Лифенко

Номер патента: 2003010

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гармс, Лифенко, Паршин, Ранский

МПК: F27B 1/00

Метки: непрерывной, печь, плавки, расплаве

...сульфидного сырья и флюсов и через загрузочные устройства 12 материал подается в небарботируемую загрузочную зону 11. П ри подаче дутья в фурмы 10 вследствие гаэлифтного эффекта создается направленная циркуляция расплава между барботируемой 8 и загрузочной 11.зонами плавильной камеры; расплав шлака переливается через перегородку б в небарботируемую загрузочную зогну 11, а непрерывно загружаемая шихта увлекается нисходящим потоком расплава через нижнее окно перетока 7 под перегородку б и подается затем непосредстпенно на фурмы 10, 1 Лассовая скорость циркуляции расплава зависит От высоты пе2003010 регорадки 6 и глубины погруженил фурм 10 в расплав и регулируется интенсивОстьо дутья. а также уровнем расплава в шлаковом сифоне 4,...

Номер патента: 1801194

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Васильев, Иванов, Лифенко, Мечев, Паршин, Романов, Селявин, Терскова, Чахотин

МПК: F27B 1/00

Метки: непрерывной, переработки, печь, шихтовых

...а окислительной камеры 1, 1801194В восстановительно-обеднительную камеру ведется также загрузка твердого восстановителя, обеднительной (извлекающей)фазы, например бедной сульфидной руды, Ввосстановительной камере 5 шлак подвергается восстановительно-окислительнойсульфидирующей обработке через фурмы 11с получением бедной металлизированнойфазы, скапливающейся на подине Ь камеры5, и отвального шлака, Бедная металлизированная фаза (бедный штейн) выводится через внутренний сифон 10 в окислительнуюкамеру 1 для повторной доработки, а отвальный шлак выводится из камеры 5 черезшлаковый сифон 8. Богатый штейн выводится из окислительной камеры через штейновый сифон 9.Технология переработки шихты опробована в лабораторных условиях, Полученныйв...

Номер патента: 1765180

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Замуруев, Кинаш, Курганов, Лесовой, Лифенко, Лукьянов, Селин, Чеботарев

МПК: B22D 5/00, C21C 1/00

Метки: ковша, металла, разливки, слитки

...полному сливу расплава, желоб присоединяется к ковшу посредством тяг 4 (для этой цели на ковше установлены дополнительные кронштейны с цапфами) и при кантовании ковша в исходное положение осуществляется качание желоба относительно горизонтальной оси шарнирной опоры 5, При подъеме желоба производится слив остатков металла из емкости 1 желоба, после опускания -отсоединение тяг 4 от ковша.П р и м е р,.На машине разливки жидкого чугуна в слитки разливку чугуна осуществляли из ковша вместимостью 100 т (объем ковша 14,7 м, высота 3,6 м,) Желоб разлизвочной машины имел емкость для расплава объемом 0,8 м при высоте 1,0 м, Длиназжелоба составляла .ж = 3,5 м, и длина тяг, соединяющих желоб с ковшом= 1,05 м (отношение 1-тж = 0,3), Данное...

Номер патента: 1749236

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Завражный, Зборщик, Изилов, Лифенко, Поворотов, Попов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, непрерывном, режиме, чугуна

...серы в расплаве, поступающем на обработку в газлифтную колонну, При отношении площадей сечения меньше 1,5 массовый расход расплава, поступающего из камеры в газлифтную колонну, недостаточен для требуемого разбавления расплава, что приводит к увеличения содержания серы в обработанном расплаве и снижению степегги десульфурации. При увеличении же отношения площадей сечений свыше 2 возможен выход паров реагента из газлифтной колонны в камеру с расплавом, что приводит к перемешиванию расплава со шлаком и увеличению соцеркания серы в расплаве на выходе из реактора.В сравнении с прототипом заявляемое техническое решение обеспечивает полокительный эффект, заключакэщийся в повышении степени десульфурации чугуна, снижении расхода реагента...

Номер патента: 1726527

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Еронько, Лифенко, Пилюшенко, Сидоренко, Ярошевский

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкий, металл, подачи, порошкообразных

...сумма гидравлических сопротивлений питателя и следующего эа ним участка пылепровода в пределах 120 - 150 огидравлического сопротивления питателя, присоединенного к этому же участку, удается свести к минимуму взаимное влияние питателей и повысить тем самым точность дозирования материалов.Последовательный ввод порошкообразных материалов в общий пылепровод обеспечивает более тщательное перемешивание независимо от плотности, что также способствует повышению точности из дозирования по ходу обработки расплава, На чертеже представлена схема осуществления способа.Показаны аэрационные питатели 1 - 3 (в общем случае число питателей соответствует числу компонентов смеси); трубопроводы для подачи аэрирующего газа 4 - 6; трубопровод...

Номер патента: 1724696

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бенюков, Краузе, Курганов, Лесовой, Лифенко, Митрофанов, Музалева, Пилюшенко, Федорко, Черкашин

МПК: C21C 1/10

Метки: внепечной, ковше, расплава, чугуна

...компонентов смеси (магнийсодержащий реагент: ферросплав), равное 1:(2 - 4) и использование в ней кремнийсодержащего феросплава установлено расчетным путем и обеспечивает повышение степени усвоения магния, Теория и практика десульфурации и модифицирования чугуна магнийсодержащими реагентами показывает, что степень усвоения магния снижается с увеличением температуры расплава и снижением кремния в нем, поэтому изменением соотношения компонентов смеси достигается требуемый температурный режим ведения процессов десульфурации и модифицирования, а также активность серы в расплаве и диффузия магния в него.Предел расхода ферромарганца на обработку, равный 0,5 - 1,6 фот массы чугуна в ковше, обеспечивает требуемую корректировку...

Номер патента: 1636122

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Дудник, Еронько, Летичевский, Лифенко, Маханьков, Морозов, Нетреба, Пилюшенко, Саенко, Солдатенков

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшовый, шиберный

...Вканал шибсрно 4 о коишового загворд, с помощью когорого цредг)ола)дется продуватьметалл, усгдндвлинается сопло 5 так, чтобыболь 4 идя ось его эллицсонидч; )о сечениябыла псрг 4 ендикулярнд продоль 444 оси подвижной огнеупорной плиты 3, а у)тор 7 опирался нд ее рдбочу)о поверхность причастичном перекрытии канала затвора, Нанижний конец сог 4 лд 5 надевают вкладыш 9и навинчивают гайку 8, используя для этогоотверстия на ее боковой поверхности. Благодаря тому, что вкладыш 9 имеет возможность смещения от)4 ситель 44 о сопла 5, а торцовая поверхность гайки 8, контактиру ющая с вкладышем 9, н 4,441 олнена вогнутой С 41)срической с радиусом, раиным радиусу сфери:4 ской поверхности вкладыша, при эс 4 тягиндг 444 и гайки 8 044 4)лот)40...

Номер патента: 1585359

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бычков, Зборщик, Лифенко, Мызенков, Паршин, Тарасов

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, расплава, шлакового

...металлизации извлекающего расплава и его температуру, высокую производительность процесса. При продолжительности цикла обработки (заливка порции шлака, промывка, отбор проб и скачивание шлака)16 мин, расчетная суточная производительность установки составила 180 т/мплощади ковша, увеличение содержанияникеля и кобальта в штайне соответственно до 17 и 1,53, практически невлияло на степень извлечения их изшлака, которая достигла 97-983.П р и м е р 2, В аналогичных усло- д 5виях обеднению подвергали конвертерный шлак при использовании в количестве извлекающего расплава передельногочугуна состава, мас.3 С 4,02; 81 0,9;Ип 0,28; Б 0,035, выплавленного вэлектропечи. При этом масса чугунав ковше составила 18 т, а масса порции щяака изменялась в...

Номер патента: 1518399

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Васильев, Зборщик, Лифенко, Мечев, Паршин, Пилюшенко

МПК: C22B 15/14

Метки: восстановления, меди, непрерывного, черновой

...СО 0,14 ь, с расходом 480 нмэ/ч, При этом расход газа на восстановление расплава при подъеме в газлифтном реакторе составляет 240 им/ч, а оставшаяся часть газа подается в топливную горелку, Природный гаэ сжигают в фурме газлифтного реактора с коэффициентом1518399 Состав расплава масЛ Параметры процесса мперарасплав ерваннев анодах37 г ехноРасходгава Вгав- лнфтнон Прон води тель ло РЬ о,вост еаке,м/ а 98 6 995 9 Вх 6 99,6 98 х 4 995 Ох 4 04 0 3 о,э Ох 4 04 о,ог б,бг 0 02 о,ог о 0 24 15 12 ема оо А б,б,О 5 избытка окислителя (кислорода) о( =0,4, а в топливной горелке - с0,7, что достигается подачей воздуха с удельным расходом соответственно 3,8 и 6,6 нм /нм природного газа.Э 3Выход восстановительных газов Н г + СО приведенный к...

Номер патента: 1435610

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Апаев, Гостев, Данченко, Зборщик, Курганов, Лесовой, Лифенко, Пилюшенко, Стец, Черкашин

МПК: C21C 1/02

Метки: чугуна

...порошкообразного десульфуратора и добавок, газлифт поднимают до положения, когда выпускные отверстия оказываются над поверхностью расплава в ковше, т,е, обеспечивают относительное погружение газлифта, равное ас = = 0,7-0,8, и начинают процесс модифицирования чугуна вводом гранулированного магнийсодержащего реагента в струе транспортирующего газа в подьемЪ ную колонну газлифта. По окончании ввода необходимого количества модификатора отключают его подачу и проводят продувку чугуна только транспортирующим газом с целью удаления неметаллических включений и графитовой спели. По окончанию продувки газ лифт извлекают из ковша и отключают подачу газа.П р и м е р, При обработке чугуна в 100-тонном ковше со степенью его наполнения чугуном...

Номер патента: 1401051

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бердичевский, Гладуш, Дышлевич, Зборщик, Лифенко, Ризницкий, Ткач

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, десульфурации, чугуна

...на десульфурацию металла. При этом увеличение расхода газа менее чем в 1,5 раза по сравнению с первоначальным его расходом не позволяет достигнуть существенного снижения расхода магния на десульфурацию чугуна, Увеличение расхода газа по сравнению с первоначальным его расходом более чем в 3,0 раза требует снижения степени наполнения чугуновозных ковшей и может вызвать дефицит тепла в испарительной камере. Чрезмерное увеличение количества газа, подаваемого в испарительную камеру, может также быть причиной снижения эффективности обработки ввиду возникновения неблагоприятных структур газометаллических потоков в ковше.Возможность снижения расхода магнияна десульфурацию чугуна при обработке в соответствии с предлагаемым способом исследуют...

Номер патента: 1392114

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ефименко, Лифенко, Пилюшенко, Редько, Смирнов

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00

Метки: легирования, металлов, модифицирования, раскисления, сплавов

...и реагентом, так и междуметаллом, ограниченным огнеупорнойпроводкой, и металлом ковша. Отклонение частоты изменения давления от величины собственной частоты колебанийЛ 13921разно так кяк снижает интенсивностьперемешивяния расплава и реагентови, следовательно, степень их усвоения,ВПредложенный способ легировяния,модифицировяния и ряскисления металлов и сплавов апробирован в условияхмартьяновского пехя,П р и м е р, В основной мартеновской печи вместимостью 170 т выплавляли кОнструкционную сталь ЗОХ. Процесс раскисления и легирования осуществляли следующим образом: предварительное раскисление в печи ферросилицием ФС 25 в количестве 4,0 кг/т,загрузка феррохрома ФХ 800 (14,8 кг/т)в ковш перед выпуском стали из печи,а затем...

Номер патента: 1382856

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Гаришнев, Зборщик, Клягин, Коваленко, Лифенко, Морозов, Пилюшенко, Чеботарев, Черкашин, Шевченко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, ковше, чугуна

...обусловлен выбором оптимальных темпе ратурных условий эффективного протекания процесса десульфурации чугуна. Ввод десульфуратора с интенсивностью менее 0,6 Х производительности газлифта по чугуну вызывает увеличение времени обработки чугуна, что приводит к снижению его температуры и замедляет ход процесса десульфурации. Ввод десульфуратора с интенсивностью более 1 Х производительности газлифта по чу 50 гуну вызывает резкое снижение температуры внутри подъемной колонны газлифта, что приводит к ошлаковыванию ее внутренней поверхности, уменьшению площади внутреннего поперечного сечения подъемной колонны и снижению производительности.газлифта по чугуну.При обработке металла по предла" гаемому способу расход транспортирующего газа...

Номер патента: 1375653

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Лифенко, Мачикин, Редько, Смирнов

МПК: C21C 1/00

Метки: литейного, синтетического, чугуна

...защитного газа.Соотношение окислительного и защитного газа при вытеснении чугуна 4иэ колонны, составляющие 1:(1-2), выбирается из условия вытеснения чугуна из колонны с максимальной скоростью. Наиболее эффективно пульсационная колонна работает н резонансной области (т,е. когда частота подачи импульсов давления газа примерноравна частоте собственных колебанийрасплава в системе колонна - ковш).Максимальная скорость вытеснения металла из колонны определяется внутренними колебательными свойствамисистемы колонна - ковш. Уменьшениесоотноцения расхода окислительного и защитного газов менее 1:1 снижает интенсивность процесса растнорения ферросилиция, так как при этом значительно снизится скорость вытеснения чугуна из колонны. Увеличение...

Номер патента: 1216218

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Еронько, Лифенко, Мачикин, Редько, Смирнов

МПК: C21C 7/072

Метки: внепечного, металлического, расплава, рафинирования

...перемешивания газа и расплава в емкости. При этом необоснованно возрастут потери тепла расплавом в процессе обработкиНа Фиг. 1 показано начало обрабстки на Фиг. 2 - вытеснение расплава из внутренней полости колонны и пульсация вдуваемого газа," на Фиг, 3 - стадия заполнения внутренней полости пульсадонной колонны расплава, на Фиг. 4 - завершение за" полнения внутренней полости пульсационной колонны расплавом и окончание взаимодействия пульсации газо- жидкостного потока с пульсацией расплава.Обработку расплава по предлагаемому способу проводят следующим образом. В емкость 1 с расплавом 2 погружают пульсационную колонну 3 на глубину О, 15-0,30 налива расплава в емкости соосно Фурме 4 расположенной в днище емкости и используемой для...

Номер патента: 1018975

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бутов, Лифарь, Лифенко, Мачикин, Морозов, Руденко, Черкашин, Чернета

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...и увеличивается унос непро-.реагировавшего десульфураторд транспортирующим газом. 65 Целью изобретения является повышение степени использования.десульфу" ратора путем увеличения поверхности его контакта с чугуном.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу десульфЧратор вводят в гаэлифт пульсирунзцим пото" ком транспортирующего газа с часто- . той 2-5 частот пульсаций потока при постоянном расходе газа, а амплиту" ду расхода поддерживают равной 1 4 величины среднего расхода газа.Такой способ ввода транспортирующего газа в подъемную колонну гаэ.лиФта разделяет газометаллический поток промежутками металла по высоте подъемной колонны, препятствуя тем самым резкому снижению давления по"высоте колонны, увеличению объема пузырей...

Номер патента: 985052

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Линев, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 1/00

Метки: ферроникеля

...соды и после формирования содо-.вого шлака, ферроникель в ковше обрабатывают магнием.При таком: способе получения ферроникеля низкая температура сливаемого из печей металла позволяет осуществить работу печей с максимальной производительностью. Температура металла на выпуске из руднотермической печи должна находиться в пределах 1170-1230 С, так как цри температурах ниже 1170 оС возникают трудностисвязанные с организацией нормального выпуска металла из печи. Увеличение температуры металла сверху 1230 С связано с ростом удельного расхода электроэнергии науплавку и снижением производительностипечи. При последующей продувке в конвертере металл разогревают до температу 11 оптимальных с точки зрения рафинирования его содой, что позволяет...

Номер патента: 973620

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алексеева, Бондаренко, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Лифенко, Мачикин, Митцев, Моисеев, Соколова

МПК: C21C 1/00

Метки: магнием, рафинирования, ферроникеля

...1, имеющуювозможность вертикального перемещения внаправляющих 2. На каретке закреплен погружаемый в расплавленный металл испаритель 3,внутрь которого из бункера, установленного. 2 яна каретке, дозатором подается магний. Длянакрывания ковшей, в которых металл подаетсяна обработку, служит крышка 4, сочлененнаяс газоотводящим трубопроводом 5. Крышкаснабжена двумя горелками 6, установленнымив ней с воэможностью поворота в горизонталь.ной плоскости. Выходной канал каждой изгорелок 6 выполнен наклонным и при поворотегорелки в отверстии крышки направлениефакела изменяется,о Устройство работает следующим образом.Перед обработкой расплавленного металлапод устройством устанавливают порожнийковш, накрывают его крышкой и опускают внего...

Номер патента: 933709

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Камардин, Лифенко, Мачикин, Рябенко, Степанов, Терещенко, Ярмаль, Ярошевский

МПК: C21B 7/16

Метки: доменную, печь, питатель, подачи, пыли, угольной

...1 с воздухораспределительнойрешеткой 2, коллектором 3 и патрубком ч для подвода аэрирующеговоздуха , Внутрь аэрационной ка- омеры введена транспортирующаятруба 5 с боковым загрузочным окном 6. Внутри транспортирующей трубырасположена втулка 7, имеющая возмож.ность поворота и соединенная с по- длым штоком 8, выведенным из полоститрубы через сальник 9. Конец полого,штока 0. заглушен и на него насаженарукоятка 10, с помощью которойпроизводится поворот штока 8 и50втулки 7. Для прохода воздуха внутрьвтулки 7 в боковых стенках штока 8имеются отверстия С 1 . Втулка 7 также имеет несколько калиброванныхотверстий О , совмещение каждого из 55которых с боковым отверстием в транспортирующей трубе обеспечивает подачуматериала с заданным...

Номер патента: 929714

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля, чернового

...5 -25% шлака заключительной стадии конверти.рования значительно ускоряет процесс шлакообразования и по окончании выпуска металлав ковше формируется гомогенный шлак задан.ногосостава. В процессе обработки магниемтакой шлак ассимилирует образовавшиесясульфиды, а после обработки сравнительнолегко удаляется из ковша. При этом удаетсядостигнуть стабильных результатов десульфурации, так как обработка магнием ведется подшлаком, состав которого изменяется в узкихпределах в зависимости от количества кислогошлака, попавшего в ковш.Добавка основного конвертерного шлакав количестве менее 5% от массы шлакообразующей смеси не эффекпеиа, так как не поз.воляет значительно ускорить процессы шлакообразования, Добавка конвертерного шлака .свыше 25%...

Номер патента: 846561

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Алексеева, Асанов, Бурочкин, Гутарев, Кормилицын, Лакисов, Линев, Лифенко, Мачикин, Муратов

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, гранулиро-ванного, магния, металл, расплавленный

...выдачи магния вследствие значительных вибраций штанги в процессеобработки,Цель изобретения - улучшение равномерности выдачи магния, упрощениеконструкции устройства и уменьшениемощности и размеров привода.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для ввода гранулированного магния, содержащем Футерованную штангу с расширяющимся наконечником и установленный на ней бункерсдоэатором в виде соединенной с приводом цилиндрической винтовой спирали,цилиндрическая спираль установлена всоединяющем полость бункера с Футерованной штангой канале, выполненном из двух участков - нисходящегои восходящего.Такая конструкция позволяет привращении спирали с частотой 8001700 об/мин обеспечить высокую степень равномерности выдачи...

Номер патента: 846396

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Алешин, Бурлаков, Куликов, Лифенко, Титов, Тогуняц

МПК: B63H 11/10

Метки: водометный, движитель

...частичныйразрез.Движитель состоит иэ носовой час ти насадки (водозаборника) 1 с конусным торцом 2 и размещенного в нейрабочего органа (гребного винта) 3,кольцевой реверсивной решетки 4, образованной профилированными кольцами, 5 установленными на продольных балках5, закрепленными на носовой частинасадки 1 и на хвостовой ее части 6с конусным торцом 7, и руля 8, установленного на входном сечении каиа ла 9.При движении судна вперед руль 8находится в положении, позволяющемструе движителя выходить из выходного сечения либо прямо, либо под 25 некоторыми углами на левый или правый борт, тогда как реверсивная ре"шетка 4 из-за расположения ее в гидродинамическом следе между конусными торцами 2 и 7 частей насадки 1 ф 30 и 6 практически не влияет на...

Номер патента: 836116

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гурвич, Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Мачикин, Пилюшенко, Чеканов

МПК: C21C 1/02

Метки: вковше, газлифт, рафинирования, чугуна

...примесей не сопровождается выделением дополнительного гаэа (удаление кремния, фосфора, марганца), большее если. удаляют и часть углерода чугуна,Угол между осью кислородной фурмы и осью подъемной колонны принят в пределах 150 . Увеличение угла больше этого значения в любую сторону может привести к быстрому выходу из строя стенок камеры, а также вызвать разрушение Фурьы металлом. Высота установки кислородной фурмы на подъемной колонной 0,3-0,1 высоты колонны. При меньшем значении возможно заливание фурмы чугуном и быстрый выход из строя горловины колонны, при болЬ- шем значении снижается эффективность обработки, повышается угар железа, ухудшается использование кислорода,На чертеже изображен общий вид газлифта.Гаэлифт состо.;т из...

Номер патента: 825648

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Левин, Лифарь, Лифенко, Мачикин, Мозговой, Черзер, Чернета

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...внутрь газлифта на такой глубине появляется возможность снижения рас хода транспортирующего газа до 0,2- 0,4 нм/с на 1 м сечения канала газлифта 1,вместо 0,45-0,б 4 нм/с в известном способе) беэ заметной потери его производительности, что 15 способствует улучшению использования десульфуратора за счет увеличения времени его контакта с чугуном. Снижение расхода менее 0,2 нм ф/с приводит к резкому падению производитель ности газлифта, а следовательно, и возможному ухудшению показателей десульфурации.Указанные отличия позволяют испольэовать предлагаемый способ не только 25 в,ковше, как это имеет место в известном способе, но и на желобе, где глу бина металла и время пребывания чугуна в зоне обработки ограничены.На чертеже представлен...

Номер патента: 773079

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Манохин, Мачикин, Минаев, Шишханов

МПК: C21C 1/00

Метки: ковше, рафинирования, чугуна

...степенью удаления примесей. В реальных условиях металлургических заводов его следует выдерживать в пределах 2,5 - 30,0 Нм э/с на 1 мсечения колонны. При увеличении расхода выше 30,0 Нмэ/с,м возможно запирание колонны и прекращение подъема по ней металла. При уменьшении расхода ниже нижнего предела возможно захлестывание канала фурмы металлом и резкое снижение. эффективности обработки. Кислород через фурму может вводиться как в чистом виде,так и в смеси с азотом,аргоном или природным газом. Последний вариант,в частности, применяют, если в процессе рафинирования необходимо снизить содержание се ры в чугуне и повысить температуру, не снижая заметно содержания в нем кремния.Расход транспортирующего газа, как и в известном способе,...

Номер патента: 729249

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Брусов, Красавцев, Курилов, Левин, Лифенко, Мачикин, Рыбцов, Чернета, Штепа, Ярошевский

МПК: C21B 13/00

Метки: железоуглеродистого, расплава

...и науглероживание поступающего в реакционную камеру через нижний канал расплавленного металла, По мере расплавления всего металла благодаря тому, что в реакционной камере 2 при горении угольной пыли образуется большое количество газов СО и СОметалл вспучивается и переливается через верхний канал в отстойную камеру 4; в то же время через нижний канал в реакционную камеру из отстойной поступают новые порции металла, т. е. устанавливается циркуляция металла между камерами.После того, как металл подогреется до достаточной температуры (1450 - 1600 С) через фурмы 3 наряду с подачей кислорода и угольной пыли включают подачу железорудного концентрата и флюсов. Подача топлива через фурму 9 сокращается или прекращается вовсе и подается лишь...

Номер патента: 665001

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Залевский, Красавцев, Куликов, Курилов, Левин, Лифенко, Мачикин, Подопригора, Чернета, Ярошевский

МПК: C21C 5/04

Метки: полупродукта

...лом сталкивают в камеру плавления 2, куда предварительно заливают порцию расплавленного металла. В камеру науглероживания 3 вдувают газ с угольной пылью фракцией 0,01 - 0,5 мм в количестве 2 - 10/о от массы загружаемого лома через донную фурму 4. В процессе вдувания пыли в чугун часть углерода (10 - 50%) сгорает в кислороде газа-носителя с образованием окиси углерода, остальная часть растворяется в металле. В качестве газа-носителя используют прсимущественно воздух (с возможным обогащением кислородом), а остающийся азот и образующаяся окись углерода, поднимаясь в расплавленном металле, увлекают его вверх по камере науглероживания, обеспечивая циркуляцию расплава через нагретый лом в камере плавления. По мере расплавления лома избыток...

Номер патента: 662589

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Божко, Курганов, Лесовой, Лифенко, Мачикин, Омельяненко

МПК: C21C 1/00

Метки: ковшах, магнием, чугуна

...отверстием, которая имеет фиксаторы 3, предотвращающие ее перемещение в горизонтальной плоскости, На крьидке симметрично ее центральному отверстию жестко установлены вертикальные направляющие 4, связанные между собой в верхней части для обеспечения жесткости рамкой 5 и снабженные упорами 6. Каждый упор выполнен Г-образным и расположен на направляющих шарнирно на оси 7, Фиксация упоров осуществляется пальцами 8. В вертикальных направляюц 1 их установлена с возможностью перемещения посредством крана каретка 9, на которои размещены емкость 10 и дозатор 11 для регулируемой подачи гранулированного магния. Для зашиты дозатора от излучения металла на испарителе закреплен дисковый экран 12. Непосредственно к каретке прикреплены проушина 13 для...

Номер патента: 632608

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Бегизов, Блинов, Бурлаков, Куликов, Лифенко, Отлеснов

МПК: B63B 1/08

Метки: ограниченной, осадкой, судно

...поперечное сечение ой, равной наиболь- туннеля в виде дуги с радиусом Д/2, Во вход- садки, а кормовая ной части туннеля батоксы 1 и 4 П вливаются насадки в месте ее в днище судна на одном шпангоуте. Боковые этом входная часть стенки входной части туннеля 1 сопряжены с корпуса на рас о днищем судна по радиусу, как показывают ум наружным шпангоуты Г и Д, Выходная часть туннеля 3 садкой выполне- имеет ширину утопленной выходной части иасадтуннеля сопряже- ки (см, шпангоут Б) и постепенно уменьшает.ся по абсолютной высоте к транцу (шп, А).632608 Сосивитель Б, ДаньшинТехред М. Борисова корректор С Шскмар Полпис Тираж 5 дарственного к по делам изоб5, Москва, Ж -аказ 6483/16Ц 11 ИИП итста Совета МинистротсниЯ и открытиЯРаушская наб., д. 4...

Номер патента: 594402

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Баскин, Виногордов, Залевский, Кармазин, Левин, Лифенко, Мачикин, Чернета

МПК: F27D 3/14

Метки: рафинирования, чугуна

...2 установлена гаэоотделительная камера б, накрываемая крышкой 7. Между крышкой 7 и верхней частью колонны 2 образован кольцевой зазор высотой 0,1-1,0 диаметра колонны 2, в стенках футеровки колонны 2 по ее периметру выполнены окна 8 на расстоянии 1,0-30 диаметра колонны. Устройство смонтировано на специальной раме 9 для транспортирования краном. Фурма 5 устройства имеет два канала: один, центральный 10, служит для ввода кислорода, другой, кольцевой 11 - для подачи воздуха. Кольцевая струя воздуха охватывает струю кислорода и защищает форму 5 и футеровку нижней части колонны 2 от быстрого разрушения. Для слива остатковчугуна по окончанию процесса металлоприемник 1 снабжен выпускным отверстием 12.Устройство работает следующим...