C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 657073

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Борисов, Козлов, Кустов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и рафинирование производят флюсом данного состава, вес.%:Хлористый натрий 38-42 фтористый натрий 38-42 Криолит 8-10 Двуокись титана 7-15 Двуокись титана используют всостоянии поставки после просушивания при 350 С в течение 1 ч. Образцы испытывают на прочность после естественного старения в течение 3 сут.Полученные технологические и механические свойства сплава АЛпосле обработки флюсом различного состава приведены в табл. 2,На фиг. 1 приведена микроструктура исходного немодифицированного сппава АЛ; на фиг. 2 - после модифицирования известным флюсом; на фиг. 3 - после модифицирования предлагаемым флюсом.Иэ приведенных микроструктур следует, что повышение прочности после обработки флюсом, содержашим двуокись титана, связано с...

Номер патента: 658178

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Гиганов, Каримов, Степанов, Тараканов

МПК: C22B 3/00

Метки: металлов, переработки, растворов, солей

...экстрагент содержит, г/л: Со 44,1; никель 0,08, Извлечение кобальта в экстракт 99,98"/, никель 0,4"/о.Хлориды после экстра кци и содержат, о/О: никель 26,2; кобальт 0,01, Извлечение никеля в сухие хлориды 99,6 О/о.1,1 рименение других экстрагентов, напри. мер триоктиламина, аналогично примененик трибутилфосфата. Условия экстракции определяются содержанием кобальта в насыщенном экстрагенте, временем контакта фаэ и коэффициентом разделения. Проведение твердофаэной экстракции прн повышенных температурах и особенно с одновременной отгонкой насыщенного металлом экстрагента позволяет значительно повысить селективность разделения металлов, увеличить стелень их извлечения, значительно интенсифицировать процесс экстракции. Процесс...

Номер патента: 658179

Опубликовано: 25.04.1979

Автор: Остроушко

МПК: C22B 3/02

Метки: металлов, цветных, электровыщелачивания

...кольца 10, а к аноду - с помощью роликов 8, Анод 2 крепится к корпусу 1 болтами 11 с уто(тленными головками.Площадка2, на которой установленоустройство, выполнена с возможностью изменения угла наклона к горизонту в пре.делах 2 - 103Устройство работает следующим образом(при выщелачивании сульфидных матерналов),Исходный материал (хвосты обогатнтелной фабрики, шламы, измельченная беднаяруда и другие материалы) смешивают сраствором хлористого натрия да ЖЛ1;3и полученную пульпу непрерывно подают вустройство через патрубок 5.Прн подаче тока на электроды 2 и 3хлористый натрий разлагается, прн этоМ хлорвыделяется на аноде 2 и растворяется в во.де с образованием хлорноьатистой и соляной ки"лот, которые и окисляют сульфидыдо сульфатов и...

Номер патента: 658180

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Григорьев, Кайбичев, Лепинских

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, рафинирования

...0,01 г/мм прн отсчетах по катетометру КМ,Изотермическвя выдержка жидкой меди прн отрицательном заряде в атмосфере гелня н температуре 1495 С способствует уменьшению веса за счет перехода ионой с поверхности в инертный гаэ. Повышение напряження электрического поля со 00 до30 В прн поддержании постоянного эмнссионного тока 200 мА/см косвенно свнде.тельствует об удалении прнмесных ионов.Это также согласуется с постепенным сннженнем скоростн уменьшения веса меди с 5 10. г/см в 1 мнн до 1,5 фОз г/см вмнн, которая прн последующей выдержке жидкой меди под отрицательным зарядом в электрическом поле прн 1645 С становит. .;ся постоянной 12 10 З г/сМЯ в 1 мнн. Не 0,079, -0,290 0,15 0,238 0,364 0,23- 0,083 3 помещены во- разцов, исходя тока...

Номер патента: 659639

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Еремеев, Клименко, Курбатов, Силаев, Сыркин, Уэльский

МПК: C22B 5/20

Метки: аппарат, газовой, металлических, порошков, фазы

...уровне верхнего среза трубы 1. Через съемную крышку 11 в аппарат введен патрубок 12 для подачи газа (в частности, газа-разбавителя) в реакционную зону. Патрубок 12 установлен с возможностью осевого перемещения. Цилиндрическая часть расширителя 5 выполнена с отверстием 13 для вывода газообразных продуктов реакции,Аппарат работает следующим образом.Карбонил вольфрама загружают в сублиматор 8. Аппарат герметизируют и продувают инертным газом. После этого производят нагрев трубы 1 (реактора) по 500 С, расширителя 5 - до 250 С, а сублпматора 8 - до 160 С. Питатель 10 термостатируют при помощи теплоносителя, нагретого до 160 С. Через сублиматор 8 в аппарат подают несущий газ - аргон, расход которого устанавливают равным примерно 80 л/ч. Расход...

Номер патента: 661031

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Готовцев, Крижевский, Мисюра, Сальников, Фрадкинлев

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь, полизернистых

...полосе материала и при пределе прочности полосы 400 - 700 кг/см величина удлинения равна 2 - 5 О/с661031 формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 2392/2Тираж 726 Подписное Филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул, Проектна Фггг. l Изгиб резиновых полос 7 осуществляется таким образом, чтобь 1 по ходу врашения барабана материал попадал на пологую стенку улавливаюшего кармана 8 и задерживался сго противоположной, отвесной стенкой. Место стыка смежных полос зашишается накладкой 9, которая одновременно выполняет роль крепежного элемента. Высотой опор 6 обеспечивается зазор между внутренней стенкой барабана и поверхностью полосы. Предварительное натяжение резиновых полос по ши О рине создает необходимую упругость футеровке и повышает ее...

Номер патента: 661032

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Алпатьев, Гаврилов, Севрюков, Тимофеев

МПК: C22B 7/00

Метки: металлических, отходов, переплава

...трудностями, 30 Целью изобретения является устра,нение настылеобраэования.Поставленная цель достигается тем, что на поверхность расплава помещают кольцо, имеющее положительную плавучесть по отношению к расплаву, а заг" рузку шихты и флюса осуществляют внутрь кольца.Переплав металлических отходов предлагаемым способом осуществляют следующим образом.На поверхность расплава, оставшегося от предыдущей плавки (в количестве 20 - 30 от объема тигля), помещают защитное кольцо, выполненное, например, из асботермосилнката. Стружка загружается порциями по мере расплавления предыдущих загруэок. Яаплавив полный тигель, температуру рас.плава доводят до 740 С, после чегоопроиэводят рафинирование расплава криолитосодержащим флюсом из расчета 8...

Номер патента: 661033

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Кашин, Монтильо, Петросян, Яценко

МПК: C22B 15/06

Метки: гарниссажа, конвертере

...проводится продувка в течение 20 мин, После этого дутье останавливается и вводится дополнительная порция глинозема в количестве 3 т,что составляет суммарно 20 от общего количества залитого жидкого штейна,661033 ФормЬла изобретения Составитель А,КальницкийРедактор С.Титова Техред Л.Алферова Корректор Н,Стец Заказ 2393/26 Тираж 726 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,. Ж, Раушская набд.4/5филиал ППП фПатент, г,Ужгород, ул.Проектная,4 Затем включается дутье и продолжается обмотка. В конвертере происходит сбр.зование герценитовой массы,которая заматывает фурмы и резкосокращает количество поступаемоговоздуха в конвертер. Поэтому, дляпрочистки фурм конвертер периодически...

Номер патента: 661040

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Друинский, Кашаев, Киселев, Лунин, Лыков, Попов, Розенберг, Топильский, Шмельков

МПК: C22B 4/08

Метки: пуска, рудовосстановительной, самоспекающимися, эксплуатацию, электродами, электропечи

...газа в течение 1-5 суток, и при этом достигают температуры футеровки, равной 110-150 С, Затем прекращают подачу дров или газа и охлаждают рабочий объем ванны до температуры, ниже 70 С,В течение, описанного периода пуска кожух электрода устанавливают на отдельной площадке или в элвктрододержателе с тем условием, что электродную массу в него не загружают, а ра 30 Величина скорости подъема токовой нагрузки., равная 0,3-1,0 А/см в час, 45гвыбрана с учетом аналитических расчетов температурного поля электрода для различных вариантов скорости ра" зогрева,В указанном интервале скоростей раэогрева возникающие температурные перепады по сечению электрода не преньп 11 ают температуры, вызывающей терми" ческие трещины, и обеспечивают минимальное...

Номер патента: 662021

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Герм, Макс

МПК: C22B 1/244

Метки: агломерата, окатышей, производства, шихта

...которых влажный окатыш, на котором конденсируется пар в 100 С, может выдержать постоянную нагрузку 190 г.Влажные окатыши помещают в газовой трубопровод с потоком горячего воздуха определенной температуры, Через 5 мин определяется процент окатышей, разрушенных в результате внезапного образования пара внутри окатыша, Это испытание производится в несколько этапов, в каждом из которых температура повышается на 50 Спо сравнению с предыдущим.влажные окатыши высушиваются втечение 1 2 час при 60 С. Затем определяется прочность сухого материалатем же способом, что и влажного,за исключением того, что скорость 5перемещения плунжера 0,1 мм/сек.и р И м е р 1. 8 кг руды с влаж-,. ностью 7, 5 смешивается с твердойсвязкой. Эта смесь окатывается в...

Номер патента: 525332

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Волошанович, Диманштейн, Донецкий, Лякишев, Манохин, Слотвинский-Сидак, Фролов, Шестаковский

МПК: C22B 1/20

Метки: ваннадийсодержащей, обжига, окислительного, печь, шихты

...температуры и избытка кислорода в рабочей зоне печи.Цель изобретения - равномерное распределение нагрева по зонам печи и исключение контакта топочного факела с обрабатываемым материалом.Это достигается выносом эа пределы барабана-печи топочного устройства для приготовления теплоносителя заданных параметров; топка сообщается с рабочей зоной печи футераванным газахадом для подачи в печь дымовых газов.525332 Формула изобретения 6 Подписн Фили ППатент , г,ужгоро Проектна Ва чертеже показана предлагаемаяпечь.Печь представляет собой наклоннораспОложенный металлический барабае 11, имеющий угол наклона 1-3 и со 0отношение диаметра и длины примерно1;20, и снабженный приводом вращения, 8Поде 1 ятый (холоде 1 ый) книц барабана 1 на уплотнениях...

Номер патента: 662605

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Гохберг, Кушнарев, Локтин, Оганезов, Сигуа

МПК: C22B 1/00

Метки: процесса, спекания

....значение запыленности в ней выше, чем в вакуум-камере6, в 3-4 раза и в вакуум-камере 7 в 1,5-2 раза,При спекании широты в режиме "недопек" значительное увеличение эапыленности наблюдается только в вакуум-камере 9.Таким образом, изменения запыленности в вакуум-камерах, над которыми заканчивается процесс спекания, представительгго характеризуют раэлнчные его режимы.Усредненные сигналы с блоков датчиков 10-13 запыленности, установленных соответственно в вакуум-камерах 6-9, поступают на блок 14 селекции сигналов датчиков запыленности, Затем эти сигналы подаются на вход блока 15 сравнениясигналов датчиков запыленности.)Блоки датчиков эапьцгенности устанавливают в каждой из контролируемых вакуум-камер вдоль оси, перпендикулярной к...

Номер патента: 662606

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Бойко, Ефименко, Клочко, Княжанский, Малый, Овсянников, Рогашевский, Сулименко, Фарафонов, Цыкалов, Яценко

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...процесса.15Цель изобретения - уменьшение открытой пористости и повышение прочности окатышей,Поставленная цель достигается тем,что окисленные окатыши, нагретые до температур 1000-1300 С, обрабатывают вотечение 30150 с продуктами сжиганиятоплива, содержащими 10-20% восстано.вителей, Обработка окатышей, нагретых662606 Составитель Л. СавицкаяРедактор М. Харитонова Техред Л. Алферова Корректор Е. Папп Заказ 3650/32 Тираж 726, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэооретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5,филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 о,до 1100-1300 С восстановительнымигазами, сопровождается повьннением содержания закиси железа в их поверхностном слое и образованием тонкой...

Номер патента: 662607

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Буткарев, Дегодя, Дюльдин, Кашин, Кудинов, Кузнецов, Кукк, Майзель, Стяжкин, Утков, Фомин, Худорожков, Ченцов, Шаврин

МПК: C22B 1/243

Метки: ванадийсодержащих, железорудных, обжига, окатышей

...в слое окатышей. Для устранения этогочто добавка красных шламов в ванадий- явления следует увеличивать скоростьсодержащие окатыши должна сопровожфильтрации слоя.даться постояннным соотношением железа Опыты пока. али, что каждый процентк ванадию. Тем самым при переделе вдобавки красных шламов следует сопродоменных печах обеспечиваются стабили- вождать увеличением скоростей фильтра зация и повышение качества ванадиевого ции слоя на 8-15%. При меньшем увеличугуна, увеличение сквозного извлечения чении скоростей фильтрации (менее, чемванадия по переделам домна-конвертер. на 8%) интенсивность теплообмена в слоеТаким образом, добавка красных шламов 1 является недостаточной и падает произво" в окатыши зависит от содержания в них...

Номер патента: 662608

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Афанасьев, Вишняков, Владимиров, Никитин, Петров, Угрюмов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...в количестве 0,2% отвеса расплава. Время обработки 3-5 мин. После снятия, с поверхности расплава шпака производили заливку в кокиль по принятой технологии. Из полученных отливок изготавливали образцы для испытаний. Эффективность обработки оценивали по механическим свойствам и плотности по принятым методикам. Параллельно был приготовлен алюминий без какой либо обработки.Механические свойства и плотность алюминия А 99 в зависимостй от сйособа.обработки представлены в табл, 1,П р и м е р 2. Испытывали алюми" ниево-магниевый сплав, содержащий 11%магния, Расплав, приготовленный по при- нятой технологии, обрабатывали хвойным концентратом в количестве от 0,1 до 1,2% от веса расплава, Время обработ- ки составляло 3-8 мин. Сплав...

Номер патента: 662609

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Теляков, Тепляков, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ширине щели 0,2 мми 0,5 мм (отношенйе поверхности расплава к его объему 100:1 и 50;1), длинеструи 5 мм, числе оборотов центрифуги1000 об/мин. Расплавпенный алюминийв копичестве 20 кг пропускают черезоцентрифугу при температуре 700 С. Со-держайие натрия в исходном ааоминий "0,004%, После рафинирования содержание натрия 0,0003% при ширине щели0,2 мм и 0,0009% при ширине щели0,5. мм. Содержание окиси алюминия висходном и рафинированном алюминии0,002%, в результате -выбранных параметров йроцесса алюминий заметно неокисляется и, следовательно, практически весь кислОрОд воздухе расходуют наокисление натрия,Содержание водорода в алюминиинесколько снижают (0,2 см /100 г висходном алюминии и О, 15 см /1 00 Г врафинированном), так как алюминий...

Номер патента: 662610

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Докусов, Резванов

МПК: C22B 23/02

Метки: восстановления, никелевых, окисленных, руд

...на 9-й пол печи; генераторный газ подается на 16-й под, Печь отапливается мазутом, сжигаемым в топках. Горючие топочные газы распределяются по подам печи. Максимальная температуора обжига 740 С. 1Данные по восстановлению руды различным количеством мазута с последующим вьпцелачиванием. ее аммиачно-карбонатными растворами приведены в табл, 3.,662610 0 1,38 38,0 81,5 2,15 1,33 37,2 81,5 2,22 1,40 38,8 82,9 2,90 1 р 41 39,1 84,2 2 2 3 70 кую степень сохранить и переходе к ньшая при аторного л. 2,выс ля можно Как видно из та восстановления нике паже несколько уве 3%-ному расходу м этом постепенно ра газа от 127 до 36 ичить при азута, уме сход генер М /т руды. Пример ности повышения чей восстановлен рости нагрева ру и времени пребь ких...

Номер патента: 663742

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Дорофеева, Марков, Парамонов, Талхаев, Терновская, Филатов, Шамин

МПК: C22B 1/14

Метки: огарков, окатышей, пиритных

...Редактор Л. Лашкова Тираж 726 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заказ 2927/23 Филиал ППП ефПатеитфф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 3щейся печи, причем в обоих случаях движение восстановительных газов и материала в печах должно быть противоточным.П р и м е р 1. Полученные из пиритных огарков с содержанием железа - 58% горячие 5окатыши 12 - 15 мм с температурой 1000 С после стадии хлоридовоэгонки в окислительной среде подвергают восстановительному обжигу при 1100 С, Окатыши до восстановления со. держали О,16% мышьяка, Продолжительность 0 1 обработки 30 мин, Соотношение газа и воздуха, подаваемых на сжигание, 1:7. Газы иа,выхо. де, из печи имели следующий...

Номер патента: 663743

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Гаприндашвили, Гохберг, Оганезов, Сигуа, Федоренко

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...умень.шает поверхностное натяжение жидкости, а это663743вызывает увеличение растекания капель, т,е.повышение смачиваемости.Увеличение смачиваемости аглошихты элехтризованной водой способствует интенсификации процесса окомкования, что ведет к увели. 3 чению газопроницаемости шихты, и является одним из основных условий повышения высотыслоя аглошихты на спекательцых тележках.При этом одновременно уменьшается выходвозврата, повышается прочность агломерата, 6производительность агломашиц и доменных пе.чей.Известно, что вода электризуется при скорос.ти подачи воздуха 8 м/с. Дополнительные иссле.довация показали, что увеличение скорости по. 1дачи воздуха до 15 м/с нецелесообразцо, таккак це оказывает влияние на процесс подготовки шихты к...

Номер патента: 663744

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Антуганова, Буткарев, Клейн, Кузнецов, Худорожков

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...5 говых машин. Данное обстоятельствопроцесс окомкования. После смешения обесйечивается тем, что данный защит"компонентов шихты (концентрата, бен- ный слой предохраняет нижележащие слоитонита при необходимости известия- сырых окатышей от разрушения, При этомка) в последнюю добавляют сухйе обож- йу 1 ем пОвыйейия температуры теплоносиженные окатьпци в количестве 9-12 от 10 теля продолжительность сушки можно совеса шихты на каждый прбцент избыточ- .кратить в 4-5 раэ. Так продолжительнбй влаги концентрата, Обожженные ность сушки окатышей при темпера урахокатыши перемешиваются с шихтой и ак С составляет 9-10 мин в зависитивно адсорбируют =влагу концентрата, мости открупности окатышей, При темнасыщаясь ею до 4-6, В результате 15...

Номер патента: 663745

Опубликовано: 25.05.1979

Автор: Бородавкин

МПК: C22B 3/02

Метки: гидрометаллургической, металлы, переработки, содержащих, цветные

...с циркуля трубой 4 для подачи газа (в ный трубопровод 5, также газлифта. В верхней части трубы 3 расположен много. трубчатый тел 6 с входным и выходным патрубками 7 и 8 для охлаждаюшей воды и сепарационная камера 9.Устройство работает следуюшим образом.Корпус 1 заполняют пульпой и непрерывно перемешивают с помощью перемешиваюшего приспособления, подавая по трубе 4 строго определенное количество сжатого воздуха. Одновре. менно с помошью трансгортного трубопровода 5 пульпа перекачивается в следуюшее устройство. Уровень пульпы поддерживается постоянным с помощью изменения производительности транспортного трубопровода, Датчиком уровня является поплавок (на чертеже не показан).663745 Звквэ 2927 Пип ЦНИ лиал "ППП Пвтент", г.Ужг р оекввл,4...

Номер патента: 665006

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Амарян, Ивановский, Стрижко

МПК: C22B 3/00

Метки: аккумуляторов, переработки, серебро-цинковых

...75 - 77% серебра, 20 - 25% меди и 2 - 5% цинка; шлак содержит 0,5 - 1,5% серебра, 10 - 15% меди и 20 - 25% цинка, поэтому продукты плавки необходимо подвергать дальнейшей переработке с целью извлечения серебра.Металлический сплав направляют на электр олитический аффинаж серебра, а шлаки перерабатывают на медеплавильных заводах, где из них извлекают серебро, медь и цинк, Общее извлечение серебра по данной технологии составляет 93 - 95%,Целью изобретения является комплексное и селективное разделение серебра, меди и цинка при переработке серебро-цинковых аккумуляторов. Эта цель достигается тем, чт торы последовательно обрабать 8 н. серной кислотой с получен ра цинкового купороса и осадк отфильтровывают и обрабатыв серной кислотой в...

Номер патента: 665007

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Байтенев, Папин, Родякин, Тарасенко, Фурщик

МПК: C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования, флюс

...лабораторной шахтной печи,Температура процесса рафинированиямагния 700 - 720 С, продолжительность перемешивания - 5 мин, отстаивания -10 мин,Навеска исходного магния 2 кг,Содержание примесей, масс. /о. Ре 0,029;Я 0,006; А 1 0,008.Загружают 80 г рафинирующего флюса.После отстаивания и отделения примесейв рафинированном магнии содержится,масс, /,: Ре 0,003; Я 0,0007; А 1 0,0007.30 35 40 руют.Состав флюса следующий, масс. %:КС 1 и МаС 1 45,0; МдС 1, 10,0; УгС 14 41,0;45 РеС 1, 1,2; ЯС 14 0,1; А 1 С 1, 2,70.Продолжительность перемешивания расплавленного магния с флюсом 5,0 мин, отстаивания - 10 мин.Отрафинирова нный магний содержит 50 масс, %: Ре 0,003; Ы 0,006; А 1 0,0005.Выход очищенного магния - 98,2/ П р и м ер 4. Процесс рафинирования...

Номер патента: 667603

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Глан, Гридин, Михеичев, Шприц

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, непрерывного, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...увеличение срока службы устройства и повышение качества металла.Цель достигается тем, что перегородка снабжена горизонтальными пэлка 3 мн, установленными внутри футеровки,причем длина полок равна ширине камерырафинирования, а ширина полок составляет 0,75-1,00 толщины футеровки.На чертеже показано предлагаемое о; устройство.Устройство содержит емкость 1, раэделенную перегородкой 2 на камеру рафинирования 3 и камеру слива 4. В камере рафинирования 3 установлен коль-15. иевой электрод 5, а в камере слива 4 металло-штыревой электрод 6, Корпусемкости 1 и перегородка 2 защищеныфутеровкой 7.К перегородке 2 беэ зазора прикреп- ЗВ лены горизонтальные полки 8, длина которых равна ширине камеры рафинирования, а ширина составляет О,5-1,00толщины...

Номер патента: 667604

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Бадаев, Козлов, Кустов, Михайлов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирующий, сплавов, флюс

...8,7 что при обработке флюсом достигает- чистки жидкого меских включений при м браке. од 30са обесчести спла металла в Уменьшение77% увеличивае Увеличение сод нижает жид Уме нынежидкотекучесть 15% повышает ыше.ке,1 отери металла в шп Вторичного алюминияМаркаА К 5 М 7 Катодной меди ММагния первичного МгПолученные технологические свойствасплава и содержание металла в шлакепосле обработки флюсом данного составаприведены в таблице 1.Таблица 1 м е ч а н и е. Известный сплавжап также 10 вес,% криолита и с.% фтористого натрия. Введение соды в состав флюпечивает повышение жидкотекува при небольшом содержаниишлаке,Увеличение содержания соды б8% увеличивает потери металла вне влияя существенно на жидкотесплава,содержания КСт потери металла...

Номер патента: 668955

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Братчиков, Павлова, Статников

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...решеткой (Р),мм вод,ст. 250 500 800 Высота слоя сырых окатышей (Н), мм 200 830 400 400 500 400 540 1:2 1:1,5 081 1 ь 32 1 161 08 1 1 1 Отношение Н:Р Удельная производи 2тельность, т/м ч 0,78 0,88 0,85 1,06 1,12 1,12 1,145 Удельный расход теплана подогрев и обжигМдж/т 1588 1282 1283 1246 1210 1380 1210 45 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 3610/18 Тираж 726 Подписное Филиал ППГ 1 Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3донной постели, что также энергетически нецелесообразно.Цель изобретения - повышение производительности агрегата при заданном качестве продукции и снижение удельно- го расхода топлива.Это достигается тем; что отношение высоты слоя сырых окатышей на обжиговых тележках к разрежению под колосниковой решеткой в зонах подогрева и...

Номер патента: 668961

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гребень, Инберг, Коварский

МПК: C22B 25/06

Метки: жести, лакированной, олова, снятия

...большой степени превраще-,ния водорастворимые продукты, а принизкой - хорошо набухающие пленки, которые не препятствуют проникновениюреагентов к олову и его растворению.П р и м е р 1. Луженую жесть, покрывают эпоксифенольным лаком 48080,обрабатывают концентрированной сернойкислотой при комнатной температуре втечение 1-2 мин и промывают водой,Последующее снятие олова осуществляют,например, в водном растворе, содержащем5% фаОН и 2,5% метанитробензойнойокислоты, при температуре 95 С, или врастворе, содержащем, 200 г/л Си 50 и50 г/л Н5 Опри комнатной температуре. Олово снимается за 30-40 мин, вто время, как без предварительной обработки концентрированной серной кислотойолово совершенно не снимается.П р и м е р 2, Луженую жесть, покрывают...

Номер патента: 670615

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Захаров, Красавин, Скиба

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...создает выооиую подвяжносгь (текучесть) слоя шихты и обеспечивает интеноивное перемешдвание ее частиц, в результате чего значительно увеличивается зффективность теплообмена между частицей,и горячими газами и продолжительность сушки гранул шихты резко сокращается.Сушку шихты на первой стадии путем псевдоожижения слоя (т. е, в дутьевом режиме) ведут до влажности 4 - 5. Мягкий режим сушки влажных сырцовых гранул шихты на первой стадии обеспечивают тем, что для псевдоожижения слоя нагнетают горячие газы с темпвратурой не более 500 С, которую поддерживают с помощью шибера 7 регулируемого подсоса воздуха из окружающей среды.Одновременно с,сушкой шихты в псевдоожиженном состоянии из последней за счет подбора соответствующей...

Номер патента: 670624

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Берштейн, Борисов, Карабасов, Романчук, Хайзенс, Чижикова

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерата, окатышей, подготовки, производстве, шихты

...резко снижает эффективность перемешивания и окомкования, Напротив, увеличение первого отношения,и уменьшение второго,сопровождается чрезмерно высокими скоростями возвратно-иругового движения в местах сукевия пластин и агрегацией шихты по крупности. Чрезмврное увеличоние перьвого отношения приводит к значительному увеличению сопропивления первмещению шихты вдоль изогнутых пластин и выбросу ее с тр анспортерной ленты.Основными факторами, определя 1 ощими эффективность и качество окомкования (организация центров окомкования) на пранопортерной леванте, являются, длина пути пвремещения шляхты вдоль изогнутых пластин (увеличение длины пути достигается софазным,раоположением пластики) и степень апережима сечения между нимри.В эпих условиях...

Номер патента: 670625

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бережной, Губин, Зельцер, Овчаренко, Рудовский, Смирнов, Шаповалов

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, сыпучих

...устройство для окомкования сыпучих материалов, включающее короб, в котором размещен шпынек, винтовая поверхность которого выполнена с разрывами 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шнековый окомкователь, содержащий горизонтально расположенный желоб с размещенным в нем шнеком 21. Налипающий на внутреннюю поверхность короба материал в этом устройстве очищается наружной кромкой шнека. В виду того что линия контакта поверхности шнека с гарнисажем имеет значителыную длину и расположена под острым углом к направлению вращения шнека, на его подшипниковые опоры действуют большие осевые нагрузки. В связи с этим уменьшается срок их службы.Целью изобретения является повышение срока...