C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1458404

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Арабули, Васадзе, Дрожилов, Ишутин, Кикнадзе, Петров, Райгородецкий, Цкитишвили

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетирования, марганецсодержащих

...1, -1, б раза превышаетв брикетах, полученных и содержащей высокодисперс марганцевых фе рро сплудельнойповерхнос1458404 Фо рмула Таблица Содержание в шихте высокодисперсной .пыли газоочисток марганцевых ферросплавнпечей Показатели обЛ ию к объему орв брикетах без высродисперсной пыли 1,75 эбавкнгли Пористость Х брикетов 31,О 2 б,3,Прочностьбрикетовна гжатнв,кг/брикетпо ГОСТ15137-77 Д 185),5 1 О,О 2,ыкод мел 5-0 мм послв брикетирования Й,О 260 кг/см 7. Пористость таких брикетов составляет 313. Затем брикетировали шихту согласно предлагаемому способу. Компоненты ппиты дозировали и смешивали между собой и с уппрочняющими добавками, В качес.тве упрочняющих добавок вводили 1,5 Е сульфит-спиртовой барды и дополиительнб марганцевую пыпь,...

Номер патента: 1458405

Опубликовано: 15.02.1989

Автор: Шубинок

МПК: C22B 15/00, C22B 23/04

Метки: десорбции, катионита, меди, никеля

...3144-314,62 г/л объем растворов 20 с минимальной .(нижней) и максимальной (верхней) концентрациями составлял в каждом цикле О,ОГ,2 уды сб объем раствора каждой концентрации составлял величину в два раза мень шую - 0,03-0,6 уд.об., общее количество циклов изменяли от 1 до 20.,Результаты представлены в табл 2,Согласно полученным данным, циклическая обработка катиснита раствора ми с разностью концентраций серной кислоты 80,74-292,6 г/л при расхсде .каждого из растворов на один цигп 0,05-06 и количестве виклов 1-12 обеспечивает повьппение производитель- З35 ности до 528,7-540,7 г металла/кг ионита в сутки, концентрирование элюата за счет уменьшения его объема до 1,44-1,5, уд. об, повьппение эффективности процесса зо 0,645 руб/кг...

Номер патента: 1458407

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Айдаров, Алагузов, Дулепов, Маслов, Усенов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамовых, концентратов, переработки, сульфидсодержащих

...шетратов. Цель изобре- ие степени извлечен.:тя ьфрамсодержатций про - материал плавят совтом натрия и углером соотношении соот- ,5-0,8);(0,1-0,15) с фрамсодержашего штейразделенин полученохлаждаот до 850- е вольфрама в штейн д лавки быпи; снизу шлак жащий 0,17 ИО з, сверху плаз (70 г), содержаПродуктами п(т 80 г), содерволь 1 раматкыйщий 8,3 Е т;ГО.,Извле.тение вольфрама в ную часть расп о"1458407 Таким образом, использование предлагаемого способа переработки вольфрамовых концентратов позволяет извлекать вольфрам в процессе плавки в вольфраматную часть расплава на 97-98 против 93-94 . по прототипу. Составитель А. МедведевРедактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык КоРРектоР Н,Король Заказ 329/30 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1458408

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Грабеклис, Ишутин, Кладченко, Коваль, Леонтьев, Люборец, Статива

МПК: C22B 47/00

Метки: переработки, ферросплавных, шлаков

...при сепарации,Свободный от мелкого класса. шлак, попадая на деку сепаратора в процессе его работы, распределяется по ЗО рабочим зонам с более определенной закономерностью, зависимой от режима обогащения, что позволяет в каждом конкретном случае (вид, крупнссть исходного шлака, требуемые параметры сепарации и т.п.) выбрать наиболее эффективные условия процесса. При известных частотах пульсации восходящего потока воздуха и качачий рабочей поверхнссти разделения решающим Фактором с.тановится расход воздуха на определенном 1 тчастке деки в расчете на 1 м в функции от насып- ф ной плотности шлакоме.аллического ма" териала ( р, т/мЗ) и .олщины его45 слоя (Ь, м). Такая зависимость, определяющая границы наиболее эффективного (с точки зрения...

Номер патента: 1461772

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминия, переплава, повышенным, содержанием, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...свойствами по отношению ас, к окислам цинковых сплавов. Хлористый натрий вводится во Флюс для снижения температуры плавления флюса. Криолит является рафинирующе-восстанавливающей основой флюса для Фазы цинковых сплавов, богатой алюминием.Процентное соотношение составляю- )ь, щих флюс солей(СаС 1 - ИаС 1 - ИН 4 Се) выбрано с учетом создания тройнойлегкоплавкой эвтектики, снижающейтемпературу плавления флюса.Наличие во флюсе тройной легкоплавкой эвтектики, в которую входит помимо хлористого кальция и хлористоКоличествовосстановлен.металла, %708085757068 123456 (прототип) Предлагаемый состав,мас.% ИзвестИнгредиенты и ный сос 1 2 3 4 5 тав,мас.%аи т щ ШШШ а 60 70 75 40ею еа 25 25 22 10 25 5 1 0 10 10 7 15 45 5035 2815 9,5 13 Хлористый...

Номер патента: 1463778

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Жунев, Морозов, Пермяков, Шангин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...15 паром по известному и предлагаемомуспособам приводят лабораторные исследования. Для исследований используют шихту, содержащую, 7: сидеритовая руда 43,8 бурые железняки 16,4;20 известняк 9,8; твердое топливо 5;возврат 25, Шихту массой 35 кг загружают в барабан диаметром 800 мми длиной 1000 мм с числом оборотов25 мин25П р и м е р 1-2. Шихту по известному способу после смешивания ипредварительного увлажнения до влажности 1 Е загружают в барабан-окомкователь и подогревают пароводяной 30смесью, подаваемой из парогенератора где смесь получают при расходе,Эопара температурой 117 С, давлении0,15 МПа и воды в соотношении 0,420,58, Расход пара и воды контроли руот по контрольно-измерительнымприборам, установленным на подводящих паро- и...

Номер патента: 1463779

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Авдеев, Журавлев, Серебряник, Стольберг, Шевченко

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, производства

...оптимальный расход тепла, содержание мелочи 0-5 мм в обожженных окатышах и(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве желеэорудных окатышей.Цель изобретения - повышение производительности процесса термообработки на обжиговых машинах и снижениепотерь исходного сырья, Поставленнаяцель достигается эа счет того, чтоокатыши перед термообработкой подвергают механической обработке с получением в их наружной оболочке насечекглубиной 1/3-1/6 диаметра окатьппа.3 табл потери сырья в процессе термо кн, которые показаны в табл.3Предлагаемый способ произв ва окатышей по сравнению с из ным обеспечивает снижение пот сырья на 0,4-0,8 Х, повышение водительности за счет интенси процесса термообработки и., кр го,...

Номер патента: 1463780

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Беловодов, Бухтаев, Голубов, Исполатов, Овсянников, Падалка, Перистый, Пономарев, Ростовский, Фоменко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленнойокалине менее 0,7 по массе смесь получается переокомкованной (большаячасть смеси получается фракции более 7 мм, а.при соотношении 1: )1,5смесь в основном имеет фракцко менеемм),Предлагаемый способ подвергают влабораторных условиях при спеканииаглошихты, содержащей, У.:Железная руда 3,35Концентрат 22,95Марганцеваяруда 2,38КолошниковаяСь 5 О с 1 о 1 Й 55 ОВ 10 Отсев агломерата и окатышей 21,975Известняк обьв 1- ный 3,99Известь 3,50Коксовая мелочь 2,45Пыль электрофильтров 0,84Возврат 15,00Опыты проводят на чаше сечением: 0,32 х 0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты - в15 барабане-окомкователе...

Номер патента: 1463781

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гец, Головин, Гречишный, Мамонтов, Селиванов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, латуни, плавильных, шлаков

...98,1 .П р и м е р 5, В угольном тигле 20 в печи Таммана расплавляют и нагреовают до 1170 С смесь 200 г плавильноге латунного шлака и 11 0 г флюса, содержащего 65 датолитового концентрата 20% кальцинированной соды и 5 . буры. Количество флюса составля. ет 104,6 . от массы шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин и выливают в изложницу. После остывания из изложницы извлекают ЗО слиток латуни массой 86,7 г, содержащий 68,9% меди и 31,1 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь79,4 . Извлечение меди 98,1%. 35П р и м е р б, В угольном тигле в печи Таммана расплавляют и нагре.вают до 1170 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса, со держащего 70 датолитового концентра та, 23...

Номер патента: 1463782

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Квятковский, Курочкин, Онаев, Павлов

МПК: C22B 7/04

Метки: медного, переработки, производства, шлаков

...процесса, причем одновременно и из оцного шпура 30разделение их происходит в ковше.Летучие продукты плавки (пары свинца, цинка, их оксиды) улавливают впылеуловительной камере и циклоне..Процесс восстановления производят надуговом электрическом режиме .принапряжении между электродами 50130 В. Температура шлака и сплавапри выпуске 1400-1450 С,Технологические показатели спасо Оба переработки шлаков для различныхрежимов плавки приведены в таблице,Полученные экспериментальные данные показывают, что при переработкеконверторных шлаков медеплавильногопроизводства, содержащих медь, свинец, цинк, железо предлагаемым способом, извлечение металлов в сплави возгоны (пыли) составляет, Хфмедь 87,8.- 97,8; цинк 96,46 - 98,40,...

Номер патента: 1463783

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Береславская, Казакова, Седунин, Спирин

МПК: C22B 9/16

Метки: защитный, расплава, свинца, флюс

...белаяГОСТ .14922-,78.Авторское свиУ 931280, кл. В1 белой сажи в емкость, иную для разогрева и рас винца, проводят до заг- чушек или отработанных вторичного переплава погруженйя твердых часв расплав.в результате(54) ЗАЩИТНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ РАСПЛАВАСВИНЦА.металлургии, в частности к изолирующим материалам для защиты зеркаларасплава свинца, и может быть использовано при подготовке расплавовжидкого свинца иэ свинцовых чушек дляпоследующей отливки деталей и характеризуется применением белой сажидиоксида кремния в качестве изолирующей засыпки для защиты зеркала расплава свинца. плавления, вых весов свинцм) и сажи (Йсплывает и темает зеркало иава в течениения свинца. разогрева и ницы удельн11,34 г/ последняя в дежно эащищ рячего распл цесса плавл...

Номер патента: 1463784

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Винник, Зарубицкий, Захарченко, Лозицкий, Шинкаренко

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, расплав, рафинирования

...кадмия расходуется. В зависимости т объемов рафинируемого металла и 1 аеплава, а также от содержания Япкадмии оксид кадмия добавляют васплав ИаОН - ИО по мере его расода (опыты 28 - 29).Расплав дпя рафинирования кадмия ц олова рекомендуется применять при 400 - 420 С. При температурах ниже 400 С скорость удаления олова меньше в 2 - 3 раза (350 С), при более Высоких температурах (420 С) процесс Вести нецелесообразно так как более Высокая степень очистки при темпераОтурах )420 С не достигается, но возрастает коррозия кадмия и аппаратуры в расплаве едкого натра,Расплав готовят следующим образом.Плавят едкий натр и в него при перемешивании вносят необходимое ко" личество СдО. Оксид кадмия растворя"Ется в расплавленной щелочи, частьего...

Номер патента: 1465453

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гужова, Каравайко, Храпцова

МПК: C02F 3/34, C12N 1/00, C22B 3/00 ...

Метки: водных, молибдена, разбавленных, растворов

...250 мг/л при рН 2,0 ифконтактируют при перемешивании в течение60 мин, Отделяют биомассу и в растворе определяют оставшийся молибден.На биомассе из раствора сорбируется847 молибдена или 150 мг Мо/1 г абсолютно сухой биомассы. Десорбируютпо примеру 1 на 100 Ж.П р и м е р 10, Получают биомассу Вас,соаяп 1 аизсогласно примеру 9. В колбы на 250 мл вносят 0,2 г сырой биомассы бактерий (30 мг в пересчете на сухой вес) и 10 мп раствора молибдата аммония с концентрацией по молибдену 250 мг/л при рН 2,0. Через 10 мин контакта сорбируется 1007 молибдена (83 мг Мо/1 г сухой биомассы). Десорбируют по примеру 1. Степень десорбции 1003,П р и м е р ы 11-24. Данные по примерам 11-24 сведены в табл.1,Примеры 11-15 проводят согласнопримеру 2 примеры...

Номер патента: 1466655

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гюнтер, Эке

МПК: C22B 43/00

Метки: извлечения, отходов, пластмассу, ртути, содержащих

...12 отходит от отсечного клапана 16 в расположенную в мороэильном отсеке 17 охлаждаемую ловушку 18, Ртуть, которая не была отделена в охлаждаемой ловушке 7, конденсируется здесь, так же как любой оставшийся пластический материал, который не был сожжен до угле" кислого газа и водяного пара в камере 6. Охлаждаемая ловушка 18 содержит дренажный патрубок 19, который, в свою очередь, снабжен отсечным клапаном 20, чтобы можно было отделенную ртуть подвергать такой же обработке, какой она подвергается в охлаждаемой ловушке 7.Трубопровод 21 готового отходящего газа выходит из охлаждаемой ловушки 18 и проходит через газовй Фильтр 22 для .окончательной очистки газов, выходящих из устройства, Трубопровод 21 отходящих газов за. канчивается в...

Номер патента: 1468944

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Байбулов, Ермаков, Ермилов, Малькова, Мокеев, Орлов, Семянников, Харитиди

МПК: C22B 1/14

Метки: металлургического, переработке, плавке, подготовки, получаемой, пыли, сырья

...производительности,составляет 200 С. При температурефвыше 200 С прочность брикетов снижается из-за появления трещин на ихповерхности,П р и м е р ы 1-4. (Известныйспособ). К пыли добавляют воду дооптимальной влажности, обеспечивающей пластические свойства материала, и подвергают экструзии. Экстру"1468944 Формула изобретения Прочность на сжатие, МПа Выход Десульфуфрак- ризация,ции, %5 мм Способ Масс. доляпыли, % по при"мерам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2,0 1,6 1,4 1,4 3,2 4,6 5,2 6,0 4,0 4,8 3,8 4,2 2,8 10 25 35 50 5 10 20 25 30 35 40 50 55 17,2 26,0 9,7 20,4 14,9 3,4 1 ф 7 2,6 3,2 5,7 7,6 6,2 16,9 70 75 72 68 0 0 0 О 0 0 0 0 0 Составитель Н.МиклинТехред М,Дидык Корректор М.Демчик Редактор И.Сегляник Заказ 131926 Тираж 576 Подписное...

Номер патента: 1468945

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Беловодов, Дуленко, Овчаренко, Падалка, Ростовский, Скрипник, Туник, Фоменко, Яцик

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, остаточным, углеродом

...в шихту надрешеточного топлива более 15 снижается коэффициент перехода топлива шихты в остаточный углерод агломерата, так как вследствие избытка центров скомкования слой, накатанный на центры скомкования шихты, оказывается недостаточным и активно не припятствует диффузии кислорода к частицамтоплива. Подача же в шихту надрешеточного топлива менее Знецелесообразна, так как содержание остаточного углерода в агломерате в этом случае будет низким, малоээфективнымдля последующего передела,Яа каждый процент вводимого в шихту надрешеточного .топлива из шихты выводится 1,5-2,5 Х (объемных) комкующей составляющей потому, что поверхность, на которой формируется комкуемая часть шихты, должна оставаться постояннои, оптимальной для конкретных...

Номер патента: 1468946

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Белкин, Борисов, Казьмин, Комов, Мишаткин

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, окомкования, шихты

...нарушений усреднения и дозирования ее компонентов.Поскольку закономерности окомкования шихты после второй стадии увлажнения аналогичны закономерностям окомкования шихты после первой стадии, постольку отклонение от оптимальных параметров вторичного увлажнения оказывает те же отрицательные воздействия, что и после первичного.П р и м е р. Исследования проводят в лабораторном окомкователе диаметром 500 и длиной 1200 мм. В качестве компонентов шихты используют криворожскую гематитовую железную руду, магнетитовый концентрат Оленегорского ГОКа, смесь коксовой мелочи и антрацитового штиба, возврат и известняк. Крупность криворожской руды, смеси коксовой мелочи и антрацита, известняка и возврата составляет 0-3 мм, а железный концентратбыл...

Номер патента: 1468947

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вакс, Исламова, Козлов, Осташко, Семичев, Ткаченко, Чайковский

МПК: C01G 31/00, C22B 34/22

Метки: ванадия, извлечения, растворов, солянокислых

...не используются гидроокисьили карбонат щелочных или щело 4 ноземельных металлов.П р и м е р 4. К 1000 мл солянокислого раствора, содержащего 40 г/лванадия и рН = 1,2, добавили 1,16 гизододецилового спирта (соотношение 40ИДС:Ч = 0,008:1). При перемешиваниии 95 ОС выдерживали смесь 1 ч. Далееполученный осадок отфильтровали,высушили на воздухе и подвергли теромическому разложению при 550 С,В результате опыта получено60,52 г ЧдОи 930 ма маточного раствора, содержащего 5,58 г/л ванадия,степень вьделения ванадия в осадоксоставила 85,0%. Таким образом,уменьшение расхода изододециловогоспирта при его соотношении к ванадию менее 0,01;1 приводит к научнойстепени вьщеления ванадия в осадоки потерям ванадия с маточным раствором.55П р и м е р 5. К...

Номер патента: 1470415

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абросимов, Попов, Шабалина

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, приготовления, шихты

...мм приводят к уменьшению удельной производительности агломерационного процесса (табл.5).Максимальная при раздельном полу 50 чении извести и топлива производительность агломерации достигнута при соблкдении дисперсности этих компонентов 0,044-0,074 мм.П р и м е р 2, Подготовку агломерационной шихты к обжигу, обжиг и испытание агломерата на прочность производят по примеру 1. ТоплиВО и известь измельчают до крупности 0,0440,074 мм, содержание серы в топливеизменяется в пределах 1,5-2,1%,Нарушение дозировки извести 1, 1%на 1% серы в топливе приводит кк уменьшению удельной производительности агломерации (табл,б),П р и м е р 3. Приготовление агломерационной шихты, обжиг и испытаниеагломерата на прочность проводят попримеру 1. Топливо и...

Номер патента: 1470666

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кроик, Мамонтов, Сторожко

МПК: C01G 39/00, C22B 34/34

Метки: молибдена, экстракционно-фотометрического

...от 1-6 нчто исключает операцию нейтрализации течение 5 мин. Экстракт отделяют и измеряют оптическую плотность на фотоэлектроколориметре при 3 = = 400 нм, Определяют содержание мо-.либдена по калибровочной кривой.Выбранный экспериментально интервал кислотности 1-6 н. НС 1 соответствуетоптимальным условиям образования комплекса, а ширина интервалаисключает необходимость строгогоконтроля рН среды, позволяет избежать операции нейтрализации при анализе металлов и сплавов, что сокращает расход реагентов, а также обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов анализа,В таблице представлены результатыопределения Мо в различных объектах.з 1470666Органический экстрагент - амилацетат является достаточно экономичным, не обладает...

Номер патента: 1470794

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Антулис, Бернотас, Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Слуцкер

МПК: C22B 1/14

Метки: легированных, металлоабразивного, переработки, сталей, шлама

...и в соответствии стребованиями ГОСТ 2787-75 брикетыне могут использоваться для перепла 5ва. При содержании примесей до 37.аи температуры спекания свыше 1320 Спроисходит оплавление спеха,Целью изобретения является получение брикетов из шламовых отходов,удовлетворяющих требованиям ГОСТ2787-75 по плотности и осыпаемости.Сущность изобретения заключаетсяв том, что мелкофракционный (шлифовальный) шлам подвергается сушке сцеЛью удаления смазочно-охлаждающейжидкости и масла. Высушенный шламочищается от абразива магнитной сепарацией, после чего подвергается спеканию, для чего его засыпают в лодочки (короба) и спекают в восстановительной среде, в которой восстанавливаются окислы, содержащиеся в шламе,В результате взаимодействия атмосферы с...

Номер патента: 1470795

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бережной, Бойковец, Давидюк, Паталах, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: металлургического, окускованного, сырья

...опыты по определениюоптимальных пределов параметров способа. Результаты приведены в табл,1. 25Окускованный материал изготавливали из железорудного концентрата сдобавлением доломитизированного известняка. Содержание железа в шихте55,7%, основность 1,2, температура 30оплавления шихты равна 1400 С, температура спекачия 1300 С.Данные, приведенные в табл. 1,показывают, что наибольшая производительность машины и наилучшие металлургические свойства продуктаполучены при сушке материала в заявляемом режиме (опыт 1).Снижение показателей в опыте 2связано с оплавлением верха и ухудшением обработки низа слоя, а в опы - те 3 - с уменьшением прихода тепла в период сушки. Варьирование временем сушки на 1 и 11 ступенях за пределами предлагаемых величин...

Номер патента: 1470796

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арыков, Кирилов, Кретинин, Купцов, Лизин, Лошкарев, Смольников

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

...25 горном с температурой 1200 С и спекали с замером скорости фильтрации воздуха через слой шихтовых материалов (в установившемся режиме агломерации), Прочность спека оценивали по ГОСТУ. Удельную производительность установки рассчитывали с учетом выхода возврата (Фракции 5-0 мм, образующейся после трехкратного сбрасывания спека с высоты двух метров на стальную плиту), Удельная производительность установки составила 1,08 т/м ч, а прочность ча удар по 69,87.П р и м е р 2. Осуществляли по известному способу в условиях ана логичных примеру 1, но с намагничиванием окалины в постоянном магнитном поле напряженностью 1000 Э в течение 30 с. Намагниченную окалину увлажняли до дренажирования и смешивали с железорудным ферромагнитным материалом...

Номер патента: 1470797

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Комков, Санников

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, цинксодержащих

...Нефтяной кокс перед загрузкой в печь подвергали сушке в кипящем слоеопри 150-180 С, совместно с пульпой шламов очистных сооружений. Полученная вельцокисьимела восстановительную способность 8,8 Х.П р и м е р 3. В печь загружали окисленную цинксодержащую смесь того же состава, что и в примере 1. В качестве восстановителя использовали смесь доменного и нефтяного коксов с соотношением соответственно 65 и 353. Расход углеродистого материала составил 390 кг на тонну шихты окисленного цинксодержащего материала. Нефтяной кокс перед загрузкой в печь подвергали сушке в кипящем слое при1470797 ет получить вельцокись лучшего качества. Уменьшение расхода углеродистого материала достигается за счетснижения летучих углеводородов вугле. Формула...

Номер патента: 1470798

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Балог, Киш, Мушкало, Согуляев, Фатула

МПК: C22B 61/00

Метки: таллия, экстракционно-фотометрического

...0,3 см кюветах при 645 нм относительно экстракта контрольного опыта (без таллия). Значение оптической плотности экстракта А = 0,660, молярный коэффициент погашения Е = 2,20 10.П р и м е р 5. Определение таллия при С 1= 12 МВ градуированные гробирки к О, 1 мл раствора (кислотностью О, 1 М по НС 1), 40 содержащего 10,2 мкг таллия (П 1), добавляют 4,6 мл 13 М раствора ЬС 1 и 0,3 мп 1 10 М раствора красителя. Общая концентрация Ь.С 1 равна 12 М. Далее анализ проводят как описано в примере 1. Значение оптической плотности экстракта в этом случае А =0,663, молярный коэффициент поглощения Е = 2,21 10.Такие же данные получены при концентрации хлористого лития, равной 9, 10 и 11 М.Как видно, максимальная чувствительность способа достигается при...

Номер патента: 1470799

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Артюшенко, Беседин, Галушко, Немененок, Стриженков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...в литом и термообработанном состояниях по сравнению с известным способом ввода сурьмы в расплав. Зависимость прочности и пластичности от величины добавок сурьмы носит экстремальный характер. Оптимальная добавка сурьмы не должна превышать 0,050,1 Е. В случае увеличения добавки механические свойства сплава снижаются. Это можно обьяснить несколькими причинами: предельная растворимость сурьмы в алюминии при температуре эвтектического превращения составляет 0,05 Я., поэтому при увеличении добавки сурьма, как сильно ликвирующий элемент, способна образовывать самостоятельные соединения с алюминием А 1 БЪ, которые, кристалли-.зуясь в форме пластин, отрицательно влияют на свойства сплава. Кроме того, сурьма хотя и незначительно, но снижает...

Номер патента: 1471036

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гребенников, Гутников, Простаков

МПК: C22B 15/14, F27B 1/20

Метки: загрузочное, катодов, медных, например, печи, плавки, шахтной

...платформе - упор 12, Нагрузовой платформе закреплены ползуны 13. Дополнительная платформа может быть снабжена противовесом 14. 30На платформе 7 установлен пакет катодов 15,Устройство работает следующим об-,разом.Пакет катодов устанавливается надополнительной платформе 7 в нижнемположении грузовой платформы 1 (непоказано).Грузовая платформа вместе с дополнительной поднимается с помощью при- рвода 5 перемещения в верхнее положение положение выгрузки) Толкатель 8выдвигается и толкает пакет 15 катодов и через него платформу 7 к столунакопителю 9. После того, как толкатель прижимает платформу 7 к упору 10, он продолжает перемещение исталкивает пакет 15 катодов с платформы 7 на стол-накопитель 9, Приэтом все усилие, развиваемое...

Номер патента: 1127297

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Данилов, Зинченко, Колпаков, Лившиц, Липухин, Литвиненко, Ровенский, Росицкий

МПК: C22B 1/26

Метки: кускового, охладителя, разгрузки

...на промежуточном столе, так как в противном случае у стен камеры охлаждения будет разгружаться материала больше, в центре меньше на величину объема материала в откосе. Неравномерная разгрузка материала будет приводить к неравномерному схо" ду материала по сечению камеры охлаж" дения, что повлечет за собой неравномерное распределение охлаждающего агента по сечени:о охлаждаемого слоя, ухудшение показателей процесса спекания,Устройство содержит камеры 1 охлаждения с разгрузочным окном 2, ширина которого равна .В,. Под разгрузочным элементом 3 помещен промежуточный стационарный стол 4 шириной В.В зависимости от длины. откосов 5промежуточного слоя 6, формируемогоиз кускового материала 7, отношениеширины промежуточного стола Вкширине...

Номер патента: 1473717

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Аллан, Кеннет, Кеннит

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертера, конвертирования, медных, напыльника, периферийного, уплотнения, штейнов

...15, удлиненную пластину 16 прокладку 17,25 пружину 18 с гайкой 19, оболочки 20 из П-образных сегментов 2 1При работе конвертера 1 с напыль.ником 13 уплотнение, выполненное в виде троса 15, размещено в кожухе 14ф 30 соединенном с напыпьником, на прокладке 1 7 между охлаждающей рубашкой 12 и 0"образным кожухом 14. Трос выполнен из витой металлической проволоки и соединен с удлиненной пластиной 16, размещенной частично в кожухе 35 и частично снаружи кожуха, и пружиной;18, навитой на удлиненную пластину, с гайкой 19. На тросе может быть размещена оболочка 20 из 11"образных медных сегментов 21. Регулируя поджатие пружины гайкой, можно натягивать трос, прижимая его и оболочку к прокладке 18, исключая подсос воздуха. Поскольку трос навит...

Номер патента: 1474176

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Маркив, Онысько, Петровская, Федун, Шпынова, Якимечко

МПК: C22B 1/14

Метки: безобжигового, окускованного, рудного, сырья, шихта

...С для шихты 13,3-26,0 МПа,а по прототипу - 4,1-6,3 МПа.Свойства железорудных брикетовпри одновременном нагреве и восстаОновлении определяют при 800 С в восстановительной среде (СО) при ударноистирающих нагрузках,Испытания проводят на брикетах состава 11 и 23, имеющих наименьшую и наибольшую "холодную", прочность. Для сравнения испытывают брикеты из известной шихты состава 36.Свойства рудных брикетов при нагреве и восстановлении приведены в табл. 4.Анализ результатов, приведенных в табл. 4, показывает, что по восстановимости .железорудные брикеты из предлагаемой шихты несколько превосходят брикеты, полученные по прототипу. Однако значительно более высокая горячая прочность (в 1.,5- 2 раза) и меньшая истираемость (в 2-4 раза) брикетов...