C22B — Получение или рафинирование металлов

Страница 204

Способ получения хрома

Номер патента: 1734394

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Верещагин, Воинова, Прусаков

МПК: C22B 47/00

Метки: хрома

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМА, включающий металлотермическое восстановление алюминием хромсодержащего соединения, отличающийся тем, что, с целью получения хрома в виде изотопов из легколетучего изотопного хромилфторида с высоким выходом, перед восстановлением исходное соединение хромилфторид сорбируют на фтористокислом фториде калия в течение 40 60 мин с получением твердого продукта кислого калия хромилфторида и восстановление его проводят при 750 - 800oС в течение 15 20 мин с последующим удалением примесей алюминия и калия промывкой разбавленной азотной кислотой.

Способ переработки металлургических шлаков

Номер патента: 1387457

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Вардересян, Гюльзадян, Демирчян, Запросян, Манташян, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22B 7/04

Метки: металлургических, переработки, шлаков

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ, включающий хлоридвозгонку с использованием хлорирующего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, хлорирование ведут смесью хлора и природного газа в молярном соотношении 10 15 1 при 550 600oС.

Шихта для производства агломерата

Номер патента: 1529738

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Жуковский, Зеленов, Леконцев, Ровенский, Слотвинский-Сидак, Фалалеев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства, шихта

1. ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА, включающая химотходы, окалину, колошниковую пыль, шламы доменного производства, известняк, коксовую мелочь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности агломерата, она дополнительно содержит ванадийсодержащий шлам тепловых электростанций (ТЭС) с содержанием CaO > 10% при следующем соотношении ингридиентов, мас.Химотходы 8 15Окалина 35 55Колошниковая пыль 10 15Шламы доменного производства 8 15Известняк 3,5 9,0Коксовая мелочь 4,2 4,6Ванадийсодержащий шлам ТЭС 2 252. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что 40 60% ванадийсодержащего шлама ТЭС имеет размер частиц менее 0,1 мм.

Способ получения железорудных окатышей

Загрузка...

Номер патента: 1788766

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Калашников, Лихачев, Мальцева, Мастрюков, Остапенко, Чижикова, Юсфин

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, окатышей

...предел интервала ограничен технологическими факторами (стойкость керамики форкамеробжиговой машины, опасность спекообразования верхних горизонтов слоя и т.д).Этой стадии отвечает диапазон парциального давления кислорода в теплоносителе0,0001 - 0,02 атм, который обеспечивает полноту протекания реакции диссоциации гематита, Нижний предел характеризуетдостижимый в технологических агрегатах уровень парциального давления кислорода, верхний предел выбран из соображений о необходимой полноте протекания диссоциации гематита. Продолжительность высоко температурной стадии цикла равнапродолжительности стадии цикла низкого парциального давления кислорода.Низкотемпературная стадия обжига реализуется в интервале температур 1050- 1150 С. Превышение...

Способ получения пятиокиси ванадия высокой степени чистоты

Номер патента: 1208818

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Гринберг, Добош, Мизин, Морозов, Петренко, Рузанова, Серебрякова, Сирина, Фотиев, Шамис, Шестаковский

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадия, высокой, пятиокиси, степени, чистоты

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ из ванадийсодержащего сырья, включающий обжиг, кислотную обработку обожженного материала, отделение твердой фазы от растворов, обработку растворов реагентами, гидролитическое осаждение пятиокиси ванадия, фильтрацию и реагентную обработку осадка пятиокиси ванадия, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы и снижения затрат на реагенты, кислотную обработку обожженого материала ведут серной кислотой до рН 3,5 4,0 с последующей подачей серной кислоты и одновременным введением перекиси водорода при ее расходе 0,1 0,6 кг на 1 кг материала до рН 1,8 1,5, а реагентную обработку осадка пятиокиси ванадия проводят аммонийсодержащим раствором при отношении ионов аммония...

Способ получения галлиевого концентрата из алюмокарбонатного осадка

Номер патента: 1823980

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Гладышев, Давыдов, Евсеев, Илинич, Никольская, Новиков, Панина, Пивнев, Романов, Синельникова, Усачев

МПК: C22B 58/00

Метки: алюмокарбонатного, галлиевого, концентрата, осадка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ АЛЮМОКАРБОНАТНОГО ОСАДКА, включающий стадийную карбонизацию содощелочных алюминатных растворов, на первой стадии путем насыщения раствора алюмокарбонатным осадком, на второй - углекислым газов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продуктов, карбонизацию ведут в три стадии, причем первую стадию до достижения в жидкой фазе пульпы концентрации щелочи 21 45 г/л по Na2Oку, вторую стадию до 4 10 г/л Na2Oку, третью углекислым газом с получением галлиевого концентрата.

Способ переработки ванадийсодержащих материалов

Номер патента: 1220360

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Волков, Гринберг, Добош, Мизин, Сирина, Фотиев

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадийсодержащих, переработки

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно отходов ТЭС, включающий приготовление суспензии карбонатов щелочно-земельных металлов, обработку исходного сырья суспензией с Т Ж 1 5, фильтрацию, обжиг остатка после фильтрации, приготовление пульпы для слабокислотного выщелачивания, слабокислотное выщелачивание с последующей фильтрацией и промывкой остатка, кислотное выщелачивание, фильтрацию и промывку остатка, гидролитическое осаждение пятиокиси ванадия, фильтрацию с отделением осадка от сливных вод и последующую промывку осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения токсичных стоков, водопотребления, потерь ванадия, никеля и серы, получения качественной пятиокиси ванадия, приготовление суспензии карбонатов...

Способ получения заготовок

Номер патента: 1605539

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Власов, Захаров, Лесин, Трушов

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовок

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК, включающий электрошлаковый переплав расходуемого электрода в подвижных охлаждаемых кристаллизаторах верхнем и нижнем, погружение верхнего кристаллизатора в ванну жидкого металла и его колебательно вращательное движение вокруг вертикальной оси на угол 15 - 90o, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности процесса, дополнительно измеряют нагрузку на привод вращения верхнего кристаллизатора, скорость перемещения верхнего и нижнего кристаллизатора изменяют по отклонению измеренного значения нагрузки от заданного, причем при отрицательном значении отклонения скорость перемещения кристаллизаторов увеличивают, а при положительном уменьшают.

Способ подготовки реагента для бактериально-химического выщелачивания сульфидных руд

Загрузка...

Номер патента: 1790229

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Нестерова, Яшина

МПК: C22B 3/18

Метки: бактериально-химического, выщелачивания, подготовки, реагента, руд, сульфидных

...жидко,жидкость получали в результате выращивания определенного вида бактерий на определенной питательной среде, Жидкостьсодержит живые и отмирающие бактериальные клетки и продукты метаболизма (т.е.обмена вещества между бэктериальнымиклетками и средой), Она характеризуетсятакими показателями, как рН Еп, концентрация некоторых химических соединений, 55используемых в качестве энергетическихсубстратов: Ге, тиосульфат и т.д.Опыты показали, что скорость окисления Еезадерживается при Сд 0 б = 1,4 именее, чем в контрольном варианте при снижении концен 1 рации Сдо. Процен. извлечения Еп и Со из медно-цинковой руди практически не изменяется в контрольном иопытном перколяторах,П р и м е р 2, Проверяли стимулирующее действие торфо...

Флюс для плавки медных сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1795662

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Вьюгин, Гутов, Еремин, Измайлов, Никольский, Орлова, Сламатин, Суворов, Фридлянский, Чувашов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...хрома в жидкоподвижные комплексные соединения типа х СггОз уйа кВ 20 з боратная составляющая флюса (бораты на трия) уйа 20 7 В 203.Ввод в состав флюса боратов натрия(вместо кальцинированной соды во флюсе- прототипе) позволяет не только исключить указанные недостатки прототипа, но суще ственно увеличить "емкость" флюса по оксидам хрома, что очень важно поскольку их растворение во фторидной составляющей ,весьма ограничено, Далее связывание оксидов брома с боратами натрия в комплексные 20 соединения, имеющие более низкую температуру плавления и вязкость по сравнению с фторидным флюсом, насыщенным оксидами хрома в несвязанном состоянии, позволяет сохранять достаточную 25 жидкоподвижность шлакового расплава.Для обеспечения этих требований...

Способ переработки золы мазутных теплоэлектростанций

Номер патента: 1340188

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Волков, Гринберг, Добош, Мелентьев, Сирина, Сурат, Фотиев, Фролов

МПК: C22B 34/22

Метки: золы, мазутных, переработки, теплоэлектростанций

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ МАЗУТНЫХ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, включающий ее измельчение, введение кальцийсодержащей добавки с получением шихты, двухстадийный обжиг шихты с получением огарка и его последующую гидрометаллургическую переработку с получением пятиокиси ванадия и никельсодержащего концентрата, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода никеля в концентрат и снижения потерь ванадия, при измельчении исходного продукта вводят железосодержащий реагент до массового соотношения железа и никеля в полученной смеси 3,7 40 1, а первую стадию обжига ведут при удельном расходе воздуха 4,8 7,2 м3/ч на 1 кг шихты.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего реагента используют железосодержащие шламы...

Футеровка фурменного пояса горизонтального конвертера

Номер патента: 1349422

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Гомоюнов, Козубенко, Максимов, Словиковский, Чунаев

МПК: C22B 15/06, F27D 1/00

Метки: горизонтального, конвертера, пояса, фурменного, футеровка

ФУТЕРОВКА ФУРМЕННОГО ПОЯСА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО КОНВЕРТЕРА, содержащая хромомагнезитовую засыпку и кладку из огнеупорных блоков, включающая фурменные огнеупорные блоки с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы футеровки, огнеупорные блоки, размещенные сверху и снизу фурменных блоков, смещены от огневой поверхности футеровки в сторону реакционного пространства с образованием полости, заполненной огнеупорной массой, величина смещения каждого огнеупорного блока относительно фурменного блока равна 15-25% его длины.

Способ извлечения марганца

Загрузка...

Номер патента: 1814322

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Бабенко, Петрова, Серебряная

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца

...при бактериальном извлечении марганца из руд. Цель изобретения - снижение затрат и увеличение скорости извлечения марганца.П р и м е р. В качестве образца использовалась культуральная жидкость, полученная в процессе бактериального выщелачивания и содержащая 7 г/л и 3,84 марганца. После полного удаления иэ нее марганца осаждением щелочью при рН 8,5 культуральная жидкость разделена на порции, каждая из которых доведена до соответствующего значения рН 0,5-5 серной кислотой, К этим порциям добавлена марганцевая руда и через 1 сутки активного перемешивания определено содержание марганца в пробах (табл,1).Как видно иэ представленных в табл.1данных, использование подкисленной до 5 рН 1-2 отработанной культуральной жидкости позволяет за 1 сутки...

Способ переработки магнийсодержащих шламов

Номер патента: 1396617

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Щелконогов

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ, включающий центрифугирование расплава и диспергирование шлама с последующим выделением металла, отличающийся тем, что, с целью снижения энерго- и трудозатрат, диспергирование шлама осуществляют при центрифугировании через перфорированную стенку с диаметром отверстий 2-4 мм при скорости вращения 1300-2000 об/мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул при переработке шламов с содержанием оксида магния более 30 мас. центрифугирование осуществляют при скорости вращения 1700-2000 об/мин и диаметре отверстий 3-4 мм.

Способ получения свинцовой шихты для композиционных материалов

Номер патента: 1121848

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: композиционных, свинцовой, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагрев активной массы отработанных аккумуляторов, измельчение ее, смешивание с разделителем, нагрев полученной смеси в диссоциированном аммиаке, охлаждение и удаление продуктов окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и износостойких свойств композиционных материалов, нагрев активной массы отработанных аккумуляторов осуществляют при температуре 600-650oС, в качестве разделителя используют жидкое стекло в количестве 10-15% после смешивания полученный состав расплавляют при температуре 750-800oС, охлаждают в воде, размалывают и просеивают, а нагрев в диссоциированном аммиаке осуществляют до температуры...

Способ анализа рудно-минерального сырья

Номер патента: 1476914

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Калита, Кожевников, Челищев, Шубин

МПК: C22B 1/00, C22B 26/10

Метки: анализа, рудно-минерального, сырья

СПОСОБ АНАЛИЗА РУДНО-МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий определение количественного содержания компонентов в сырье и последующее построение графической зависимости между группами компонентов в координатных осях развернутого прямоугольного тетраэдра при размещении на пересечении осей координат фигуративной точки кремнезема с получением фигуративных точек состава сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения анализа при определении вида технологической переработки исходного сырья, проводят определение количественного содержания калия, натрия, лития, рубидия, цезия, кальция, магния, железа (II, III), алюминия и бора, построение ведут с отложением на координатных осях содержания групп элементов в пересчете на оксиды: по положительному...

Способ получения титана и устройство для его осуществления

Номер патента: 1365720

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Путин, Путина

МПК: C22B 34/12

Метки: титана

1. Способ получения титана металлотермическим восстановлением тетрахлорида титана в реторте, включающий непрерывную и одновременную подачу в реторту жидкого восстановителя и тетрахлорида титана с образованием при постоянном перемешивании смеси хлористого магния и губчатого титана, периодически выводимой из реторты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемого титана, восстановление ведут при термостатировании ввода тетрахлорида титана путем погружения его в магний при создании градиента температуры между стенкой ввода и стенкой реторты 100-300oС, перемешивание осуществляют импульсами, создаваемыми давлением газа.2. Устройство для получения титана, содержащее реторту с крышкой, вводы...

Ванадийсодержащая шихта для получения огарка для гидрометаллургической переработки

Номер патента: 1312985

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Гринберг, Добош, Петренко, Сирина, Фотиев

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадийсодержащая, гидрометаллургической, огарка, переработки, шихта

ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩАЯ ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГАРКА ДЛЯ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ, включающая ванадийсодержащее сырье и добавку соединений щелочноземельных металлов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и интенсификации процесса обжига, она дополнительно содержит флюс из оксида ванадия и оксидов калия или натрия с массовым соотношением V2O5:M2O= (0,5-12,0):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:Добавка соединений щелочноземельных металлов - 2,8 - 11,8Флюс из оксида ванадия и оксидов калия или натрия - 2,0 - 5,0Ванадийсодержащее сырье - Остальное

Способ комбинированной выплавки сплавов

Номер патента: 1827106

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Казачков, Кочегура, Ладохин, Марковский, Ровнягин, Шевцов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/22

Метки: выплавки, комбинированной, сплавов

1. СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты, нагрев расплава до температуры 1,2-1,35 Тлик, охлаждение расплава до температуры 1,05-1,1 Тлик, отличающийся тем, что осуществляют повторный нагрев до температуры 1,2-1,35 Тлик электронным лучом локально в зоне фокального пятна электронного луча, причем время воздействия определяют по формулегде nкр - кратность высокотемпературной обработки (безразмерная);W - объем расплава в тигле, м3;Cv - объемная теплоемкость расплава,...

Способ извлечения селена из солянокислых растворов, содержащих теллур

Номер патента: 1380230

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Власова, Воронков, Пестунович, Станевич

МПК: C22B 3/24

Метки: извлечения, растворов, селена, содержащих, солянокислых, теллур

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕЛЕНА ИЗ СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЕЛЛУР, включающий обработку раствора сорбентом, отличающийся тем, что, с целью возможности извлечения микроколичеств селена на фоне преобладающего количества теллура из концентрированных растворов, обработку проводят с использованием в качестве сорбента полипропилсилсесквиоксантиомочевину общей формулы[O1,5 Si (CH2)3NHC(S) NH(CH2)3 SiO1,5]n.

Способ переработки редкометального сырья

Номер патента: 877952

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Беляева, Калита, Куликов, Лапин, Лебедева, Масленников

МПК: C22B 34/00, C22B 4/00

Метки: переработки, редкометального, сырья

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕДКОМЕТАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий электровосстановительное плавление, отличающийся тем, что, с целью комплексной переработки сырья и повышения степени извлечения редких металлов, переработке подвергают сырье, содержащее пирохлор-, гатчеттолит- и цирконсодержащие карбонатиты, танталит- и микролитсодержащие редкометальные граниты, пиритные огарки и графиты, взятые в весовом соотношении (0,70-0,75):(0,13-0,15):(0,03-0,05): (0,08-0,10), и плавление ведут при температуре 1500-1600oС в течение 30-45 мин.

Способ извлечения цветных металлов из железомарганцевых конкреций

Номер патента: 1200580

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Володин, Грибанова, Куклина, Новиков, Челищев

МПК: C22B 3/06

Метки: железомарганцевых, извлечения, конкреций, металлов, цветных

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ КОНКРЕЦИЙ кислотным выщелачиванием в присутствии восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения металлов, в качестве восстановителя используют металлическое железо в количестве 1/3 - 2/3 моль на 1 моль Mn4+, содержащегося в исходных конкрециях, и процесс ведут 20 - 50 мин.

Способ извлечения серебра из сульфидных руд и концентратов

Номер патента: 801573

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Каковский, Лодейщиков, Панченко, Хмельницкая

МПК: C22B 3/16

Метки: извлечения, концентратов, руд, серебра, сульфидных

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ СУЛЬФИДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий выщелачивание серебра кислыми тиокарбамидными растворами, электролитическое осаждение серебра из полученных растворов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения, сокращения продолжительности и упрощения процесса, выщелачивание серебра проводят кислыми тиокарбамидными растворами с концентрацией 5 - 8%.

Способ переработки сульфидных материалов

Номер патента: 1811705

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Генералов, Капитонов, Птицын, Серебренников

МПК: C22B 15/00

Метки: переработки, сульфидных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузку шихты на ванну расплава и комбинированную подачу кислородсодержащего дутья через боковые погружные и верхние фурмы, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных расходов, дутье через боковые погружные фурмы подают в количестве, обеспечивающем соотношение кислорода в дутье к сумме железа и серы в загружаемой шихте, равное - количество кислорода в боковом дутье, кг/ч;MFe - количество железа в шихте, кг/ч;Ms - количество серы в шихте, кг/ч;причем верхнее дутье...

Способ получения никелевой дроби

Загрузка...

Номер патента: 1607199

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Гинзбург, Горохов, Губернский, Мнухин, Пинчук, Полежайковский, Хайдов, Худяков, Шварцман

МПК: B22F 9/02, C22B 23/02

Метки: дроби, никелевой

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОЙ ДРОБИ, включающий нагрев исходных гранул при непрерывной их циркуляции в реакционной газовой среде окиси углерода и паров карбонила никеля, разложение карбонила и осаждение никеля на поверхности дроби, отличающийся тем, что, с целью повышения качества никелевой дроби, в реакционную газовую среду вводят пары карбонила серы, причем соотношение объемов паров карбонилов серы и никеля составляет 1 : (200 - 250).

Способ переработки галлийсодержащих щелочных растворов

Номер патента: 1831884

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Евсеев, Сафонов, Суркова, Федоров

МПК: C22B 58/00

Метки: галлийсодержащих, переработки, растворов, щелочных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ, включающий нейтрализацию с получением концентрированного по галлию продукта, отличающийся тем, что, с целью экономии реагентов, упрощения процесса, возможности концентрирования галлия в чистый по примесям щелочной галлатный раствор, процесс ведут в трехкамерном электролизере при плотности тока 100 - 700 А/м2 с непрерывной подачей в катодную камеру щелочного галлийсодержащего раствора при расходе тока 1 - 10 А.ч на 1 л галлийсодержащего раствора, в анодную камеру - раствора соли щелочного металла, в среднюю - слабого раствора гидроксида щелочного металла, при этом среднюю камеру отделяют от катодной анионообменной мембранной, а от анодной - катионообменной.

Способ непрерывной плавки сульфидных медьсодержащих концентратов

Загрузка...

Номер патента: 1734389

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Дворкин, Лукашев, Новокрещенов, Одинцов, Онищин, Попов, Резник, Хайдов, Худяков, Цемехман, Чабаненко, Четвертков, Щечка

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, медьсодержащих, непрерывной, плавки, сульфидных

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий загрузку шихты, продувку ванны расплава кислородсодержащим газом с образованием окисленной и сульфидной фаз, поддержание соотношения высоты слоев шлака и штейна и выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения меди в металлическую медь и серы в богатые диоксидом серы газы, при плавке создают ванну из шлака, штейна и металлической меди, причем изменением соотношения расходов шихты и кислорода высоту слоя штейна поддерживают в пределах 0,05 - 0,1 общей высоты ванны расплава, а высоту слоев шлака и металлической меди регулируют путем выпуска этих продуктов соответственно в пределах 0,1 - 0,4 и 0,5 - 0,85 общей высоты ванны расплава.

Способ обработки алюминиевых сплавов

Номер патента: 1833651

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Волков, Жирнаков, Заводовский, Кадричев, Марков, Минцис, Пинаев, Стремилова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок тетрахлорида титана, хлоридов железа, натрия, калия, алюминия и оксихлорида ванадия в составе плава хлоридов титаномагниевого производства, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения себестоимости сплавов, в расплав дополнительно вводят оксид ниобия и хлориды меди, циркония и магния, при этом общее количество добавок составляет (0,1 - 0,5) : 1,0 мас.% расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавок используют состав, мас.%:Тетрахлорид титана - 7 - 9Хлорид железа - 1 - 3Хлорид натрия - 2 - 8Хлорид магния - 13 - 23Хлорид калия - 3,4 - 3,7Хлорид алюминия - 1,5 - 2,5

Способ извлечения благородных металлов из кислых растворов

Номер патента: 1734387

Опубликовано: 27.02.1996

Автор: Стыркас

МПК: C22B 11/00

Метки: благородных, извлечения, кислых, металлов, растворов

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ, включающий их обработку суспензией металла-восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения золота из железосодержащего раствора, перед обработкой суспензией металла-восстановителя исходный раствор обрабатывают порошком меди или свинцовой губкой.

Способ комплексной переработки пиритных огарков

Загрузка...

Номер патента: 1790230

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Вереитенова, Горбунов, Литвиненко

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

...компонентов, Во втором опыте брали нэвеску 200 г огарка, добавляли 400 г воды и 25 г серной кислоты, нагревали до 60 С и вели выщелачивание в течение 1 ч, после чего отделяли раствор от огарка и анализировали в нем содержание основных компонентов, В третьем опыте брали навеску 200 г огарка, добавляли 400 г воды, перемешивали и делили нэ 2 части, в соотношении 1:3. В меньший объем добавляли 25 г серной кислоты, нагревали до 5 10 11 20 25 30 35 40 45 50 5560 С, вели выщелачивание в течение 0,5 часа, затем смешивали с оставшейся частью пульпы и вели выщелачивание в течение 0,5 часа. После этого раствор отделяли от огарка и анализировали в нем содержание основных элементов.Результаты опытов сведены в табл. 1.Иэ результатов опытов видно,...