C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1425231

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алексеев, Капуста, Козачишен, Петрушов, Попов, Рудаков

МПК: C22B 1/14

Метки: аглошихты, подготовки, спеканию

...И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 4741/25 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки шихтовых материалов к доменной плавке. 5Цель изобретения - увеличение производительности агломашины и снижение расхода топлива. Увлажнение шихты производят путем струйной подачи воды в количестве 50 - 70 Я от общего расхода на участке, составляющем 14 - 20 Я от длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна. Далее переувлажненные комки окатывают с участием сухой шихты, на которую не попала 15...

Номер патента: 1425232

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Боранбаев, Вайнштейн, Довлядов, Ивянский, Кузин, Мирошникова, Михалевич, Попова, Фуфаев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...известными способами расходуетсябольшая часть углерода. Требуемое содержание топлива в шихте в таком случае составляет 25 - ЗОЯ.Отношение количества восстановленногоцинка к количеству восстановленного железа2 пвосст/Гевосст Возрастает с ростом температурного уровня процесса спекания Тмакс, который повышают путем увеличения тугоплав, кости аглошихты. Последнее достигается: введением в нее магнезии в виде высокомагнезиальных материалов, таких как молотый;: магнезитовых огнеупоров (МдО)90 Я) и др.Добавка 7 - 9 Я МдО обеспечивает ростТнакс на 100 - 150 С, а отношение 2 пвосст/; /Гевосст - в 3 - 5 раз. Это позволяет снизитьсодержание углерода до 9 - 12; без ухуд, шения показателей обесцинкования.Присутствующие в шихте СаО и %0снижают...

Номер патента: 1425233

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Воробьев, Евстюгин, Жуков, Ивин, Коршунова, Ладыгичев, Ляпкин, Майзель, Першуков, Потехин, Рехтер

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, серосодержащих, термообработки

...относительно низким содержанием серы, соотношение 1:5 - для случая использования высокосернистых концентратов. Изменение указанных соотношений в сторону повышения доли водяного пара приведет в обоих случаях к снижению концентрации восстановительных газов в парогазовой смеси, а значит и к уменьшению степени десуль фурации и снижению эффективности процесса.Режим процесса десульфурации определяется содержанием серы в окатышах. В соответствии с концентрацией серы создаются благоприятные условия для ее удаления. При обжиге высокосернистых окатышей повышенный расход топлива обеспечивает более высокую концентрацию восстановительных газов, а повышенная продолжительность обработки увеличивает время де сульфурации и, кроме того,...

Номер патента: 1425234

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Коршунова, Луговой, Минеева

МПК: C22B 3/00

Метки: железа, извлечения, раствор, руд

...в растворах, содержащих следующие компоненты, мас. гСоляная кислота 13,5 - 14Мочевина 0,031 - 0,065 20Вода ОстальноеВ растворы, содержащие эти компонентыниже нижних границ, переходит 376,3 -377,2 кг Ге. В растворы, содержащие этикомпоненты выше верхних указанных границ,переходит 376,5 - 377,6 кг Ге. В растворы,содержащие компоненты в указанных соотношениях, переходит 380 в 3 кг Ге. Переработка данной руды известным раствором, содержащим, мас. Я: соляная кислота 12,14 - 14,0; гидроксиламин солянокислый 0,23 - 0,327; щавелевая кислота 0,044 в ,08; уротропин 0,072 в ,15; вода - остальное, позволяет извлечь в раствор 375,14 кг железа из 1000 кг руды.Таким образом, предлагаемый раствор содержит меньшее количество компонентов и является...

Номер патента: 1425235

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Воробьев

МПК: C22B 15/12, C22B 19/26, C22B 3/02 ...

Метки: металлов, осаждения, растворов, цементацией

...этом приспособление для вывода газа из камер выполнено в виде разделительной камеры, в полости которой размещен поплавковый клапан.На фиг. 1 показана схема устройства; н фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,, Устройство содержит корпус, выполненнфй из реакционной 1 и классифицирующей 2 камер. Камера 2 в верхней части имеет сявное приспособление, выполненное в виде кольцевого желоба 3, а в нижней части - стабилизатор 4, полости которого прикрепл ны к расположенному по центру классиф цирующей камеры 2 трубчатому питател 5. Нижняя часть трубчатого питателя 5 расположен в полости конфузора 6, укреплеНного на стабилизаторе 4.Камеры 1 и 2 выполнены в форме усеченных конусов, причем верхнее большее основание камеры 1 соединено с нижним меньшим...

Номер патента: 1425236

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бузовкин, Гильдебрандт, Копач

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, расплавов, сплавов

...Н/м,Рнетал 1 ост - металлостатическое давление,Нlм,Р- давление остаточных газов, Н/м.Пример. В качестве металлического расплава выбирают сплав на основе алюминия,наиболее летучий компонент - магний. Рас: считывают критические размеры пор и ве, ,личину давления остаточных газов (Ро. -)1,3 мм рт. ст., гщ (12 мк),Опыты проводят в лабораторной установке, состоящей из печи сопротивления,тигеля с расплавом (масса сплава 2,5 кг),Расход инертного газа,м /минВремя продувки Угар, 7 (окисление)Потери легколетучего компонента, Е зонда, выполненного из пористого материалане.смачиваемого расплавом, с присоединенными к нему патрубками для подачи газаи его откачки, газ - аргон марки ОСЧ с содержанием влаги 7 10г/см, вакуумногонасоса НВРН. После...

Номер патента: 1425237

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Пинаев

МПК: C22B 13/02

Метки: свинца, свинцового, сульфидного, сырья

...шихты ты Предлагаемый способ 118 Не оп- Не опре 1090 370 700 12,6 Прогрев1000370 5,0 280 СосГп ите(л Б Ка Гс 1 хягньяисдакгор . Гнкпсхрл И. Версс Корректор О. Кравцовазпкз 4 г 41;25 Тпраьк 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Рвунская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению свинца из сульфидного сырья.Целью изобретения является повышение производительности процесса, снижение расхода кислорода и сокращение пылевыноса.Температура отходягцих газов находится в пределах 240- - 370 С. Для снижения темпе)атуры газов повышают величину столба шпхты,1 езультаты...

Номер патента: 1425238

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Дзираев, Зорий, Романов, Ярченков

МПК: C22B 15/00

Метки: ковшей, меди, металлургических, транспортировки, эксплуатации

...поверхности ковша 160 мм, а вес ковша с медной настылью 35 т. После этого в ковш с медной настылью заливают расплав белого штейна температурой 1210 С, что на 127 С выше, чем температура плавления меди (Ьл. 1 еди = = 1083 С), затем производят выдержку расплава в ковше в течение 5 мин (до прекращения кипения расплава в ковше). Расплав из ковша заливают в конвертер, который поставлен на варку черновой меди. Вес ковша после этого 30 т, т.е, 5 т медной настыли растворяют в расплаве белого штейна.Далее ковш снова направляют на передачу черновой меди. Аналогично проводят последующие операции обработки ковша с медной настылью белым штейном после очередного использования ковша под черновую медь, до момента, когда растворение медной...

Номер патента: 1430407

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Агноков, Беликов, Гедгагов, Гольман, Кононов, Левич, Ратмирова, Сидоров, Сидорова, Федоров, Чернуха, Юдина

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамсодержащих, переработки, руд

...ня концентрат марки КИШи былвыведен из процесса. Обедненньй продукт гравитационного обогавения подвергли термообряботке при 680 Г втечение 60 мин и ныщелачивянию прио225 С н течение 2 ч; содовый эквивалент 2,5 и Ж:Т=2,8, В результате былполучен отвальный кек, содержащий0,32% 1 Выход отвального кека составил 26,7% (от количества Флотационного концентрата),потери вольфрама сним 0,83/,В табл,2 приведены данные по осувествлению предлагаемого способа вразличных условиях.Оптимальным является интервал рН,равный 3,0-3,5, Оптимальное количественное соотношение обогащенного иобедненного продуктов гравитационного разделения составляет (О);(90-80) и зависит от состава (содержания УО и примесей в твердом остатке кислотной обработки), 1430407При...

Номер патента: 1433419

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Вейкко, Каарло, Пекка, Симо

МПК: C22B 11/02

Метки: выделения, золота, комплексных, концентратов, руд, серебра, сульфидных

...исходного материала и предпочтит льному для последующего цианирования физическому распределению на поверхности золота и серебра, Во время сульфидирования разрушаются кристаллические решетки компонентов концентрата, препятствующих последующему выделению благородных металлов в цианистый раствор и образуются новые сульфидные решет- А 0 ки, стабильные в условиях цианиро" вания.Таким образом, при сульфидировании примеси и/или их сульфиды, в частности сульфиды мышьяка, сурьмы, висмута,5 селена, полностью или частично испаряются по мере их образования. Легко- растворимые сульфиты, карбонаты, гидроокиси, оксикарбонаты и окиси железа, кобальта, никеля, марганца, меди и цинка сульфидируются и становятся инертными при цианировании....

Номер патента: 1433994

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Капуста, Кубышкин, Петрушов, Тертышный, Щукин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, руд

...оптимальных условий,т.е. указанных пределов частот и амплитуды пульсации, приводит к нарушению или резкому ухудшению процессагорения топлива 1 наблюдается при выборе режима. пульсации давления счастотой менее 10 ед,/мин и амплитуде более 75% среднего давления надслоем. При выборе частоты более600 ед./мин с амплитудой менее 10%от среднего давления процесс практически не отличается от обычногоспекания под давлением.В оптимальных условиях изменения частоты и амплитуды пульсации создают. ся благоприятные условия в слое, позволяющие организовать режим пульсирующей Фильтрации газов в слое, позволяющий разрушить оболочку, состоящую иэ продуктов горения, увеличить скорость диффузии кислорода к реакционной поверхности топлива, повысив таким...

Номер патента: 1433995

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абзалов, Кузнецов, Майзель, Малышева, Мехонцев, Снегирев, Тверитин, Урин, Чеснокова

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, конвейерного, машинах, обжиговых, окатышей, термообработки, типа

...расхода тепла на ниэкотемпературный обжиг возможно только до указанной величины. Так, уже при расходе тепла 140000 ккал/т барабанная проба обожженных окатьшей по классу + 5 мм понижается на 2"37, а содержание в них остаточной серы повышается на 247 (относ.). Скорость фильтрации теплоносителя на ниэкотемпературной стадии процесса устанавливают равной 2,1 от скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя, т.е2,1 ф 0,65 1,36 м/с. Понижение скорости фильтрации ниэкотемпературного агента возможно только до 1,36 м/с, Дальнейшее понижение скорости фильтрации агента, например до 1,3 м/с, приводит к понижению механической прочности нижнего горизонта слоя окатышей на 17 -20 кг/ок.Высокотемпературный обжиг ведут при температуре...

Номер патента: 1433996

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гусева, Заставный

МПК: C22B 3/00

Метки: аминокарбоксильных, амфолитов, десорбции, металлов, тяжелых, цветных

...тяжелых цветных металлов,в частности к процессу десорбции тяжелых цветных металлов с амфолитов.Цель изобретения - повышение степени извлечения тяжелых цветных металлов,П р и м е р 1. Насыщенный аминокарбоксильный амфолит ЛНКБ, содержа- Ощий, г/л: никель 24,6; медь 4,81;кобальт 0,45, загружают в колонкудиаметром 24 мм с ложным дном и пропускают десорбирующий раствор в количестве 5 объемов на объем сорбентас линейной скоростью 0,88 м/ч. Элюат 150 0,3 200 1,3 150 1,3 200 0,3 140 0,2 собирают и определяют количестводесорбированных металлов. Концентрацию аммиака изменяют в пределах 020 г/л, а отношение сульфита аммонияк свободному аммиаку - в пределах0,2 - 1,5Результаты опытов приведены в таблице. П р и м е р 2. (по прототипу)....

Номер патента: 1085252

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Лупан, Медовар, Орловский, Патон

МПК: B22D 23/04, C22B 9/18

Метки: литья

...к нему жидкого металла. Гарнисаж на внутренней поверхности литейной формы исключает взаимодействие ее материала с металлом отливки и образование в последней поверхностных дефектов. Далее форму погружают в жидкий металл (фиг. 2) и набирают в нее порцию металла, соответствующую высоте отливаемого изделия, Величина зачерпнутой порции металла определяется глубиной погружения формы в жидкий металл. И, наконец, при извлече нии формы с металлом из расплава эта форма снова проходит через шлак (фиг. 3), который заполняет остаток ее объема над металлом. После извлечения формы из расплава (фиг. 4) металл в ней кристаллизуется направленно, благодаря наличию градиента температуры между стенкой формы и обогреваюшей шлаковой надставкой.При...

Номер патента: 1435631

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агафонов, Греков, Зевин, Коршиков, Кузнецов, Науменко, Невмержицкий, Хайков, Шматов

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...на участке20 25 За показатель стабильности работытранспортной системы подачи топлива 45 в барабанной окомкователь принятыбаллы, оценивающие изменение текущихпростоев по ее причине:Текущие простои не увеличиваваются 5 50 Текущие простои увеличиваются .на 10% 4То же,на 20% 3То же,на 30% 2;То же,на 40% 1Результаты промышленных экспериментов представлены в таблице.Опыт У 2 отражает результаты применения накатывания топлива по известному способу. з143 длиной, равной 24-28% от общей длины барабана со стороны выгрузки.Нижнее предельное значение длины накатывания топлива определяется диаметром барабана и скоростью его вращения, Она должна удовлетворять условию, при котором поверхность комкующейся шихты оказалась бы достаточной, чтобы реализовать...

Номер патента: 1435632

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Величко, Глухенький, Гончаров, Егоров, Кищенко, Неелов, Сагайдак, Сиваченко, Стреленко, Чайченко, Ященко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства, шихта

...в табл, 2,35Ввод отходов термопластов, облада;ющих более низкой температурой воспламенения, в шихту в количестве 1- , 4 . наряду с улучшением газодинамичес ких свойств способствует ускорению горения топлива в слое, Фронт горения отходов термопласта, предшествуя фрон. ту горения основной массы топлива (коксовой мелочи), ускоряет воспламе нение последнего, что приводит к повышению вертикальной скорости спекания и производительности агломашин, Ускорение горения топлива приводит к концентрации тепла в зоне горения и образования хорошо оплавленного спека,что способствует повьппению выхода годного и прочности агломерата и сокращению потерь сырья при агломерации.При вводе отходов в количестве менее 1% сплошного фронта их горенияне...

Номер патента: 1435633

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Борисова, Гальперина, Лифсон, Савицкий, Семенов, Талхаев

МПК: C22B 1/20

Метки: окатышей, процессом, термообработки, фосфоритных

...температура окатышей зависит от того, в каком подди апазоне зоны охлаждения находятся окатьппи, Так, в и рвом поддиапазоне температура их измеряется термопарой на границе слой - постель и равна 1150-1130 С, а во втором поддиапа зоне 700-600 С, Можно также контролировать скорость охлаждения окатышей в каждой подзоне, так в зоне 1о она находится в пределах 100-135 С/мин а в зоне 11 57-60 С/мин, В этом слу чае температуру на .границе слой - постель измеряют на фиксированном участке соответственно в обоих поддиапазонах, а фактическую скорость охлаждения определяют по формуле 30 Контроль качества обожженных окатьппей осуществляется следующим образом.После обжига отбирают 0,5 кг окатьппей, измельчают и гидратируют их вдистиллированной воде...

Номер патента: 1435634

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ларжевский, Мовчан, Петренко, Цимеринов, Юдаков, Яценко

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, окомкователя, отбора, чашевого

...двойной1,4-2,2 мм,Устройство для отбора окатьппей из чашевого окомкователя работает следующим образом,Во время работы окомкователя окатыши образуют зону циркуляции - "почку" в нижнем квадранте восходящей вет" ви чаши, образованной днищем 1 и бортом 2. В это время прутки 4, закрепленные в торце вибролотка 3, отбирают и классифицируют под действием вибрации окатыши.из нисходящей ветви эоны циркуляции, которая расположена в секторе от 20 до 50 градусов от горизонтальной оси чаши на расстоянии 0,7-0,8 радиуса чаши от ее оси вращения. Кондиционные окатыши с поверхности прутков 4 попадают.на вибролоток 3 и транспортируются, доуплотняясь, к месту разгрузки,1 йирина вибролотка.3 составляет 0,1-0,2 радиуса чаши, что обеспечивает наилучшие...

Номер патента: 1435635

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Домничев, Кучук, Маймур, Назаров, Старосек, Сулименко, Фомин, Шабля

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, охлаждения

...обеспечивающего его охлаж-"дение до заданной температуры. В начальный период охлаждения подают по 55ниженное количество воздуха с увели"чением скорости его подачи в пределах0,0024-0,014 м/с . Далее расход воздуха увеличивают до заданного значения и охлаждают агломерат с постоянной скоростью.Для охлаждения в чаше отбираетсягорячий кусковой агломерат текушегогроиэводства с исходной температуройо800 С. Охлаждение агломерата производят в соответствии с промышленнымиусловиями в слое высотой 550 мм припродувке сквозь его слой в течение60 мин атмосферного воздуха.Для понижения расхода воздуха вначальной стадии процесса по известному способу на каждой из трех ступеней охлаждения продолжительностью450 с устанавливается давление подслоем,...

Номер патента: 1435636

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Гурин

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерационного, охлаждения, спека

...обеспечивается оптимальное значение влажности агломерационной шихты, а ее компоненты обладают удовлетворительной сыпучестью и точностью доэи" рования при составлении шихты, Максимально допустимая влажность охлаждающего агента 30%) определяется, сходя из предельно возможного на рактике значения содержания.гигроскопической влаги, удерживаемой компонентами аглошихты, Наличие свободной влаги усложняет организацию охлаждения агломерационного спека с предельно допустимой скоростью 100 С/мин.Соотношение по массе между охлаждающим агентом и агломерационным спеком в пределах (б,1 - 2,0) : 1 определяется тепловым балансом процесса охлаждения и предельно допустимой скоростью охлаждения, причем в зависимости от исходной влажности охлаждающего...

Номер патента: 1435637

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Величко, Грушевский, Лившиц, Макаренко, Мангатов, Ровенский

МПК: C22B 1/26

Метки: кусковых, охладитель

...аспирационный воздуховод 14,35Течка 12 направлена к транспортеру,15 для уборки мелочи, в качествекоторого может использоваться, на пример, применяемый на многих охладителях агломерата транспортер для ,10уборки просыпи из-под охладителя,Течка 12 может быть снабжена бункером Охладитель кусковых материалов ра" 5 ботает следующим образом.Загружаемый в охладитель 1 агломерат поступает, например, от дробилки через загрузочный желоб 5 в загрузочную зону 3 охладителя 1, через которую вентилятором 4 продувается воздух, выдувающий из загружаемого .слоя материала мелкоФракционные (например, размером 0-5 мм) частицы, которыепод действием создаваемой подсоединенным к отсасывающей камере 7 аспирационным воэдуховодом 14 тяги как бы перетекают...

Номер патента: 1435638

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агладзе, Кахниашвили, Шенгелия

МПК: C22B 3/00

Метки: марганцевых, медных, переработки, руд, совместной

...и катоднаяМасти которого разделены диафрагмой 30иэ перхлорвиниловой ткани предвари"тельно уплотненной кипячением в водном растворе сульфата натрия в течение 2 ч. Катод - нержавеющая сталь,анод - сплав свинца с серебром (1%);:температура анолита и католита 80 С.,Анодная плотность тока 0,25 А/дм,катодная плотность тока 1 А/дмсила тока О, 5 А. Объемы анолита и католита составляют 500 и 480 мл соот-,10ветственно. На каждых 100 мл раствора анолит вводится 40 г халькопиритного концентрата, а в католит 50 гмарганцевого концентрата,Состав раствора, вытекающего изкатодной части электролизера, г/л:МпЯ 04 109,551 СцЯ 04,81,50 Ре+ (БО 4)12,86 (Ге3,6); 810 1,63; РО0,64.Очистка раствора от ионов железа проводится путем нейтрализациидо рН 4,2. Для...

Номер патента: 1435639

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белоногов, Гилевич

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...и в виде мелких пузырьков проходит через толщу расплава. Пористыйогнеупорный материал (корунд, карборунд, графит) повышает эффект рафинирования расплава, благодаря измельчению пузырьков рафинирующего газаи увеличению времени их всплываниячерез толщу расплава. П р и м е р, Подводящую трубку с Внутренним диаметром 12 мм, насадку диаметром 32, 34, 36, 38 и 40 мм и поджимную крышку изготавливают из титанового сплава с последующим твердым термодиффузионным покрытием, получаемым при нагреве в древесном каробюризаторе при 900 С и выдержке 2- 3 ч. Покрытие не Взаимодействует с алюминиевым расплавом.В качестве пористого огнеупорного материала используют корундовый легковес марки, не смачиваемый расплавом. Для рафинирования алюминиевого сплава...

Номер патента: 1435640

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бычков, Власов, Капсудина, Мечев

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медных, штейнов

...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к пироме 1 аллургии, и может быть использованоля конвертирования медных штейнов,Цель изобретения - улучшение качества черновой меди за счет увеличеНия ее плотности.П р и м е р, Исходное сырье в кот.йичестве 448 г перемешивают, помеща 1 от в лабораторную селитовую печь.1 роцесс проводят до получения черновой меди, после чего добавляютальцинированную соду в количестве1,5-3,0% от массы полученной черновой 15еди, Полученную медь охлаждают доомнатной температуры и определяюте плотность...

Номер патента: 1435641

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Арсентьев, Дзюба, Кучер, Синенко, Тер-Даниельянц

МПК: C22B 47/00

Метки: гидроксидов, извлечения, марганца, оксидов, растворы, содержащей, солей, суспензии

...обогащении марганцевых руд и шламов. осадке 56,1 Х, серы 1,7%, кальция 3,7%.Способ позволяет улучшить условия промывки и вследствие этого повысить качество получаемого осадка, а именно снизить. содержание примесей- серы и кальция на 2%, и повысить содержание марганца на 4-6%,Цель изобретения - повышение качества продукта. Формула изобретения Составитель А. ВасильевТехред И.Дидык Корректор Э. Лончакова Редактор Н. Яцола Заказ 5613/24 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р. Суспенэию гидроксида Марганца в растворе дитионата кальция0 Объемом 2 л с массовой долей...

Номер патента: 1437406

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Копырин, Лотош, Найденов, Чесноков, Шейко

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, вяжущее, окускования, хромовых, шихт

...клавирования. 1 табл37406 22-78Остальное рудяИзвесть гЕо:гпоненты Вяжущего,Проа с ,1 рь - , Вяжущемер ходатыше ость ок даЦ50 60,0 2 50 протогип 72ОО Иззсст Вокситоваяруда 57,990 0 Но изооретени Вне заявляемь 1 х пределон 70,0 В заявляемапределах 40,0 78,8нг заявляемыхг гтределов 5,9 80 Изобретение цтносигся к ВоГОгон ке руд и канцентратоь к цльнейшему переделу иможе.г б,;т;. Исользовано В металлургии утри безоблу:-оу:,ом окусковянии напрмерхромовьх й 1 хт Б частност 1 оп т ОИВРОпс = -- -Обд" ГОВЫХ ОКЯТЬШЕй,.1 ель изобретения - лов.еие ка"чества получаемых окатьше зя счетувеличения прочности окатышей-сырцо.=.и однородности их грануло.етрическсго состава.звестное В 5 жуще Вклпчявшее из"весть и активную минера.гь 1 ую,обавку в...

Номер патента: 1437407

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Абдульманов, Бикбаев, Денисенко, Кузнецов

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, металлов, руд

...по предлагаемому способу меньше, чем по способупрототипу,П р и м е р 2, Проводили вьпцелачивяние проб медной руды крупностью50 мм, массой 50 кг каждая, загруженных в перколяторы. Для вьпцелачиванияиспольэовали растворы серной кислоты,приготовленные на водопроводной воде,а также выщелачивающими растворамис промышленных участков ВПК, Маточники сорбции доукрепляли по серной кислоте и направляли на вьпцелачивание.Плотность орошения во всех случаяхсоставляла 50 л,/т сут. Время вьпцелачивания б мес.В перколяторе выщелачивание рудыпроводили растворами серной кислотына водопроводной воде, Первоначальная концентрация серной кислоты20 г/л со снижением в процессе выщелачиванкя до 0,5 г/л,В перколяторе 2 вьшелячивание проводили промышленными...

Номер патента: 1437408

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, цинковых

...условиях способ опробован при плавке цинкового сплава ЦАМ 10-5,При достижении расплавом температуры 410-440 С на его поверхность наносят флюс - криолит (в количестве 0,05-0, 15% от массы шихты). Флюс тщательно перемешивают, после чего на поверхность расплава наносят еще один Флюс - хлористый аммоний (в количестве 02-0,47. от массы шихты), который также тщательно замешивают в 50 расплав.По окончании этой операции атмосФеру над расплавом, содержащую газообразный водород, поджигают и в течение менее 0,25 ч при периодическом 55 перемешивании дают технологическуювыдержку,По окончании процесса рафинирования отбирают пробы сплава на механические свойства и химический состав,Полученные данные приведены втабл. 1 - 3.Значение зависимости...

Номер патента: 1437409

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Абишев, Бектурганов, Глазунов, Колтунова, Пилецкий, Сагиндыкова, Семина, Угорец

МПК: C22B 15/00

Метки: медных, обогащения, окисленных, руд, труднофлотируемых

...1,есте 1 ленигг,: рог/ессяпредставлены В таблице ,о гыты 1-Еаудоканской 12-22 ня каль г/к; носОйРУДЕ) ,11 ЛЯ СРЯБНРНИЯ ПО.1:зс,;.11/1 С 11"71",с измельчением на воде бс: на;р/.ьс(опыты 1, 12), с полячек 1 7,11 Р гь-ение холодного и горячегс лея.;гив;:ОгВЯНЕЫХ РЯСтВОРОВ ПО 7 ИСУЛ: Ьг Да Ог.те110, 11, 21, 2.2), с 120 де,чй холодно"ГО ах 1 иви 11 овя 1 ного рястВО". а 1, с/гьтгы9, 207 . Кроме того, посте/.:.л е/161 оггь/ - . Епс различным расходом реазнтоп (опьг ты 2-С. 1.5 177 и Гри рд гпЧнг/е, те 1 злект Охи 11 сески як 1 иви,о янногс, с"гворя нол/ис у./гьф".",а при 1 Р;1 О, . О С=ре С /1,;В/7/Е от маг.гы скр;сленной ме/;и в ру,"1. , 1 СО 7 ЬЗОВЯНИЕ ПрЕГЛагаЕМОГО СПОбе г.озв(/г 1 Р "1 зня -итель/Ео уве:ич,;/я 10-15;,7 1:зв 1 е 1 енре...

Номер патента: 609441

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Власов, Гавриленко, Головачев, Егорова, Елкина, Лакерник, Фролов, Шабалина, Яковенко

МПК: C22B 19/04, C22B 7/04

Метки: переработки, цинксодержащих, шлаков

...действия высокой температуры в месте ввода плазменной струи в расплав и развитием поверхности шлак-кокс при барботаже ванны азотом.Проверку способа переработки цинк- содержащих шлаков осуществляют на печи мощностью 120 кВ А.В тигельную печь загружают гранулированный шлак, содержащий, мас.%:55 10 цинка", 1, 5 меди; 1, О свинца; 30 железа; 30 80 ; 5,0 СаО - в количестве 16 кг и расплавляют, После наплавле 12,2 95,00 10, 1 52 10,2 При одной и той же мощности плаз- . мотрона (250 кВт) с уменьшением температуры плазмы ниже 2000 К резко уменьшается энтальпия азота, что влечет за собой увеличение объема азота ния шлака на его поверхность загружают слой кокса (2 кг) и заглубляютсопло установленного на печи плазмотрона в расплав, После...