C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ переработки цинксодержащих материалов
Номер патента: 1638191
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Иванов, Кутняков, Музычук, Сапрыгин, Сысоев, Сытин
МПК: C22B 19/38
Метки: переработки, цинксодержащих
...повышение (на 0,3%) извлечения цинка в вельцокислы; при замене коксовой теплоизоляции на антрацитовую и с увеличением степени такой замены снижается расход углеродистого восстановителя на вельцевание и до определенного предела повышается извлечение цинка в.вельцокислы; оптимальный компонентный состав углеродной теппоизоляционной шихты графитации спедующий, Х:Коксовая теплоизоляции 30-60Антрацитовая теппоиз оля ция 40-70При вельцевании шлаков свинцовой ппавки в лабораторных условиях с.использованием углеродистого восстановителя, содержащего углеродную тепло- изоляционную шихту графитации оптимального,компонентного состава в количестве 07. от веса шихты вельцевания, извлечение цинка в вельцокислы на 1,2-,8% выше, чем при известном...
Способ получения отливок из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1638192
Опубликовано: 30.03.1991
МПК: C22B 21/06, C22B 9/05
Метки: алюминиевых, отливок, сплавов
...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...
Способ модифицирования литейных сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1638193
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский
Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов
...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...
Способ термической обработки марганцевых руд
Номер патента: 1640182
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Грищенко, Москалева, Райченко
МПК: C22B 1/00
Метки: марганцевых, руд, термической
...и отделяются от оксидиой (шлаковой) фазы. При повышениитемпературы обжига до 1 ч 00 С наблюдается практически полное рассыпание30продуктов обжига в порошок, приэтом порошинки представлены отдельнометаллическими и шлаковыми компоненотами, При температуре менее 1300 Снаблюдается лишь частичное разупрочпение материала, отсутствует заметная коагуляция корольков. Повышениетемпературы выше 1400 С нецелесообразно из-за образования жидкой фазы,ухудшавщей разделение по фазам (металлическую и оксидную) продуктовобжига,Охлаждение продуктов высокотемпературной обработки в восстановительнсй атмосфере способствует предотвра -45ценив окисления металлофазы при снижении температуры от высокой до комнатнойТем самым создается...
Устройство для управления загрузкой агломерационной ленты шихтой
Номер патента: 1640183
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Гаганидзе, Гаприндашвили, Кикнадзе, Лотоев, Сихарулидзе
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, загрузкой, ленты, шихтой
...расхода шихты и согласно избранному закону регулирования вырабатывают соответствующее управляющее воздействие.Конвейерный весоизмеритель 5 используют для непрерывного измерения массы шихты, приготовленной в отделении-;дихтоподготовки, Данную информацию можно также получить с весодозаторов, устанавливаемых ца разгрузке приемных бункеров спекательного отделения. Сигнал от весоизмерителя 6 подают в преобразователь 7, на выходе которого получают сигнал 0-5 мА или сигнал по направлению 0-10 В.Сигнал направляют в интегратор 8, который включают в работу с помощью блока 9 управления, последний включает в работу также блок 10 вычислительных операций. В момент запуска интегратора 8 в памяти блока 10 фиксируется величина массы шихты (Р, ) в...
Способ производства металлизованного агломерата
Номер патента: 1640184
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Гладков, Крипак, Лобачев, Миникес, Можаренко, Монаршук, Руденко, Тимошенко, Фрадкин, Якушев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, металлизованного, производства
...с минимальным развитием процесса плавления температуру на слое углеродсодержащего материала под г ор ном поддерживают пр еимущес твен ноо 1100-1200 СВосстановление 30 происходит косвенным путем во всемоб ьеме порис тог о тела аглопир ога,Гсли для спекания агломерата используют преимущественно коксик илиантрацитовый штыб, то для покрытия40спека перед восстановительно-тепловой обработкой используют преимущественно более высокореакционцыйуглеродсодержащий материал (низкозольный кокс, полукокс), из которо 45го легче генерировать восстановительный газ.Способ осуществляют следующим образом,Агломерат спекают из шихты, содержащей в рудной части 307 руды и 50,702 концентрата и офлюсованной доосновности 1,2. Для спекания используют...
Способ получения агломерата
Номер патента: 1640185
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Королев, Костельова, Прикуль, Тациенко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата
...верхнего слоя 1,04, а нижнего 1,48. 15Уложенную шихту зажигают газовым горном с температурой факела 1520 К в течение 1,5 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа (ца протяжении последующей части опыта 20 8 кПа). Окончание процесса спекания фиксируют по достижении максимальной температуры отходящих газов.В опытах 1-6 (табл, 2) добавка пььтп ЗСП от железорудной части шихты 25 составляет 10%, а в опытах 7-12 20%. Иэ представленных в табл, 2 данных сл едует ч т о пр ед вар ит ел ьно о комко -ваццую пыл ь ЗСП .наиболее эффективно вводить (с повышением производительности процесса спекания и прочности агломерата) в нижний слой, причем его высота должна находиться в интер- вале 30-70% от суммарной высоты слоя. З 5Вдвух сериях опытов,...
Способ обогащения труднофлотируемой окисленной медной руды
Номер патента: 1640186
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Антонов, Бектурганов, Жакибаев, Махмутов, Омаров, Оскембеков, Попков, Сагиндыкова, Топаев, Угорец, Шарипов
МПК: C22B 15/00
Метки: медной, обогащения, окисленной, руды, труднофлотируемой
...(МН+) Б растворяют 4,02 г серы (расход серы 0,5 кг на 1 кг окисленной меди в руде) . Процесс измельчения и сульфидизации проводят при соотношении Ж:Т = 1:1После окончания измельчения РН пульпы держится на уровне 9-9,5,1640186 что исключает введение регулятора рН в процесс флотацнн. Пульпу загружают в камеру лабораторной флотомашнны и флотируют при расходе бутилового ксантогената 150 г/т, вспенпвателя Т40 и/т. Извлечение меди в концентрат в промпродукт составляет 87,217 Электрохимнческая активация раствора полисульфида аммония повыша ет извлечение меди во фпотоконцент 1 рат еще на 57 Результаты проведенных опытов представлены в таблице.Из таблицы видно, что эффективной сульфидизации можно дббиться при расходе полисульфидной серы 0,5 кг...
Способ извлечения металлического олова из шламов лужения и шлаков от переплавки анодных остатков
Номер патента: 1640187
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Абишев, Грабарчук, Кожаков, Сафин, Сулейманова
МПК: C22B 25/06
Метки: анодных, извлечения, лужения, металлического, олова, остатков, переплавки, шлаков, шламов
...извлечения металлического олова из шпака(в среднем из семи опытов) составляет 81,62 от исходного содержанияолова,Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в завп.симости от массового состояния копичества вводимой добавки к исходномуоколичеству шлама при 255 С и соотцошеции хлорида аммония к канифоли 3:1(и ер с мешц вают в теч еци е О, 7 5 ч),представлены в табл . 5,Из представленных в табл, 5 результатов следует, что оптимальнымипараметрами соотношения смеси кшлаку являются 1:(15-30),Данные процесса по извлечению мегаллического олова из шлама в зависимости от температуры ведения процесса при вмешивании смеси хлоридааммония с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси кшлаку 1:20 в течение 0,75 ч...
Способ очистки ртути
Номер патента: 1640188
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Вевиорский, Иванов, Мосалев
МПК: C22B 43/00
Метки: ртути
...(12-15) 10 А/м При нал ожении поля с напр яженностью Н = 5000 А/м на ламинарный режим движения в жидкой фазе накладывается турбулентность. В интервале (15- 20) 10 А/м происходит резкое изменение характера движения уже в пограничном гидродинамическом слое. Переход через границу, соответствующую критическому числу Рейнольдса при напряженности электромагнитного поля ;15000 А/м, приводит к стабилизации значения эффективного коэффициента разделения. ЯО 164 О 18(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РТУТИ(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к рафинированию ртути. Целью изобретения является иовышение эффективности очистки, Способ осуществляется вертикальной направленной кристаллизациейсо скоростью 2-25 мм/ч при этом нажидкую...
Устройство для предварительного нагрева шихтовых материалов
Номер патента: 1641195
Опубликовано: 07.04.1991
Автор: Ральф
Метки: нагрева, предварительного, шихтовых
...решетчатого колосника 20 25 с возможностью поворота в соответствующей опорной балке достигается тем, что каждый решетчатый колосник снабжен на одном его конце двумя поперечно вращающимися цапфами 32 и 33, каж дая из которых установлена в соответствующей опоре 34 и 35. Опоры имеют Б-образную выемку (фиг, 3), в которой находится соответствующая цапфа, причем они закрыты уголковыми элементами 36, закрепленными болтами, Каждая поворотная цапфа имеет свой собственный уголковый элемент, взаимодействующий с ней, таким образом посредством освобождения уголковых элементов с обеих сторон решетчатого колосника этот колосник можно отсоединять от других колосников одной части решетки и заменять. Каждая опорная балка прикреплена к двум по 45...
Способ подготовки извести для использования в агломерационной шихте
Номер патента: 1643622
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Алехин, Долгополов, Иноземцев, Коршиков, Лекин, Никоноров, Полушкин, Хайков, Юсупов
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерационной, извести, использования, подготовки, шихте
...валками (Б), В первойиз них измельчение осуществляют путем раскалывания за счет ударныхвоздействий, во второй - путем раз 45давпивания (статические воздействия),Исходными материалами служат негашеная известь, полученная путемобжига студеновского известняка в,50шахтных печах (степень декарбонизации 0,90; СаОб 82,3%), известняк,доломитизированный известняк и окисленная стойленская железная руда,Желе"зо в этой руде представлено спедукщимимииерапами, 7: гематит 90; мартит5 8; лимонит 2-.5, Общее содержаниеРе 54,67.Кроме стойленской руды, применяютмагнетитовую руду, у которой железо-,.16436 рудные минералы представлены магнетитом (6080 Ж) и гематитом (20 40 ),В табл, приведены составы апробированных смесей и технологическиепараметры,...
Способ производства офлюсованных железорудных окатышей
Номер патента: 1643623
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Петровский, Федоров
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, производства
...негашенную известь и тонкоизмельченный известняк, количество которых в шнхте рассчитывают по известным эажсимостям (расчет состава шихты производят при значении коэффициента Й = 1,55).После дозировки шихту подвергают перемешиванию в роторном ипи барабанном (в случае лабораторных условий) смесителях, В роторном смесителе в работу включают различное количество секций (от 2 до 4), что позволяет изменять коэффициент смешивания шнхты. Перемешанную шнхту выдерживают (выдержку шихты в промьппленных условиях осуществляют на транспортирующих конвейерах и в бункерах), при этом минимально необходимое время выдержки шихты определяют по зависимости (1), носящей экспериментальный характер, После выдержки шихты ее подвергают окомкованию в...
Способ восстановления платиновых металлов из щелочных растворов
Номер патента: 1643624
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Белоусов, Долгих, Коваленко
МПК: C22B 11/00
Метки: восстановления, металлов, платиновых, растворов, щелочных
...ден в автоклаве без ограничения материала (кварц, тефлон) вследствие отсутствия явления полимеризации. ного аммиака. Автоклав герметизируют и подвергают действию сверхвысокочастотного (СВЧ) поля в течение 140 с при мощности 500 Вт и частоте 2,410 Гц. После остьвания авто-:,9клав открьвают, осадок металла извлекают. Степень восстановления родия. 1007.Аналогичным образом можно получитьметаллы при разложении других соединений: трихлорида родия, трихлоротриаммина родия, гексаиридата калия, хлорида палладия, хлоридтетраамминплатины .(П) .1643624 Извлечение металлов не зависит от материала стенок автоклава. Сущность способа заключается в том, что в прой цессе нагревания раствора до 180 С под действием (СВЧ) электромагнитного поля быстро...
Способ извлечения мышьяка из пылей предприятий цветной металлургии
Номер патента: 1643625
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Исабаев, Ким, Кузгибекова, Мильке
МПК: C22B 30/04
Метки: извлечения, металлургии, мышьяка, предприятий, пылей, цветной
...к уменьшению извлечениямппьяка из пыли, а поюшение нецелесообразно, так как не влияет на степень обезмппьякования пыли. Оптимальной скоростью нагрева шихты до тем"пературы обжига следует считать 810 град/мин Уменьшение скорости на1643625 Формула иэ обретения Степень Скоростьнагревашихй,Температураобжига,и Выход ььппьякавиде АзпО т мьппьяка, соержащегося в Массовоесоотношеизвлечения Аз ние серыотходовк свинцув пыли из пыли град/ми 34,4 86,0 96,2 99,9 99,9 98,0 99,4 99,0 99,1 97,1 95,2 74,5 148, 1 189, 7 224,6287,4 222,7 224,.1 223,7 223,8 221,8 219,9 10,010,010,010,010,010,010,08,07,012 эО16 0 0,09: 1 0,14:1 0,21:1 0,28;1 0,42:1 0,28:1 0,28:1 0,28:1 0,28 й 1 0,28:1 0,28:1 6 0 500 550 600 600 600 600 Составитель Л,КальницкийРогулич...
Способ изготовления тел вращения методом послойной кристаллизации расплава на затравку
Номер патента: 1647033
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Горба, Дитмар, Манфред, Мовчан, Музыка
МПК: C22B 9/22
Метки: вращения, затравку, кристаллизации, методом, послойной, расплава, тел
...очередного кристаллизующегося слоя матеВ случае применения материалов для послойной кристаллизации, у которых узкий температурный интервал кристаллизации либо обладающих высокой теплопроводно 25 стью, а также при большом диаметре заготовки либо ее массивности, каждый эа кристаллиэованный слой или общее слоевое соединение после затвердевания дополнительно оплавляют электронно-лучевым нагревателем и деформируют роликами,Формируя заданный профиль. Изобретение может найти применениев инструментальном производстве машиностроительных предприятий, в частности для35 изготовления дисковых и цилиндрическихФреэ: одноугловых фрез(фиг,2), двухугловых(фиг.З), фасонных полукруглых выпуклых(фиг,4), фасонных полукруглых вогнутых(фиг.5), дисковых...
Способ извлечения галлия из растворов алюмината натрия
Номер патента: 1648253
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Аттилла, Бела, Дьердь, Иштван, Ференц, Янош
МПК: C22B 58/00
Метки: алюмината, галлия, извлечения, натрия, растворов
...0,494 г галлия, причем потребляется 9,9 г металлическогоалюминия, Это соответствует удельному потреблению алюминия 20 г/г галлия, 45П р и м е р 4, Описанным в примере 3 образом обрабатывают раствор алюмината натрия, содержащего 200 мг/лгаллия. При потреблении 9,9 г металлического алюминия получают 0,300 г 50галлия. Удельное потребление металлического алюминия составляет 33 г/г.галлия,П р и м е р 5. В цементаторе,имеющем конструкцию, аналогичную описанной в примере 1, но содержащем турбинную мешалку с числом оборотов000 об/мин, обрабатывают раствор алюмината натрия, содержащий 250 мг/лТемпература, С 30 40 50 60 Постоянная К . 0,48 0,69 0,90 1,69Постоянная К имеет при 60 С велиФ чину, приблизительно в 3,5 раза большую по сравнению с...
Способ переработки упорных серебромарганцесодержащих продуктов
Номер патента: 1595001
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Глухарев, Клюева, Шведова, Эльберт
МПК: C22B 11/08
Метки: переработки, продуктов, серебромарганцесодержащих, упорных
...присутствуют в виде свободйых частиц, В этом продукте наряду с нерудны ми минералами, содержатся пирит. марка1595001 20 Результаты растворения марганцевистой руды раствором ЭДТА при различных. режимах (содержание марганца в руде 6,1 0)Показатели аство ения Опыт Режим аство ения атно ще- содержание твер- ние Мп в дое: локид- растворе,кое г/лизвлечение А 9 из нерастворимого остатка циа- нированием,извлечение Мп в раствор,концентрация реагента, 7,(ЭДТА)времярастворения, ч 16,5 75,3 47,0 57,6 76,1.76,8 51,8 69,0 75,8 77,5 70,5 71,9 76,0 69,1 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 1,0 2,0 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0 3,0 17,3 76,5 56,0 65,1 76,5 77,1 48,0 68,7 76,5 77,465,8 87,2 76,5 73,4 47.1 46,6 . 34,1 39,7 46,6 47,7 29.3 41,9 46,6 47,2 40,1 53,2 46,6 44,8 1:5...
Способ пассивирования порошка силикокальция
Номер патента: 1650349
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Белкин, Васильев, Верещагин, Мошкина
Метки: пассивирования, порошка, силикокальция
...времени кап 1650349сулы разрушаются, и начинается гаэовыделение в слабощелочной среде с незначительной скоростью. Однако, времени, в течение которого не происходит существенного газовыделения (менее 10 м /кг ч), вполне достаточно для измельчения порошка силикокальция. Это подтверждают значения удельного обьема выделившихся газов (т.е. объем газа, отнесенного к килограмму порошка) из смеси порошков силикокальция марки СК 25 фракции менее 0,05 мм и окиси кальция, представленные в таблице. Газовыделения проанализированы во время специального приведения в контакт с водой порошковых смесей, приготовленных в различных, условиях,Анализ таблицы показывает, что объем гаэовыделений иэ порошка с добавками в десятки раз меньше, чем из порошка...
Способ управления процессом окомкования фосфатных материалов
Номер патента: 1650736
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Ассер, Борисова, Гальперина, Лифсон, Смирнова, Талхаев
МПК: C22B 1/14, G05D 27/00
Метки: окомкования, процессом, фосфатных
...массы шихтц, поступающей на тарель, к массе выгружаемых с тарели окатышей т,е, От/Оок = 1,0, Выход блока сравнения соединен с входом блока усилителей 24, выходы которого соответственно соединены с приводом тарельчатого гранулятора 9, и входом блока 25 запрета, Третий выход блока усилителей 24 соединен с приводом 9 через логический блок 26, выполненный по схеме "И" на второй вход указанного блока 26 подается сигнал со второго выхода блока 19, управляющий вход привода 27 транспортера (реверсивного) соединен с третьим выходом блока 24, четвертый выход блока 19 и два первых выхода блока усилителей 24 соединены с блоком 28 корректировки расхода увлажнителя.Переключателями 18 и 20 управляет блок программного управления 29, который может...
Способ получения железорудного агломерата
Номер патента: 1650737
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Аничина, Бойко, Кусайло, Мишаткин, Пухов, Цейтлин
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, железорудного
...чего дополнительного снижения температурно-теплового уровня не происходит. При введении более 50 извести в смеси со шламом наблюдается ухудшение характеристик спекания вследствие избытка извести в смеси со шламом, что приводит к появлению в агломерате неуевоенной извести, В этом случае происходит снижение эффективности использования углерода, содержащегося в шламе, что в свою очередь приводит к снижению холодной и горячей прочности агломерата или к увеличению расхода топлива для ггоддержания прочности агломерата на прежнем уровне.При введении 20-50 Я, извести в смеси со шламом происходит образование легкоплавких эвтектик типа СаО ВО 2 - СаОх хРеО 3182, что позволяет дополнительно увеличить количество оразующего при спекании...
Способ подготовки металлургических шламов к агломерации
Номер патента: 1650738
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Гендельман, Перлухин, Фоменко
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерации, металлургических, подготовки, шламов
...8 ль Л. ШашенкОВТехред Ч,Моргентал Корректор Т. Малец Редактор С, Г 1 екарь Заказ 1585 Тираж 401 Подписное ВНИИПИ Гас)дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113 О 35, Ь 10 сква, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 После зав 8 ршения стадии накопл 8 ниябункера ОсажДен н ыми чс)стица ми шлама иих ГравитациОннОГО плотнения Бключакл ВрабОту Дренажные поверхнОсти б"нкерз игравитационная влага фильтруется поддействием силы тяжеСти из шлама, находящеГОся В бункере,Крупные,астицы рубодисперсногошлама находящиеся у д)енажных повер("ностей, препятству(От их заиливанию, заби"ванио частицами тонкодисперсного шлама.Способ Ги уьцествлаот слелук)щим обРа ЗО 4,На...
Способ переработки руд и концентратов, содержащих арсенопирит и сульфиды цветных металлов
Номер патента: 1650739
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Буцукин, Носков, Рубцов, Рубцова, Спирин
МПК: C22B 3/08
Метки: арсенопирит, концентратов, металлов, переработки, руд, содержащих, сульфиды, цветных
...92,5 95,5 94,9 96,2 53,4 37,5 96.7 48,9 38.4 37,2 87,3 56.1 64.5 10 прсдлэгаел 1 оспособу 1 стадия 2 стадия Зста ия 61,7 35,0 19,00.500 О,400 0,3518 О 1 ВО 1 ВО 6,5 7,2 6,2 70.9 36,8 5,4 5,О 2,7 0,2 Б.О 2,9 47 95,0 Примечен 2, Солевос вы льфвтиэации 1 кек может быть кондиционным сырьем для получения олова фьюминг-плавкой. Свинец и серебро на 92 - 94 оь извлечено в хлоридный солевой раствор, из которого по известной методике могут быть получены свинцовые концентраты с содержанием свинца 50 Я, и серебра 4 - 5 кг/т.Па прототипу (см. табл. 1, опыт 5) содержание мышьяка в кеке составляет 1,1-1,2 , олова 2,5-2,6 Я, серебра 800 г/т. Низкая степень извлечения ценных компонентов по прототипу, большой расход серной кислоты, получаемые...
Способ получения сплавов благородных металлов
Номер патента: 1650740
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Беляев, Громилов, Лисойван, Храненко
Метки: благородных, металлов, сплавов
...в реакцию вводимого в реакцию АНГР 1 г: : АНГ 1 г в продук-те, ат.% сглаве осадка,г"которых затем проводят осаждение твер,цого поликристаллического продукта аммонийно-натриевых солей хлористым аммонием.Проведенное рентгено-дифрактомет " рическое исследование полученных НО- рошков с разным атомным соотношением родия к иридию показало, что они являются твердыми растворамг. Металли;ческие фазы кристаллизуются в структурном типе меди (пр.гр. О = Р 5 З,1), к которому относятся чистые РЬ и 1 г, и являются Однородньпщ. Параметры элементарной ячейки для образцов с соотношением РЬ:1 г = 5: 1, 285; 1,.1:1, 1:3 и известные литературные данные для чистьгх родня и иридия под - ,чиняются правилу Вегарда.П Р и м е р, 1 ммоль (О 4480 г)...
Способ обеднения шлаков цветных металлов
Номер патента: 1650741
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Багаев, Бруэк, Быстров, Зайцев, Калюта, Кириллин, Раджибаев, Сейсенбаев
МПК: C22B 7/04
Метки: металлов, обеднения, цветных, шлаков
...15 мин. Затем загружают окатыши пйритного концентрата с углем налигнине, затаренные в бумажный пакет,и приступают к барботажу шлака потоком очищенного аргона через алундовую трубку. Перемешивание шихты завершают через 20 мин, затем, сделаввыдержку расплава в печи при 1300 фСв течение 10 мин, тигель извлекаютиз печи и охлаждают на воздухе.Расход окатышей 5,3 г (0,9 г пиритного концентрата или 1 Х от массыобедняемого шлака).В результате опыта получены шпакследующего состава, Х: Мд 0,05; Ре16,441 Я 0,51 р Со 0,01, и штейн состава, Х: Их 17,12; Ре 48,23; Со 0,45;Б 30,05.П р и м е р 2. Опыт аналогиченпримеру 1,Расход окатышей 2,7 г (0,46 г пиритного концентрата нли 0,5 Х от массы шпака).В результате опыта получены:пцтак состава,Хф Мх 0,083;...
Способ выделения меди из отработанных травильных растворов
Номер патента: 1650742
Опубликовано: 23.05.1991
Автор: Косякин
МПК: C22B 15/00
Метки: выделения, меди, отработанных, растворов, травильных
...его 50%55 ньм раствором соляной кислоты, поступающей из емкости 3, до рН 4,5. Раствор тщательного перемешивают и вводят в него 21 г алюминиевой стружки из расчета 0,4 г алюминия на 1 г меди.В реакторе 2 поддерживают температуру в интервале 100 в 1 С и проводятОбарботирование смеси сжатым воздухомс интенсивностью 5 л/мин, производяотгонку газооЬразных продуктов реакции (НС 1 + ИНз,) и их улавливание вскруббере. Процесс восстановлениямеди длится 2 ч. В кубовых остаткахтравителя, объем которого уменьшается на 50%, определяют содержание медии хлористого аммония, которое составляет соответственно.0,11 и 27,4 г/л.Полученный раствор отАильтровываютв Аильтр-прессе 5, где на Аильтре оседает металлическая медь, выход которой составляет...
Способ переработки медного штейна
Номер патента: 1650743
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Володченко, Грицай, Зуйченко, Князев, Строителев, Цесарский
МПК: C22B 15/06
Метки: медного, переработки, штейна
...шихтой повторяют несколько раз до получения белого штейна с практически одинаковым содержанием меди (73+1 Х), В среднем, полученные белые штейны имеют следующий химический состав, мас,Ж: Сы73,0; Ре 2,5; Я 20,6. Содержание основных пшакообразующих компонентов в полученных шлаках изменяется в пре-.1650743 делах, мас.Е: Са 0 16-29; Ях 0 2-81 Ре 37-48.Результаты опытов, представленные в табл. 2, показывают, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволит снизить затраты при переработке медного штейна до белого штейна на 32-383.Формула изобретенияСпособ переработки медного штейна, включающий продувку его кис лородсоТаблица 1 Штейн Содержание, мас.Е Ре 8Стоимость флюса, руб/т штейна Снижениерасходавоздушно.го...
Способ переработки медного электролита
Номер патента: 1650744
Опубликовано: 23.05.1991
Автор: Шубинок
МПК: C22B 30/02
Метки: медного, переработки, электролита
...извлечение сурьмокончании процесса осажденияотделяют от маточного раствормывают водой, высушивают. 11 атраствор направляют в производстантисептических препаратов на о в арсенатов тяжелых металлов.Во второй серии опытов медэлектролит в количестве 0,6 удмов фильтруют через слой кативодородносолевой Формы, содержмг/г: медь 51,3; никель 17,8;0,85; кальций 0,61; аммоний 1дород 2,49. На выходе из слояют фильтрат. Состав Фильтрата1650744 медь 30,11; никель 12,21; магний 0,48; кальций 0,43; аммоний 1,1; серная кислота 55,9; мышьяк 11,3; сурьма 0,31. Фильтрат представляет собой медньп электролит, разбавленный в 1,87 раза за счет размывания при смене растворов в колонне, По окончании фильтрации катионит промывают водой и используют в...
Способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов
Номер патента: 1650745
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Арсентьев, Ковалева, Яворская
МПК: C22B 47/00
Метки: извлечения, марганецсодержащих, марганца
...при очистке коксового газа на коксохими ческом заводе и содержащего, г/л: роданид-ионы 310; сульФат-ионы 28; тиосульфат-ионы 23; ионы натрия 98 136 (массовое соотношение роданидиона и диоксида марганца в навеске составляет 0,37: 1). При перемешивании вводят 6 мп концентрированной серной кислоты. Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 15 мин, затем отфильтровывают нерастворившийся остаток и промывают165074 Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить затраты на производство 1 т сырья (без учета .затрат на измельчение), более чем в 4 раза расширить ассортимент, восстановителей и попутно утилизировать вредные отходы. коксохимического производства. Степень из"влечения, а ". " О в о еС" СРНОЩЕ...
Офлюсованный железорудный окатыш
Номер патента: 1652366
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Глухих, Дегодя, Ефимов, Качула, Леонтьев, Леушин, Малыгин, Марсуверский, Меламуд, Новиков, Рыбаков, Фофанов, Шаврин
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудный, окатыш, офлюсованный
...видов концентратов: качканар- скОГО титано"маГнетитОВОГО и железорудного концентрата месторождения Западный Каражал, Последний получен путем гравитационно-магнитного обогащения руды и содержит гематитовую -60%) имагнетитовую Г 40%) фракции,П р и м е р 1. Шихту для качканарскихокатышей дозировали иэ титаномагнетито 5 вого концентрата - 91,2%, иэвестняка -7,8% бентонита - 1,0%Указанная шихтовка обеспечивала получение окатышей основностью 1,25 ед, иРеобщ,=59,0%, Компоненты смешивали, ув 10 лажняли до 8,5-9,0% и окомковывали В лабораторном барабанном окомкователе.Обжиг проводили в лабораторной аглочаше,помещая окатыши слоем 300 мм в пробникдиаметром 100 мм из жаропрочной прово 15 локи, путем прососа продуктов сжиганияприродного газа в...