C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1788058

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вдовина, Горячева, Дугин, Зайкин, Измайлов, Карманников, Михлин, Чистяков

МПК: C01F 17/00, C22B 59/00

Метки: иттрия, металлов, нитратных, разделения, растворов, редкоземельных, тяжелых, экстрагент

...состоит в тбм, чтосодержание компонентов в экстрагенте варьируется в пределах; а-разветвленная карбоновая кислота 1,4 - 1,70 моль/л, ТБФ - 0,37 - 0,55 моль/л, разбавитель до литра,Приготовленную экстракционную смесь контактируют с раствором нитратов РЗМ концентрацией 200 - 270 г/л по окиси при рН 4,2 - 4,5.Сущность предложенного экстрагента состоит в том, что его использование повышает факторы разделения иттрия с эрбием от 1 - 2,05 до 2,5-2,6, иттрия с тулиемот 1,68 - 2,7 до 4;0 - 4,5, иттрия с иттербием от 2,14 - 2,76 до 5,6 - 8,0, иттрия с лютенцием от 2,24 - 2,8 до 8,36 - 9,46,Заявленное техническое решение и совокупность отличительных признаков соответствует критерию "Новизна", т,к. заявленный составэкстрагента не известен и не...

Номер патента: 1788925

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гиршов, Калинин, Ларионов, Седунова

МПК: B22F 3/14, C22B 1/248

Метки: металлических, отходов, утилизации

...получаемых заготовок. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР) В 22 Р 3/14; С 22 В 1/ Указанная цель достигается тем. что в способе утилизации металлических отходов, включающем очистку отходов от неметаллических включений и спекание в защитной среде, перед очисткой дополнительно осуществляют дробление стружки, а спекание проводят при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100 С выше температуры солидуса чугуна.Способ осуществляется следующим образом,Чугунную стружку марки СЧ 15 подвергают дроблению до размеров менее 1 мм. затем она проходит очистку от неметалличе. ских включений на магнитном сепараторе ПБСЦ 40/10, далее проводят засыпку подготовленного порошка в огнеупорные формы и производят жидкофазное спекание...

Номер патента: 1788982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Греков, Дежемесов, Зевин, Карпенко, Кузнецов, Науменко, Хайдуков

МПК: C22B 1/16

Метки: комплексного, углеродсодержащего, флюса

...избыточное топливо, в качестве которого используют частицы размером 3 - 15 мм. Используются виды топлива с реакционной способностью менее 1,0 мл/гс. При этом отпадает необходимость покрывать поверхность избыточного топлива защитной пленкой от воздействия окислительной атмосферы во время спекания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. загружали в чашу поочередно. Затем зажигали шихту газовой горелкой и производилиспекание. ормула изобретени 1. Способ получения углеродсощего комплексного флюса, включаюзирование компонентов шихты с пизбыточного, по сравнению с теоренеобходимым для спекания, колтвердого топлива, смешиваниение, загрузку на агломашину1788982 Технологические показатели процесса вакуумного спекания комплексногоуглеродсодержащего флюса...

Номер патента: 1788983

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белявский, Генералов, Коган, Равданис, Свиридова, Серебренников, Шнирлин, Юшин

МПК: C22B 5/02, F27B 15/00, F27B 15/18 ...

Метки: ванне, жидкой, концентратов, плавки, процессом, сульфидных, технологическим

...параметры регулирования и функциональные зависимостиуточ н я ются,П р и м е р, Исходные данные для управления плавкой:Минимальная температура плавленияшихты Тпл= 1250 СМаксимальная температура плавленияшихты 1= 1350 С.Расчетный расход шихты Ошикты= 70 т/ч,Расчетный расход угля Оугля = 2 т/ч,Расчетный расход дутья Одут, = 16000нм /ч.Предельно допустимый выход сернистого ангидрида Озо= 10000 м /ч.3Первый режим,Текущая температура плавки ,"=1788983 10 15 20 птп1 тектпл 25 30 35 40 45 50 55 Концентрация сернистого ангидрида Кзо; - 30 Проверяем температурный режим 1250 С тпрр " = 1300 С1350 С, т.е, плавка проходит в пределах нормального температурного режима,Озо" = 30000 х 0,3 = 9000 мз/ч Сравниваем с заданным Озо,- 10000 м /ч, необходимо...

Номер патента: 1789568

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Баскаков, Булгакова, Величко, Водолазов, Додатко, Жукова, Зонтов, Кузьмина, Маурина, Перелыгина

МПК: C22B 3/24

Метки: извлечения, кислых, металлов, пульп, растворов, тугоплавких

...Модифицированные иониты в технологии молибдена и вольфрама. Новосибирск. Наука. 1985, с. 194-207.К.Б.Лебедев и др, Иониты в цветной металлургии, М: Металлургия, 1975.Авторское свидетельство СССР М 1029631, кл, С 22 В 34/34, 1981, непубл. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП(57) Использование: касается сорбционных методов извлечения тугоплавких металлов. Изобретейие относится к гидрометаллургии и может найти применение при йолучении соединений тугоплавких металлов,Известен способ извлечения тугоплавких металлов иэ кислых растворов сорбцией на сильноосновном анионите АВП пористой структуры. Недостатком указанного способа является невозможность полной десорбции металла водным растворогм гидроксида аммония:...

Номер патента: 1789569

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Зайков, Ивановский, Филин

МПК: C22B 34/00, C22B 5/00

Метки: металлов

...проведения электролиза.Наиболее близким по технической сущности является электролиэ двуокиси тйтана 55в расплавленных хлористых солях. Сущность способа заключается в следующем. Вэлектролйт; содержащий хлориды бария,кальций и натрия, загружают техническуюдвуокСиь титана и ведут электролиз, В зависимости от используемого сырья катодныйосадок содержит от 80 до 97 % металлического титана, Электролитическим рафинированием содержание примесей снижаетсядо 0,23 - 0,35 %.Существенными недостатками данногоспособа являются необходимость дополнительной операции рафинирования катодного осадка, низкое качество получаемогометалла, трудоемкость и энергоемкость технологии, Применение в качестве анодов углеродсодержащих материалов приводит вданном способе...

Номер патента: 1789570

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Вороненко, Елютин, Спасская, Федулаева

МПК: C22B 34/12

Метки: высокой, титана, чистоты

...и азотосодержащих - не более 1 10мм рт. стчто позволяет оставить на исходном уровне концентрации кислорода, углерода, азота и повысить отношение электросопротивлений ООС с 75 до 90-120.Обоснование режймов. Проводя электронно-лучевую плавку материала со скоростьо, превышающей 8 мм/мин или при моиноти электронного луча менее 0,5 кВт/см, получают слитки с величиной отношения электросопротивлений менее 20, изза включений непроплавленного металла и высокой концентрации металлических примесей.Если мощность электронного луча превышает 0,8 кВт/см, или титан плавят со скоростью менее 6 мм/мин, то получают слитки значительно загрязненные примесями внедрения - суммарная концентрация которых достигает 2000 рре.Отношение электросопротивлений в таких...

Номер патента: 1790616

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Боранбаев, Кретинин, Купцов, Минаков, Смольников, Цейтлин, Юсфин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации

...и рополнительный нагрев слоя,МДж/м;20А - эмпирический коэффициент, изменяющийся в пределах от 15 до 18 в зависимости от вида руд и концентратов. Причемпри спекании легкоплавких руд он имеетминимальное значение, а для тугоплавкихжелезорудных материалов - максимальное,Предлагаемый способ агломерации былреализован в условиях Западно-Сибирскогометаллургического комбината.Спекания проводили на агломерационной чаше диаметром 260 мм. Зажиганиешихты осуществляли горном, оборудованным плоскопламенной горелкой, работающей на газообразном топливе. Общийрасход топлива на спекание определялся наоснове материального и теплового балансов спекания. В опытах варьировали удельный расход тепла на зажигание идополнительный нагрев слоя,40Результаты опытов...

Номер патента: 1790617

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Головченко, Зевин, Кузнецов, Лапенков, Науменко, Шурхал, Якубовский

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации, железорудных

...признаков является способ спекания агломерационной шихты (а.с, 1 Ф 290039, С 22 8 1/20, 1969 г.), содержащей твердое топливо, с двухслойной ее загрузкой, в котором в верхний слой шихты вводят топливо фракции0,5 мм, а в нижний слой - топливо фракции0,5 мм или смесь топлива с содержанием фракции0,5 мм до 2/3 от общего ее количества в нижнем слое.Общими существенными признаками известного решения (прототипа) и предлагаемого изобретения являются подготовка шихты, содержащей твердое топливо с фракций0,5 мм (в нижнем слое), и двухслойную загрузку шихты на решетку, Достижению высоких показателей механической прочности агломерата в известном решении препятствует раздельная подача топлива по слоям: фракцией 3 - 0,5 мм в верхний слой и0,5...

Номер патента: 1790618

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Асанин, Гаранчук, Голуб, Заседателев, Конюх, Литвиненко, Серый, Юрченко

МПК: C22B 1/248

Метки: загрязнений, органических, переплавом, стружки

...для сбора отходящих от нее газов в виде смеси отработанного теплоносителя и летучих продуктов испарения и пиролиза органических загрязнений; дожигатель 7, установленный непосредственно над коллектором 6 и оборудованный газовой горелкой 8 с магистралями для подвода горючего газа и воздуха; двухступенчатый холодильник для бесконтактного (через стенку) охлаждения продуктов сгорания газового топлива и летучих продуктов, образовавшихся при очистке стружки, имеющий первую ступень 9, например, в виде кожухотрубчатого теплообменника и экономайзер 10 (частичным потребителем тепла, рекуперированного в первой ступени, может быть центрифуга 3; прочее тепло может быть использовано на заводские нужды); отводящий патрубок 11, подключенный с одной...

Номер патента: 1790619

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Волков, Гастева, Доброскокин, Коненкова, Ласкорин

МПК: C22B 11/08

Метки: золота, извлечения, концентратов, руд, серебра, шламов

...условиях при приближении к максимальной емкости по основным ценным элементам, повышается селективность к ним сорбента, т,е, увеличивается доля золота и серебра на, сорбенте по сравнению с долей элементов- примесей. Это подтверждается данными табл.6. При приближении к головному аппарату, т,е. по мере насыщения сорбента по золоту, доля примесей на сорбенте снижается,При потоке сорбента более 1,0 от потока пульпы емкость не будет достигнута и будет сохраняться высокая доля элементов- примесей, При потоке сорбента менее 0,1не будут достигнуты сбросные концентрации золота в жидкой фазе пульпы.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Загрузка сорбента в аппарат более 1,5 приведет к увеличению потерь его за счет истирания, что повлечет снижение...

Номер патента: 1790620

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Килин

МПК: C22B 15/06

Метки: вредных, выделений, конвертера, локализации, отвода

...что осуществляемый наддув более ра- С)ционал ьно формирует восходящие потоки 0,из горловины конвертера, значительно сокращается подсос воздуха через неплотностииз помещения и общий расход удаляемоговоздуха, равный сумме расходов сжатого воздуха и воздуха, поступающего из помещения1через возможные неплотности, при эффек- (д)тивной локализации,В режиме загрузки конвертера подвижный напыльник 2 выдвигается и занимаетпромежуточное положение, так как при повороте конвертера горловина его выходитиз полости стационарного напыльника 1. Вэтом режиме сжатый воздух в технологии неиспользуется, он переключается на эжекто 1790620 4ры 5 и более полно используется при наддуве, Сжатый воздух, захватывая дополнительно часть воздуха из помещения,...

Номер патента: 1790621

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Борзов

МПК: C22B 43/00

Метки: рафинирования, ртути

...36, 37, Приемники очищенной ртути 34, 35 соединены с резервуарами-накопителями 38, 39, которые в свою очередь через краны 40, 41 соединены с "гребенкой" 42 разлива очищенной ртути в ампулы 43, которые в нижней части снабжены вакуумными кранами 44, Приемники очищенной ртути 34, 35 через краны 45, 46 соединены магистралью 47 с промежуточной емкостью 13, что дает возможность направлять из них ртуть на воторную перегонку в случае необходимости. Приемники очищенной ртути 34, 35 соединены вакуумной магистралью 48 с наполнительным баллоном 18, Холодильник 25 через кран 49, ловушку 50 и кран 51 соединен с форвакуумным насосом 16, Холодильник 25, охлаждая и конденсируя пары ртути одновременно создает высокий вакуум в зоне предварительно...

Номер патента: 1792438

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Боровков, Головырин, Искаков, Петров

МПК: C22B 1/14

Метки: дозирования, железорудных, окускования, процессом, шихты

...времени, /ч;Мат - фактическая основность агломеата технологического в предыдущей двухс асовой партии по данным химанализов, тн.едМал - основность готового окускованного материала по паспорту, отн.ед(з)20- период формирования зада нн огЬо бьема готового окуско ва н но го материала, ч;= (2-6) ч;0 о, Ма - объем (т/ч) и основность(отн,ед.) агломерата технологического, соот ветственно, при формировании заданногообъема готового окускованного материала (агломерата паспортного) за фиксированный период времени (, ч.В прототипе (2) при составлении агло шихты с учетом возврата основность шихтыопределяется выражением: 35ГдЕ 0 к(1),0 ф(1),01(т),0 в(т) - раСХОд КОцЕНтрата, флюсующих добавок, топлива, вес возврата;С а О, Са Оф, Са 0, Са О, Я...

Номер патента: 1792439

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Алтеев, Борисова, Гальперина, Лифсон, Талхаев, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: газоочистки, окатышей, процессом, термообработке, фосфоритных

...7 и 12, эадатчик 8, исполнительный клапан 9.20 Реализация способа происходит следующим образом.Сырые окатыши поступают на паллетыобжиговой машины и последовательно проходят зоны сушки, подогрева, обжига, реку 25 перации и охлаждения обжиговой машины1. Режим сушки контролируется известнымспособом, то есть в каждой подзоне контролируется температура и при ее отклоненииот регламентной изменяют расход теплоно-30 сителя в сторону устранения возмущейия. Вподзоне 300-600 С по перепаду влажноститеплоносителя прогнозирут остаточное влагосодержание в окатышках, пусть оно со-ставляет 1,2%, По графику зависимости35 между остаточным влагосодержанием в окатышах и концентрацией фтора в отходящихгазах определяем прогнозное значение ее,которое...

Номер патента: 1792440

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Кузнецов, Менгель, Огнев, Тверитин

МПК: C22B 1/20

Метки: барабан, вращающийся, железорудного, концентрата, сушки

...неподвижным торцевым листом, пропущенные через, лист соосно по вертикали с корпусом барабана загрузочный лоток и размещенный под ним теплогенератор, загрузочный лоток установлен под углом наклона к оси барабана 45-80 О, а ось теплогенератора направлена вверх подуглом 3-10 к горизонтали, при этом выходное сечение теплогенерэтора и нижний срез загрузочного лотка удалены по горизонтали от торцевого листа, на расстояние, равное соответственно 0,01-0,30 и 0,20-0,50 диаметра теплогене ратора.Сушильный барабан работает следующим образом,30 35 40 45 50 55 слой, Оставшаяся часть концентрата попадает во вращающийся слой сырой, минуя поток горячего газа. Оба потока концентрата перемешиваются, их температура и содержание внешней влаги...

Номер патента: 1792441

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Жданов, Кретинин, Купцов, Лошкарев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационную, введения, извести, шихту

...наклон смесителей к оси последней с частицами известипри минимальном напоре носителя. Тангенциальный подвод известково-воздушного потока в осадительную камеру обеспечиваетвысокую степень отделения гидратировэнной извести от транспортируемого воздуха.Экспериментально установлено, чтоугол наклона смесителей к оси смесительной камеры реактора 25 - 35 обеспечиваетхороший контакт частиц извести с водой иминимальные потери напора на данном участке магистрали. При уменьшении угла наклона смесителей к оси смесительнойкамеры ниже 25 не обеспечивается достаточное перемешивание извести с водой.При увеличении угла более 35 наблюдаются потери напора на данном участке магист рали,При изучении других известных технических решений в данной...

Номер патента: 1792442

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Альтман, Бычков, Фомичев

МПК: C22B 9/21

Метки: кристаллизатор

...сопротивление радиальному выдавливаниюрезинового уплотнителя и увеличивают осевые усилия между уплотняемыми поверхностями таким образом, что обеспечиваютдостаточные усилия в электрическом контакте и вакуумном уплотнении. Многоугольная полость обеспечивает дозированное сопротивление радиальному выдавливаниюрезинового кольцевого уплотнителя в строго соответствующем соотношении к расчетным нагрузкам 7,5 - 10 кг/см.Данные условия реализуются путем.практического подбора профиля резиново го кольца; профиля углубления, величиныкольцевого зазора, необходимого для выдавливания излишков резины из эоны уплотнения,На чертеже дан местный разрез уплотняемого гнезда и электрического контакта. между поддоном и излбжницей. 15Кристаллизатор содержит...

Номер патента: 1792443

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Горшков, Дьяченко, Морквенас, Розанов, Сказываев

МПК: C22B 43/00, C22B 7/00

Метки: демеркуризации, ламп, люминесцентных

...демеркуризац и эа счет применения высокого вакуума.,На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа,Установка содержит герметичную камер, 3, загрузочное устройство 2, разгрузочное устройство 6, разбивающее устройство 4, нагреватель 1, вакуумный агрегат 7 и устрсйство для конденсации и сброса ртути 8 (конденсатор).Технологический процесс проводится следующим образом,Загрузка лампы 5 через загоузочное устройство 2 в камеру 3, получение в камере вьсокого вакуума агрегатом . разгерметизация лампы в вакууме при помощи устройства 4, нагрев лампы нагревателем 1 и 1792443 АЗ ЕРКУРИЗАЦИИ ЛЮМИМП удаление из лампы паров и самой ртути происходит выгрузка обработанных ч рез разгрузочное устрой паров ртути из камеры о гревом стенок...

Номер патента: 1792982

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Безкровный, Годецкий

МПК: C21C 5/52, C22B 9/20

Метки: дуговой, металла, плавления, электропечи

...и 5 емкостью 8 между электродом 1 и шихтой 7(фиг. 3, 4). С помощью стабилитрона 6 предохраняют силовой трансформатор 2 от электрического пробоя изоляции в случае возникновения всевозможных аварийных 10 ситуаций.:Индуктйвность электрода 9 пренебре " жимо мала; а емкость между электродом 1 ишихтой 7 составляет от 20 до 2000 пФ, следовательно на частоте 400 Гц в ветви будет 15 преобладать емкостное сопротивление. Емкости 13 и 16 включенМпараллельно. Емкость 16 составляет 100-300 пФ.Параллельно включенная емкость 13 (0,5 мкФ) предназначена для прямого соедлне ния резонансного контура с землей, и дляпредотвращения короткого замыкания вторичной обмотки силового трансформатора 2. То есть емкость 13 обладает ничтожно малым емкостным...

Номер патента: 1792988

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Губанов, Клягин, Кушнарев, Мищенко, Перистый, Ростовский, Филонов

МПК: C22B 1/10

Метки: агломерационного, линия, производства, пылей, технологическая, утилизации, шламов

...спекадымовойтрубой 7;.,: тельнымитележками, Таким образом,Предлагаемая линия выполнена в видеостатки аспирационнай пыли улавливаютсяслвдуощих совмещенньа в одном техноло. слоем шихты на спекэтельных тележках и вгическом потоке линий;системе оцистки технолагицеских газов.Линия пневмотранспорта и подготовки . Обьем аспирационнаго воздуха, сбратехнологических пылей садержлт пылес- . сываемого под укрытие в единицу времени,барные бункеры 8, регулируемые насадки 9,значйтельйо меньше производительности" кером,вакуумнуо установку 12, связанную4 и 18, накапливается в пылесборных бункевыхлопным трубопроводом 13 с аппаратом рах 8 и через регулируемые насадки 9 по5 мокрой газоочистки. Пад осадительным трубопроводам 10 и 19 транспортируется...

Номер патента: 1792989

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Губанов, Кашин, Крашенинников, Леонтьев, Першуков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, производства, сырья, хроморудного

...эоны спекания расширяется, т,е, происходит "размачивание" температуры в большем объеме,Следствием изменения граничного размерачастиц топлива, т.е. 1 мм в сторону уменьшения или увеличения, является увеличениеколичества мелочи в хроморудном агломерате.20 Значение верхьгего предела размера частиц топлива, т.е, 5 мм, обусловлено задачейснижения мелочи в агломерате. Увеличениеразмера топливных частиц сопровокдаетсяухудшением равномерности распределения25 топлива в объеме спекаемой аглошихты, сокращением удельной поверхности, а следовательно, и реакционной способноститоплива. Использование частиц топливакрупнее 5 мм повышает содержание мелоВведение кремнеземсодержащих добавок после предварительного окомкованиянаряду с твердым топливом...

Номер патента: 1792990

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Аккуратова, Витошинский, Гаврилов, Малых

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминия, расплава, рафинирования

...В качестве исходного материала исйользовали алюминий марки А 85 (85%). От каждой партии очищенного заявляемым способом металла брали на анализ пробы, айализ проводили на квантометре АР 34000. Полученные значения концентрации примесей в очищенном металле сравнивали с концентрацией в исходном металле,Для определения эффективности влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень удаления примесей рассчитаны коэффициенты очистки, которые определяли как отношениеСисхоч,- 1Спосле очисткигде Сисход - концентрация примесей в исходном металле,Спосле очистки - концентрация примесей в металле после очистки.В табл. 1 представлены результаты анализа влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень очистки алюминия....

Номер патента: 1792991

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дуденкова, Рабинович, Савичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...этом трудоемкость обработки флюсом возрастает, а эффективность ее падает. Вы- Обработке подвергался возврат литья сокая вязкость сплавовпри этих температу- под давлением сплава АК 10 Су (литники, рах препятствует быстрому всплытио и 20 пресс-остатки, промывники, бракованные удалению шлаковых частиц с поверхности отливки). Расход флоса составлял 0,5 - 4,0, расплава.,: . "от массы расплава и определялся степеньюЦелью изобретений является улучше- загрязненности металла и требуемым уровние свойств сплавов.. нем его механических свойств, Для обьемПоставлейная цель достигается тем, что 25 ной обработки расплава флюс смешивался процесс обработки "алюМйниеоо-кремние- с нитратом натрия в нужных пропорциях, вьх сплавов, включавщий расплавленйе,...

Номер патента: 1792992

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Акулов, Алтухов, Буслов, Галушка, Курлыкин, Ляшенко, Медведев, Никулин, Попов, Федоров, Шалимов, Шарапов

МПК: C22B 9/187

Метки: выплавки, печь, слитка-сляба, электрошлаковая

...3, в которыхзакреплены расходуемые электроды 4, установленные в кристаллизаторе 5 в ряд вдольоси, проходящей через середины его узкихграней, Кристаллизатор 5 установлен на 45поддоне 6, переплав расходуемых электродов 4 осуществляется в шлаковой ванне 7 споследующим формированием слитка 8 вкристаллизатор 5. Средние электроды соединены с источником питания 9, а крайние 50- с источником питания 10, что позволяетрегулировать скорость их оплавления путемавтономного изменения напряжения источников питания.Предлагаемая ЭШП работает следующим образом,Перед плавкой электрододержатели 3,закрепленные на каретках 2, перемещают вверхнее положение и закрепляют в них четыре расходуемых электрода 4, например, сечением 250 400 мм, Затем...

Номер патента: 1792993

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Болотин, Гиганов, Степанов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрама, извлечения, карбонатных, растворов, экстракцией

...обусловлены минимально необходимым количеством, способным эффективно извлекать вольфрам из концентрированных растворов с одной стороны, с другой - ухудшением гидродйнамическихсвойств системы. 55Интервал рН от 7,5 до 8,0 обусловлен с одной стороны возможностями углекислого газа как минеральной кислоты, с другой - началом полимеризации вольфраматионов. Таким образом в органическую фазу экстрагируются полимерные формы вольфрама.Реэкстракция вольфрама из органической фазы осуществляется 3 - 6 мас.% водным раствором аммиака при рН9,0 при соотношении органической и водной Фаз от 1: 1 до 5: 1, при комнатной температуре. При этом происходит деполимеризация паравольфрамат-ионов в органической фазе, а экстрагент переходит в исходную...

Номер патента: 1792994

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Болотин, Гиганов, Степанов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрама, извлечения, карбонатных, растворов, экстракцией

...эффективно извлекать вольфрам из концентрированных растворов, с другой стороныувеличением вязкости экстрагента и неэффективностью расслаивания системы.В качестве органического разбавителяможно использовать как ароматическиетаки алифатические углеводороды, такие кактолуол, ксилол, керосин и др, . 40Указаннь 1 й интервал рН от 7,5 до 8,0обусловлен с одной стороны возможностя" ми углекйслого газа как минеральной кислоты, с другой началом полимеризациивольфрамат-ионов, Повышение емкости 45экстрагента таким образом обусловленотем, что в органическую Фазу экстрагируется как моновольфрамат-ион В/04, так и паравольфрамат - В/7024 .6.Реэкстракция вольфрама из органической фазы может производиться известными способами, в частности...

Номер патента: 1792995

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Багатурия, Бардавелидзе, Гаприндашвили, Гогичадзе, Джаниманов, Цвениашвили

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, окисленных, переработки, руд

...ч при 90+5 С. 20П р и м е р 1. Берут пиритный койцентрат (Ее - 38,2%, Я - 41%) и марганцевый 2Формула изобретенияСпособ переработки окисленных марганцевых руд, включающий смешение с пиритным концентратом, Совместное измельчбние смеси и выщелачивание раствором серной кислоты при нагреве, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения концентрат(Мп - 32,5%, Мп 02-30%), перемешивают при соотношении ЕеЯг: Мп 02 = =1: 1, смесь измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Измельченную шихту выщелачивают 10%-ным раствором серной кислоты в течение 2 ч при 95 С. Степень извлечения марганца составляет 99,5%.П р и м е р 2, Берут те же концентраты при соотношении Ее 32: Мп 02 = 1, 1,1, смесь измельчают в вибромельнице в течение 30 мин....

Номер патента: 1794098

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Баймаков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Костелов, Муркин

МПК: C22B 5/00

Метки: олова

...токе восстановительного газа. Восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке. Выделение металлического олова осуществляют путем погружения обработанного материала в расплав металлического олова,Способ осуществляют следующим образом.Оловосодержащую смесь концентрата и возгонов (1;1), содержащую около 55 олова, смешивали с 10 О угольной крупки и О 1 Я кальцинированной соды и окомковыва Ъь ли. Окомкованный материал загружали в предварительно разогретый до 300 фС шахт- . со ный реактор. ОО.Нагрев реактора осуществляли посредством сжигания солярового масла в горел- у, ках верхней зоны реактора (1(3 высоты фф шахты) с а = 1,1 - 1,2 и подачей горячего 6 конверсирован ного газа (850-900 С) в нижней зоне...

Номер патента: 1794099

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Андрущак, Белов, Вертебный, Лоик, Позняк, Троцан

МПК: B22F 3/02, C22B 9/10

Метки: металлической, оболочке, порошковой, проволоки

...8 иПредварительное образование в -об профилированными роликами 9, 10, устаразной формы сечения и открытой складки новленнйми на входном участке .1, участкеоблегчает создание более равномерного дозирования 1,2 и участке обжатия з; дозидавления на порошок и его распределениерующие устройства 11, 12 и 13; прижимы 14 по сечению проволоки, т,к. при этом оболоч- и 15 в виде приводных дисков, введенных вжелоб и вращающихся против .часовой(на входном участке О) формуют из метал. лической ленты желоб в -образного сече 15 20 сечения желоба (на фиг.1 поз. и, л, м, н, о). 35Оболочку с порошком окончательно обжипорошков и. необходимой производительности (как правило не более 3 шт.). После 45 осуществления способа П р и м е р. Изготавливают...