C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ акопяна к. е. переработкипиритного концентрата
Номер патента: 815055
Опубликовано: 23.03.1981
Автор: Акопян
МПК: C22B 1/02
Метки: акопяна, концентрата, переработкипиритного
...комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проектная, 4 Последующий восстановительныйобжиг пиритного оарка в токе водо.рода при 800-1000 С позволяет восста"новитьсокислы железа и получить губчатое железо с минимальным содержанием вредных примесей.Спекавщий обжиг в токе водородапри 1300-1450 С обеспечивает эффектив.ную очистку от прмесей 5102; М 90;А 10, Сц и т.д. в виде летучихсоединений,П р и и е р. Количество испытываемого материала составляет несколькодесятков килограммов. Испытание проводят в лабораторных и укрупненнолабораторвых масштабах в стационарных и фильтрующих слоях как в виде 15порошка, так и в виде гранул размер гранул 1,5"4...
Способ управления процессом об-жига окатышей
Номер патента: 815056
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бокатий, Дейнега, Дядюра, Кононенко, Подопригора, Сидоренко
МПК: C22B 1/14
Метки: об-жига, окатышей, процессом
...вакуум-камер. С целью сокращения расхода донной постели, после 4 О прохождения слоем обжигаемого материала эоны, завершающей его термообработку, скорость движения паллет уменьшают.Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема управления процессом обжига окатышей, находящихся на паллетах конвейерной машины.Способ осуществляется следующим образом.При прекращении подачи сырых окатышей на паллеты обжиговой машины датчик 1 количества поступающего материала подает сигнал на управляющий блок 2, который воздействует 55 на увеличение высоты укладки слоя донной постели 3, контролируемой датчиком 4 до максимально возможной, путем перемещения шибера 5установлен в бункере постели 6) исполнитель- о ным...
Брикет для выплавки стали
Номер патента: 815057
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бигеев, Васючков, Галимшин, Жарков, Летимин, Лихов, Светлов, Шубин
МПК: C22B 1/24
Метки: брикет, выплавки, стали
...и извести):а) снизить содержание неметаллических включений в катанке стали в1,5 и более раз (табл.1);б) повысить пластичность металла(табл.2, см.значения относительногоудлинения и сужения).уменьшение количества неметаллических включений в стали на опытныхплавках объясняется офлюсованием непосредственно уже в процессе плавления "губки" содержащейся в нейпустой породы добавками извести ибоксита. Кроме того;, визуально установлено быстрое оплавление брике" тов,офлюсованных известняком и бокситом во время эавалки,и образование,на их поверхности предохраняющейжелезо от окисления шлаковой корки.Содержание окислов железа в шлакахопытных плавок на 2-4 ниже, чемпри использовании обычных брикетов(неофлюсованных .). Более низкое содержание...
Способ получения офлюсованных ока-тышей
Номер патента: 815058
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Базилевич, Буткарев, Герасимов, Карпов, Кузнецов, Майзель, Семенов, Трофимов, Юсфин
МПК: C22B 1/24
Метки: ока-тышей, офлюсованных
...показывают, что снижения пористости сырых окатьпаей при повьпаеиии их основности на каждые 0,1 доли от естественной необходимо, во-пер вых, увеличить крупность известняка по классу +44 мкм на 1-4, во-вторых, уменьшить производительность окомкователя на 1,2-3,7. Увеличение крупности известняка по классу +44 мкм более чем на 4 приводит к ухудшению комкуемости шихты, что нежелательно. Увеличение крупности известняка менее чем на 1 не приводит к заметному уменьшению пористости окатышей и, поэтому, является нецелесообразным.Снижение производительности окомкователя на 1,2-3,7 возмокно путем уменьшения его. скорости вращения на 0,1-0,4 об/мин (0,8-4,2) или умечьшенбием угла наклона агрегата на 004- 012 УИэменение угла наклона...
Способ выщелачивания сульфидныхруд и концентратов
Номер патента: 815059
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Ермаков, Загорец, Захаров-Нарциссов, Михайлов, Перов, Рыбаков, Халезов, Щербаков
МПК: C22B 3/00
Метки: выщелачивания, концентратов, сульфидныхруд
...1-1,5) в количестве 0,1- 25 0,3 м /ч на 1 т руды; температура сис- в темы руда - раствор не должна подни маться выше 30-40 С, так как при боль- р ших температурах наблюдается снижение в эФФективности использования озона. .30 н815059 5 г/л0 15 0,2 0 31 Содержание Одой, мг/мр с одержание О надой, мг/м з Нет Нет Нет 7 0,61 0,62 С , г/л Содержание О над рдой, мг/мз т Нет Нет 0,16 5 0,63 0,63 0,63 С , г/л Содержание Ознад рудой, мг/м з,15 0,1 ормула изобретения воздух 1-1,5 нирова принят1. лачива воздей полей. гос.ре ВНИИПИ Заказ 968/43 Тираж 681 ЛодписноФилиал ППП "Патент",г,ужгород,ул.Проектная,Результаты опыта сравнивают с опытом по подаче воздуха без оэонирования. Концентрация меди в растворе после опыта с озонированием достигает 0,56...
Способ управления агломерационнымпроцессом
Номер патента: 817082
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Дудченко, Плетнев, Попов, Хайзенс
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационнымпроцессом
...изобретения ВНИИПИ Заказ 243 Филиал ПЛП фПатент краж 681 Подпися емость опекаемого слоя, вертикальная скорость спекання, а следовательно, иэиеняется и температура поверхности йк , т,е.меняется соотношение 0/Сы . Для стабильного протекания аглойерацнонного процесса качество окоикованкя кэменяют такам об:,разом, чтобы соотношение 04/йу оставалось постоянным. Дпя этого используют следующий способ коррекции эквивалентного диаметра частиц окомко- рванной аглосмеск.При увеличении на один процент отношения количества тепла, отдаваемого газомащхте к температуре аглоспека, значенйе эквивалентного диаметрачастиц шихты уменьшают на 0,1-0,5 мм,что достигается путем изменения расхода воды на окомкование в барабанокомкователь, Прк уменьшении...
Связующее для окускования порошкообразныхматериалов
Номер патента: 817083
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Антошечкин, Вершинин, Жунев, Климова, Коморников, Малыгин, Молочникова, Пахомов, Худорожков
МПК: C22B 1/242
Метки: окускования, порошкообразныхматериалов, связующее
...РСФСР 407 - 71 марки МГ - 2(стоимость неизвестна) 0,1 1,1-1,7 1,6 6, Бентонит по ТУ набентонитовые комовыеглины от 31.12.1969(стоимость 17,67 р/т) 10 - 12 0,7 1,0 Фосфорит Кара-Тау 8 1,8 7. Без реагента8. Гудронное мыло 10 7,0 0,05 5П р и м е р 1. Получают брикеты из качканарского магнетитового концентрата с добав: кой 0,01% гудронного мыла, которое вводят в виде 0,1%-ного раствора при увлажнении концентрата. Влагоустойчивость брикетов при 60 С составляет 5 мин что вполне удовлетворяет условиям сохранения гранул шихты в зоне переувлажнения при ведении процесса агломерации. Прочность на раздавливание со. ставляет 3 кг/см .,П р и м е р ы 2 и 3. Получают брикеть из качканарского концентрата с добавкой 0,03 и 0,1% гудронного мыла....
Способ приготовления известковосерного otbapa для осаждения цветныхметаллов
Номер патента: 817084
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Ивановский, Ильясова, Копылов, Макаров, Сиркис, Тимошенко, Федоров, Филатов, Яковенко
МПК: C22B 3/00
Метки: otbapa, известковосерного, осаждения, приготовления, цветныхметаллов
...степень о 1 сисления полисульфиднойсеры, в растворе понижается концентрация серы тиосульфатной - продукта гидролиза полисульфнда - и повышается концентрация моносульфидной и, соответственно, полисульфиднойсеры,Способ осуществляют следующим образом,В автоклав с механическим перемещиваниеми внешним обогревом загружают расчетное ко.личество воды, технической извести и серы,Автоклав герметизируют. При перемешиваииипроизводят нагрев до 105-140 С и выдерживают 10 - 60 мин, Расход серы составляет 450 -550 г/л водно-известковой смеси; при этом,2 10 1,2 2 3 1,0 0,4 73,4 0 4 0 80,2 80,0 130 4 13,1 40 18 Таблица 10 85 2 98 100 10 5 98,6 12 3 81весовое отношение серы к активной окисикальция в загрузке - 1,2-2,4.При температуре ниже 105 С...
Устройство для извлечения выплавляемогометалла из подовых шлаков
Номер патента: 817085
Опубликовано: 30.03.1981
МПК: C22B 21/00
Метки: выплавляемогометалла, извлечения, подовых, шлаков
...11 ре.щетки выполнены в виде стержней и жесткосоединены магнитопроводом поочередно то одним, то другим своими концами к различнымполюсам ферромагнитных сердечников 12 электромагнитов 6, а другими своими концами отделены от магнитопровода прокладки 13 из неферромагнитных материалов, образуя единыйразомкнутый магнитопровод.20Склиз 2 прикреплен к нижнему концу ко -лосниковой решетки с возможностью поворотав вертикальное положение и образования торцовой стенки,При включении электромагнитов 6 между от.дельными колосниками решетки 1 замыкаютсямагнитосиловые линии разомкнутого магнито.провода, а вращение электродвигателя 5 с эксцентриковым вибратором 4 вызывает интенсивные вибрационные перемещения всей решетки,30причем направление вибрации...
Устройство регулирования расходаводы b окомкователь
Номер патента: 819199
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Астахов, Здольник, Зеленецкая, Крижевский, Кучук, Федоровский, Шелестов
МПК: C22B 1/16
Метки: окомкователь, расходаводы
...но и в зависимости от ности и расхода рециркуляционной агломерацпонной шихты, что стабилизирует влажность агломерационной шихты на входе окомковательпого барабана.На чертеже изображено предлагаемоеустройство.Агломерационная шихта по трактудачи поступает в окомковательный ЗО бан 2. На выходе барабана агломера819199 Составитель А. АбросимовТехред И. Заболотнова едактор И. Гохфельд орректор А. Степано аказ 918/19ПО Поиск Изд.27 рственного ком3035, Москва,Тираж 694 Подписное тета СССР по делам изобретений и открытий Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ная шихта разделяется на два потока с помощью распределительного устройства 3 (например, воронка с шибером) . Один поток поступает на конвейер 4 подачи на агломашину, а...
Способ термической обработкирудных окатышей
Номер патента: 819200
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Бадьялов, Братчиков, Воробьев, Дегодя, Каплун, Пахомов, Статников, Трофимов
МПК: C22B 1/24
Метки: обработкирудных, окатышей, термической
...проможно полу- а 1,5 - 2,5% и - 62,5 гыс. руб,ула изобретен и 60 3сивпости нагрева не только верхних, но и нижних горизонтов слоя позволяет выделение из общей массы наиболее крупных окатышей и их укладка в верхние горизонты слоя. Для прогрева этих гранул до температуры обжига требуется, в силу их высокой физической и термической массивности, больше времени, что позволяет по вьсить продолжительность обработки высокотемпературным теплоносителем нижних горизонтов слоя окатышей. Таким образом достигается интенсификация теплообмена в целом по слою. Это обеспечи. вает сокращение времени термообработки равных масс материала при получении заданного качества. При понижении отношения температуры теплоносителя в зоне подогрева к температуре...
Двухстадийный способ охлажденияметаллизованного продукта
Номер патента: 819201
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Гиммельфарб, Губин, Дрожилов, Князев, Кучер, Петрова, Шаповалов
МПК: C22B 1/26
Метки: двухстадийный, охлажденияметаллизованного, продукта
...тения является снии ия металл изованнои ис часО О ф Поставленная цель достигается тем, что охлаждение на первой стадии осущсствля 1 ют восстановительным или нейтральным газом до 200 - 450 С, а на второй стадии - воздухом со скоростью 10 - 70 С в минуту.Способ осуществляется следующим образом.Металлизованное железорудное сырье подвергается восстановлению при температуре 1200 - 1400 С, а затем сначала охлаж дается неокислительным агентом, например восстановительным газом до темпера. р туры 200 - 450 С, а затем охлаждение осуществляют воздухом со скоростью от 10 до 70 С в минуту, причем выбор скорости охлаждения осуществляют в зависимости 3 79,5 71,9 желтый синий серй 3050 79,5 795 720 окоп 5000 40 70 71,941 71,92 20 лит сократи тв,...
Плавильная камера
Номер патента: 819544
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Гель, Лысенко, Мамонов, Попов, Тарасов, Шурчков
МПК: C22B 1/10, F27B 15/00
Метки: камера, плавильная
...и загрузочный патрубок 6 образуют эжекционную систему, которая служит одновременно для смепения шихты и киспорода и транспорта шихтово-кислородного потока в понос ть к ам еры.Ппавильная камера работает следующим образом.При поцаче шихты загрузочный патрубок 6 и подаче кисцорода через штуцер 8 в сопло 5 в нем происходит смецение шихты с кислородом. Шихтово-кислородная смесь поступает в полость плавильной камеры, где она поджигается от постороннего источника ппамени 7, например факелом от сжигания мазута газа и т,ц, После возгорания шихтово-кислородной смеси зажигательное устройство либо выводится из полости камеры, либо проц;лжает работать в качестве дополнительногс источника телпа, особенно при обжиге-ппаь. е шихты с низкой...
Способ подогрева шихты и устройстводля его осуществления
Номер патента: 821514
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Бондаренко, Глинский, Испалатов, Корума, Логинов, Решетняк, Ткаченко, Щербицкий
МПК: C22B 1/14
Метки: подогрева, устройстводля, шихты
...с воздушным инжектором 10 высокого давления, включающим сопло 11 сжатого воздуха. Инжектор 10 соединен с коллектором 12, разделенным стенкой 13 на камеры 14 и 15. Коллектор 12 установлен внутри барабанаокомкователя 16 и содержит водяные форсунки 17 и сопла 18, находящиеся в потоке 19 движущейся шихты. Устройство работает следующим образом. .В камере 1 сгорания сжигается:топливо при помощи топливосжигающего устройства 2. Продукты сгорания при 1050 - 1150 С поступают в смесительный циОлиндр 8, где смешиваются с атмосферным воздухом, засасываемым инжектором 10 через жалюзийные заслонки 9 и образуют смесь с температурой 300 С. ЗаО тем смесь подается в двухкамерный коллектор, где разделяется на 2 потока при помощи стенки 13. В камере 14...
Способ производства окатышей измарганцевой шихты
Номер патента: 821515
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Бережной, Воскеричан, Громов, Петров, Сорокин
МПК: C22B 1/14
Метки: измарганцевой, окатышей, производства, шихты
...нагрева) и 10О15 С/мин (вторая зона нагрева) вследОствие резкого выделения летучих происходит расшатывание каркаса окатыша, нарушение первоначальной структурь 1, появление трещин в окатышах, снижение ихпрочностных характеристик. Скорость нагрева ниже предлагаемых для обеих зон подогрева приводит к снижению производительности обжиговой машины в целом. Температурные интервалы ( 700-950 С) в зонах подогрева обусловлены циссоциацией исходных окислов М 00 и МИ 05, а также разложением карбонатов МЯСО и СаСО,После удаления основного количества летучих нагрев окатышей можно производить с высокой скоростью до максимальной температуры обжига. Нижний пределскорости обжига (70 С/мин) необходим вследствие того, что в нижних горизонтах слоя могут...
Шихта для агломерационного обжигасильфидных медно никелевыхконцентратов
Номер патента: 821516
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Боровков, Грицай, Строителев, Суханова
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационного, медно, никелевыхконцентратов, обжигасильфидных, шихта
...добавки до 4%. Дальнейшееповышение содержания аргиллита не вызывает существенного прироста произво, дительности процесса. Важно, что 4%-наядобавка аргиллита крупностью минус 3 ммобеспечивает повышение производительности по выжигу серы на 5,2% по сравнению с цостигнутой 6%-ной добавкойглины (наилучшего интенсификатора иэгицроксиликатных шламов) и на 28,3%по сравнению с действием 4%-ной извести (промышленного интенсификатора) .45Положительное влияние аргиллцта напроцесс агломерации объясняется, по-видимому, следующим. Эта твердая камне-подобная пороца состоит из уплотненныхи сцементированнык дисперсных минераль 50ных частиц, примерно 50% которых составляет фракция менее 0,005-0,01 мм. Поддействием влаги шикты и перемешиванияпри...
Способ производства рудныхокатышей
Номер патента: 821517
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Воробьев, Крылов, Мехонцев, Рябоконь, Статников
МПК: C22B 1/24
Метки: производства, рудныхокатышей
...окатышей,загружаемых на колосниковую решетку,зависит от их карактеристичной кривойрассева, а максимум функциональной зависимости порозности слоя от отношения70 /дприходится на интервал 1,440155, При значениях 1,55(Д Я (1,4пороэность слоя существенно уменьшается, что отрицательно сказывается на егогазопроницаемости и приводит к снижениюпроизвоцительности агрегата. Это связа 45пРи70/ с 5слой имеет достаточно упорядоченнуюструктуру, когда крупные частицы равномерно окружены более мелкими, Прис -,о /(3( 14 структура слоя упорядоче 15 20 8215ет максимальная разобщенность частиц.Провеценные на фабрике окомкованияСоколовско-Сарбайского ГОКа исследования показали, что порозность слоя кроме отношения циаметров окатышей максимального и...
Способ переработки отходов магниевого производства
Номер патента: 821518
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Безворитный, Герцен, Ионова, Косых, Мильграм, Поляков, Фрейдлина, Холмогоров
МПК: C22B 7/00
Метки: магниевого, отходов, переработки, производства
...их с соляной кислотой в отдельной аппаратуре. Кроме того , абсорбция хлористого водорода из отходящих газов, получение слабой солянойкислоты и приготовление пульпы твердых20магниевых шламов приводит к тому, чтов систему вводится избыточное количество воды, которую на последней стадиипроцесса необходимо выпаривать для получения искусственного карналлита,25Цель изобретения - упрощение технологии процесса переработки отходов магниевого производства и увеличение концентрации хлормагниевых щелоков,Поставленная цель достигается тем, 30что выщелачивание твердых магнийсодержащих отхоцов проводят путем просасывания газов, содержащих хлористый воцород через слой частиц твердых отходов(фракция 3-40 мм) в устройстве длятрехфазной хемосорбции без...
Устройство для обработки расплавасплава жидким флюсом
Номер патента: 821519
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Гусев, Зязин, Ипанов, Кузнецов, Московенко, Потысьев
МПК: C22B 9/10
Метки: жидким, расплавасплава, флюсом
...с отверстиями в узких сече- зо ниях кайалов для инжекции флюса.зоНа фиг. 1 показано устройство, общий 15 вид; на фиг. 2 - схема работы устройства,Устройство представляет собой футерованную, например шамотом, емкость 1с отверстиями 2 для заливки жидкогофлюса и обогреваемую горелками 3, Ко нусообразный металлопровод 4 служитдля подачи металла в камеру смешивания, состоящую иэ конфуэорной 5 и диффузор ной частей 6. Диффузор имеет угол раски рытия более критического, составляющего 25 25 . В узких сечениях металлопровода иОся камеры смешения имеются отверстия 7для инжекции жидкого флюса. Слив обработанного металла и отработанного флюсаУ осуществляется через каналы 8 и 9.бо Работа устройства осуществляется следующим образом.В футерованную...
Шихта для вельцевания
Номер патента: 821521
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Колесников, Найманбаев, Сейдалиев
МПК: C22B 19/38
Метки: вельцевания, шихта
...в вельц-печах. Таким образом, когда содержание руды в шикте превышает 25%, в вельц-печак растет вероятность настылеобразования, а содержание руды ниже 5% практически не позволяет заметно повысить температуру плавления перерабатываемого материала и тем самым устранить те недостат ки ведения процесса, которые относятся к шикте известного состава. Количество твердого углеродистого восстановителя в смесях устанавливает ся исходя иэ тепловых расчетов процесса вельцевания, при этом с увеличением содержания карбонатной руды в смеси с 5 .до,25% увеличивается расход твердого углеродистого восстановителя с 27 до з 0 30%.Шихта проверена в полупромышленнык условиях. При м е р. ПроЪодят вельцеваниешихт известного состава (шихта1)...
Устройство для отбора крупныхокатышей
Номер патента: 823441
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Акимов, Вишневецкий, Кулаков, Перепелицын, Салыкин, Серебренников, Требуков
МПК: C22B 1/00
Метки: крупныхокатышей, отбора
...(с точки зрения изготовления и эффективой работы) - шестьоразвернутых на 60, Ширина захвата спирали - 0,6-0,8 радиуса барабанного окомковатепя, что позволяет выделить крупные некондиционные окатыши из всего потока окомкованного материала.Устройство устанавливается в месте, где завершается процесс окомкования, т.е. на расстоянии 5-8 см от загрузочного конца барабана.Решетчатая спираль образована прутками из нержавеющей стали ипи покрытых гидрофобным пластиком, например фтороппастом, что. позволяет избежать залипания материала. Расстояние между прутками определяется верхним пределом круп482344по спи али 2 д и попаности окать 2 О мм Внутр м телом 6. падают в поышей для дальщели ловуе ены металличчерез що материала иилиндры...
Устройство для автоматическоговключения питателей резервныхбункеров поточно-транспортныхсистем
Номер патента: 823442
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Астахов, Здольник, Зеленецкая, Крижевский, Шелестов
МПК: C22B 1/16
Метки: автоматическоговключения, питателей, поточно-транспортныхсистем, резервныхбункеров
...6 прямого включения и блок14 общего пуска, который выдает сигналы запуска навход блока 6 прямоговключения первого питателя. При совпа- .дении в этом блоке сигнала блока 14 идатчика 4 верхнего уровня (" бункер го;тов к работе" ), . блок 6 через блок 9управления включает питатель первого 35бункера. Одновременно с включением пита" еля блок 9 выдает сигнал на блок 10совпадения (ф питатель работает" ), который суммирует сигналы блоков 9 и сравнивает с числом заданного количества ф40одновременно работающих питателей. Блок6, включая питатель, вьааег сигнал наблок 6 прямого включения второго питателя, который при совпадении сигналовблока 6 и датчика 4 верхнего уровня че. рез время транспортного запаздывания на 45перемещение материала общим...
Способ получения окатышей изрудного сырья
Номер патента: 823443
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Акимов, Мукушева, Постоногов
МПК: C22B 1/24
Метки: изрудного, окатышей, сырья
...подгранул оиэ води ность уля тор Уч Выходфракции8 мм,% ическгlгр У эвест 6,24,7 Предла- гаемый,4-8,2дняя 7,8 94 3 4 Вф 8меш до Эммам необходима подача связующего не более 80%а. при содержании80-70% необходим ввод связующего до80%. Коиичество 1 связующего, подаваемого в каждую зону смесителя,определяется скоростью вращения барабана и углом его наклона. Общее количество связующего определяется количеством материала, подаваемого на окатывание. Полу. ченная в барабанном смесителе частичноокатанная смесь подается на чашевыйгранулятср, где получают гранулы требу емого фракционного состава, для чего всмесь иачашу гранулятора подают связующее в распыленном виде в количестве80-20%, Количество вводимого связующего определяется теми же...
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
825662
Номер патента: 825662
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Бабайцев, Белкин, Бринза
МПК: C22B 1/04
Метки: 825662
...концентрата и смешивание его с жидк алюминием, титановый концентрат пер обжигам измельчают до фракции 5-200При исследовании причин воспламе нения титанового концентрата в праце се его смешения с жидким алюминием установлено, что крупные частицы, размером более 200 мкм, после окислительного обжига содержат горючи825662 4товленная таким образом смесь имеет температуру 420 С, При смешенииОобожженного концентрата с жидким алюминием самовоспламенение смеои не проись 5 ходит, в то время как в процессе получения смеси известным способом самоФормула изобретения Составитель Т.ПлатицинаРедактор Л,Пчелинская Техред М,Голинка Корректор С,Щомак Заказ 2416 49 Тираж 681 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию1изобретение относится к подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу и предназначено для использования на агломерационных фабриках. существующие
Номер патента: 825663
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Вишневецкий, Гребенкин, Салыкин, Серебренников, Требуков
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, агломерационных, использования, концентратов, металлургическому, относится, переделу, подготовке, подготовки, предназначено, руд, спеканию1изобретение, существующие, фабриках, шихты
...способа следующей последоварации: отсев фракции но-Флюсующей части шихи других добавок илиование отсеянной фрабарабанных или тарель825663 4аглошихты, состоящей иэ 407 лебединской аглоруды, 207. михайловской аглоруды, 403 лебединского концентрата (при основности 1,25),5Полученные результаты опытов приведены в таблице,Вертикальная скоростьспекания, мм/мин. 21,2 32,1 Удельная производительность, т/матч 2,37 1,35 Выход годного от спека, 7 64 8 Содержание фракции (5 мм), 7 16,0 10,8 Приведенные в таблице результаты25 свидетельствуют о преимуществе предложенного способа.Реализация предлагаемого изобретения позволит уменьшить на 40-507. нагрузку на окомковательный агрегат и при отсутствии возврата приблизить условия окомкования к режиму...
Способ загрузки материаловв руднотермическуто электропечь10iизобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов. известен способ загрузки материалов в руднотермическую эл
Номер патента: 825664
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Микулинский, Попов, Рязанцев, Шкирмонтов
МПК: C22B 4/00
Метки: загрузки, известен, конкретно, материаловв, металлургии, относится, производству, руднотермическуто, руднотермическую, ферросплавов, цветной, черной, электропечь10iизобретение
...на щадь, внешняя граница которой уд на от поверхности электрода на расстоянии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.Сущность предлагаемого заключена825664 Предлагаемый расчет позволяет ори ентировочно определить границу тиглей для печей с различным диаметромраспада электродов, а следовательно,зону загрузки основных или кислыхокислов.20 Повышение напряжения на электродах, достигаемое за счет предлагаемого способа загрузки, позволяетповысить мощность руднотермическойэлектропечи. где Ьв - глубина волны. 1, Напряжение нцэлектродах, ВИзвестное 43 62 81 Предлагаемое 2. Увеличение напряжения, Ж 12, 7 20,9 9,5 П р и м е ч а н и е: др и дэ - соответственно диаметр распада электрода и диаметр электрода;...
Связующее теплового отверкдениядля изготовления литейных стержней и форм1изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связуюпщх теплового отверждения, используемых для изготовления литейн
Номер патента: 825665
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Антонов, Бублик, Гордеев, Рожкова, Сандалов
МПК: C22B 1/20
Метки: используемых, литейн, литейному, литейных, отверждения, отверкдениядля, относится, производству, связуюпщх, связующее, составам, стержней, теплового, форм1изобретение
...во введении в материал на осно.Ве лигносульфонатов, например, в сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) сунила с их перемешиванием. В лабораторных условиях полное перемешиваниедостигается при 1500-3000 об/мин в течение 1,5-5 мин,В условиях производства число оборотов мешалки не может быть стольвысоким, поэтому продолжительностьсмешивания увеличивается, причемконтрольным параметром готовности связующего могут служить показатели еговязкостиПри этом следует учитывать, чтоСДБ, поставляемая различными целлюлозно-бумажными комбинатами(ЦБК),имеет чрезвычайно широкие пределы 4 рпо показателю вязкости в состояниипоставки (от 150 до 20000 сПэ).В табл. 1 приведены показателивязкости для СДБ Котласского ЦБКв заВисимости от содержания В ней су 5 4нила. Для...
Смесь для получения брикетов
Номер патента: 825666
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Зайко, Зельберг, Клочков, Копырин, Мельник, Мизин, Рысс, Соловьев
МПК: C22B 1/24
...высокая степень Фильтрации возгонов 510, которая достигается за счет появления в брикетах и на компонентах шихты сажистых образований. Сажистые образования (аморфный углерод) получается в результате совместного пиролиза промасленного отстоя смывов прокатного производства и коксования лигнина и представляет собой рыхлую массу. В связи с высокой активностью дисперсного углерода в зонах, содержащих окислы железа (Ге 20 и Ре 0) смывов, в контакте с моноокисью кремния и сажистым углеродом процесс восстановления окисных компонентов имеет большое развитие в участках ванны, удаленных от электродов. Введение замасленного отстоя приводит к появлению сажистых образований, что способствует ускорению процессов восстановления в ванне...
Способ производства агломерата
Номер патента: 827571
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Баранов, Бургов, Викулов, Жунев, Мирко, Сухоруков, Фролов, Чевлытко, Яковлев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, производства
...содержацеЙоолитовый концентрат. Вследствие этогоухудшается прочность получаемого спека иобразуется значительное количество мелочи класса 0 - 5 мм в агломерате, Добавка 5угля в топливную смесь верхнего слоя в количестве менее 10% нскелательпа, так какприводит к снижению температуры воспламенения смеси топлива и недопустимому сужению зоны Ореция, что так се ухуднаст 1 Окачество спека,Лабораторными испытаниями бычо выявлено, что крупная шихта нижнего слоя,состоящая ца 60 - 65 оо из возврата, спскается при более низких температура, чем мелкий оолитовый кощсптрат вернего слоя,но для ее компонентов требуется сюльшссвремя пребывания в зоцс высоких температур. Указаннос условие тепловой обработкислоя обеспечивается при использовании...