Способ гидрометаллургической переработки труднообогатимых свинецсодержащих концентратов и промпродуктов

ОПИСАН ОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК 2ДЕРБАЩ 1 Б КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРО- КТОВ( 71) Краснояр ский государ ственныйуниверситет( 57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может бытьиспользовано при гидрометаллургической переработке труднообогатимыхсвинцово-цинковых концентратов ипромпродуктов. Цель изобретения -упрощение процесса и обеспечениеселективности разделения свинца ицинка. Способ включает окислениесульфидного свинцово-цинкового сырьяпри повышенной температуре в растворе серной кислоты в присутствии нитрита натрия. 2 табл.(54) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМЫХ СВИНЕЦ Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для гидрометаллургической переработки труднообогатимых свинцово-цинковых концентратов и промпродуктов.Цель изобретения - упрощение процесса и обеспечение селективности разделения свинца и цинка.П р и м е р.1. Свинцово-цинковый концентрат массой 75 г, содержащий, Ж: РЪ 5,7; 2 н 12 ф 71 Ре 9 юбф Б 13 в 2; ЯО 30,5, подвергают выщелрчиванию раствором серной кислоты при 60 С. Объем раствора 200 мл. Скорость подачи кислорода составляет 20 мл/мин, Порцию концентрата загружают в аппарат с механическим.перемешиванием и добавляют нитрит натрия в количестве 1% к исходной загрузке кон. центрата, После выщелачивания твери оста основ и рентгеноОшибка опрворе состазе 10 отн. едены в табл.1.дная концентраци20 г/л стехиомет Результ опытах 0 вра ки необ ты п-4 ис творе че на одимое количество, конечация НБО 49 г/л, в сходная концентрация л, 60 Е от стехиометриходимого количества, онцентрация НБО в Н 2 - 41 в опытах 9- концентрация НБОд 50 г/л иометрически необходимого конечная концентрация творе рН 2-4). онцен р и опытах 5 70ески неонечная оре р 12 исходна 423,от сте количества НБО в ра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР и раствор анализировали металлы рентгенофазовым юорисцентным методами,Вавй еления.2 п и Ге в растяет 5 Х, а в твердой фа- ЮМКак видно из табл,1, наибольшаястепень вскрытия РЬ-Еп концентрата98 Х по цинку достигается по концентрации Н ЯО 120 и 70 г/л за 6 ч,5Дальнейнее понижение кислотностираствора до 50 г/л приводит к ухудшению качества разделения металлов,так как часть цинка (163) остаетсяв твердой фазе. Увеличение серной 10кислоты в реакционной смеси до стехиометрически необходимого не имеетсмысла, так как скорость процессавыщелачивания не увеличивается икислотность раствора при достижениимаксимальной степени извлечения 983не снижается до рН-ой области, чемзатрудняет очистку электролита отпримесей, Следовательно, оптимальныйрежим вскрытия Жайремского концентра 20та при Б:Т 2,6:1 по кислотесоставляет 70 г/л.П р и м е р 2. Сульфидный свинцово-цинковый концентрат аналогичного состава подвергали выщелачива. - 25нию раствором серной кислоты, концентрации 70 г/л при условиях, описанных в примере 1. Температуру реакционной смеси варьировали от 45 до85 С (в опытах 1 - 6 температура вьющелачивачия 45 С, в опытах 7-1060 С, а в опытах 11-14 - 85 С).Результаты эксперимента представлены в табл.2.,Как видно из данных табл,2, максимальное извлечение цинка в раствор35и глубокая селективность разделенияометаллов достигается за 6 ч при 60 СДальнейшее повышение температуры неснижает времени достижения максимального выщелачивания цинка, следова-,тельно, с целью снижения энергозатрат и повышения экономической эффективности выщелачивание рекомендуется проводить при 60 С.Концентрат после выщелачивания,содержащий,: Еп 0,2; Ре 6,3; РЬ8,3, обрабатывают раствором хлориданатрия концентрацией 200-300 г/л,при Ж;Т 5-8:1 и температуре 80-90 С,Использование предлагаемого гидрометаллургического способа переработки труднообогатимых свинцовоцинковых концентратов и промпродуктов обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества. Использование серной кислоты в качестве основного растворителя позволяет обеспечить практически полнуюселективность разделения свинца ицинка, что исключает по сравнениюс прототипом применение дополнительных операций по извлечению этих металлов из промпродуктов в товарнуюпродукцию. При переработке 1 т концентрата по прототипу влечет за со-бой потери 207 цинка и 307. свинца.Сравнение технологических схемпереработки свинцово-цинковых концентратов по прототипу и предлагаемому способу показывает при прочихравных условиях предлагаемый способне содержит операции очистки электрролита от азотной кислоты цинковымпорошком, фпотации ЕпЯ из кека, полученного после фильтрации. В предлагаемом способе в сравнении с прототипом отсутствует операция электролиза с целью выделения свинца израствора, которая даже при высокихвыходах по току является нежелательной по следующим причинам: сложностьтехнической реализации, низкая удельная производительность электролиза,большие энергозатраты, высокая потребность в производственных площа-,дях, а следовательно в капитальныхзатратах.Таким образом, предлагаемый спо-,собпереработки бедных свинцово-цинковых концентратов позволяет сократить передел данного концентрата посхеме прототипа на три значительныеоперации и тем самым достичь упрощения процесса,Формула изобретенияСпособ гидрометаллургической переработки труднообогатимых свинецсодержащих концентратов и промпродуктов, преимущественно цинксодер.жащих, включающий выщелачивание цинка кислым раствором при повышеннойтемпературе в присутствии кислорода,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения процесса и обеспечения селективности разделения свинца и цинка, выщелачивание ведут врастворе серной кислоты в присутствии нитрита натрия,1521784 Таблица 1Продолжит- ельностьь Опыт Содержание металлов в остатке, 7. Извлечение металлов в раствор, 7 выщелачивания, ч Еп Ре РЬ Еп РЬ бэ 5 7 эб бэ 7 4,3 6,8 7,3 2,5 6,5 7,8 0)2 6 3 8 3 6,8 7,7 б,б 4,9 6,8 7 э 4 2,7 6,4 7,9 0,1 6,2 8,3 бэ 9 7 э 7 бэ 7 4,9 6,9 7,5 2,8 6,4 7,9 2,8 6,4 7,9 Таблица 2 Опыт Содержание металлов в остаткеэХ Продол- жительИзвлечение металлов в раствор, Х ность Еп Ре выцел- ачиван,ч Составитель Д. КривошеинТехред Л.Олийнык Корректор Э. Лончакова Редактор Н, Киштулинец Заказ 6895/25 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1012 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2.4 6 1 2 4 6 1 2 4 6 2: 4 6 8 10 1 2 4 6 1 2 4 6 7,8 6,2 6,7 6,5 5,6 6,8 4,9 7,1 3,9 7,4 2,6 7,9 6,5 6,7 4,3 7,3 2,5 7,80,2 8,3 6,5 6,7 4,3 7,3 2,6 7,9 0,2 8,2 7,7 7,5 7,3 7,1 6,9 6,8 7,6 6,8 6,5 6,3 7,6 6,8 6,6 6,3 47,5 71,5 85,6 98,0 46,0 70,8 84,0 98,8 45,7 71,0 83,5 84,0 37,5 46,0 54,3 59,8 75,1 84,4 47,5 71,5 85,6 98,0 48,.0 70,0 87,0 97,8 21,7 0 30,7 0 32,8 0 34,3 0 22,3 0 31,4 0 33,0 0 35,1 0 21,8 0 29,5 0 32,2 0 32,6 О 20,7 0 22,3 0 24,5 0 26,8 0 27,5 0 29,3 0 21,7 0 30,7 0 32 э 8 0 34,3 0 22,0 0 31,3 0 33,0 0 33,9 0