C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 554306

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Граков, Дзодзиев, Клячко, Панфилов, Поляков, Румянцев, Сергеев, Цветков

МПК: C22B 34/30

Метки: вольфрама, порошков

...50, водород 0,6 вводят в межэлектро пература плазменн 5 2900 +- 300 С. Получ жанием кислорода 1 восстановление в ток ление проводят при 8 шок содержит 0,26% 10 Формула Способ получения тем восстановления в в потоке водородсо 15 2200 - 4000 С, о т л и целью получения пор по гранулометрическ ние ведут до содержа тываемом материале 20 ющим довосстановлесобу получения найти примене, при производпорошков воль- вольфрамового ержащей плазсоба явшков,более односоставу, предсодержания атериале 10 -сстановлениеменераторе ин А и напряже Изобретение относится к спо порошков вольфрама и может ние в порошковой металлургиг стве карбида вольфрама. Известен способ получения фрама путем восстановления ангидрида в потоке водородсод мы при 2200 - 4000 С....

Номер патента: 555154

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Арделян, Григорьев, Ефименко, Ефимов, Зевин, Княжанский, Невмержицкий, Покотилов, Смирнов

МПК: C22B 1/16

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...штыб, подаваемый на смешивание и окомкование по предложенному способу, равномерно распределяется в массе шихты и в значительной степени попадает внутрь комков шихты, коксик, подаваемый в соответствии с изобретением, распределяется уже только между гранулами и накатывается на поверхность комков.При таком распределении топлива в шихте первым воспламеняется коксик, который быстро горит в благоприятных условиях, обеспечивая при этом достаточный прогрев шихтовых комков и последующее воспламенение антрацитового штыба. ое сжигание двух различных видов топлива вает наиболее высокую их технологичеслопроизводительность, улучшает тепловое е процесса и снижает общий расход топединицу массы спека, Показатели...

Номер патента: 555155

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Березин, Воробьев, Сорокин

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, сплавов, фильтрации

...через отверстие 16, постепенно заполняя объем 9 и емкость 1. В момент напопнения заливаемым жидким металпом емкости 1 подачу его уменьшают настопько, чтобы зеркало его поверхности оставалось на одном уровне, включают источники постоянного тока 19 и переменного тока высокой частоты.При пропускании постоянного эпектричес кого тока по электродам 5,6 и электромагниту 3, распопоженным выше изпуча телей 10,11, в фильтруемом металле, на ходяшемся в верхней части объема 9, возникают электромагнитные силы, стремящиеся перемещать фипьтруемый металл вниз, которые футяжепяют металл, увеличивая его плотность. При пропускании постоянного электрического тока по эпектродам 7,8 и электромагниту 4, расположенным ниже иэпучателей 10,11, в фипьтруемом...

Номер патента: 555156

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Вайсбурд, Вернер, Гордеев, Иоффе, Лумельская, Минцис, Мушкатин, Недвецкий, Новикова, Федорова, Цемехман, Чеджемов, Шустицкий

МПК: C22B 23/02

Метки: малосернистого, никелевого, расплава

...и 0,08% кислорода. Температура расппава - 1630 оС.Предлагаемый способ по сравнению с иэвестмым имеет следующие преимушества:повышаемся цроизвоаитедьность процесса В не менее, чем в 1,8-2 раза. Йействитедьяо, при верхнем дутье интенсивность подачи кясдороаа. не прещашает 3-4 ньР/т.мия,прн погруженном дутье она составляет6 8 нм /т. мин. Процесе ведется непрерыв 99 но. Резко снижается:расход -водй, так какотпадает необходимость охлаждать газокислородную горелку и кислородную фурму.Отпадает необходимость компрессироватькиспород до 10-12 атм, топливо -до 4-батм 25 Снижаются потери цветных метаддов не менее, чем яа 0,5%, снижается окисленностьметалла не менее, чем. в 2,раза. Снижаются потери осмия, рутения, седена и теп 36 ЦНИИПИ Заказ 422/14...

Номер патента: 555157

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Андрюхин, Баранов, Величко, Ермолов, Зубанов, Ишутин, Курнушко, Лякишев

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганцевого, передельного, шихта, шлака

...является снижениесодержания фосфора в шлаке с соотношениемфосфора к марганцу менее 0,0002-0,0003.Для этого шихта дополнительно содержит железную стружку, а в качестве флюса-отвальный шлак производства ферротитана с содержанием. окиси- алюминия 7071% при следующем соотношении компонентов, вес.%:Марганцевый агломерат 75-79 Углеродистый восстановитель 6-1 2Отвальный шлак производства ферротитана 4-8Железная стружка Остальное,Эта шихта для выплавки передельногомарганцевого шлака позволяет снизить содержание в нем кремнезема до 15-22%и фосфора до 0,008%.1 О Пример: шихту, состояшую из марганцевого агломерата в количестве 850 кгкоксика 70 кг, глиноземосодержащего флюса (отвальный шлак ферротитана с А 1 О2 370%) 70 кг и железной стружки 50 кг,...

Номер патента: 555860

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Жан

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, дегазирования, непрерывного, сплавов

...17 и 18,В верхней части камеры б прикреплен желоб, состоящий из двух узлов 19 и 20, анапротив желоба в стенке камеры выполнено отверстие 21.В желобе установлены регулирующие уровень металла перегородка 22 и поплавок23, соединенный с автоматическим устройст- бвом 24 для наклона печи 25.Устройство снабжено выпускным каналом26 и перегородкой 27, Многокамерное устройство 28 выполнено также из емкости,разделенной перегородками на центральную 1 посновную и . периферийные камеры,центральная камера 29 выполнена квадратной формы с проемами 30 в противоположных стенках 31, сообщающими эту камеру с основной камерой 32. йОсновная камера образована стенкамикамеры и перегородками 33 и 34, снабженными в нижней части проемами 35 и 36.Периферийные камеры...

Номер патента: 556189

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Карцев, Огиенко, Огородничук, Салихов

МПК: C22B 1/10

Метки: кипящем, пульпы, режима, свинцовой, слое, температурного, упарки

...газа и блок коммутации сигналов 14.Система регулирования температурного режима упарки свинцовой пульпы в кипящем слое работает следующим образом.В нижней части реактора или в топке, подачей газа устанавливают температуру, которая обеспечивает наилучшие технологические показатели процесса упарки и соответствует требованиям жаропрочности элементов самой топки, и при помощи блока 13, датчика 7, блока суммирования 8, регулятора 10, и исполнительного механизма 11 стабилизируют это значение температуры. Затем подачей пульпы в верхнюю часть реактора устанавливают необходимую температуру материала в кипящем слое, который образуется в средней зоне реактора. Величина расхода пульпы, при которой установилась необходимая температура материала в...

Номер патента: 556190

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Болихова, Брагинец, Ванжа, Ирха, Каленский, Малько, Фоменко

МПК: C22B 1/14

Метки: грануляции, шламов

...у разгрузочного патрубка 1. 10Недостатком этого устройства является распределение упрочнчющих добавок по поверхности гранул, что приводит к снижению их прочности, Кроме того, значительная часть упрочняющих добавок уносится вместе с газа ми, что вызывает большие потери добавок.Известна также установка для грануляции шламов, включающая гранулятор кипящего слоя с срорсунками для подачи пульпы, с загрузочным и разгрузочным патрубками, сгу ститель, смеситсль и дозатор упрочняющих добавок. Дозатор упрочняющих добавок соединен со смесителем, а за гранулятором установлено устройство для сушки гранул и брикетирующее устройство 2. 25Недостатками этой у становки влюся низкое качество получаемых гранул и перерасход упрочняющих добавок, а также...

Номер патента: 557113

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Алексеева, Вайсбурд, Вернер, Ежов, Иоффе, Крылов, Лукашов, Лумельская, Недвецкий, Силенко, Цейнер, Цемехман

МПК: C22B 15/00

Метки: медноникелевых, медных, переработки, сульфидных

...температуры расплава,Г 1 р и м е р 1. В горизонтальном конверторе емкостью 800 кг расплавили,штейн., В расплав догружали сверху куско- Ювую руду, содержащую 3,75% никеля, 3,70%меди, 013% кобальта, 43,32% железа,27,33% серы, и вводили 51 О в качествефлюса. Конвертор был оборудован однойфурмой с защитной оболочкой. Окисляющее 85дутье содержало 45% кислорода, расходкислорода составлял 3 нм мин, Рас 1 одазота в защитной оболочке составлялО, 2 нмФмин, В результате был получен штейн,содержащий меди и никеля (в сумме) 53,5% 40и шлак с 25% 610; 0,65% никеля,0,71% меди и 0,2% кобальта,П р и м е р 2. При переработке руды,содержащей 4,40% никеля, 4,27% меди,017% кобальта, 48% железа и 30,6% се- фбры, содержание кислорода в дутье...

Номер патента: 558058

Опубликовано: 15.05.1977

Автор: Устимов

МПК: C22B 13/06

Метки: обессеребрения, свинца

...С. Сццмяют 5 расплав хлорцдов кальция, магния и натрияЗагруткают серебрисп)е обороты предыдущей операции и 2,1 т цинка вместо 2,5 т обычно расходуемого. Вмсшцвяццс прололжают и тсчснцс 30 - 1 О мицут, снимают серебристую пе цм, кйтор ю ц 1 прс)1)515110 т па цзвл."сццс блгородцых металлов. Дялсс, охлаждают свицец до 330 - 325 С, снимая выделяющуюся оборотную серебристую пену, до получения требуемого содержания серебра в свинце.15 Предложеццьй способ проверен в полупромышленных условиях ца котле емкостью 4 т свинца.Пример. В расплав свинца после гцсло 11- ного рафицировзция весом 3,8 г с содержа циам О,6% ссребра, ц 0,18% висмута загружают 120 кг висмутцстых дроссов, сцятых прц обссзвцсмучцвании ца предыдущей операции в интервале...

Номер патента: 558059

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Александровский, Дубовиков, Иванов, Наумчик, Сандлер

МПК: C22B 34/14

Метки: восстановлением, металлотермическим, порошков, расплав, циркониевых

...МСГДд 1,5 р хоп.51 В к т 1: Ыс 11 ПЛОТьС ко ть. ОтносиС;.ИО тздя гс:,:срдтм 1восс дновле 1 с;1;ждс 1 здгрязне ЧД;.; ОГО:Е;ДЛЛД ПРИМЕСЯМИ, В ОСО лсзд. Б рдс;лдв;х, содержацих ПО ХолптССТВО ХЛОРИД 3 МаГНИЯ, ПРОЦЕСС орцпоппровднич низших хлоридов протс. дют оолсе птенсивно. 11 сре факторы способстзуют получению чсствснньх порошков цпркония с вь держанием лисперсых фракций. 1 т р ие р. В лабораторный реактор загру ждют 200 г хлорида натрия, 200 г хлоридакалия и различное количество хлорида магния.После дгрспа исходной массы до 700 С при ш тснспвном псремешиванпи осуществляют по апачу В реактор хлорида циркопия (ХгС,), 20 об пая загрузка (.гС,. составлсг 400 г. По;т,ЧЕИПЫЙ 13 СПЛД ВОССТДНДВ(1 ПВДЮ 1 .ТД;ЛИ- чсск;м 3 трисм ( 50 г) при...

Номер патента: 558951

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Бейсекеев, Диктовный, Попов

МПК: C22B 1/00

Метки: процесса, хлорирования

...зоне это приводит к повышенным юго металла и кокса. етения - повышение точности и уменьшение потерь исходНИИПИ Заказ 1624/8ираж 766 Подписное лиал ППП фП Ужгород, ул. ент" Р роектнаяконцентрат, датчик 8 концентрации окислов полезных металлов, хлоратор 9, регулятор 10 соотношения кислород-кокс, датчик 11 расхода кокса, датчик 12 концентрации углерода, дозаторы 13 и 14.5Система автоматического регулирования работает следующим образом,.Сигнал. от датчиков 1-5 поступает на вход вычисли тельного устройства 6, на выходе которого , образуются сигналы весового расхода хлора и кислорода, вводимого в хлорат с хлором и концентратом,Сигнал весового расхода хлора подается на регулятор 7 соотношения хлор-концем рат, на который одновременно...

Номер патента: 558952

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Мандражеев, Молдованова, Резняков

МПК: C22B 7/00

Метки: лома, медной, основе, отходов, плавки, покровный, флюс

...превышат5 мм, а влажность - 3%.Испытания показали, что применениефпюса, как покровного, в количестве 1,22% от веса металлической шихты снижаетпотери металла в виде угара до 1,6-1,8%вместо 2% при применении известного фпюсфлюс предназначен как для процессовплавления лома и отходов оловянной бронзы и латуни, так и при плавке съемов ишлаков указанных сплавов.П р. и м е р 1. Испытания проводятс применением покровного флюса на латуни и бронзе следующего состава (вес. %):. ЙОзСОа 55 И О Г 20 т Сснпл 25,Вес металлической шихты, целиком состоящей из вторичного сырья, равен 10 кг.558952 1150 Составитель А. КальницкийРедактор Л, Лешкова Техред И. Асталош Корректор А. Кравченко Заказ 1624/85 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 559976

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Завьялов, Кашин, Кошелева, Лебедь, Мызенков, Решетников, Таланов, Халемский, Харитиди, Яценко

МПК: C22B 1/10

Метки: кондиционной, пыли, серы, содержанию

...обжигав кипящем слое.Недостатком известного способа являетсято, что при интенсивном обжиге в кипящемслое при скорости дутья до 0,5 м/сек и регулировании температуры слоя изменением загрузки происходит вынос из печи кипящегослоя пыли, содержащей серу в количестве,превышающем заданное, что приводит к потере серы.Целью изобретения является снижение потерь серы и повышение концентрации отходящего газа по содержанию в нем сернистогоангидрида.Это достигается тем, что по предлагаемспособу в охлажденный пылегазовый повводят кислородсодержащий агент со скстью, превышающей скорость пылегазовпотока, причем ввод кислородсодержаагента осуществляют под углом 0 - 90 кправлению движения потока,Способ осуществляется следующим обра ения показателен...

Номер патента: 559977

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Базилевич, Берштейн, Быткин, Готовцев, Коваль, Росицкий, Симонов, Трегуб, Фролов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, гранулометрического, состава, стабилизации

...на два потока, например, при помощи решетки с размером ячейки 30 - 50 мм, надрешетный продукт подвергают ударному разрушению с последующим грохочением, а подрешстный - истирающим нагрузкам при одновременном отсеве возврата, затем каждый из потоков стабилизированного агломерата раздельно направляют в бункера доменного цеха.Способ осуществляется следующим образом,Спек агломерата сбрасывается с высоты2 - 4 м на стальную плиту; затем полученные фракции при помощи решетки с ячейками 30 - 50 мм делят на два потока. Надрешетный 5 продукт подвергают неоднократным ударнымнагрузкам с последующим выделением фракции 30 - 50 мм и менее. Подрешетный продукт подвергают только истирающим нагрузкам, обеспечивающим истирающее разрушение ку 1 о сковатого...

Номер патента: 560920

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Гагарин, Завьялов, Кердинский, Кондрашов, Лотош, Окунев, Харитиди, Хилько, Шнякин

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, окатышей, упрочнения

...д/5 Фцлел ППГ 1 "Г 1 атент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ного упрочцения в основном здкацчиваотсяи поэтому вазоболют термоабработкуфильтрацией горячего гдзд, с помощьо котс.рой дастгео дополнительного повьценияпрочности за счет окончательного адезвоэки.вацця. Фпьтрацио ца поадодцей стадии ввдут при 200-500 С да влажности 0,011 0%,дряду а удалением влаги нд первойстадии больше 30%, %то преждевременнопрекрацает реакции упрочнения, удалениевлаги на этой стадии меньше 15% приводит к снижению прочности окатышей из-заобрдзавагия микротрвциц, Температурный,интервал тврмаобрабатки без фильтрацииобеспечивает максимдльнав протекание реакций гцдратацгцсгццого уг 1 гонеццредлагаемый способ проверен в укрупнеи- лабореторш,х услсгпиях,Суд,иц,е медще...

Номер патента: 560921

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Грачев, Малахов, Поликарпов

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...38,6и 94 г фторсито 0,5 ммсмесителе в р 1. 152 г фторц г четырехфтористог тстого цинка просе .взвешивают и сме течение 0-30 мин рконата циркония ных че ивают в Получаю вес%: 25 люс следую о сост Известен флюс для ния магниевых сплаво ды металлов, окись бо юшем соотношении ком ВеОз 30-60; Иа А 1 Г А 1 т 20-27 или ВОЗ Мае 307-11; МЯ У ВО 45-55 А 0 Рв 12 Саттл1 .теристики.Пель изобретения заклюшении механических свойств сплавов.Для этого в качествепредлагаемый флюс содекалия, четырехфтористыйтый цинк при следующем соотношещппонентов (вес,%):Фторцирконат калияЧетырехфтористый цирконийфтористый цинкИзобретение обеспечивает по нических свойств изделий из сплавов." 500 26,0 9,3 Составитель С. РозенфельдР едактор Е. Братчикова Техред НБабурка...

Номер патента: 461647

Опубликовано: 05.06.1977

Автор: Долгов

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, центробежного

...фильтр 4 погружной центрифуги.Черновой металл через загрузо пое окно 5ротора поступает в фильтруюшую полость6, откуда жидкая фаза под действием центробежных сил продавднвается через фильтруюшую перегородку ротора наружу в слойжидкого флюса, а твердая фаза, представляющая собой концентрат примесей, остаетсявнутри ротора,удаляет из него остатки жидкого металла, Далее ротор поднимают над поверхностью флюса и производят отжим осадка от жидкого флюсаОсадок из ротора удаляют любым спосове бом.Процесс рафинирования ведут при снижающейся температуре чернового металла. Начальная температура зависит от количесзъва примесей в черновом металле, т,е. определяется по физическому его состоянию (когда он становится достаточно жидкотекучим,...

Номер патента: 507066

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Блаватник, Крутецкая, Мазнова

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, кислых, металлов, растворов, цветных

...частности соединения меди с сурьмой в виде пнтерметаллида.Известен способ извлечения цветных ме таллов из кислых растворов цементацией на жслезс, Так, прп цементации из растворов меди при наличии в растворе сурьмы на же. лезе цементируется медь, загрязненная сурьмой, и получение чистого пнтерметаллида ме- О ди с сурьмой не достигается.С целью получения интерметаллида Сц 2 - ЬЬ гредлагается способ, по которому в растворе поддерживают соотношение сурьмы и меди в г зкв/л от 1: 1,5 до 1: 2,5 и совмест-ную цементацию ведут при 70 - 90= С и кислотности раствора 2 - 4 г зкв/.г по соляной кислоте.Указанные условия позволяют получать интерметаллид Сц 2 - ЯЬ, обладающий полу проводниковыми свойствами, высокой коррозионной устойчивостью,...

Номер патента: 562580

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Андрыга, Журавлев, Ровенский

МПК: C22B 1/243

Метки: безобжиговый, окатышей, офлюсованных, производства

...из нпх.В результате проведенной обработки проч. ность окатышей достигает 200 - 220 кг/ок, остаточное содержание влаги 2 - 3%. ооласти подго- еталлургическооситсятратов к о безобжигового упрочнеученных из перитных огартыши подвергают сушке, акарбонизации.особа является то, что он обавок, обедняющих матень длительной обработки , как правило, не приводит ышей, необходимому для менном производстве. ФормулБезобжпговыйсованных окатышлпческого цементния, включающийв герметичном об180 С, отличаповышения прочподвергают гидрзатем упрочняютв окислительной20,ни. Цель изобретения - получение проч безобжиговых окатышей с минимальным держанием гидравлического цемента.По предлагаемому способу сырье-ока ши получают из шихты, состоящей из тон...

Номер патента: 463334

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Бауэр, Войцеховский, Деев, Долгов, Дьяков, Коновалов, Перкис, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, металлов, нерастворимых, примесей, расплавленных, рафинирования

...основаниями. Нижняя тарель 2 насаженана вал 3, сидящий в обойме подшлпниксв 4.5 на скользящей шпонке и приводимый во вращение через приводной механизм 5,Верхняя тарель б снабжена окнами 7 иможет свободно перемещаться по валу 3. Накотел устанавливается сборник 8 съемов. Ап 10 парат снабжен механизмом 9 подъема иопускания фильтрующего органа.Аппарат работает следующим образом.Фильтрующий орган опускается в металл,расплавленный в обогреваемом котле 1, и15 приводцтся во вращение механизмом 5. Твердые нерастворимые чдспицы, как болеелегкие,всплывают в расплаве н при вращении фильтрующего органа через озона 7 верхней тарели б попадают в меиконусное пространство20 фильтрующего органа. Под действием центробежных сил металл...

Номер патента: 563440

Опубликовано: 30.06.1977

Автор: Ляхов

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования

...окатыши пропускают второй (20 сек), третий (30 сек) и т. д, раз. В зависимости от требуемого диаметра окатышей время окомкования может быть от 10 сек до 3 мин.10 Таблица 2 Наклон виброплоскости должен быть в сторону загрузки под углом 10 - 12, Изменение угла наклона ухудшает показатели окомкова ния (см. табл. 4),15 Выход окатышей, %; размер, мм Количествоколебаний 25 - 12 12 в 6 в 50 - 25 50 2,8 1,7 5,7 20 1500 2000 3000 40,2 32,9 46,8 40,1 9,5 31,7Угол наклонавиброплоскости При 2000 колебаний в минуту наблюдается наибольший выход окатышей крупностью плюс 12 мм. Уменьшение или увеличение колебаний отрицательно сказывается на выходе. 25На формирование заданного размера окатышей влияет продолжительность окомкования (см. табл. 3), В...

Номер патента: 563925

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Киеси, Койти, Седзи, Томоюки

МПК: C22B 4/08

Метки: прокалывания, устройством, шихты, электропечь

Номер патента: 564345

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Березин, Борисов, Карабасов, Хайзенс, Чижикова, Шкурко, Яценко-Жук

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...и приводит тем самым к неоднородности гранупометрического состава шихты.Белью изобретения явпяется улучшение гранупометрического составе шихты путем равномерного распределения в ней влажного шлама.Поставленная цепь достигается тем, что шпам вводится путем распыления в соотношении с тонкодпсперсными составляющими шихты (1-4) -10. При этомскорость распыляющего агенте составляет 20-50 м/сек. Постоянство соотношения обеспечивается тем обстоятельством, что капли шлама служат центрами окомкования именно дисперстеркела, поэтому измененив шихту требует пропорцион5643454Расход шлама из бункера 2 рввен 20 т/чвс иди 5,6 т/сек. Скорость трвнспортерной денты 10 состввдяет 1,3 мосек, в ширина 0,85 м. Тогда пдощвдь поверхности ших-, ты в единицу...

Номер патента: 564346

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Болденко, Дроздов, Косенко, Некрасов, Шмелев

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, термической

...эон окатыша, частичной релаксации напряжений и снижению их уровня. В реэупь тате деГ. твия указанных факторов повышаются механические свойства окатышей, в особенности их прочность при восстановлении. В сов купности со снижением око рости охлаждения после 700-900 оС еще более эффективным является применение выдержки при 700 - 900 оС в течение 2-10 мин, Выдержка ьы:,кет быть изотермической ипи изменяться в указанноминтервале температурП р и м е р . Производилась термическая обработка окатышей из концентрата партии1. Для экспериментов брались сырые окатыши текущего производства крупностью 14 - 15 мм и основностью Са/510 =0,6. Окатыши обжигались на воэ.2 Рдухе при температуре 1275 С в течение 5 мин. Ст температуры обжига до 750 оС окатыши...

Номер патента: 564347

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Ефремов, Наумович, Хилько, Шнякин

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, металлургического, сырья

...зерен и их адгезионногосдипания в более крупные агрегаты,Формовение шихты в брикеты прессованием при удельном давлетии 100-200 кг/смдает возможность более глубокой пропиткисвязующим зерен шихты,Унифицированная кербамидная смола (УКС)это продукт поликонденсации мочевины с564347 3формальдегидом прерванной на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта. При нагревании такого продукта поликонденсация возобновляется и образует . ся полимер пространственной структуры.Поэтому после формования шихты из минеральных зернистых материалов вводится термическая обработка брикетов при температуре 128-.178 С в течение 30 180 мин, В этих условиях термообработки брикетов 10 , происходит полная поликондежация смолы, ее твердение и...

Номер патента: 564348

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Гиоргобиани, Капанадзе, Ломсадзе, Папава, Хвичия

МПК: C22B 1/243

Метки: брикетов, комплексных, офлюсованных, производства, сплавов

...комплексных сплавов,вкпючающих смешивание компонентов шихты, состоящей из шлама, марганцевых руд, кварцевого песка, каменного угля и связуюшего вещества, брикетирование и поспедующую их термообработку, шлам. предварительно перемешивают с измельченным шпеком ферромарганцевого производства с основностью 0,8 1,6, а термообработку ве 5 дут при 950- 1103 С,Предлагаемый способ заключается в спедуюшем,.Шлаки производства ферромарганца с ос-,новностью 0,8 -1,6 (предепы основностиО шлаков определяются содержанием кальцияв получаемом комплексном сплаве) измельчают до фракции менее 5 мм ипи гранупируют и смешивают со шлаком обогащениямарганцевых руд, восстановителем и связую 15 шим. Подготовленную шихту брикетируютпод давлением до 600 кг/см. Сырые...

Номер патента: 565068

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Алийвойводич, Бережной, Бершак, Вайсман, Воронцов, Гавриленко, Гузь, Куликов, Лебедев, Марин, Румянцев, Шкарупа

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов

...на 7,7 и 5,3 % соответственно.П р и м е р. Исходный сплав из руднотер мической печи выпускают на желоб, установленный под леткой печи. Угол наклона желоба в сторону приемного ковша для сплава составляет 15.Сплав,. движущийся по желобу, при 1650 - 25 1750 С рафинируют флюсом, содержащим80% натрия хлористого и 20/, криолита.Флюс вводят непрерывно в количестве 1% от веса проходящего по желобу сплава. В присутствии флюса при данной температуре тя желые тугоплавкие шлаки, выходящие со565068 Металлизированные шлаки, оплавающие на зеркале сплавав ковшеГ 0 осевшие на днище ковшаоставшиеся на желобе 6,1 7,4 6,9 12,6 74,4 23,4 69,2 Выход рафинированного сплава,Составитель С. Розенфельд Корректор Л. Котова Техред А. Камышникова Редактор Э. Шибаева...

Номер патента: 565945

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Гопиенко, Румянцева, Чурганов, Школьников, Ярмолович

МПК: C22B 26/22

Метки: магния, металлического, отмывки, раствор, солей

...0,067%П р и м е р 2. В лабораторную установку представляющую собой колонну диаметром 60 мм и длиной 1000 мм с ложным дном, сообщенную с системой сосудов,помещают 500 г измельченного катодногоосадка магния, после чего снизу подаютв нее 0,05%-ный раствор нерманганата ка лия со скорость 2 о, исключающей вынос писперсного магния через верхний ели кс- лонны. От 22 О 221 еиие общего ксличестиа вь 22 ие- лачивающего рвствсра к количеству тверпого освпка равно 10. После эаполиеиия колонны рас гвор прохопит через нее за 15-20 мин 2-3 раза, полностью растворяя соли, Отмытый порошок магния промывают дистиллированной водой и ацетоном и сушат, Характеристики порошка полностью сов 22 апакт с уквзвннь 2 ми в примере 1.При вышелачиввнии смеси...

Номер патента: 567763

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Берштейн, Готовцев, Коваль, Росицкий, Симонов, Фролов

МПК: C22B 1/14

Метки: загрузки, колосниковую, полизернистых, решетку

...они могутвыполнять роль постели, предотвращая про сыпание более мелких частиц в зазоры между колосниками. Высота слоя крупных частиц может составлять, например, 12-28 мм, Размер крупных частиц может находиться,например, в пределах 8-15 ммНа крупные частицы укладывают частицы среднего размеранапример 3-8 мм. В верхнюю часть слоя укладывают мелкие частицы. Твердое топливо распределяют по высоте слоя неравномерно; в нижнюю часть кладут меньше, 20а в верхнюю-больше, так как зажиганиеосуществляют сверху. На поверхности зажигательного слоя целесообразна укладка частиц топлива размером 0,5-1,0 мм 4 Общая высота зажигательногослоя может находиться 2 бнапример, в пределах 35-70 мм.На выходящий иэ-под горна зажигательный слой укладывают основной...