C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1747516

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белоножко, Бойко, Лобода, Мартыненко, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, производства

...в шихте, содержания актйвных оксидов кальция и магния в извести и влажности сырых окатышей 10 по Формулео,о 8т= 0,3 где т- минимальное время сушки, мин; . 15М - расход негашеной извести в шихту, кг/т концентрата;СаО + М 90 - содержанйе активных ок сидов кальция и магнияв извести, 0(3;Ю - влажность сырых окатышей, %.Высушенные окатыши подвергают предварительному нагреву на решетке до 950- . 1100 С, а затем обжигают в трубчатой вращающейся печи. Обожженные окатыши охлаждают на решетке. 25П р и м е р. Предлагаемый способ опробовали в опытно-промышленных и йромыш- ленных условиях. В поток влажного железорудного концентрата на конвейере, расход которого определялся конвейерны ми весами, дозаторами вводили мелкодисперсную. активную известь и...

Номер патента: 1747517

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...оптимальными параметрами способа получения окатышей являются; уголнаклона потоков сжатого воздуха к рабочей поверхности в интервале 10-20 и скорость сжатого воздуха,в пределах 30-70 м/с. Эти параметры обеспечивают сокращение длительности сушки на 22,7, снижение расхода топлива на 3,8 и повышение производительности способа на 5,5,Если. угол наклона потоков сжатого воздуха будет менее 10, то в этом случае сжа1747517 в холостую зону тарели приводит к динамическому соударению окатышей с бортами тарели, что влечет наряду с разрушением отдельных окатышей снижение прочности и уменьшение выхода годного. тый воздух истекая параллельно поверхно сти, не взаимодействует с кондиционнымиокатышами, не происходит их транспортирование в холостую...

Номер патента: 1747518

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бадагов, Белоножко, Гладков, Давидюк, Крипак, Лобода, Маймур, Рудовский, Ульянов, Хватов, Цикалова

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...гранул и механическую прочность их в сыром состоянии, Прочность гранул обеспечивается действием капиллярных и коллоидных сил, в свою очередь, зависящих от свойств шихтовых материалов и специальных добавок. При одинаковых шихтовых материалах прочность 40 сырых окатышей на сжатие и сбрасывание определяется соответственно поверхностным натяжением и динамической вязкостью парового раствора, Введение золы горючих сланцев в шихту окатышей вместо бентонита и зольных отходов сгорания топлива (302 43-54%; СаО 1 - 3%; С 14 - 23%) позволяет повысить рН водной среды, получить плотность порового раствора, необходимую для усиления коллоидного взаимодействия в дисперсной системе и образования коагуляционных структур в виде устойчивых гелей, что в...

Номер патента: 1747519

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Доморадский, Перевертин, Сушников

МПК: C22B 1/248

Метки: алюминия, биметалла, выплавки, отходов, подготовки, составляющей, стали, стальной

...50-1200 С,чем дост 1;гагот ее спт 11 л 1 альной (стальной состзвляюц;:.й) пласт. Чносги. При этом в отличие От известного 1,пособа, тепло стальной составляющей после отделения алюли 11 я 11 е теряется, а 11 спользуп 1 ся как часть тепла, подвешенного для ее нагрева под прессование, т,е. фактически утилизируется.Гри нагреве стальной составляющей до телператуоьг ниже 650"С знагительно снижается эффективность прессова 11 я, При нагреве свыше 1200 С объемный вес полученного пакетэ не увеличивается, а энерго- затраты возрастают.Уплотнение стальны; отходов при высокой температуре непосредс-аенно э нагревательной камере значительно проще традиционного на пакетир-прессах. так как не требует создания специального участка со сложным пакетировочным...

Номер патента: 1747520

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Алексеев, Бабанский, Долгов, Кузьмин, Маценко, Шустров

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сплавов, цинковых, шлаков

...более 6;1 не происходит существенноо улучшения параметров процесса, но в переделе задалживается значительное количество металла,.Применение центробежной фильтрации при отделении шлака от металла позволяет существенно снизить захват металла шлаковой фазой за счет их лучшего разделения.При отношении массовой доли шлака к скорости вращения поверхности разделения менее 0,02 с/м скорость вращения ротора достигает значительных величин без заметного улучшения показателей процесса, что ведет к изнашиванию и преждевременному выходу из строя оборудования, При отношении более 0,06 с/м наблюдается ухудшение степени разделения металлической и шлаковой составляющей, связанное с повышением вязкости перерабатываемой массы при снижении фактора...

Номер патента: 1747521

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Маслов, Науменко, Семенов, Сутурин, Шлеенков

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, сульфидных

...при высоте расплава 300 мм. Соотношение высоты коксового слоя к высоте расплава составляет 5 - 20%.Режим плавки состоит из трех периодов; набор ванны расплава; доводка расплава; выпуск продуктов плавки (свинца и плава),В период плавки шихта попадает на раскаленный слой кокса, происходит ее расплавление, быстрый прогрев и протекание процессОв восстановления:2 СО+02=2 С 02Ка 2 СОз -+ Ка 20+С 02РЬЯ+Ка 20+СО - РЬ+Ка 2 Я+С 02,После наполнения ванны до необходимого уровня начинается период доводки расплава, В этот период загрузка шихты не производится. Заглубляются электроды в ванну для создания конвективных потоков, Расплав интенсивно перемешивается и, соприкасаясь с коксом, равномерно прогрева- ется до температуры. необходимой для...

Номер патента: 1747833

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Заборцев, Нус, Оголь, Пыжов

МПК: C22B 9/20, F27B 3/08, F27B 3/28 ...

Метки: работы, режимом, рудно-термической, электропечи

...следующим образом, В рабочем режиме печи известными способами осуществляется полное покрытие слоем плавящейся шихты зеркала шлаковой ванны, что обеспечиваетстабилизацию температуры шлака в приэлектроднойзоне,При минимальной высоте шлаковой ванны опытным путем устанавливают режим, обеспечивающий оптимальную температуру металла (или штейна), измеряемую на выпуске из печи 1. При этом определяют известными методами фазовое напряжение на электродах, фазовое сопротивление печи на электродах (т,е. напряжение и сопротивление, измеренные между электродом, и нулевой точкой; практически - между электродом и заземленным корпусом печи), расстояние бт торца электродов до уровня металлического расплава в печи 1, значения которых принимают в...

Номер патента: 1748652

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Мареичев

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, извлечения, металлов, растворов

...во время его вращения.выходного отверстия 10, В системе подачи При вращении барабана за счет создэраствора установлен смеситель 11 для вво- ния гальванопары железо анодно растворяда воздуха в раствор. Вращение барабана ется, Продукты растворения железаосуществляется с помощью привода 12. 10 превращаются в гидроксиды железа. котоВ качестве реэгента в аппаратах подо- рые, в свою очередь,сорбируютиз растворабного типа (гальванокоагуляторэх) приме- металл. Ребра на перегородках дополниняют засыпку из стальной стружки с тельно перемешиваютреагент,добавлением меди, кокса или другого матери- Основные преимущества аппарата заала, имеющего более положительный алек ключаются в повышении производительнотрохимический потенциал,для образования сти за...

Номер патента: 1749272

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Апанасенко, Коломыйцев, Хаджинов, Хашимов, Шевченко

МПК: C22B 1/02

Метки: масел, металлической, стружки

...с измельченнойкашированной фольгой металла, совпадающего с металлом стружки, Например, еслиобезжириванию подвергают алюминиевую стружку, то используют алюминиевую кашированую фольгу, Фольгу измельчают дофракции (крупности) - 50 мм, Фольгу берут в количестве 0,25-0,33 от массы стружки металла, Перемешиваиие стружки и измельченной кашированной фольги осуществляют при их совместном перемешивании вовращающемся сушильном барабане, причем перемешивание осуществляют за весь цикл процесса. Смесь стружки и фольги подвергают термообработке при 300-400 С втечение 1-4 минП р и м е р 1, В барабанную вращающуюся сушилку (диаметр барабана 2000 мм, скорость вращения 4 об/мин, производительность 5 т/ч) непрерывным потоком подают измельченную алюминиевую...

Номер патента: 1749273

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Белкин, Демин, Иванов, Искалин, Кравцов, Мишаткин, Подорожный, Пухов, Сафрис, Скормин, Туктамышев, Цейтлин, Шапиро

МПК: C22B 1/20, F27B 21/14

Метки: агломерационной, влажности, шихты

...преобразования перемещения в электрический сигнал 0 - 10 Ч, экстремальный регулятор 6, задатчик 7 заданной влажности шихты, преобразователь 8 сопротивление-напряжение, блок умножения 9, влагоизмеритель 10, преобразователь 11 ток-напряжение, вторичный прибор 12 контроля расхода воды с встроенным датчиком преобразования перемещение-электрический сигнал 0-10 Ч, регулятор 13 расхода воды, исполнительный механизм 14, регулирующий орган 15.П р и м е р конкретного выполнения, Поток аглошихты определенного состава подается в барабан окомкователя 16, куда также подается вода на увлажнение, влажность шихты измеряется непосредственно на влагоизмерителе с помощью кондуктометрического датчика влажности 1 (типа преобразование сопротивление -...

Номер патента: 1749274

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дакалов, Жилкин, Сирин, Сулин, Швецов

МПК: C22B 1/26

Метки: кусковых, охладитель, чашевый

...колонну и разгрузочный нож,ширина кольцевого бункера в нижней разгрузочной части в 1,3-1,4 раза больше. чемв верхней части,С учетом увеличения объема воздухапри нагреве и измельчении материала впроцессе охлаждения, приводящего к сйижению газопроницаемости слоя, обеспечивается усиленный просос воздуха в верхнейчасти бункера,Если ширина кольцевого бункера в нижней части будет больше ширины в верхней части менее чем в 1,3 раза, то в верхней части будет просасываться меньше воздуха, чем в нижней.и интенсивность охлаждения снизится, Если же ширина в нижней части будет превышать ширину в верхней части более, чем в 1,4 раза; то в нижней части будет просасываться меньше воздуха, чем в верхней и интенсивность охлаждения также...

Номер патента: 1749275

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/08

Метки: медеэлектролитного, обезмеживания, процесса, шлама

...свободной кислоты. Затем в суспензию вносят 40 - 45 г сульфата натрия, разогревают до кипения и дотитровывают до вторичной .1749275 квадратическая ошибка 9,749% против 12,006% по известному способу,Формула изобретения Способ контроля процесса обезмеживания медеэлектролитного шлама, включающий измерение концентрации серной кислоты, шлама и меди в шламе в исходной пульпе, серной кислоты в пульпе в процессе обезмеживания и расчет показателя эффективности процесса обезмеживания, о т л ич а ю щ и й с я тем, что. с целью повь 1 шения точности контроля, дополнительно измеряют сверхстехиометрическое по отношению к меди снижение концентрации серной кислоты и рассчитывают показатель эффективности процесса по уравнениюЙ Н" Щ 1 ОО . 1 ОО%п С,...

Номер патента: 1749276

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Скрипченко, Спатаев

МПК: C22B 3/08

Метки: переработки, руды

...раза,ула изобретенияпереработки руды, включающий фе серной кислотой, выдержку,ние,отличающийся тем,интенсификации процесса, по- ф .ки руду смачивают водой и вновьО тся интенсиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт горного дела АН(56) Авторское свидетельствоМ 1581761, кл: С 22 В 3/08, 1Патент США М,4017309,кл Изобретение относитслургии,.в частности к выщталлов из руд.Целью изобретения явфикация процесса.Пример, Рудувкобрабатывают концентрирокислотой, выдерживают 2водой, вновь выдерживаютвергают выщелачиванию (ваПараллельно проводятусловиях, но после обработтечение 3 сут руду подверганию (вариант 2). личестве 47 кг ванной серной сут, смачивают сут, затем подриант 1).опыт в тех же и и выдержки в ют...

Номер патента: 1749277

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Волосникова, Гималитдинова, Исматов

МПК: C22B 3/08

Метки: извлечения, кеков, содержащих, феррит, цинка

...фильтрэту) и 86,8 (о еу). 3свинцовый кек крупностью 0,63 мм(100%); феррит цинка 44,7: цинк 8,8, железо10,8, марганец 0,87, свинец 17,7;клинкер крупностью 0;63 мм (100%);цинк 0,4; железо 21,1; марганец 0,9: медь3,7; свинец 1,0; углерод 21,8.Способ осуществляют следующим образом,Навески кека (цинкового или свинцового) и клинкера (кокса) загружают в реактор смеханическим перемешиванием, К смесиприливают раствор серной кислоты концентрацией 70-103,4 г/л, соблюдая соотношение ж:т - 10:1. Пульпу выщепачивают при90 С в течение 4-6 ч; после чего фильтруютпод вакуумом,П р и и е р 1, 10 г цинкового. кека и 20 гклинкера загружают в емкость с механиче-.ским перемешиванием; К смеси прибавляют 300 мл серной кислоты концентрацией103,4 г/л и...

Номер патента: 1749278

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: атмосферой, взаимодействия, защиты, меди, основе, печи, расплава

...расплава наносят сначала слой углеродсодержащегдфлюса, а затем - слой криолита в количестве 0,01-0,1 от объема печи. Составитель О;ГолыжниковаРедактор Й,Гунько ТехредМ,Морген"гал Корректор О,Кравцова Заказ 2566Тйраж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 / Поставленнай цель достигается тем, чтор пособе нанесения покровного флюса, заключающемся в нанесении покровногофлюса, например из древесного угля и криолита, на зеркало расплава, на поверхность 5расплава наносят последовательно слойдревесного угля в количестве 0,3-0,57 о,отобъема печи и слой криолита в количестве0,01-0,1 ОД...

Номер патента: 1749279

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Белянчиков, Доронин, Кулагин, Петров, Покровский, Саунин, Скачков, Созинов, Феоктистов, Щенников

МПК: C22B 9/20

Метки: заготовки, металлической, поверхности, сплавов, стали

...в металл, Нагревзаготовки при ее опускании при линейнойплотности тока больше 2,2 А/мм и скоростименьше 3,9 мм/с ведет к неполному отгонувозгонов, повторно попадающих в металл, а25 также появлению на поверхности трещин,особенно при оплавлении сложнолегированных сплавов, вследствие чрезмерно интенсивного нагрева,Нагрев заготовки на втором проходе30 при ее подьеме при линейной плотноститока меньше 2,5 А/мм и скорости больше 4,1мм/с не обеспечивает проплавление поверхности на глубину залегания дефектов. Нагрев заготовки при ее подъеме при35 линейной плотности тока больше 2,9 А/мми скоростй меньше 3,7 мм/с определяетчрезмерную глубину проплавления, возможность повторного попадания газов в металл заготовки и образование повторных40 трещин при...

Номер патента: 1749280

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Калинин, Крупенко, Рябко, Хохлов

МПК: C22B 11/00

Метки: никелевого, переработки, файнштейна

...на операции выще- Результаты десорбции серебра в завилачивания огаркалибо для выделения из симости от расходатиомочевиныприведенего(раствора) меди и никеля. Способ прак- ны в табл. 2.тйчески не снижает извлечения цветных ме- Аниойит после десорбции промываютталлов в твердые продукты из растворов 35 водойийовторноиспользуют,тогдакакпривыщелачивания огарка по сравйению с про- ведении десорбции по известному способутотипом:потребуется, кроме промывки, еще одна доПри последующей обработке анионита полнительная операцйя - зарядка анионитаслабокислым раствором тиомочевйны иэ . в СГ-форму.него количественно извлекаются серебро и 40 Расход анионита по предлагаемомуостаточная медь (в исходном растворе вы- способу должен составлять не менее 1...

Номер патента: 1749281

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/16, C22B 13/00

Метки: свинца

...Навескуинтерметаллйда в чаСтности к производству губчатого свин- свинца с калием К 4 РЬ (13,4 г) обрабатывают ца, ". способом,описанным в примере 1, РазмерЦелью изобретения является получение частиц в губке также 0,5-1 мкм.: З свинца в виде мелкодисперсной губки, Таким образом, предложенный способП р и м е р 1, Навеску интерметаллида .: позволяет-получить губку, представляющую свинца с натрием Ма 4 РЬ (20,8 г) помещают прочный конгломерат частиц свинца. Раза стакан и заливают спиртом (150 г) при мер частиц сохранен, как впрототипе. Часкомнатной температуре, Когда реакция вы- тицы имеют средний размер 0,5-1 мкм, деления водорода прекратится, а спиртовый растворстанетклеевидным,осторожно.Ф о р мул а и зоб р ете н ия,а сливают раствор по...

Номер патента: 1749282

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Казанцев, Касимов, Лозовский, Маилян, Почтман, Ровенский, Филиппов

МПК: C22B 19/30, C22B 7/02

Метки: металлургического, продукта, производства, пыли, товарного, цинкового

...недостаткам способа относятся низ г пыли, содержащей от 2 до 20 кое качество конечного продукта(62,4 Еп) цинка, смешивают с 200 - 500 г известняка, за счет попадания частиц шихты и угля в 5 содержащего 5-25% цинка, 150 - 450 г углевозгоны, повышенный расход кокса и сни- родистого восстановителя и 0-150 г железо- жение степени извлечения цинка из-за содержащих отходов. Полученную шихту уменьшения поверхности контакта реагиру- гранулируют на лабораторном грануляторе ющих фаз при обжиге гранул с коксовой . с получением гранул размером 0,5-4 мм, мелочью; невозможность переработки 10 Гранулы нагреваютдо 1 =950-1200 С втесырья переменного состава. чение 1 ч в трубчатой печи, снабженной сиЦелью изобретения является повыше- стемой...

Номер патента: 1752487

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Воеводина, Воронцов, Залманов, Изъюров, Сафин, Спасский, Тен, Тухин

МПК: B22C 9/08, C22B 9/02

Метки: фильтрующий, элемент

...окатыша, а в качестве адгезионно-активной добавки используют легкоплавкие фториды металлов.Выполнение внешнего слоя из легко плавких фторидов металлов позволяет обеспечить высокую рафинирующую способность фильтрующих элементов за счет того, что фильтры, выполняя функцию Флюса, повышают эффективность улавлива ния из расплава чугуна продуктов взаимодействия сфероидизирующих модификаторов с кислородом и серой.Регламентация толщины внешнего слоя в пределах 0,03-0 07 диаметра ядра окаты ша обусловлена необходимостью обеспеченияоптимального расхода фторидов металлов.На чертеже приведен фильтрующий элемент, сечение.25Фильтрующий элемент включает ядро 1 из огнеупорного наполнителя и внешний слой 2 из адгезионко-активкой добавки,Элемент...

Номер патента: 1752795

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Викулов, Витущенко, Герасимов, Добряков, Крутько, Кузнецов, Минх, Петрова, Семенов, Шляпин

МПК: C22B 1/20, F27B 21/06

Метки: агломерата, агломерационная, спекания

...агломашины, При большей температуре разогретых газов (более 350 С) происходит перегрев регулирующей аппаратуры газоходов и снижение коэффициента использования оборудования. Изменение высоты слоя в пределах350 в 5 мм требует коррекции количества включаемых в поток разогретых газов. На каждые 25 мм повышения высоты слоя, начиная с 350 мм, на 100отходящих на участке переувлажнения газов включают 1,5 - 4,0 разогретых газов. При добавке на 100отходящих газов меньшего количества разогретых газов (менее 1,5/, на каждые 25 м повышения высоты слоя), из-за конденсации влаги на стенки вакуумных камер снижается производительность агломашины, При добавке на 1007; отходящих на участке переувлажнения газов большего количестна разогретых газов...

Номер патента: 1752796

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Котухова, Рыжов, Тер-Оганесянц

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, медьсодержащих, растворов, сернокислых, теллура

...путем выщелачивания огарка от окислительного обжига медьэлектролитного шлама в растворе серной кислоты и содержит, г/л; теллур 1,56; медь 78,3;серная кислота 215Электролизер представляет собой стеклянный стакан объемом 1 л с опущенными внего двумя свинцовыми анодами и меднымметодом. Перемешивание электролита и нагрев осуществляют с помощью магнитной10 мешалки. Питание на электроды подают отвыпрямителя ВСА. Осаждение проводятв две стадии. На первой стадии в ячейкизаливают 0,75 л раствора и проводят электролиз, при плотности тока 10 кА/м и силе15 тока 15,5 А, удельном растворе электричества З,З А ч/г и температуре ЗООС, Затем токотключают, нагревают раствор до 90 С иперемешивают в течение 60 мин с аэрациейвоздухом. В растворах и...

Номер патента: 1752797

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Ахметов, Байжанов, Гоголь, Колпаков, Левин

МПК: C22B 3/02

Метки: кислоты, фосфорной, экстракционной

...пульпы в форреакторе, Смешение пульпы из форреактора с внешним рециклом пульпы перед подачей в экстрактор позволяет снизить температуру иснять пересыщение в жидкой фазе пульпыпо кальцию, что обеспечивает улучшению процессов доразложения и кристаллизации в экстракторе. Применение форреактора предлагаемой конструкции позволяет интенсифицировать процесс вскрытия фосфатного сырья за счет изотермичных условий, "тонкого" дозирования сернокислотного реагента в паросернокислотной эмульсии из трубчатого реактора обьемноесоотношение Н 2 ЯО 4:Пар=1;50 - 100) и безградиентности по ЯОз в пульпе форреактора, исключающей условия образования сульфатных корок на поверхности зеренфоссырьяНа чертеже изображена установка для получения экстракционной...

Номер патента: 1752798

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Воронин, Демидов, Коряков, Круглова, Куча, Серебринникова, Черкасов

МПК: C22B 3/20

Метки: выщелачивания, огарков, переработки, пиритных, после, растворов

...из камерного продукта после его смешения с огарковой пульпой, на 50% регенерируется, а остальная часть теряется с отвальными кеками после выщелачивания.Технологический прием, положенный в основу предлагаемого способа и заключающийся в последовательной флотации сначала при р 8 Н 3,8-4,5, а затем при рН 6,5-10,2, обусловлен различием значений рН образования обоих типов указанных нафтенатсо 30 35 нафтенатов на твердой составляющей 40 огарковой пульпы (окислы, силикаты, карбонаты), и проводят второй прием флотации. При рН 26,5 и рН 210,2 величина адсорбции невелика и соответственно снижается эффективность второго приема 45 флотации.Способ осуществляют следующим образом 50 55 5 10 15 20 25 держащих ассоциатов, Камерный продукт флотации,...

Номер патента: 1752799

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Айткулов, Ашимханов, Медиханов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: бедных, жидких, металлургии, продувки, цветной, шихта, шлаков

...шлам углеобогащения 4,08 - 6,69. 1 табл,затем п 1 зи 1300 С продувают с использованием шихты приведенного состава в тече-Б ние 35 - 45 мин, Шлак после продувки в . течение 1,5 ч восстанавливают в инертнойатмосфереСПосле продувки и восстановления хлоридные возгонышлак и чугун взвешивают и айализируют на содержание цветных металлов и железа,авйРезультаты опытов приведены в табли. це.Из таблицы видно, что продувка жидкого шлака ШВУ шихтой предлагаемого состава позволяет сократить продолжительность, 3 продувки с 45 до 40 мин (не снижая степениО извлечения цветных металлов), т.е, интенси-О фицировать процесс на 11.Таким образом, преимуществами предлагаемой шихты по сравнению с известной является уменьшение расхода углеродистого...

Номер патента: 1752800

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кучаев, Наривский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...В результате этого достигаетсявысокая стейень рафинирования алюминиевых сплавов,При враЩении расплава в верхней части30 со скоростью менее 4 рад/с уменьшаетсявремя контакта газовых пузырей с расплавом, происходит слияние их в более крупные пузыри, В результате этого степеньудаления водорода из расплава уменьшает 35 ся, Вращение со скоростью более 5,5 рад/сприводит к нарушению. жидкой пленки назеркале ванны и замешиванию оксидов вметалл, Это приводит к ухудшению качестваметалла,40 На чертеже показана схема реализацииспособа.Устройство включает индуктор 1, шинопроводы 2, с помощью, которых осуществляется кондукционный подвод тока в45 расплав, рафинировочной емкости 3, статора асинхронного двигателя 4 и плазмотрона 5.При включении...

Номер патента: 1752801

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Авдиенко, Касенов, Чернышев

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, полиметаллических, штейнов

...95,9; свинец 0,81; прочие 3,29,Извлечение меди из штейна в черновуюмедь 84,73% и по сравнению с прототипомувеличивается на 5,82%, Шлак жидкий.Продолжительность проведенияоперации 345 мин, что по сравнению с прототипомсокращается нэ 45 мин и составляет 11,54%.П р и м е р 4, В конвертере перерабатывают 44 т штейна с содержанием, мас,%,5 медь 20,9, свинец 10,45; железо 20.5; цинк.16,0; сера 23,4; прочие 8,75.На каждую заливку штейна добавляетсяс флюсом 100 - 120 кг кокса, Получают конвертерный шлак периода 41 т ссодеркэни 10 ем, мас,%, медь 1,66; свинец 7,93; железо21,1, прочие 69,31.Получают белый матт 12,8 т с сопержэнием, мас,%; медь 66,56; свинец 10 55; железо 2,89; сера 18,76; прочие 1,24,15 На расплав перед началом П периодазагружают...

Номер патента: 1752802

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Грайф, Интыкбаев

МПК: C22B 15/06

Метки: медно-свинцовых, переработки, штейнов

...по, мере плавления загружают флюс в количестве 16 г(8% от массы штейна. в том числе известняк 8 г, кремнезем 8 г),35 После плавки получают 52,0 г черновоо свинца состава, %: свинец 90,9; медь 4,9; при этом иэвлечейие свинца в металл 69,5% (прототйп 62%), расход магнитной фракции обогащения клинкера 32% от массы штейна 40(прототип 100%), Получают обедненный по свинцу штейн в количестве 170,8 г состава, %; свинец 8; медь 22,4; железо 31,1, шлак в количестве 18,1 г, состава, %: свинец 2,1; медь 1,1,45 Обработка медно-свинцового штейна предлагаемым способом повышает извлечение свинца из штейна в металл на 7,5 абс,%, извлечение свинца 69,5% (прототип 62%) и снижает расход магнитной фрак 50 ции обогащения клинкера в 3,2 раза, расход магнитной...

Номер патента: 1752803

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Мулдагалиева, Чунаева

МПК: C22B 23/00

Метки: арсенопиритного, извлечения, кобальта, концентратов, пиритного

...пиритные концентраты вос- дагается по реакции+ 14 СозАз 2+15 Аз 454+ - Аз 412Образующиеся при его разложении арсениды кобальта очень устойчивы и лучше сульфидизируются пиритом, чем серой. Кроме того, полученный безмышьяковистый огарок содержит больше железа и в процессе сульфатизирующего обжига присутствие сульфата железа создает благоприятные условия для сульфатизации кобальта.Опыты проводят на флотоконцентрате состава, %: Ее 30,2; Я 17,6; Аз 39,0; Со 1,1; и Ао 25 г/т, Кобальт в нем представлен глаукодотом и данаитом, Из-за отсутствия кобальтсодержащего пиритного концентрата в качестве сульфидизатора используют пиритный концентрат, содеражщий 42,0% Ге, 46,2% Я, А 9 10 г/т. Сульфидизирующий обжиг шихты из арсенопиритного...

Номер патента: 1752804

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Абдылдаева, Баткибекова, Стамбекова

МПК: C22B 30/02

Метки: сурьмы

...упростить получение аддукта пентахлорида сурьмы 1:1), исключить использование газообразного аммиака, очистку исушку аммиака, понизить температуру восстановления аддукта ЯЬС 5 МН 4 С (450500 С) по сравнению с температуройвосстановления аддукта ЯЬС 5 ЙНз (800850 С). Это объясняется кислотно-основными,свойствами реагирующих веществ, а 20именно любыми донорными свойствамихлористого аммония по сравнению с донорными свойствами аммиака,Спектральный анализ сурьмы приведенв табл,1. Из табл.1 вйдно, что данный способ 25позволяет получить качественно чистуюсурьмуСравнительные данные известного ипредлагаемого способов получения сурьмыприведены в табл.2. 30Способ осуществляют следующим образом,К раствору йентахлорида сурьмы в СС 4при...