C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1629332

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Исламов, Исмаилов, Саламов

МПК: C22B 1/00

Метки: переработки, полиметаллических, руд, серноколчеданных

...1000 850 180 130 445 250 120 445 280 130 445 99 99 19,2 От сут- ству- ют 98,9 Отсут- ству- ют 98,4 Отсут- ствуНе обраружены Не обНе обнаружены нару- жены+105 ). При высоких температурах процесса (800-1100 С) в нейтральной среде происходит испарение также сульфидов Ня, Аз, 5 Ь, бе, бп, 81, РЬ, Сс 1,Т 1 и др, Из испарителя 10 в кварцевуютрубку поступают пары элементарнойсеры, которые используются в качествегазового потока, .уносящего выделяемыевоэгоны. Сульфидные возгоны и парысеры поступают в конденсатор 5, гдеохлаждаются и конденсируются в жидкомвиде и через сифонное устройство 9поступают снова в испаритель 10, Линейная скорость паров серы в сечениикварцевого реактора должна быть не менее 1,0 см/с, и должна регулироваться давлением...

Номер патента: 1629333

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Исламов, Исмаилов, Саламов

МПК: C22B 1/00

Метки: переработки, полиметаллического, серноколчеданного, сырья

...рудусо средними размерами частиц 3:10 мм.Исходная руда содержит 0,34-0,87%влаги. Скорость нагрева рудной массыв начале барабана составляет 32 -34 /мин, (у самого торца барабана6температура руды составляет л 27 С,а в области начала расширения барабана 830-870 С). Скорость нагреварудной массы во втором участке бара"бана составляет .3 С/мин (в областиОначала расширения барабана 830-870 С,а в конце барабана л 1050 С). Темпеоратура средней части шахты окислительного обжига 820-905 С.В указанных условиях легкоплавкаясерноколчеданная-полиметаллическаяруда обжигается без плавления и спекания рудной массы, Выход серосульфидных возгонов составляет 24,45%. Степень извлечения РЪ, Сй, Аз и др,92-99%.Полученный огарок содержит 0,711,24%...

Номер патента: 1629334

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бигдигитов, Бойко, Воробьев, Ивин, Кокорин, Оленева, Островский, Скороходова, Статников

МПК: C22B 1/00

Метки: железорудных, окатышей, термической

...момент пуска разрежение в нихустанавливается на промежуточномуровнебб 67ЛР= - ,т - + 33осги оно тем выше, чем меньше времяостановки конвейера. Если ьод.3 мин, то разрежение Д Рпск2255 Па, если ост = 10 мин,Р пск 700 Па,При отклонениях от указанных пределов изменения раэрежения в большую сторону может быть перегрев оборудования, в меньшую сторону - недообжиг слоя,Затем в направлении движения ко 1лосниковой решетки послецовательново всех камерах разрежение увеличивают до рабочего уровня через промвжутки времени,пй 1 Г(И + 2 - ИДпск " 11 фкроме двух - четырех последних камер горячих зон. Сочетание параметров, определяемых формулами для величин Ь Ря и ся,к , обеспечиваетЛЙпрактически одинаковое температурноеполе по высоте слоя окатышей и...

Номер патента: 1629335

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Волков, Вольфсон, Даниелян, Ениколопов, Кармилов, Колбанев, Лукашова, Ляпунова, Соловьева

МПК: C22B 15/00, C22B 3/00

Метки: извлечения, меди, медьсодержащих

...содщей 807. меди, и 11,2 кг кислогокислого аммония (массовое соотн1:7) перемешивают, используя латорную мешалку Ь Р, при 10 СоСтепень извлечения (1,55 г) 977П р и м е р 5, 1 г колчеданногарка, содержащего 7070 меди, и1629335 Составитель А,Шатохин Редактор Н,Яцола Техред М,Дидык Корректор Т,Малец Заказ 411 Тираж 387 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г,Ужгороц, ул, Гагарина,10 кислого углекислого аммония (массовоесоотношение 1:5) перемешивают в агатовой лабораторной ступке при 18 С.Степень извлечения (0,679 г) 977П р и м е р 6 (контрольный). 10 груды, содержащей 80 меди, и 32,0 гкислого углекислого...

Номер патента: 1629336

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ахметов, Матвийчук, Пьянкова

МПК: C22B 3/44

Метки: раствора, сульфатного, хлора, цинкового

...активации в течение 30 мин(пример 10) степень извлечения хлора 96,6%, сульфата 36%При активации в течение 10 мин степень осаждения хлора 56,0% (пример 14), Приактивации 1,5%-ным раствоаммония (пример 5) степенхлора 28,4%, при активацифторидом аммония степеньхлора 96,6%, При активаци60 С (примеры 11 и 12) сдения хлора не превышает25 25 40 60 10 30 1 15 12 . 15 1315 14 10 80 80 15 15 3,0 3,0 2 80,:С50на ове чанне, Соо Ря оставите Корректор ТМале ред МД 1 щык ла едакт Подписноепо изобретениям и о-35, Раушская наб. КНТ ССС 1 крытиям ид. 4/5 издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1 Проиэводс ле активации суспенэию Фильтруют и промывают, Осадок используют. для осаждения хлора. Осаждение хлора из раствора состава, г/д:...

Номер патента: 1629337

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Беликов, Михайловина, Пежемский, Сатаев, Серебренников

МПК: C22B 13/00

Метки: окисленных, переработки, руд, свинцовых

...Затем обожженную руду (огарок) в течение 1 ч подвергают выщелачиванию растворами 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХВИНЦОВЫХ РУД(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и можетбыть использовано при переработкеокисленных (охристых) свинцовых руЦель изобретения " уменьшение загрязнения окружающей среды за счеснижения количества мышьяка, попащего в атмосферу и в концентратСпособ включает обжиг в атмосферевоздуха, последующее выщелачиваниесвинца хлоридами и осаждение его ввиде карбоната, причем обжиг рудыпроводят в присутствии углекислогокальция при дозировке 3-5 мас.% кмассе руды, 1 табл. хлористого натрия концентрацией250 г/л при 60 С. После фильтрациииз раствора осаждают свинец добавкойизвести в количестве 20 кг/т...

Номер патента: 1629338

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Литвинов, Полковников, Шуваев, Шуклин

МПК: C22B 30/02

Метки: газов, производства, сурьмяного, технологических, химической

...очистка газов достигает 99,5-99,97., а остаточное содержание в растворе сурьмы снижается от 0,25 г/л до следов.Таким образом, кроме очистки га" зов от сернистого ангидрида предлагаемый способ позволяет дополнительно извлечь в товарный продукт ранее теряемую сурьму из выбросных отработанных электродов. В результате этого повышение экономичности процесса достигается за счет замены покупных реагентов (щелочи и соли натрия) на выбросной отработанный электролит сурьмяного же (т.е. собственного) производства и снижения потерь сурьмы с выбросным отработанным электролитом. Кроме того, повышается экономическая чистота экологического процесса за счет обезвреживания выброс- ного электролита с выводом из него Формула изобретения1. Способ химической...

Номер патента: 801566

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Коротич, Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, переувлажненной, связке, цементной, шихты

...приведены ниже. П р и м е р 1. В соответствии с прототипом окомкование минимально переувлажненной шихты (влажность 8,7%) провели без подачи воды на окомкование. Параллельно в соответствии с предлагаемым изобретением окомковывали эту шихту, периодически (1 раз в 0,5-1,5 мин в количестве 0,15% от веса шихты), подавая воду на пересыпающийся слой зародьппей.Были получены следующие данные по прочности 40 58 76164 105,97566 Прочность окатьппей Влажность, % Способ После упрочнения, кгс Исходные п 1 ихты Окатышей-сырцов П 7 П 7+СНТ 8 Р Н зоокгс раз 11,3 3,7 1;7 4 17 28 , 48 11,3 3,8 2,2 9 44 81 49 Известный Предлагае- мый Влажность, % Прочность окатышей Способ 1Яихты Окатышей- Исходныесырцов После упрочнения кгс-т сф ф зоо кгс раз П П +С...

Номер патента: 689331

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Грабко, Дедов, Исько, Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/243

Метки: железорудных, окатышей, пропарки

...ч). В качестве пропарочнойкамеры использовали автоклав размером ДХЕ = 3,6 х 27 . Данные испытаний при осуществлении способа приведены в табл.П р и м е р 1. Изготовили окаты -ши, содержащие 14,0 7. шлакопортландцемента, ихту смешивали в деэинтеграторе. В соответствии с прототипомподачу пара в автоклав осуществлялипо всему сечению автоклава (над и подспоем окатышей), Давление пара навходе в автоклав изменяли от 2 до 5ати. После пропарки при 80 С по рео 35жиму 1+7 окатьппи верхнего слоя оказывались слипшимися. Разгрузку окатышей могли производить липь с помощьюотбойных молотков. Продолжительностьразгрузки платформы составляла при40этом 4 - 6 ч. Общий цикл упрочнения,включающий погрузочно-разгрузочныеоперации, достигал 13 - 14 ч.П р и м е...

Номер патента: 1631096

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Кублик, Кучер, Полякова, Рылкова

МПК: C22B 3/00

Метки: железорудного, концентрата, обескремнивания

...железорудного концентрата).Исходное содержание кремнезема в концентрате составляло 0,9%,В табл. 3 приведены сравнительныепоказатели известного и предлагаемогоспособов обескремнивания,Как следует из табл. 3, предлагаемый способ по сравнению с известнымпозволяет снизить содержание кремнезема в концентрате в 3 раза (с 0,30,36 до 0,11-0,12%).Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет снизить содер"жанне кремнезема в железорудных концентратах при любом содержании в нихсиликатов (0,6-0,14%) и обеспечитьвысокий выход концентрата 97-98%.Формула изобретения Способ обескремнивания железорудного концентрата включающий автоклавное выщелачивание его щелочью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания кремнезема в...

Номер патента: 1631097

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Абдрахманов, Астафьев, Калнин, Лайкин, Пыжов

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, сульфидных

...г известняка, содержащегоСао 52,3%, смешивают и загружают втигель. 11 осле расплавления и выдержкив течение 0,5 ч при 1250 С содержаниесвинца в,шлаке составляет 23,4%,После загрузки на поверхность расплава 4,4 г углерода и выдержке0,5 ч при 1250 фС получено;- 93,6 г чернового свинца, содержащего, мас.%: РЬ 98,5; Сц 0,7;- 9,2 г штейна следующего состава,мас.%: РЬ 37,2; Сц 41,5; Еп 1,0;Ре 0,9; Б 16,8;- 55,1 г шлака следующего состава, мас.Х: РЬ 1,5; Сц 0,5; Еп 15,5;Ре 9,0; Бхо 26,4; Сао 22,8.Таким образом, железо, содержащееся в шихте, на 98,ч% перешло в шлаки только на 1,6% в штейн. Свинец рас"пределился следующим .образом: в черновой свинец 91,9%, в штеин 3,4%, вшлак 0,8%, и с газами в пыль 4;ОХ.П р и м е р 2, Шихту, состоящуюиз:- 60 г...

Номер патента: 708714

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Грабко, Дедов, Исько, Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, пропарки

...воздух - в нижней. По мере заполнения камеры паром воздух постепенно вытесняется через нижнее отверстие, в результате атмосфера максимально насьпцается влагой. В других случаях воздух удаляется через верх камеры или совсем не удаляется,обра.зуется паровоздушная смесь обладаю 940 щая меньшим теплосодержанием, что ухудшает прогрев окатышей и их упрочнение,Изобретение проверено на опытно- промышленной установке (ОПУ) беэоб - жиговых окатьппей Лисаковского ГОКа.45Технология изготовления и упрочнения окатьпцей на ОПУ включает дозировку цементной связки (шлакопортландцемент М 300 и ниже) и концентрата магнитного обогащения Лисаковс кого ГОКа из расходных бункеров на ленточный конвейер, перемешивание .и активацию шихты в двухвальном смесителе...

Номер патента: 1632992

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Ищанов, Луганов, Раимбеков, Садыков

МПК: C22B 1/02

Метки: атмосфере, высокотемпературного, неокислительной, оксидных, свинца, соединений, сульфидирования, цинка

...снижается извлечение свинца и цинка во Флотоконцентрат (70 РЬ и 80 Х Еп) и его качество.При молярном отношении более О, 14происходит снижение степени сульфидирования свинца и цинка (35 РЬ и40% Еп) и гидройобных свойств сульфиПое ((РЪ) = -34 мВ; ) (Вп)-15 мВ), что снижает степень извлечения их во Флотоконцентрат (70 . РЬ и70% 2 п) и увеличивает потери их вхвосты (15 Х РЬ и 10 Х Еп),При молярном соотношении 0,1-0,14получаются сульфицы с высокими гидройобными свойствами, т.е. =-340 мВ ++ (-180 мВ) и пирротин с высокой магзитной восприимчивостью ( =1,5-1,8 ед.СИ), что обеспечивает. выход магнитнойфракции дри магнитной сепарации 95%,увеличение извлечения свинца и цинкаво йлотоконцентрат до 90-95% и новышение их качества. Потери в...

Номер патента: 1632993

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Бойченко, Верцман, Гурин, Кушнарев, Царицын, Шестопалов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...удельной производительности аглопроцесса.Предлагаемый способ подготовки агломерационной шихты к спеканию позволяет осуществить 100%-ную заменумарганцевой руды отходами Ферросплавного производства, увеличить объемиспользования марганец- и железосодержащих шламов,Формула изобретенияСпособ подготовки агломерационнойшихты к спеканию, включающий дозирование компонентов, последующее ихсмешение с вводом гранулированногошлака производства марганцевых сплавов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения удельногообъема использования отходов, в шихтуводят совместно со шлаком марганецили железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов (0,2-0,8): 1. Т а б л и ц а 1 Технологические показатели спекания Мп-руда ГранЖелезоШлам...

Номер патента: 1632994

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Балес, Вишневецкий, Ильина, Минков, Наумкина

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей

...Именно соотношением мономерныхзвеньев 1:1 и омылением кислотныхгрупп натрием обеспечивается образо"вание развитого макроаниона,11 рисутствие же в окатышах незна 5чительных количеств натрия, окисляющегося при металлургическом переделедо оксида, не вредит, а способствуетболее интенсивному шлакообразованиюпри обжиге окатышей. Для образованиявысоковязкой структурированной системы предлагаемый сополимер должениметь молекулярную массу не менее1,5 10, 11 ри меньшей молекулярноймассе полимера связующие свойства егониже (табл. 1), поэтому использоватьтакой полимер в качестве связующейдобавки нецелесооЬразно.Адсорьционные исследования показывают, что анионактивный полимер неадсорбируется на частицах концентрата, а образует, как и бентонит,...

Номер патента: 1632995

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Антонов, Артемьева, Дорофеев

МПК: C22B 19/00, C22B 3/08, C22B 7/00 ...

Метки: извлечения, огарка, цинка, цинкового

...ИЗВ 11 КЧКИИЯ ЦИНКА ИЗ ЦИКОВОГО ОГАРКА Изобретение относится ллургии, в частности к работки цинксодержащих и т быть использо работке обожженного циентрата. Цель изобретени ном Ьарботировании пульпы воздухом со скоростью 65 дм/ч в течение 0,5 ч. К концу выщелачивания рн пульпы составляет 5,2. Пульпу отфильтровывают, а рильтростаток (кек) промывают водой, высушивают, Остаточное содержание цинка в кеке 19,6%, Извлечение цинка в раствор 90%.11 р и м е р 2, В условиях примера 1 выщелачивание ведут, добавляя в пульпу 0,1 л полиакриламда. Остаточное содержание цинка в кеке 17,78%, Извлечение цинка в раствор 91%,3. В условиях примее ведут, добавляя виламид в количественое содержание цинка1632995 Формула изобретения Составитель Л....

Номер патента: 1632996

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вевиорский, Иванов, Кроль, Мосалев

МПК: C22B 30/04

Метки: мышьяка, рафинирования

...возгонки 800 К, Температура зотермообработки 1000+5 К. Мышьяк осаждается из паровой азьг в зоне с тратурой 630 К. Полярограгоическиделяют содержание серы в продуктнее 5 10 мас,% (предел обнаруженияметода). П р и м е р 2, Мышьяк той же партии, что и в примере 1, с содержанием примеси серы 310 мас.% пересублимируют в потоке газовой смеси: 15 об.% арсина, остальное водород. Температурные режимы те же, что и в примере 1. Содержание серы в прод те менее 5 10 мас.%, т.е. ниже пр ла обнаружения.11 р и м е р 3, 11 ри пересублимации мышьяка в газовои смеси; 5 об,% арсина, остальное водород, через зону термообработки с температурой 975 К в абгазе арсик не обнаружен (для контроля используют газоанализатор и индикаторные бумажки, смоченные...

Номер патента: 1632997

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Абишев, Балтынова, Оразалина

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, выщелачивания, концентрата, сульфидного

...режим выщелачиванияо(температуру от 98 до 25-50 С, продолжительность с 5 до 2 ч), не снижая при этом извлечения висмута в растворПри добавке органики менее 0,3 мас.% от 25 массы твердого висмут частично остается в кеке,1,а добавка вьппе 0,6 мас.% незначительно влияет на извлечение металла.Фильтрат после осаждения висмута цементацией на железе и окисления Ре (11) известными способами направляется в оборот, Технический лигносульфонат хорошо смешивается с водой и в солевом растворе в процессе выщелачивания не разрушается, что обеспечивает его многократное использование.Применение предлагаемого способа позволяет упростить процесс гидроселекции висмута и уменьшить энерго- и эксплуатационные затраты за счет проведения процесса выщелачивания...

Номер патента: 606516

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Лотош

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, связке, цементной

Номер патента: 1636463

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Голиков, Ильина, Калюта, Кузьменко, Лаппо, Медиханов, Мироевский, Пинегина, Симкин, Тынышбаев

МПК: C22B 3/08

Метки: медеэлектролитного, обезмеживания, шлама

...шламу до 0,19 после выщелачивания, до 0,18 после первойпромывки, до 0,18 после второй промывки, до 0,16 после третьей промывки) на 0,527, по серебру наблюдаетсяувеличение его содержания (с 22,70 исходного разваренного шлама до 23,42после выщелачивания, до 23,44 послепервой промывки, до 23,46 после второй промывки, до 23,47 после третьейпромывки) на 0,777При снижении доли добавляемой тиомочевины, т.е. при соотношении 50 Ре (БО) .СЯ(ИНц), равном 1:0,02, наблюдается незначительное снижение содержания меди на 0,882, по никелю на 0,312, серебро повышается в недостаточной степени - 0,567.Несмотря на эффективное снижение содержания меди (на 2,087) и никеля (на 0,41 И) начинается падение накопления серебра на 0,697 что ниже на...

Номер патента: 1636464

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Пивоваров, Шуин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...истечения при предлагаемых параметрах находится в интервале 50-300 м/с.Струя газа, обладающая такой скоростью, имеет большую кинетическую энергию так что, встречая на своем пути препятствие в виде металлического расплава, она цробится на мелкие пузырьки, что приводит, к увеличению поверхности контакта между металлом и рафинирующим газом и, как следствие, к более эффективному использованию его и уменьшению времени дегазации.за из сопла 250 м/с. Время обработки2 мин, Пористость после обработкиоценивается 1 баллом по ГОСТУ,Формула изобретения Значение скорости истечения газа, м/с,при давлении газа в хурме, атм Отношение диаметра сопла кего длине 1 1 2 6 10 12 50 80 100 100 90 80 100 125 180 250, 280 250 300 300 250 300 300 180 260...

Номер патента: 1636465

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Долбеев, Дьяков, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/06

Метки: жести, луженой, отходов, переработки

...шлака от электроплавки оловянных концентратов. Отнальный шлак содержит 0,3% олова, 18,1% окиси кальция, 36,2% оксида кремния и 8,3% оксида ачюминия и 3,5% оксида железа. Смесь расплавляют в графитошамотном тигле в электродуговой печи и через алундовую трубку продувают воздух с расходом 2 л/мин с эжекцией 8 г угля. Состав газа над расплавом - 5,2% окиси углерода и 13,0% двуокиси углерода. Отношение СО /СО 2,52. Через 30 мин.расплав охлаждают. Плак весом 60 г содержит 0,14%олова, 25,2% железа, 11,7% окисикальция и 23,6% оксида кремния.Металл содержит 1,35% олова,с 0,02% серы, 1,2% углерода и пред163 б 4 б 5 тПролувхэ я 2 Зегрувено Состав газа, оа.х СО СО олучено ме- Извлечено, алла Уголг Отходыг ОловоСО ллот угле д )лоно,7 1,5 0)О3)0 40...

Номер патента: 1637665

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Жан-Мишель

МПК: C01F 7/46, C22B 58/00

Метки: алюмината, водного, галлия, натрия, раствора, сильнощелочного, экстракции

...при расходе 20 л/ч в течение 30 мин. Составитель М, Дицент Редактор О. Головач Техред С.Мигунова . Корректор ИЭрдейиЗаказ 827 Тираж 378 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 лировать количество адсорбированного экстрагента.После последней сушки под вакуумом смолу пропитывают деионизированнойч5 водои, дегазируют под вакуумом, затем загружают в колонну, Объем пор используемой смолы равен 1500 мм /г сухой смолы, средний диаметр пор составляет 80-500 Й, при этом по крайней мере 807. объема пор образовано порами диаметром 40-5000 А.Степень набухания смолы в водной среде не превышает...

Номер патента: 1638177

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аншиц, Калашников, Киманов, Монгустов, Тен

МПК: C21C 7/00, C22B 9/10

Метки: производства, слитков

...Гранулы сушат при 200 С втечение 0,5 ч. Готовые гранулы помещают на дно ковша вместимостью 30 кгои разогревают вместе с ним до 950 С.Расход адсорбента 1,47,40Параллельно готовят литейную формуметаллоемкостью 25 кг для получениятрефовидных проб. На форму устанавливают заливочную воронку,Сталь 12 Х 18 Н 9 ТЛ выплавляют в основной дуговой печи методом переплаваи выпускают в разливочный ковш стемпературой 1640-1670 ОС. Из стопорного ковша сталь вь:пускают в разогретыйраздаточный ковш с адсорбентом. В ковш50с расплавом погружают керамическую(шамотную или магнезитовую) сетку типа Щф. Разогретую до температуры жидкой стали сетку устанавливают в заливочной воронкеВсплывшие гранулн адсорбента скачивают из ковша в заливочную воронку.При этом...

Номер патента: 1638185

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Губанов, Кузнецов, Петров, Полоцкий, Расин, Фролов

МПК: C22B 1/20, F27B 21/10

Метки: загрузки, спекательные, тележки, шихты

...на поверхность в верхние горизонты слоя, мелкие прилегают к листу-сегрегатору, Кроме того, за счет ускорения частиц уменьшается толщина потока.После разделения в наклонно-ссыпающемся слое поток шихты переводят в режим свободного падения и посредством вертикального листа-рассекателя 5 отделяют крупную Фракцию шихты от мелкой. После разделения мелкая фракция шихты остается в режиме свободного падения. Крупную фракцию шихты подвергают повторной сегрегации на наклонном листе 6 и подают более крупные частицы на колосниковую решетку, обеспечивая постепенное по высоте снизу вверх уменьшение крупности этих частиц. На сформированный таким образом нижний слой в режиме свободного падения укладывают поток мелких фракций шихты. 25Для...

Номер патента: 1638186

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Кирин

МПК: C22B 1/248

Метки: брикет, металлостружечный

...и плавится. Далее снова оплавляется слой металла, затем стружка и т,д, Процесс идет почти без окисления стружки, так как ее основной нагрев осуществляется без прямого контакта с окислительными газами вагранки за счет теплопередачи через стенку литой оболочки.Последующий нагрев и расплавлениестружки идут быстро в течение короткого времени. В связи с этим окисление стружки резко сокращается.Скорость плавления брикета приплавке увеличивается за счет того,что наличие продольного канала в бри- .кете в 1,2-1,5 раза увеличивает тепловоспринимающую поверхность брикета,его нагрев газами и плавление идутинтеысивно по всей поверхности брикета. Многослойное выполнение брикетатакже способствует повышению скорости плавления, так как...

Номер патента: 1638187

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Жилкин, Зимин, Кузнецов, Соскова, Сулин

МПК: C22B 1/26

Метки: охладителя, разгрузки, чашевого

...12.Устройство работает следующим образом.На подвижную тарель 1, вращающуюся в направлении, указанном стрелкой Г, из шахты охладителя поступает ох 55 лажденный кусковой материал. Заглубленным в слой разгрузочным ножом 2 и откиднымноском 4 материал огребается на уборочный транспортер (не изображен).Разгрузочный нож 2 устанавливается над тарелью 1 так, чтобы обеспечивалась надежная разгрузка охладителя при всех режимах его работы.Угол установки разгрузочного ножа и величина заглубления его в материал сохраняются постоянными,рассчитанными на номинальную производительность охладителя, однако в рядеслучаев возникает необходимость изменения эаглубления разгрузочного ножа в сгребаемый материал, Такое изменение осуществляется при помощи...

Номер патента: 1638188

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Тимошенко, Филатов

МПК: C22B 3/04, C22B 3/44

Метки: переработки, пирротинсодержащих

...серу, являющиеся непосредственными осадителями цветных металлов и позволяющие снизить расходметаллизованных окатьппей.Кроме того, введение кислых рас воров на стадии осаждения способствует получению более качественного флотоконцентратора. Повьппение извлечения элементарной серы достигается как за счет дополнительного источника серы - диоксида серы, так и за счет. снижения расхода серы на операции осаждения, связанного с повьппенной активностью элементарной серы, полученной при обработке концентрата сернистым газом.Таким образом, использование предложенного способа переработки пирротинсодержащего сырья по сравнению с известным способом позволяет на 30-40% снизить расход металлизованных окатышей на осаждении цветных металлов, повысить...

Номер патента: 1638189

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Абрамич, Зеленина, Ибрагимов, Ионов, Лебедь, Мазаник, Малков, Мельников, Смирнов, Черный, Яковлев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обезмеживания, оловосодержащих, шихта, шлаков

...содержащая углеродистый восстановитель,.кварцевый флюс и конвертерный оловосодержащий шлак, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеТаблица 1 1 Х Содержание компонентов, %23 Состав 4 5 88,0 84,08,0 1 О,О 3,05,0 1,0 1,0 76,0 15,0 7,0 2,0 67,5 20,0 1.0 ; 02, 5 65,0 22,0 2,0 1,0 Оловосодержащий конвертерныйшлакКварцевая рудаЖелезосодержащий мерный ломВосстановитель ния извлечения меди в черновую медь, производительности и снижения энергозатрат, она дополнительно содержит железосодержащий медный лом при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:Кварцевый флюс 10, 0-20,0Желе з о содержащий медный ломУглеродистыйвосстановитель 1,0-2,5Конвертерныйоловосодержащийшлак 67,5-84,02. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержание...

Номер патента: 1638190

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Кузьмин, Розен

МПК: C22B 9/05

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...Отверстия 7 перФорацщ выполнены на расстоянии 1-3внутренних диаметров трубки 6 во взаимно перпендикулярных плоскостяя,Расстояние между витками спираяинв превышает трех внутренних диаметров трубки 6. Гаэоподводящнй патрубок8 подсоединен к центру спнрапи.Устройство работает следующим образом,После расплавления и перегрева метапла в тигле плавильного агрегатагазораснределитель 5 опускают в тигель таким образом, чтобы срирапь на,ходилась на его дне. Иэ баллона 1 поддавлением 0,05-0,2 кг/см в расплавгподают газообразный реагент.Выходя иэ отверстий, 7 . перфорации,пузырьки газа захватывают весь объемметалла в тигле. В результате неметаплические включения и растворенные газа с расплавом и интенсифицируетпроцесс рафинирования. 2 ил,Фгазы,...