C22B — Получение или рафинирование металлов

Страница 175

Способ переработки цинксодержащих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1638191

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Иванов, Кутняков, Музычук, Сапрыгин, Сысоев, Сытин

МПК: C22B 19/38

Метки: переработки, цинксодержащих

...повышение (на 0,3%) извлечения цинка в вельцокислы; при замене коксовой теплоизоляции на антрацитовую и с увеличением степени такой замены снижается расход углеродистого восстановителя на вельцевание и до определенного предела повышается извлечение цинка в.вельцокислы; оптимальный компонентный состав углеродной теппоизоляционной шихты графитации спедующий, Х:Коксовая теплоизоляции 30-60Антрацитовая теппоиз оля ция 40-70При вельцевании шлаков свинцовой ппавки в лабораторных условиях с.использованием углеродистого восстановителя, содержащего углеродную тепло- изоляционную шихту графитации оптимального,компонентного состава в количестве 07. от веса шихты вельцевания, извлечение цинка в вельцокислы на 1,2-,8% выше, чем при известном...

Способ получения отливок из алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1638192

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...

Способ модифицирования литейных сплавов на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1638193

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов

...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...

Способ термической обработки марганцевых руд

Загрузка...

Номер патента: 1640182

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Грищенко, Москалева, Райченко

МПК: C22B 1/00

Метки: марганцевых, руд, термической

...и отделяются от оксидиой (шлаковой) фазы. При повышениитемпературы обжига до 1 ч 00 С наблюдается практически полное рассыпание30продуктов обжига в порошок, приэтом порошинки представлены отдельнометаллическими и шлаковыми компоненотами, При температуре менее 1300 Снаблюдается лишь частичное разупрочпение материала, отсутствует заметная коагуляция корольков. Повышениетемпературы выше 1400 С нецелесообразно из-за образования жидкой фазы,ухудшавщей разделение по фазам (металлическую и оксидную) продуктовобжига,Охлаждение продуктов высокотемпературной обработки в восстановительнсй атмосфере способствует предотвра -45ценив окисления металлофазы при снижении температуры от высокой до комнатнойТем самым создается...

Устройство для управления загрузкой агломерационной ленты шихтой

Загрузка...

Номер патента: 1640183

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гаганидзе, Гаприндашвили, Кикнадзе, Лотоев, Сихарулидзе

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, загрузкой, ленты, шихтой

...расхода шихты и согласно избранному закону регулирования вырабатывают соответствующее управляющее воздействие.Конвейерный весоизмеритель 5 используют для непрерывного измерения массы шихты, приготовленной в отделении-;дихтоподготовки, Данную информацию можно также получить с весодозаторов, устанавливаемых ца разгрузке приемных бункеров спекательного отделения. Сигнал от весоизмерителя 6 подают в преобразователь 7, на выходе которого получают сигнал 0-5 мА или сигнал по направлению 0-10 В.Сигнал направляют в интегратор 8, который включают в работу с помощью блока 9 управления, последний включает в работу также блок 10 вычислительных операций. В момент запуска интегратора 8 в памяти блока 10 фиксируется величина массы шихты (Р, ) в...

Способ производства металлизованного агломерата

Загрузка...

Номер патента: 1640184

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гладков, Крипак, Лобачев, Миникес, Можаренко, Монаршук, Руденко, Тимошенко, Фрадкин, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, металлизованного, производства

...с минимальным развитием процесса плавления температуру на слое углеродсодержащего материала под г ор ном поддерживают пр еимущес твен ноо 1100-1200 СВосстановление 30 происходит косвенным путем во всемоб ьеме порис тог о тела аглопир ога,Гсли для спекания агломерата используют преимущественно коксик илиантрацитовый штыб, то для покрытия40спека перед восстановительно-тепловой обработкой используют преимущественно более высокореакционцыйуглеродсодержащий материал (низкозольный кокс, полукокс), из которо 45го легче генерировать восстановительный газ.Способ осуществляют следующим образом,Агломерат спекают из шихты, содержащей в рудной части 307 руды и 50,702 концентрата и офлюсованной доосновности 1,2. Для спекания используют...

Способ получения агломерата

Загрузка...

Номер патента: 1640185

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Королев, Костельова, Прикуль, Тациенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

...верхнего слоя 1,04, а нижнего 1,48. 15Уложенную шихту зажигают газовым горном с температурой факела 1520 К в течение 1,5 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа (ца протяжении последующей части опыта 20 8 кПа). Окончание процесса спекания фиксируют по достижении максимальной температуры отходящих газов.В опытах 1-6 (табл, 2) добавка пььтп ЗСП от железорудной части шихты 25 составляет 10%, а в опытах 7-12 20%. Иэ представленных в табл, 2 данных сл едует ч т о пр ед вар ит ел ьно о комко -ваццую пыл ь ЗСП .наиболее эффективно вводить (с повышением производительности процесса спекания и прочности агломерата) в нижний слой, причем его высота должна находиться в интер- вале 30-70% от суммарной высоты слоя. З 5Вдвух сериях опытов,...

Способ обогащения труднофлотируемой окисленной медной руды

Загрузка...

Номер патента: 1640186

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Антонов, Бектурганов, Жакибаев, Махмутов, Омаров, Оскембеков, Попков, Сагиндыкова, Топаев, Угорец, Шарипов

МПК: C22B 15/00

Метки: медной, обогащения, окисленной, руды, труднофлотируемой

...(МН+) Б растворяют 4,02 г серы (расход серы 0,5 кг на 1 кг окисленной меди в руде) . Процесс измельчения и сульфидизации проводят при соотношении Ж:Т = 1:1После окончания измельчения РН пульпы держится на уровне 9-9,5,1640186 что исключает введение регулятора рН в процесс флотацнн. Пульпу загружают в камеру лабораторной флотомашнны и флотируют при расходе бутилового ксантогената 150 г/т, вспенпвателя Т40 и/т. Извлечение меди в концентрат в промпродукт составляет 87,217 Электрохимнческая активация раствора полисульфида аммония повыша ет извлечение меди во фпотоконцент 1 рат еще на 57 Результаты проведенных опытов представлены в таблице.Из таблицы видно, что эффективной сульфидизации можно дббиться при расходе полисульфидной серы 0,5 кг...

Способ извлечения металлического олова из шламов лужения и шлаков от переплавки анодных остатков

Загрузка...

Номер патента: 1640187

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Абишев, Грабарчук, Кожаков, Сафин, Сулейманова

МПК: C22B 25/06

Метки: анодных, извлечения, лужения, металлического, олова, остатков, переплавки, шлаков, шламов

...извлечения металлического олова из шпака(в среднем из семи опытов) составляет 81,62 от исходного содержанияолова,Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в завп.симости от массового состояния копичества вводимой добавки к исходномуоколичеству шлама при 255 С и соотцошеции хлорида аммония к канифоли 3:1(и ер с мешц вают в теч еци е О, 7 5 ч),представлены в табл . 5,Из представленных в табл, 5 результатов следует, что оптимальнымипараметрами соотношения смеси кшлаку являются 1:(15-30),Данные процесса по извлечению мегаллического олова из шлама в зависимости от температуры ведения процесса при вмешивании смеси хлоридааммония с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси кшлаку 1:20 в течение 0,75 ч...

Способ очистки ртути

Загрузка...

Номер патента: 1640188

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Вевиорский, Иванов, Мосалев

МПК: C22B 43/00

Метки: ртути

...(12-15) 10 А/м При нал ожении поля с напр яженностью Н = 5000 А/м на ламинарный режим движения в жидкой фазе накладывается турбулентность. В интервале (15- 20) 10 А/м происходит резкое изменение характера движения уже в пограничном гидродинамическом слое. Переход через границу, соответствующую критическому числу Рейнольдса при напряженности электромагнитного поля ;15000 А/м, приводит к стабилизации значения эффективного коэффициента разделения. ЯО 164 О 18(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РТУТИ(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к рафинированию ртути. Целью изобретения является иовышение эффективности очистки, Способ осуществляется вертикальной направленной кристаллизациейсо скоростью 2-25 мм/ч при этом нажидкую...

Устройство для предварительного нагрева шихтовых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1641195

Опубликовано: 07.04.1991

Автор: Ральф

МПК: C22B 1/00, F27B 1/00

Метки: нагрева, предварительного, шихтовых

...решетчатого колосника 20 25 с возможностью поворота в соответствующей опорной балке достигается тем, что каждый решетчатый колосник снабжен на одном его конце двумя поперечно вращающимися цапфами 32 и 33, каж дая из которых установлена в соответствующей опоре 34 и 35. Опоры имеют Б-образную выемку (фиг, 3), в которой находится соответствующая цапфа, причем они закрыты уголковыми элементами 36, закрепленными болтами, Каждая поворотная цапфа имеет свой собственный уголковый элемент, взаимодействующий с ней, таким образом посредством освобождения уголковых элементов с обеих сторон решетчатого колосника этот колосник можно отсоединять от других колосников одной части решетки и заменять. Каждая опорная балка прикреплена к двум по 45...

Способ подготовки извести для использования в агломерационной шихте

Загрузка...

Номер патента: 1643622

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Алехин, Долгополов, Иноземцев, Коршиков, Лекин, Никоноров, Полушкин, Хайков, Юсупов

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, извести, использования, подготовки, шихте

...валками (Б), В первойиз них измельчение осуществляют путем раскалывания за счет ударныхвоздействий, во второй - путем раз 45давпивания (статические воздействия),Исходными материалами служат негашеная известь, полученная путемобжига студеновского известняка в,50шахтных печах (степень декарбонизации 0,90; СаОб 82,3%), известняк,доломитизированный известняк и окисленная стойленская железная руда,Желе"зо в этой руде представлено спедукщимимииерапами, 7: гематит 90; мартит5 8; лимонит 2-.5, Общее содержаниеРе 54,67.Кроме стойленской руды, применяютмагнетитовую руду, у которой железо-,.16436 рудные минералы представлены магнетитом (6080 Ж) и гематитом (20 40 ),В табл, приведены составы апробированных смесей и технологическиепараметры,...

Способ производства офлюсованных железорудных окатышей

Загрузка...

Номер патента: 1643623

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, производства

...негашенную известь и тонкоизмельченный известняк, количество которых в шнхте рассчитывают по известным эажсимостям (расчет состава шихты производят при значении коэффициента Й = 1,55).После дозировки шихту подвергают перемешиванию в роторном ипи барабанном (в случае лабораторных условий) смесителях, В роторном смесителе в работу включают различное количество секций (от 2 до 4), что позволяет изменять коэффициент смешивания шнхты. Перемешанную шнхту выдерживают (выдержку шихты в промьппленных условиях осуществляют на транспортирующих конвейерах и в бункерах), при этом минимально необходимое время выдержки шихты определяют по зависимости (1), носящей экспериментальный характер, После выдержки шихты ее подвергают окомкованию в...

Способ восстановления платиновых металлов из щелочных растворов

Загрузка...

Номер патента: 1643624

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Белоусов, Долгих, Коваленко

МПК: C22B 11/00

Метки: восстановления, металлов, платиновых, растворов, щелочных

...ден в автоклаве без ограничения материала (кварц, тефлон) вследствие отсутствия явления полимеризации. ного аммиака. Автоклав герметизируют и подвергают действию сверхвысокочастотного (СВЧ) поля в течение 140 с при мощности 500 Вт и частоте 2,410 Гц. После остьвания авто-:,9клав открьвают, осадок металла извлекают. Степень восстановления родия. 1007.Аналогичным образом можно получитьметаллы при разложении других соединений: трихлорида родия, трихлоротриаммина родия, гексаиридата калия, хлорида палладия, хлоридтетраамминплатины .(П) .1643624 Извлечение металлов не зависит от материала стенок автоклава. Сущность способа заключается в том, что в прой цессе нагревания раствора до 180 С под действием (СВЧ) электромагнитного поля быстро...

Способ извлечения мышьяка из пылей предприятий цветной металлургии

Загрузка...

Номер патента: 1643625

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Исабаев, Ким, Кузгибекова, Мильке

МПК: C22B 30/04

Метки: извлечения, металлургии, мышьяка, предприятий, пылей, цветной

...к уменьшению извлечениямппьяка из пыли, а поюшение нецелесообразно, так как не влияет на степень обезмппьякования пыли. Оптимальной скоростью нагрева шихты до тем"пературы обжига следует считать 810 град/мин Уменьшение скорости на1643625 Формула иэ обретения Степень Скоростьнагревашихй,Температураобжига,и Выход ььппьякавиде АзпО т мьппьяка, соержащегося в Массовоесоотношеизвлечения Аз ние серыотходовк свинцув пыли из пыли град/ми 34,4 86,0 96,2 99,9 99,9 98,0 99,4 99,0 99,1 97,1 95,2 74,5 148, 1 189, 7 224,6287,4 222,7 224,.1 223,7 223,8 221,8 219,9 10,010,010,010,010,010,010,08,07,012 эО16 0 0,09: 1 0,14:1 0,21:1 0,28;1 0,42:1 0,28:1 0,28:1 0,28:1 0,28 й 1 0,28:1 0,28:1 6 0 500 550 600 600 600 600 Составитель Л,КальницкийРогулич...

Способ изготовления тел вращения методом послойной кристаллизации расплава на затравку

Загрузка...

Номер патента: 1647033

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Горба, Дитмар, Манфред, Мовчан, Музыка

МПК: C22B 9/22

Метки: вращения, затравку, кристаллизации, методом, послойной, расплава, тел

...очередного кристаллизующегося слоя матеВ случае применения материалов для послойной кристаллизации, у которых узкий температурный интервал кристаллизации либо обладающих высокой теплопроводно 25 стью, а также при большом диаметре заготовки либо ее массивности, каждый эа кристаллиэованный слой или общее слоевое соединение после затвердевания дополнительно оплавляют электронно-лучевым нагревателем и деформируют роликами,Формируя заданный профиль. Изобретение может найти применениев инструментальном производстве машиностроительных предприятий, в частности для35 изготовления дисковых и цилиндрическихФреэ: одноугловых фрез(фиг,2), двухугловых(фиг.З), фасонных полукруглых выпуклых(фиг,4), фасонных полукруглых вогнутых(фиг.5), дисковых...

Способ извлечения галлия из растворов алюмината натрия

Загрузка...

Номер патента: 1648253

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Аттилла, Бела, Дьердь, Иштван, Ференц, Янош

МПК: C22B 58/00

Метки: алюмината, галлия, извлечения, натрия, растворов

...0,494 г галлия, причем потребляется 9,9 г металлическогоалюминия, Это соответствует удельному потреблению алюминия 20 г/г галлия, 45П р и м е р 4, Описанным в примере 3 образом обрабатывают раствор алюмината натрия, содержащего 200 мг/лгаллия. При потреблении 9,9 г металлического алюминия получают 0,300 г 50галлия. Удельное потребление металлического алюминия составляет 33 г/г.галлия,П р и м е р 5. В цементаторе,имеющем конструкцию, аналогичную описанной в примере 1, но содержащем турбинную мешалку с числом оборотов000 об/мин, обрабатывают раствор алюмината натрия, содержащий 250 мг/лТемпература, С 30 40 50 60 Постоянная К . 0,48 0,69 0,90 1,69Постоянная К имеет при 60 С велиФ чину, приблизительно в 3,5 раза большую по сравнению с...

Способ переработки упорных серебромарганцесодержащих продуктов

Загрузка...

Номер патента: 1595001

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Глухарев, Клюева, Шведова, Эльберт

МПК: C22B 11/08

Метки: переработки, продуктов, серебромарганцесодержащих, упорных

...присутствуют в виде свободйых частиц, В этом продукте наряду с нерудны ми минералами, содержатся пирит. марка1595001 20 Результаты растворения марганцевистой руды раствором ЭДТА при различных. режимах (содержание марганца в руде 6,1 0)Показатели аство ения Опыт Режим аство ения атно ще- содержание твер- ние Мп в дое: локид- растворе,кое г/лизвлечение А 9 из нерастворимого остатка циа- нированием,извлечение Мп в раствор,концентрация реагента, 7,(ЭДТА)времярастворения, ч 16,5 75,3 47,0 57,6 76,1.76,8 51,8 69,0 75,8 77,5 70,5 71,9 76,0 69,1 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 1,0 2,0 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0 3,0 17,3 76,5 56,0 65,1 76,5 77,1 48,0 68,7 76,5 77,465,8 87,2 76,5 73,4 47.1 46,6 . 34,1 39,7 46,6 47,7 29.3 41,9 46,6 47,2 40,1 53,2 46,6 44,8 1:5...

Способ пассивирования порошка силикокальция

Загрузка...

Номер патента: 1650349

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Белкин, Васильев, Верещагин, Мошкина

МПК: B22F 1/00, C22B 1/00

Метки: пассивирования, порошка, силикокальция

...времени кап 1650349сулы разрушаются, и начинается гаэовыделение в слабощелочной среде с незначительной скоростью. Однако, времени, в течение которого не происходит существенного газовыделения (менее 10 м /кг ч), вполне достаточно для измельчения порошка силикокальция. Это подтверждают значения удельного обьема выделившихся газов (т.е. объем газа, отнесенного к килограмму порошка) из смеси порошков силикокальция марки СК 25 фракции менее 0,05 мм и окиси кальция, представленные в таблице. Газовыделения проанализированы во время специального приведения в контакт с водой порошковых смесей, приготовленных в различных, условиях,Анализ таблицы показывает, что объем гаэовыделений иэ порошка с добавками в десятки раз меньше, чем из порошка...

Способ управления процессом окомкования фосфатных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1650736

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Ассер, Борисова, Гальперина, Лифсон, Смирнова, Талхаев

МПК: C22B 1/14, G05D 27/00

Метки: окомкования, процессом, фосфатных

...массы шихтц, поступающей на тарель, к массе выгружаемых с тарели окатышей т,е, От/Оок = 1,0, Выход блока сравнения соединен с входом блока усилителей 24, выходы которого соответственно соединены с приводом тарельчатого гранулятора 9, и входом блока 25 запрета, Третий выход блока усилителей 24 соединен с приводом 9 через логический блок 26, выполненный по схеме "И" на второй вход указанного блока 26 подается сигнал со второго выхода блока 19, управляющий вход привода 27 транспортера (реверсивного) соединен с третьим выходом блока 24, четвертый выход блока 19 и два первых выхода блока усилителей 24 соединены с блоком 28 корректировки расхода увлажнителя.Переключателями 18 и 20 управляет блок программного управления 29, который может...

Способ получения железорудного агломерата

Загрузка...

Номер патента: 1650737

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Аничина, Бойко, Кусайло, Мишаткин, Пухов, Цейтлин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железорудного

...чего дополнительного снижения температурно-теплового уровня не происходит. При введении более 50 извести в смеси со шламом наблюдается ухудшение характеристик спекания вследствие избытка извести в смеси со шламом, что приводит к появлению в агломерате неуевоенной извести, В этом случае происходит снижение эффективности использования углерода, содержащегося в шламе, что в свою очередь приводит к снижению холодной и горячей прочности агломерата или к увеличению расхода топлива для ггоддержания прочности агломерата на прежнем уровне.При введении 20-50 Я, извести в смеси со шламом происходит образование легкоплавких эвтектик типа СаО ВО 2 - СаОх хРеО 3182, что позволяет дополнительно увеличить количество оразующего при спекании...

Способ подготовки металлургических шламов к агломерации

Загрузка...

Номер патента: 1650738

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гендельман, Перлухин, Фоменко

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерации, металлургических, подготовки, шламов

...8 ль Л. ШашенкОВТехред Ч,Моргентал Корректор Т. Малец Редактор С, Г 1 екарь Заказ 1585 Тираж 401 Подписное ВНИИПИ Гас)дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113 О 35, Ь 10 сква, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 После зав 8 ршения стадии накопл 8 ниябункера ОсажДен н ыми чс)стица ми шлама иих ГравитациОннОГО плотнения Бключакл ВрабОту Дренажные поверхнОсти б"нкерз игравитационная влага фильтруется поддействием силы тяжеСти из шлама, находящеГОся В бункере,Крупные,астицы рубодисперсногошлама находящиеся у д)енажных повер("ностей, препятству(От их заиливанию, заби"ванио частицами тонкодисперсного шлама.Способ Ги уьцествлаот слелук)щим обРа ЗО 4,На...

Способ переработки руд и концентратов, содержащих арсенопирит и сульфиды цветных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1650739

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Буцукин, Носков, Рубцов, Рубцова, Спирин

МПК: C22B 3/08

Метки: арсенопирит, концентратов, металлов, переработки, руд, содержащих, сульфиды, цветных

...92,5 95,5 94,9 96,2 53,4 37,5 96.7 48,9 38.4 37,2 87,3 56.1 64.5 10 прсдлэгаел 1 оспособу 1 стадия 2 стадия Зста ия 61,7 35,0 19,00.500 О,400 0,3518 О 1 ВО 1 ВО 6,5 7,2 6,2 70.9 36,8 5,4 5,О 2,7 0,2 Б.О 2,9 47 95,0 Примечен 2, Солевос вы льфвтиэации 1 кек может быть кондиционным сырьем для получения олова фьюминг-плавкой. Свинец и серебро на 92 - 94 оь извлечено в хлоридный солевой раствор, из которого по известной методике могут быть получены свинцовые концентраты с содержанием свинца 50 Я, и серебра 4 - 5 кг/т.Па прототипу (см. табл. 1, опыт 5) содержание мышьяка в кеке составляет 1,1-1,2 , олова 2,5-2,6 Я, серебра 800 г/т. Низкая степень извлечения ценных компонентов по прототипу, большой расход серной кислоты, получаемые...

Способ получения сплавов благородных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1650740

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беляев, Громилов, Лисойван, Храненко

МПК: C22B 5/12, C22C 1/00

Метки: благородных, металлов, сплавов

...в реакцию вводимого в реакцию АНГР 1 г: : АНГ 1 г в продук-те, ат.% сглаве осадка,г"которых затем проводят осаждение твер,цого поликристаллического продукта аммонийно-натриевых солей хлористым аммонием.Проведенное рентгено-дифрактомет " рическое исследование полученных НО- рошков с разным атомным соотношением родия к иридию показало, что они являются твердыми растворамг. Металли;ческие фазы кристаллизуются в структурном типе меди (пр.гр. О = Р 5 З,1), к которому относятся чистые РЬ и 1 г, и являются Однородньпщ. Параметры элементарной ячейки для образцов с соотношением РЬ:1 г = 5: 1, 285; 1,.1:1, 1:3 и известные литературные данные для чистьгх родня и иридия под - ,чиняются правилу Вегарда.П Р и м е р, 1 ммоль (О 4480 г)...

Способ обеднения шлаков цветных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1650741

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Багаев, Бруэк, Быстров, Зайцев, Калюта, Кириллин, Раджибаев, Сейсенбаев

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, обеднения, цветных, шлаков

...15 мин. Затем загружают окатыши пйритного концентрата с углем налигнине, затаренные в бумажный пакет,и приступают к барботажу шлака потоком очищенного аргона через алундовую трубку. Перемешивание шихты завершают через 20 мин, затем, сделаввыдержку расплава в печи при 1300 фСв течение 10 мин, тигель извлекаютиз печи и охлаждают на воздухе.Расход окатышей 5,3 г (0,9 г пиритного концентрата или 1 Х от массыобедняемого шлака).В результате опыта получены шпакследующего состава, Х: Мд 0,05; Ре16,441 Я 0,51 р Со 0,01, и штейн состава, Х: Их 17,12; Ре 48,23; Со 0,45;Б 30,05.П р и м е р 2. Опыт аналогиченпримеру 1,Расход окатышей 2,7 г (0,46 г пиритного концентрата нли 0,5 Х от массы шпака).В результате опыта получены:пцтак состава,Хф Мх 0,083;...

Способ выделения меди из отработанных травильных растворов

Загрузка...

Номер патента: 1650742

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Косякин

МПК: C22B 15/00

Метки: выделения, меди, отработанных, растворов, травильных

...его 50%55 ньм раствором соляной кислоты, поступающей из емкости 3, до рН 4,5. Раствор тщательного перемешивают и вводят в него 21 г алюминиевой стружки из расчета 0,4 г алюминия на 1 г меди.В реакторе 2 поддерживают температуру в интервале 100 в 1 С и проводятОбарботирование смеси сжатым воздухомс интенсивностью 5 л/мин, производяотгонку газооЬразных продуктов реакции (НС 1 + ИНз,) и их улавливание вскруббере. Процесс восстановлениямеди длится 2 ч. В кубовых остаткахтравителя, объем которого уменьшается на 50%, определяют содержание медии хлористого аммония, которое составляет соответственно.0,11 и 27,4 г/л.Полученный раствор отАильтровываютв Аильтр-прессе 5, где на Аильтре оседает металлическая медь, выход которой составляет...

Способ переработки медного штейна

Загрузка...

Номер патента: 1650743

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Володченко, Грицай, Зуйченко, Князев, Строителев, Цесарский

МПК: C22B 15/06

Метки: медного, переработки, штейна

...шихтой повторяют несколько раз до получения белого штейна с практически одинаковым содержанием меди (73+1 Х), В среднем, полученные белые штейны имеют следующий химический состав, мас,Ж: Сы73,0; Ре 2,5; Я 20,6. Содержание основных пшакообразующих компонентов в полученных шлаках изменяется в пре-.1650743 делах, мас.Е: Са 0 16-29; Ях 0 2-81 Ре 37-48.Результаты опытов, представленные в табл. 2, показывают, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволит снизить затраты при переработке медного штейна до белого штейна на 32-383.Формула изобретенияСпособ переработки медного штейна, включающий продувку его кис лородсоТаблица 1 Штейн Содержание, мас.Е Ре 8Стоимость флюса, руб/т штейна Снижениерасходавоздушно.го...

Способ переработки медного электролита

Загрузка...

Номер патента: 1650744

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Шубинок

МПК: C22B 30/02

Метки: медного, переработки, электролита

...извлечение сурьмокончании процесса осажденияотделяют от маточного раствормывают водой, высушивают. 11 атраствор направляют в производстантисептических препаратов на о в арсенатов тяжелых металлов.Во второй серии опытов медэлектролит в количестве 0,6 удмов фильтруют через слой кативодородносолевой Формы, содержмг/г: медь 51,3; никель 17,8;0,85; кальций 0,61; аммоний 1дород 2,49. На выходе из слояют фильтрат. Состав Фильтрата1650744 медь 30,11; никель 12,21; магний 0,48; кальций 0,43; аммоний 1,1; серная кислота 55,9; мышьяк 11,3; сурьма 0,31. Фильтрат представляет собой медньп электролит, разбавленный в 1,87 раза за счет размывания при смене растворов в колонне, По окончании фильтрации катионит промывают водой и используют в...

Способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1650745

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Арсентьев, Ковалева, Яворская

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганецсодержащих, марганца

...при очистке коксового газа на коксохими ческом заводе и содержащего, г/л: роданид-ионы 310; сульФат-ионы 28; тиосульфат-ионы 23; ионы натрия 98 136 (массовое соотношение роданидиона и диоксида марганца в навеске составляет 0,37: 1). При перемешивании вводят 6 мп концентрированной серной кислоты. Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 15 мин, затем отфильтровывают нерастворившийся остаток и промывают165074 Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить затраты на производство 1 т сырья (без учета .затрат на измельчение), более чем в 4 раза расширить ассортимент, восстановителей и попутно утилизировать вредные отходы. коксохимического производства. Степень из"влечения, а ". " О в о еС" СРНОЩЕ...

Офлюсованный железорудный окатыш

Загрузка...

Номер патента: 1652366

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Глухих, Дегодя, Ефимов, Качула, Леонтьев, Леушин, Малыгин, Марсуверский, Меламуд, Новиков, Рыбаков, Фофанов, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудный, окатыш, офлюсованный

...видов концентратов: качканар- скОГО титано"маГнетитОВОГО и железорудного концентрата месторождения Западный Каражал, Последний получен путем гравитационно-магнитного обогащения руды и содержит гематитовую -60%) имагнетитовую Г 40%) фракции,П р и м е р 1. Шихту для качканарскихокатышей дозировали иэ титаномагнетито 5 вого концентрата - 91,2%, иэвестняка -7,8% бентонита - 1,0%Указанная шихтовка обеспечивала получение окатышей основностью 1,25 ед, иРеобщ,=59,0%, Компоненты смешивали, ув 10 лажняли до 8,5-9,0% и окомковывали В лабораторном барабанном окомкователе.Обжиг проводили в лабораторной аглочаше,помещая окатыши слоем 300 мм в пробникдиаметром 100 мм из жаропрочной прово 15 локи, путем прососа продуктов сжиганияприродного газа в...