. Составитель Л. АлександровТехред Л,Олийнык Корректор А. Осауленко Редактор Н, Рогулич Заказ 2398 Тираж 500 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат нПатент, г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 верхнюю...

Номер патента: 1587068

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бездежский, Ермаков, Мысик, Стукалов, Толстогузов, Фролов, Чешук, Ярошенко

МПК: C22B 1/14

Метки: никельсодержащих, окисленных, переработки

...30 мин, охлаждают, отделяют штейн от шлака и проводят анализ продуктов,влияния шлака черноказатели спекания (аке (Са Р 2,1 ф, мкрупность 0,3 мм) прзультаты влияния сода (СаЕ 2) на показисленных никелевых1587068 Таблица 1 табл.З, результаты влияния модуля основноСаО + ЕеОсти на показатели переработЯО 2ки никелевой руды (содержание шлака ЧМ 20 , Салаг 3,7 ф) - в табл,4, результаты влияния крупности шлака черной металлургии на показатели спекания - в табл,5,Данные табл.2 показывают, что при расходе шлака в шихте до 5 эффекта упрочнения и уплотнения агломерата практически не наблюдается, Прочность и плотность агломерата сохраняются постоянными и при увеличении расхода шлака свыше 20;4, однако потери никеля со шлаками шахтной плавки...

Номер патента: 1587069

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Белов, Владимиров, Ермаков, Ким, Нехорошев, Онищин, Полетаев, Пономарев, Попков, Романов, Скуковский, Худяков, Шевцов

МПК: C22B 11/02

Метки: металлы, отходов, переработки, платиновые, содержащих, цветные

...табл. в течение 1 ч, Шлак сливают, а в сплав вводят элементарный кремний до его содержания в сплаве 0,5%, что устанавливают анализом. Сплав выдерживают 15 мин при перемешивании, затем сливают в изложницу. После остывания слиток дробят в инерционной дробилке в течение 20 мин, затем измельчают в шаровой мельнице в течение 30 мин. Полученный материал рассеивают на классы -0,5; +(0,5 - 1) и +1 мм, Выхо классов -0,5 и+(0,5 - 1) мм составляет 95 Класс+1 мм направляют на повторную пла ку. Полученный сплав содержит, %: Р 1 15,3; Рб 34,1; Си 1,01; й 1,0; Ре 0,49; Еп 0,11; РЬ0,1. В сплав извлекают 94% Рт и 96%шлаке содержится 0,0025% Рт и2% Рб, 1587069Результаты плавок отходов радиоэлектронной промышленности на основе титаната бария приведены в...

Номер патента: 1387460

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Колесник, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, легированной, стали, титаном, электрошлаковой

...О, 08%; Тх 5 С ф-О,ф (7)Содержание углерода во всех выплавленных заготовках составляет 0,07%.Пределы содержания титана в конк. Ретных случаях:нижний предел 5 С 00,0 - 0,05 = 0,30%; верхний предел 0,7 + 0,25 = 0,95%,Площади сечения зеркала шлаковойванны45Б 1-1 = 1078 смБ 11-11=1038 смБ 111-111=735 см 2Б 1 ЧЧ = 1838 см Общее количество раскислителя, вводимое на каждой плавке, составляет 7400 г, что в 1,7 раза больше требуемого количества на корпус.Затем выплавлено 5 корпусов (см. табл.2), где менялось общее количество вводимого раскислителя. Начальная порция была равна 180 г, что составляет от 1,78 до 2,51% от общего количества раскислителя.Для указанной арматуры весовое количество титана в заготовках должно находиться в пределах...

Номер патента: 1400104

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Ленивцев, Маниаф, Смирнов, Сорокина

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

...резко уменьшаются механические потери свинца со съемами. Кроме того, образующиеся соли металлов - примесей (олова, мьппьяка и в незначительных количествах сурьмы) включают в свой состав не ион свинца, а ион натрия;55 таким образом, сокращаются химические потери свинца,П р и м е р, Способ проверен в лабораторных условиях, Рафинированный черновой свинец, содержащий 0,113 олова, в количестве 2 кг помещают в стальной тигель. При температуре 450 С в расплав в течение 30 мин вмешивают механической мешалкой реагенты, - отходы производства тетраэтилсвинца и едкий натр в количестве соответственно 1 и 1,5 Х от веса расплава, Выход оловосодержащих съемов 1,9 Х с концентрацией свинца 8,7 Х (в прототипе 30-503), Содержание олова . в свинце после...

Номер патента: 1588713

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Кишинская, Низеева, Скворцов, Сытник

МПК: C01F 7/36, C22B 26/00

Метки: металлов, нитратов, приготовления, раствора, щелочно-земельных

...кислотой, Часть образовавшегося раствора нитрата кальция и/или магния или смеси их по линии 8 подают в сборник 3 для приготовления суспензии, а вторую часть по линии 9 направляют в донейтрализатор 10, куда по линии 11 поступает известковое молоко. После нейтрализации свободной кислоты насосом 12 полученный раствор по линии 13 направляют на фильтрацию и далее в производство приготовления солей. Возможно часть нейтрального раствора по линии 14 направлять в сборник 3 для приготовления суспензии. Предпочтительно применять вариант приготовления суспензии из нейтрализованного раствора после донейтрализатора.,сырье Бас- Содержаниеход КО, мгнсрнраствора СодержаниеННОг/л Степеньизвлечения,Отнор а н обработни яение ход т/ж тв. пия,лоты,мл мин...