C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1705381

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Антипов, Жаров, Летников

МПК: C22B 9/20

Метки: выплавки, легированных, сталей

...при выплавке стали 06 Х 15 Н 14 МЗБ, содержание азота в которой должно составлять не более О,030 вес.Ф.Металл расплавляют на полной мощности источника питания при силе тока 3 кА и длине дуги 400-500 мм. После полного расплавления и нагрева металла до 1580-1600 фС проводят период рафинировки при силе тока 1,5 кА и длине дуги 300 мм.За 15 мин до выпуска присаживают порошок алюминия в количестве 1 кг/т, печь включают, устанавливают силу тока дуги 2 кА, длину дуги 500 мм, и ведут процесс по такому режиму до момента слива металла в ковш. Жолоб и ковш закрывают защитными крышками и напускают аргон, как и по известному способу.В результате аргоновая атмосфера печи, содержащая взвешенные дисперсные частицы аломиниевого порошка, эффективно...

Номер патента: 1705382

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Алагузов, Байтенев, Коробанов, Манабаева, Мурзаева

МПК: C22B 11/06

Метки: золотомышьяковых, переработки

...золотомышьяковых материалов и огарков. Цель - повышение степенисодержания золота и снижение содержания мышьяка в золотосодержащеиконденсате. Материал, содержащийбп г/т Ац, а также (Ф) 0,5 Ав, 25 Ге,34 БдО, 12 Б, подвергают хлорированию в течение 5 ч при 600 С, Хлоридные возгоны улавливают в конденсаторе, имеющем температуру на входе350 С, на выходе 60 С. Газообразныехлориды мышьяка и кремния, прошедшиеконденсатор, подвергают мокрому улавливанию. В золотосодержащем конденсате находится 87,14 ГеС 1, 0,0061 Ав,650 г/т Ац. Степень извлечения Ац94,7, Ая 1,051. 1 табл,жацую хлоридную Фрак мния, подвергают мокро110538 рирование при нагРевании с получением газообразных хлоридов с последующим улавливанием и дробной конденсацией хлоридов при...

Номер патента: 1705383

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Думанов, Козлов, Корнилов, Кутняков, Сапрыгин, Степин, Сысоев, Сытин

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, отвальных, цинкжелезосодержащих, шлаков

...возТаблица 2 Способ Содержание вклинке ре,Темпсратураматецинриала,оксиРасходводяного паСодержание в клинкере, Извлечение Способ ка Ла железа гоны,цинкав возгоны,ка 15 ра отсодержания циноксида железа1040 0,9 Известный 25 Предлагае 30 Иэвестный 88,9 0,9 Как видно иэ табл.1, при подаче водяного пара в зону материала ниже 800 С реакция окисления эакиси жепеэа протекает незначительно, о чем свидетельствует содержание оксида железа в клинкере равное 123, а зона возгонки цинка из-за недостатка водо рода и низкой скорости реакции сокращается, что приводит к увеличению содержания цинка в клинкере до 1,5 и снижению извлечения цинка с 92,2- 94, 9 до 89, 51При пода че водяно го пара в зону температур материала более 950 С водяной...

Номер патента: 1705384

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гель, Исламов, Карнаков, Погорелов, Ткаченко, Тодораки, Чикоданов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...его жидкотекучесть, чтоотрицательно влияет на процесс рафинирования в виду низкой растворимости СаГ в плавеизбыток его выпадает в осадок или распределяется неравномерно в слое жидкого плава хлоридов, так как имеет большую плотность .Все это приводит к потере металла сошлаком, а следовательно, к снижениювыхода сплава.Установлено, что смешивание СаГи ЗаА 1 Г с планом хлоридов в сухомвиде не дает положительного эффектаввиду резко отличающихся теплофизических свойств этих материалов. Поэтому тонко измельченный Флюорит всмеси с криолитом вводят в жидкийплав хлоридов при 630-680 С, что позволяет получить положительный эффектснизить потери металла со шлаком, а вцелом повысить вьаод сплава.Изменение соотношения СаР : йаА 1 Рв сторону...

Номер патента: 1705385

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, печи, плавильной, рафинирования, сплавов, флюс

...улучшения рафинирующихсвойств фГтоса и обеспечение возмож 40ности переработки шлаков образующихся при плавке в алюминиевых электролизерах.Эта цель достигается тем, чтоФлюс, содержащий хлорид магния, до 45полнительно содержит хлориды барияи/или кальция и сульфат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:Хлорида барияи/ли каГьция 35-45 50Сульфат алюии 5 ЛЯХлорид ма гния шг ния рафиирующих свойств ФГьса, тлк и возможно:ть переработки шлаков, образующихся при плавке, в алю,линиевых электролизс 1.лх за счет предотвращения Ррсдного в ли 515 ия их на стОЙкйсть ПО дины,Повышение рафинирующих свойств ФГоса достигается за счет разложения сульфата алюминия с образованием серного ангидрида - сильного окислителя натрия770А 1(504)ъ АОз +...

Номер патента: 1708888

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Кузнецов

МПК: C21B 13/10, C22B 1/10

Метки: довосстановления, камере, печи, слоя, ступенчато-взвешенного, термообработки

...разгружают и подвергают . . ваваслое, фильтрацию газа через слой свер- закаливанию водой,г4 Р1708888 Формула изобретения Составитель Р.КузнецовРедактор И.Петрова Техред А,кравчук Корректор Л.Пилипенкоииитиеавеетвтттетеететтттищетиввитищещщтиееееви еЗаказ 405 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскол наб д. 4/5тиввеееееаюееааеюавиветеиииеитиюееттеюееещеееттваеааттюетввитаетеаПроиэврдстввнно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,1011 лена и степень извлеценил железа изнее также понижена,Понижение содержания РеО в обож"женой руде ниже 22 сопровождают увет5личением скорости Фильтрации газачерез слой путем повышения разреженил под опускаюцимся слоем...

Номер патента: 1708889

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бакумова, Варгина, Войтковский, Жунев, Малыгин, Тихомиров, Юсфин

МПК: C22B 1/14

Метки: обожженных, окатышей, хромитовых

...окатышем. Увеличение времени иэотермической выдержки менее чем на 15 не обеспечивает необходимую степень спекания и упрочнения окатышей, увеличение времени изотермической выдержки более чем на 30 не приводит к дальнейшему росту прочности окатышей.При сохранении суммарного, времени иэотермической выдержки и охлаждения на постоянном уровне производительность обжигового агрегата не уменьшается и может даже расти беэ ухудшения качества окатышей.П р и м е р. В качестве примера приведены данные по пресности обожженных окатышей из хромитового концентрата э 1 с добавкой нонтронитовой глины (НС), полученные при различных режимах обжига (табл.2).шей 1320 С, время изотермическойвыдержки 11 мин, время охлаждения21 мин. Суммарное время...

Номер патента: 1708890

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Королев, Костельова, Овчинников, Ромашов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...тоге, введение немагнитнойФракции возвРата в процесс окомкования шихты,за 10-60 .с до его окончания практически приводит к тойу,что науказанные частички тонкодисперсной части шихты не накатываются, таккак эти частички сухие и в процессе заключительной стадии окомкования они не успевают пропитаться , влагой и накатать на свою поверхность тонкодисперсную часть шихты. Таким образом, происходит йекоторая сегрегация компонентов в окомко 45 ванной шихте с увеличением ее шлакообразующей час 1 и (кварц известняк, известь) и гематйта в области находящейся между гранулами шихты. Это в . свою очередь. при сохранении окомко ванности.:шихты на прежнем уровне спо" сооствует интенсификации процесса спекания, повышению механической прочности...

Номер патента: 1708891

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Балмагамбетов, Гладков, Демидов, Лобачев, Монаршук, Тимошенко, Якушев

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

...может быть даже комовая известьдоставляемая хопперами или полувагонами, которая выгружается в бункер извести шихтового отделения, дозируется (например, тарепьчатым питателем) как компонент шихтц и далееизмельчается в потоке шихты, надрав.ляемой на смешивание. При этом еслииспользуется комовая известь, то тем 1пература шихтц резко возрастаетза счет гидротации при совместнойобработке с влажными компонентами,Если в шихтовом отделении задается в шихту известь в раскаленномвиде (например, от машин ПОР), тов этом случае используется для нагрева шихты физическое тепло и теплореакции гидротации всей измельченнойизвести,Содержащая известь шихта, обработанная указанным образом, не содержит куски извести крупнее 3 мм,не усваивающихся в процессе...

Номер патента: 1708892

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Глухих, Дегодя, Кузнецов, Леушин, Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь

...выходит из слоя,передвигая окатыши в вертикальномнаправлении и формируя осевые усилия.ЧДальнейший поворот тарели и диска на -угол 180 (фиг.4) приводит к тому,цто восходящая ветвь диска полностью вь,ходит из слоя и находится в 1 и 1 Ч квадрантах, вынося часть материала из слоя и с усилием перемещая его: в направлении бортов тарели, формируя при этом периодически возникающие динамические усилия, которые. направлены от поверхности диска вертикально вверх и которые усиливаются при,дальнейшем повороте диска с повышением скорости вращения (фиг.5).Криволинейное движение совершает также нисходящая часть 13 диска 9, ограниченная площадью 0324. В отличие от восходящей части нисходящая почти постоянно находится в слое окатышей в...

Номер патента: 1708893

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Греков, Дудина, Зевин, Карпенко, Науменко, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: комплексного, марганецсодержащего, флюса

...шлам. Процесс окомкования осуществляют путем последа"вательного накатывания на частицыизвестняка крупностью 1-3 мм смеситвердого топлива с малокремнистымжелезосодержащим материалом. Навтором этапе подготовки шихты насформированные гранулы шихты накатывают марганецсодержащие отходы ферромарганцевого производства.В этом случае происходит разде"ление богатой кремнеземом марганецсодержащей части шихты от сформиро-,ванных гранул, состоящих в основном из частиц флюсовой смеси ималокремнистого железосодержащегоматериала, которые при спеканииобразуют легкоплавкие Ферритныерасплавы и пропитыв;ют накатываемый слой марганецсодержащих отходовс повышенным содержанием кремнезема .Совокупность приведенных Факторовспособствует получению МКФ с...

Номер патента: 1708894

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Нечитайлов, Юров, Юрова

МПК: C22B 3/08

Метки: замасленного, скрапа

...Иасло имеет химический состав по примеру 1.При 150-950)С преимущественно воз можна реакция восстановления оксидов никеля водородом масла: 1 О. М 1.0 + Н Ид + НО) 828 18 Крр.= + 1,39.В табл,.4 показано влияние температуры на константу равновесия реакции 10,1798894 10 74: 2 = Х: 0,126,Реакция полностью смещена в пра" вую сторону до образования металлического никеля, концентрация водорода в газовой Фазе - следы, т.е. менее 0,09 мас., Углерод высаживается на поверхности свежевосстановленного. никеля в виде сажистого углерода. Рас ход оксидов никеля при этом составляет: 74 "0 126Х = =47 кг21 на 1 кг масляных вклюцений в скрапе,Выделение тепла при восстанов"лении оксидов, происходящее в соответствии с экзотермическими реакциями 1,5,7,8,10,...

Номер патента: 1708895

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Лутова, Навтанович

МПК: C22B 3/28

Метки: кобальтового, кобальтсодержащего, концентрата, металлов, примеси, раствора, содержащего, сульфат-ион

...0,02 т карбоната натрия, 0,076 т гидроксиданатрия, 0,014 т хлора, объем солевых стоков возрастает до 0,7 т иобъем обооудования увеличиваетсяна 103 (все это происходит за счетдополнительного осаждения железакарбонатом натрия, сорбции свинцаи цинка анионитом, потери кобальтав процессах осаждения и сорбции),Снижение концентрации соли амина ниже 0,3 моль/дм при экстракции меди (пример 3) понижает степень извлечения кобальта до 98,43,увеличивает объем оборудования на63, приводит к дополнительным расходам реагентов и образованию солевых стоков, за счет гидролитического осаждения меди и потерь кобальта с медным осадком,Снижение концентрации соли амина при экстакции кобальта ниже0,7 моль/дм (пример 10) приводитк уменьшению степени...

Номер патента: 1708896

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зайцев, Камалова, Куркчи

МПК: C22B 15/00, C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки, электролизом

...- 50 2,0 9,0 Кебсе Э 96 352 5205,15 200,0 1,8 20 - 21 1,0 355 30,2 1,5 35,50 4,40 065 86,8 98,3 96,9 Ие выдели- Раствореетсн гаге основы 200,0 1,8 20 - 21 2,0 2,0 36,0 5,27 34,40 4,40 0,70 Э,2 96,4 98,Э 97,0 То ве Без изменении 2,5 2 Э - 2,5,23- 3,4 24 3,8 35- Э,В 40400,0 25 3,0 2,5 35,С 35,С 35,4 34,0 34,6 31,0 5,30 5,20 3456 34,40 34,50 3444 3440 4,45 4,30 4,36 4,30 4,35 0,71 0,76 0,50 0,45 0,45 99,499,0,99,599,096,3 96,5 96,6 97,0 969 89,9 97,8 97,4 97,6 97,3 То хе н 4,0 7,0 8,0 4 Э 7,5 750,0 1640,0 1640,0 25 1,5 26 1,25 40 1,0 45 1,0 31,2 5,20 5,20 5,30 30,5 и ч 30,9 и 90 31,4 96,2 56 МНз Пасснвацннповерхности,86,2 95,3 96,8 54 С 1 КС 16,80 200,0 1,8 20 - 21 2 О 1,5 39,5 26,6 39,90 4,50 0,78 Растворение 1,8 20 21 3,0 200,0 200,0...

Номер патента: 1708897

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...выполненосквозное горизонтальное щелевидноеотверстие с высотой ("2 мм), неЗо сколько меньшей высоты деформации(расплющивания) уплотнительной резины 22 между фланцем осушителя ифланцем-клапаном, а ширина его выбирается такой, чтобы площадь сечения отверстия равнялась площааи сечения газопроводящего шланга. В кор-пусе блокирующего устройства выпо- нено аналогичное щелевидное горизонтальное сквозное отверстие. Такимобразом, в крайнем нижнем положенииползуна, Фиксируемом буртиком и пружиной, отверстия ползуна и корпусадолжны полностью совпадать и не препятствовать свободному перемещениюгаза, а при перемещении ползунавверх отверстие корпуса должно бытьперекрыто телом ползуна.На верхней плоскости корпуса блокирующего устройства...

Номер патента: 1708898

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бялик, Погорский, Рейтер

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, электрошлакового

...увеличению по 35 верхности взаимодействия между металлом и шлаком, в результате чего достигается более глубокая оцистка металла от вредных примесей. Этому способствует дополнительный нагрев шлака и металла на участке разрыва электрической цепи, где возникает электрицеская дуга и выцеляется знацительное колицество тепла. Глубокое рафинирование металла позволяет по лучить весьма качественный с минимальным количеством неметаллических включений слиток.Кроме того, полуцение слитка высокого качества в установке обеспечивается путем равномерного воздействия вибрации по высоте слитка. Это достигается за счет постоянного расстояния между источником упругих колебаний (отверстие в дне воронки) и фронтом кристаллизации слитка. Это расстояние...

Номер патента: 1708899

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зорий, Никольский, Петушков, Потанцев, Романов, Стрелкович

МПК: C22B 15/06

Метки: медно-никелевых, переработки, штейнов

...мин, загружают 20 т холодных присадок и продувают 10 мин, Получают гетерогенный шлак, из-под которого сливают сульФидный расплав и передают его на варку Файнштейна. Состав сульФидного расплава, 3: Сц 30,3, Из. 37,2; Со 0,95, Ре 6,9 ф сера 23,5, остальное кислород, Извлечение в Файнщтейн составляет,й: Сц 95,6; И 96;б, Со 43,5.П р и м е р 3 (по преллагаемому способу). Все операции проводят по примеру 2 до получения.Файнштечна . После слива последнего на оставщий" ся в конвертере вароцный шлак заливают три ковша (60 т) штейна и продувают воздухом с добавкой 5 т кварцевого Флюса, Заливают еще один ковш (20 т) штейна и после 40 мин продувки получают 45 т шлака, Последний сливают и передают на обеднительные печи. Состав шлака следующий, В: Сц...

Номер патента: 1708900

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Баев

МПК: C22B 30/02

Метки: бедных, окисленных, промпродуктов, содержащих, сурьму, утилизации

...на ЯЬ (Ч) и золото.Результаты анализов слецующие: концентрация сурьмы в растворе 11,24 г/дмэ, извлечение сурьмы в раствор 96,13, концентрация сурьмы (7) в растворе 10,9 г/дмэ, остатоц1708900 ное содержание сурьмы в кеке 0,223(выход кека 783), остаточное содержание золота в кеке 9 г/т,Раствор после Фильтрации пульпыподвергают обработке для осаждениясульфида сурьмы (Ч) известным спосо"бом, н/и карбонизацией. Осадок сульфида сурьмы (Ч) анализируют на содержание в нем чистого ЯЬЯ 5.Результаты анализа: содержаниечистого ЯЬЯ в осадке 91,53.Результаты опытов приведены втаблице.Изданных таблицы следует, чтопроцесс следует вести при избытке формулаэлементарной серы 20-303 от стехиометрически необходимого количества,Меньший расход не...

Номер патента: 1708901

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Акбаров, Богачева, Едунова, Исматов, Пирматов, Сидякин

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамата, натрия, примесей, растворов

...А 1(НОЭ)з 9 НгОи нейтрализации до рН 9,2: ИОэ 1,08,НаО 13,2; А 1 аОз 25,9, 8102 58,6;Н 0 18,0;после попкисления ло рН 3,2;УО 1,5; Иа 0 1,0; А 10 0,071;5102 0,02, Р 0,011, Ав 0,025 органика 50,15.Результаты опытов приведены втабл. 1 - 5.Из табл. 1 следует, цто достаточно низкая конечная концентрация кремния, Фосфора и мышьяка обеспечива"ется при расходе алюминийсолержащегореагента 0,2 г/л иона алюминия, причемпо мере увеличения дозировки реагентадо 0,45 г/л иона алюминия показатели оцистки улучшаются, оставаясь затем неизменными при большем его расходе.Кэк випно из данных табл.2, всильнощелоцной области (рН 11,012,0) при расходе элюминийсодержащего реэгентэ 0,45 г/л иона алюминия эффективно очистить вольфрамэтные растворы от кремния не у...

Номер патента: 1708902

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Анарбаев, Батькаев, Тлеукулов

МПК: C22B 43/00

Метки: обжиговая, переработки, ртутьсодержащих

...окислительныйобжиг с отгонкой ртути в газовуюфазу. агрузку осуществляют междуфорсунками 2,Частицы материала расплавляются 15в пламени Форсунок 2, перекатываясьв нижней части конусообразной камеры печи, гранулируются до фракции2 - 6 мм и непрерывно разгружаютсяв виде гранулированного огарка в бункер 8, Выполнение футеровки печи в виде усеченного конуса обеспечивает равномерный перегрев перерабатываемогоматериала, создает благоприятные условия тепломассопередаци, цто приводит к уменьшению расхода топлива.При этом сокращаются потери теплачерез стенки печи вее нижней утолщенной части, Полуцение огарка в видег ра нул с пособст вует с ниже нию пылевыноса, а слеловательно, и снижениюэнергозатрат на дополнительную переработку пыли. При этом...

Номер патента: 1712433

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Грачев, Ким, Ксандров, Назаров, Никандров, Павлов, Перетрутов, Рудыка

МПК: C22B 3/44

Метки: водно-аммиачных, выделения, меди, оксидов, растворов, цинка

...способа сведены в таблицу.Из таблицы видно, что факторами, определяющими полноту осаждения являются: остаточное давление, время отгонки и разбавление пульпы водой, Опыт 1 показывает влияние времени отгонки на степень выделения оксида цинка из раствора под давлением, близким к атмосферному, и без разбавления. Максимальная степень осаждения оксида цинка за 30 мин кипячения составила 63%.- Опты 2 - 7 проведены в тех же условиях отгонки, но при разбавлении в 2 - 15 раз, При 15-кратном разбавлении оксид цинка .осаждается на 99.3, т.е. при отгонке. под атмосферным давлением необходимо для полного осаждения цинка многократное разбавление (6 - 15) пульпы водой.Опыты 8 - 12 свидетельствуют о влиянии остаточного давления на степень...

Номер патента: 1712434

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Андреев, Евгеньева, Капралов, Чумаевский

МПК: C22B 19/00, C22B 7/00

Метки: извлечения, оксидоцинковых, отработанных, поглотителей, сероводорода, цинка

...фосфатов со скоростью 152кг ЕпО/ч м . Температура смеси кислот иводы после ввода поглотителя 30 С, Продолжительность процесса разложения поглотителя 1,0 ч, Раствор отделяется отнерастворимых примесей фильтрацией,Степень извлечения цинка в раствор из поглотителя 90%.П р и м е р 2. В реактор емкостью 10 м в смесь фосфорной, азотной, кремнефтористоводородной кислот и воды, содержащую 2730 кг 75,94/-ной НЗР 04,2250 кг 58,78 -ной НКОз, 125 кг 21%-ной НгЯЕб и 2204,5 кг НгО при соотношении Рг 05 - КОз - ЯЕб НгО,1,36:0,0173:2,585 при 25 С и механиче ском перемешивэнии добавляютотработанный оксидоцинковый поглотитель сероводорода в количестве 0,875 от стехиометрического значения суммы катионов до образования нитратов, кремнефто ридов,...

Номер патента: 1712435

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гаврилов, Крюченков, Лебедев, Лисиенко, Маликов, Мищанин, Павленко, Ракипов, Резниченко, Ширинкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: защиты, поверхности, расплавленных, сплавов, флюс, цинковых

...хлористого цинка, вызывающему резкий рост упругости паров хлористого цинка и потерь флюса.Только предложенное соотношение компонентов флюса обеспечивает его высокую комплексную эффективность для покровной защиты цинковых сплавов от окисления и значительную стабильность состава флюса во времени, а также достаточный перегрев флюса при горячем цинковании.8 зависимости от соотношения ингредиентов температура плавлеиия флюса находится в пределах 350 - 450 С, что разрешает перегрев Флюса выше темпера- турц плавления в 100, - 200 С при плавкеи литье цинковых сплавов и горячем цинковании, Это дает возможность снизить до минимума улетучивание хлористого цинка й повышает стабильность состава флюса, что значительно улучшает условия труда...

Номер патента: 1712436

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алексеев, Алексеева, Колокольцев, Крыгин, Миляев, Селиванов, Шукшин

МПК: B22D 11/00, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: литья, непрерывного, никеля, полунепрерывного, слитков, флюс

...поверхность. Визуальный осмотр слитка показал, что его поверхность - неокисленная, но с небольшой поперечной полосчатостью. Высота волн равна 1,5-0,5 мм. Теплопередача на поверхности никеля в кристаллизаторе увеличилась, что послужило причиной появления полосчатости на слитке. При исследовании макроструктуры слитка экзогенных шлаковых включений не обнаружено. Анализ воздуха в зоне разливки показал, что содержание фтора находится в пределах ПДК.П р и м е р 4. Состав флюса. мас.%: Сажа 25 Сплав 75 Химический состав сплава, мас,о : йагВвОз 98 1 Е 2 Никель марки НП 2 подготавливают к полунепрерывной разливке, Расплав под-. ают в кристаллизатор. Одновременно в кристаллизатор присаживают флюс. Флюс прогревается, расплавляется и распределяется...

Номер патента: 1712437

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алтухов, Афонин, Волков, Дубицкий, Жук, Лебедева, Шалимов

МПК: C22B 9/187

Метки: металлизированных, окатышей, переплава, электрошлакового

...10,Плавление окатышей и других шихтовых материалов осуществляется нерасходуемым 30 электродом 1 в медном водоохлаждаемом 35кристаллизаторе 10. По ходу плавки в жидкййшлак подаются шихтовые материалы доза-.:торами 2. По мере направления слиток 8вытягивается из кристаллизатора 10 с рабо 40 механизмом компенсации нагрузки с регулятором давления, причем регулятор давления связан с устройством для порезки чей скоростью, равной скорости направления слитка.Вытягивание осуществляется следующим образом.Включается привод 25, являющийся задатчиком рабочей скорости, и электромагнитная муфта 23 следящей гидравлической системы, Так как одна из звездочек 22 следящей системы установлена на валу электромагнитной муфты, а другая связана со...

Номер патента: 1712438

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Корепанов, Кремко, Кричунов, Ламберов, Лобанов, Мастюгин, Плеханов, Шевелева

МПК: C22B 11/02, C25C 7/00

Метки: благородных, выщелачивания, концентратов, металлов, шламов, электрохимического

...в целом герметизируют, включают источник 7 тока и привод мешалки 9.Вращение мешалки должно обеспечивать циркуляцию пульпы по центральному каналу 10 вниз и вдоль анода 3 по винтообраз10 20 30 35 40 ным канавкам 4 вверх, Под действием выделяющегося на аноде 3 хлора и при непосредственном контакте твердых частиц с анодом происходит окислительное выщепачивание сырья. На катоде 2 выдепяе 1 ся водород.Плотность тока на анонсе - достаточно большая (1000 - 1500 А/м ), чтобы уже в начале процесса насытить пульпу хлором,Избыток.его выделяется в газовую фазу реактора. Давление повышается, что фиксируется контактным манометром 8. При достижении заранее заданного избыточного давления (0,1, - 0,05 атм) в реакторе контакты манометра непосредственно или...

Номер патента: 1712439

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Битембаев, Илясов, Козлов, Огнева, Омаров, Рахманов

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцокиси, отгонки, свинца

...Одновремен-.;Как видно из таблицы, при содержании но на пылевидную еельцскись поступает добавки отходовотпроизводства целлюлосульфатный лигнин, распыльемый воздуш- зы сульфатного лигнина более 90 не повыно-водяной смесью температура воды 70 -. шает производительность печи, а при 90 С). Расход воды определют иэ расчета введении добавки менее 60 производи- получения конечных гранул ( влажностье 8: тельность снижается и резко ухудшаются. - 10 и составляет 100 - 120 кг на.1 т показатели процесса отгонки свинца и1712439 Влияние добавки отходов от производства целлюлозы сульеатного лигнина на производительность печирасходмазута, кг/т гранул Состав прокаленных гранул, ь Физическое состоя" ние материала и образование настылей Количество...

Номер патента: 1712440

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бойко, Волков, Гутин, Ершов, Кропачев, Мингажев, Нафталь, Сойфер, Шеманская

МПК: C22B 3/20

Метки: меди, никельсодержащих, растворов

...в следующем,Медь- и никельсодержащий кислый (рН 0,8 - 1.5) сульфатный раствор смешивают с белым маттом до достижения плотности пульпы Ж/Т=0,8 - 3, наг ревают до 60 - 95 ОС и ведут процесс при механическом или аэролифтном перемешивании. При этом медь осаждается до следовых концентраций в растворе при г 1 рактичаски неизменяющейся концентрации в нем никеля.При обработке кислых растворов с рН менее 0,8 селекции не происходит, наоборот, наблюдается частичное растворение осадителя, что приводит к повышению концентрации в меди в растворе; при температуре ниже 60 С заметно увеличивается продолжительность процесса; повышение температуры более 95 С сопровождается непроизводительным расходом энергоносителя без увеличения скорости процесса,...

Номер патента: 1712441

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гигаури, Инджия, Сопромадзе, Чавчанидзе

МПК: C22B 30/02

Метки: сурьмы, черновой

...Для дости)ке; до постоянной массы(2 ч). нияцелисущественноезначениеимеютсте; Получают 23,47 г (0,19 моль) сурьмы в пень раздробления алюминия: и виде черного порошка, что составляет интенсивность барботирования реакцион; 96,4% от теор. Содержание ЯЬ 98 93% соотной массы. Целевой продукт отделяют от(56) Агладзе Р,И. и др, Цметаллическими осадителститут металла и горного1957, т.Ч, с.135 - 140.(57) Изобретение относится к технологии получения черновой элементарной сурьмы, дальнейшим рафинированием которой выделяют металлическую сурьму чистотой 99,3-99,9%. Цель изобретения- упрощение процесса, увеличение выхода и уменьшение себестоимости целевого продукта. Реакционную массу, состоящую из суспензии оксида сурьмы в водном растворе...

Номер патента: 1713440

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Вильхельм, Клаус

МПК: C22B 5/10, C22C 33/04

Метки: феррохрома

...резервуар 6. Кроме того, шахта 4 содержит расположенный сбоку перелив 7, входящий в барабан 8 для аварийного охлаждения. Поступающие туда материалы можнопередавать через выпуск на ленточный конвейер 9,Железосодержащую хромовую руду, находящуюся во вращающейся печи 1, нагревают сжиганием мелкозернистого угля, который подают посредством горелочной трубки 10. Нагрев вращающейся печи 1 происходит в противотоке направлению подачи преимущественно подогретого сырья и угля. Во вращающейся печи 1 устанавливают темературу 1510-1560 С, при которой продукт восстановления, состоящий из железо- содержащих хромовых руд, углерода и шлакообразователей, приобретает тестообразное состояние, причем здесь происходит образование мелких капелек металла и...