C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1475944

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Половой, Руденко, Сорока, Фрадкин

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...так как ионизированной водой с щелочными свойствами обраба тывается только половина шихты, а вторая - водой с кислотными свойствами. При спекании шихты возможна частичная нейтрализация щелочных элементов кислыми солями. При обработке 45 шихты водой с гидроксид-ионами ОН растет гарнисаж внутри окомкователя, а при окомковании шихты с ионами гидроксония Н гарнисаж уменьшается, Поочередное применение воды с ионами ОН и Н позволяет избежать увеличения гарнисажа в окомкователе.Длительность каждой подачи воды зависит от производительности электролизера и должна быть не меньше вре 55 мени рекомбинации ионов, которое для шихты составляет 1,0-1,5 мин, Этому условию удовлетворяет время, равное половине времени пребывания шихты в окомкователе. Оно...

Номер патента: 1475945

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, тонкодисперсных

...раз.1 табл. отных гранул, на зернаРост проз 14759454 Способ окомкования тонкодисперсныхматериалов до крупности гранул 0,55,0 мм, включающий смешивание компонентов шихты, гранулирование, разрушение гранул-сырцов, повторное гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения пористости гранул и повышения их прочности,разрушение гранул - сырцов ведут придостижении крупности, превышающейкрупность готовых гранул в 3-9 раз. предлагаемому способу ОтношеОэерненный продукт Гранулы перед раэрушениемПример ние Э в; Способ ПрочностьнасжатиеНlг ПористостьХ Сорержание фракци Прочностьнасжатие, Н/г СредневэвешенныйдиаметрЖ),мм рернеэвеенныйнаметрвдмм ность й6,7 2,6 6,9 5,3 6,0 . 103 7,5 13,7 6,3 15,7 6,9 19,6 345Ю6н7н П р и м е ч а н и е....

Номер патента: 1475946

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Воскеричян, Дрожилов, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кривенко, Кучер, Люборец, Ляшенко, Мангатов, Петров, Ткач, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта

...необходимой основности, что приводит к снижению прочности агломерата вследствие неполного усвоения расплавом оксида кальция и снижению массовой доли марганца,Расход твердого топлива при получении агломерата регулируется физико-химическими свойствами агломерата.Увеличение топлива более 8,5 нерационально, так как в этом случаепроисходит оплавление агломерата иналипание к колосникам агломашины.Ввод в состав шихты менее 7,5 твердого топлива не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и снижаетвыход годного агломерата.Нами также проведены опыты, Опти-,мальный состав манганокальцита приведен в табл, 2Наилучшие показатели полученыСа 6+МпОпри отношении оксидов -- т -- вБОпределах 2,1-5,2Отношение оксидов менее 2,1 свидетельствует о наличии...

Номер патента: 1475947

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бондаренко, Иванов, Исполатов, Логинов, Овсянников, Руденко, Салий, Ткаченко, Фрадкин

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, внешнего, нагрева, шихты

...энергии углерода твердого топлива в этом случаениже,Содержание О в горновых газахследующий Ж: 12,5, 13,68, 25Состав аглогазов, 7.: СО г 23,12;23,14; Ог 2,22; .2,63, СО 1,68; 1,47,0,072, 0,063,При удалении из зажигательногогорна 50% дымовых газов и замещенииих атмосферным воздухом наряду сувеличением содержания кислородаснижается температура зажигания и какследствие ухудшается качество агломерата.Предлагаемый способ внешнего нагрева осуществляется следующим образом.На фиг.2 и 3 представлен горн 1агломерационной машины, включающий 40газогорелочные 2, инжекционные 3 ивоздухоподводящие 4 устройства, Инжектирующие устройства могут работатькак на сжатом, так и на вентиллятор"ном воздухе и монтируются в сводеили любой свободной боковой...

Номер патента: 1475948

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Саранкин, Стебливец, Ткаченко

МПК: C22B 1/242

Метки: брикетов, марганецсодержащих, приготовления, шихта

...шпак металлического марганца, а в качестве связующего используется вода. Кроме того, снижение себестоимости марганцевых сплавов обусловлено достаточновысокой прочностью брикетов, при использовании которых для выплавки марганцевых сплавов практически отсутствует пыпеунос, а значит снижаются 30потери сырья, Если в состав шихтыввести отвальный шлак металлическогомарганца в количестве большем 40 ,то.прочность получаемых брикетов снижается из-за недостатка связующего.При содержании отвального шлакав составе шихты менее 5/ прочностьбрикетов снижается из-за недостаткаСаО, играющего основную роль в цементации брикетов,40Это объясняется тем, что при содержании отвального шлака более 40 в шихте увеличивается количество химически прочных...

Номер патента: 1475949

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Альтерман, Брюквин, Володченко, Гулевич, Резниченко, Шехтер, Шур

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...и после грануляции (или охлаждения) перерабатывают в виде холодных присадок на переделе конвертирования медно- никелевых штейнов в никелевом производстве.Получаемый в си пользуется в тв(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ (57) Изобретение м,б. использовано при переработке шлаков, содержащих цветные металлы, плавкой шихты прио1350-1500 С в присутствии восстановителя и извести. Целью изобретения является повышение прямого извлечения меди и улучшение качества файн- штейна. Восстановитель и известь подают в количестве 1-3 и 2-5% мас" сы шлака. 1 з.п. ф-лы,м периодетейнов.ПримерСостав, мас.%:уголь 3, т.пл.20%, содержаниемеди 86.Обедненныйникеля и 16,3 мП р и м е рСостав, мас.%:уголь 1, т.пл.15% от загрузки1475949 ние меди и никеля в обедненном...

Номер патента: 1475950

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гергалов, Дубровский, Кочетов, Михайловский, Сергеев, Соколов, Терновцев

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов

...в течение 2 мин продувают воздух. Устанавливают слецующие значения интенсивности подачи воздуха 25; 30; 35; 40 и 45 л/с м, Эффективность отделения цементной меди от скрапа составляет соответственно 61,4; 77,8; 91,2, 93,1 и 94,5%.П р и м е р 6. Пять цилиндров заполняют железной стружкой и отработанным травильным раствором на основе хлорного. железа и выполняют такие же операции, как в примере 4.Для отделения цементной меди от скрапа через загрузку в течение 3 мин продувают воздух. Устанавливают следующие значения интенсивности подачи воздуха 25; 30; 35; 40 и 45 л/с м . Эффективность отделения цементной меди составляет соответственно 75,1;,90,0; 97,5; 98,7 и 99,6,П р и м е р 7. Пять цилиндров заполняют железной стружкой и...

Номер патента: 1475951

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бычков, Григорьев, Зорий, Никольский, Петушков, Стрелкович

МПК: C22B 15/06, C22B 7/04

Метки: конвертирования, медных, никелевых, никельсодержащих, переработки, полученных, шлаков, штейнов

...1220 С.Обработанный медным штейном никелевый шлак бып переработан со 120 т штейна никелевого производства состава, 7: никель 18,5, медь 12,4, остальное кобальт, железо, сера,и 26,8 т кремнеземсодержащего флюса, что составило0,5 т флюса на 1 т железа в штейне. В результате плавки получено 68 т файнштейна состава, Е: никель 35,7; медь 32,2; остальное кобальт, железо, сера, и 109,7 т копвертерного шлака, направленного на обеднение в электропечи, состава, 7: никель 1,8 7, медь 1,98; кобальт 0,428; кремнезем 18,43; остальное сера, оксиды железа, кальция, магния, алюминия. При этом потери цветных металлов со шлаком, направленным на обеднение, составили, отн7: никель 8,1, медь 9,3 кобальт 50,8, Температура шлака 1230 С. П р и м е р 2. Способ...

Номер патента: 1475954

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кучер, Ревуцкий, Трофимова, Чантурия

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...4,5. Образовавшийся фосфорный продукт, содержащий 29,7 Х Р О, отфильтровывают на воронке Бюхнера в течение 24 мин. Выход фосфорного продукта составляет 1,287. Из очищенного от фосфора раствора сульфатов железа (П) и марганца ЗОХ раствором едкого натра осаждают железомарганцевый концентрат. Выход концентрата при этом составляет 43,2 Х при содержании в нем1475954 Формула изобретения Фосфорный продукт, % Приведенныезатраты,руб/т Марганцевый продукт, % Способ ИзвлеВыходконГе Извле- Р Выход МпконИзвлечениецентцентрата,Т рата% Из- вестный 38,4 59,7 9 б,4 1, 1 2,4 0,0012 1, 12 288,4 Предлагаемый 43,2 53,7 97,5 13,1 90,7 0,0011 1,13 1,28 29,7 94,9 239,6 П р и м е ч а н и е, Извлечения Мп, Р и Ге отнесены ко всему Мп, Р и Ре, поступающим в...

Номер патента: 1477754

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...поверка ность которого составляет угол 45 с плоскостью горизонта, вращающегося с частотой 12 об/мин. При этом первый окомкователь снабжен теплоизолирующи колпаком, установленным непосредственно над окомкователем, на рабочу поверхность которого подают горячий воздух от электрического воздухоподогревателя. Время окомкования 5 мин, а размер получаемых ядер 5-10 .ьп 1, температуру в окомкователе поддерживают на уровне 50 - 95 С.После завершения первой операции полученные горячие ядра перегружают на второй последовательно установлен ный за первым окомкователь и для формирования оболочки окатьппей подают 0,5 кг увлажненной шихты, Последний процесс осуществляют при 20 С.1477754 Опытные данные представлены втаблице,ГПоказатели при...

Номер патента: 1477755

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Баронин, Близно, Головня, Ефременко, Максименко, Меламед, Пелих, Янкелевич

МПК: C22B 1/243

Метки: брикет, плавки, чугуна

...брикетовдо и после испытания их на механическую прочность. Двойная и тройнаяперевалка предлагаемых брикетов неприводит к их разрушении и дроблению,Составы испытанных брикетов и ихсвойства, а также брикетов из известной смеси приведены в таблице.Для изучения степени офлюсованиявредных примесей иэ расплава проводятопытные плавки в тигельной печи, вкоторых брикеты опускают на поверхность расплавленного металла прио1300 С и после полного их растворения отбирают пробы металла и их анализируют на содержанче оксидов железа РеО.Иэ результатовиспытаний следует, что брикеты на основе стружкичерных металлов обладают хорошейФлюсующей способностью, более низкойтемпературой тепловой обработки иповышенной прочности по сравнениюс прототипом....

Номер патента: 1477756

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Вигдорчик, Волков, Грейвер, Данилович, Кассациер, Кунаева, Лапин, Филиппов, Хитев, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, концентрата, сульфидного

...аппаратурном оформлении процесса избираТаблица Содержание компонентов, % Продукт Медь Никель Кобальт Железо Сера 48,9 33,8 3,18 6,86 0,34 2,8 5,810, 17 11, 43 0,25 0,82 10,2 73,449,8 23,3 Т абли ца 2 чение а н раст% 1 2 1,26 2,15 2,32 2,46 2,75 2,81 2,72 1,1 4,2 5,0 8,7 19,0 20,0 66,7 25 25 25 69 5 2,4,5,3 2,1 7,8 6,7 30 80 90 Сульфидный концентратСеросульфидный концентратШтейн тельно перевести иэ концентрата нраствор основную часть железа и получить концентрат, обогащенный цветнымии благородными металлами. Возможностьсокращения массы сульфидного концентрата в 2,0-3 раза обеспечивает сокращение потерь цветных металлов сошлаками, уменьшает затраты на переработку концентрата. Выделяющийсясероводород может быть использовандля осаждения...

Номер патента: 1477757

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Лебедев, Соловов, Трунякова, Шибанов, Шиврин

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, никельсодержащей, переработки, цементной

...537 А/м проводят электрохимическую обработку пульпы, По ее окончании раствор от остатка отделяют декантацией или фильтрованием. К оставшемуся остатку прили.вают 0,3 дм сульфат-хлоридного раствора состава, г/дм: серная кислота66,7; хлор-ион 16,2. Далее в течение 30 мин проводят операцию выщелачивания, остаток и раствор разделяют декантацией.В раствор устанавливают электроды из нержавеющей стали, Величина электродной поверхности катодного токо- подвода 1,62 дм.1477757 при плотности тока 30 А/м в течение40 мин,П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но выщелачивание проводятпри плотности тока 700 А/м в течение 30 мин.П р и м е р 4, Аналогично примеру 1, но вьпцелачивание проводят прирН = 1 и плотности тока 700 А/м,получаемого...

Номер патента: 1477758

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Берестовой, Воронин, Демидов, Кислицын, Кравченко, Мищенко, Рогачкова, Толстунов, Успенский, Черкасов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов

...С. товарную продукцию имеет место при концентраци нафтеновои кислоты в 40 керосине, равной 0,3- 1,2 моль/л, и ее расходе 2, 1-2,3 моля на 1 моль меди (опыты 3-6 и 9-11). При меньших концентрациях и расходах нафтеновой кислоты извлечение меди уменьша 4 ется (опыты 1, 2 и 8) за счет снижения растворимости соединений меди в органической фазе, Увеличение расхода нафтеновой кислоты свыше 2,3 моль на 1 моль меди (опыт 12) нецелесообразна, так как не сопровождается увеличением извлечения меди, но приводит к увеличению объема органического раствора. Падение извлечения меди с увеличением концентрации55 нафтеновой кислоты в керосине свыше 1,2 моль/л (опыт 7) связано с частичным уносом в водную фазу органического раствора из-за повышенной 2...

Номер патента: 1477760

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Доброхотов, Дундуа

МПК: C22B 30/00

Метки: арсенопиритных, концентратов, переработки, руд

...ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Цветные металлы, 1967с,44-46. Изобретение. относится к пирометаллургии арсенопиритных руд и может быть использовано при извлечении из руд мышьяка, серы и других ценных компонентов,Целью изобретения является снижение расхода соды и уменьшение массо потоковП р и м е р. 30 г арсенопиритного концентрата, содержащего, мас.7: мышьяк 41,1; железо 30,8; сера 17,7; диоксид кремния 7,8, смешивают с содой в количестве 1107. от стехиометрически необходимого для разложения мышьяка, сульфидной серы и кремнезема, что составляет 66 г с учетом содержания в соде 787. основного веания огарка, равным по ству концентрата. Смесь 650.50 С в течение 1 ч воздуха. Огарок охлаждаивают водой при 75+5 С в В раствор...

Номер патента: 1479537

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Брылин, Дегтеренко, Литвинов, Николаев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...начало горения факела, а интенсивностью подачи газообразного топлива на горелку 1 стабилизируется конец факела по длине барабана окомкователя 2. В распределителе 5, расположенном параллельно поверхности шихты, количество параза счет равномерного размещения щелевых сопел 6 равного сечения естественным путем изменяется от максимального значения в месте загрузки шихты до минимального значения в месте выгруэки шихты, тем самым обеспечивается прямо пропорциональная зависимость между расходом параи толщиной слоя шихты. При этом размещенные подуглом еС к оси распределителя 5 паращелевые сопла 6 позволяют перекрывать перегретым паром всю поверхность находящейся в барабанном окомкователе г ы 7.Нагрев шихты 7 с помощью устройства...

Номер патента: 1479538

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Грицких, Данилов, Клочков, Лавренов, Сухарев, Тертичный

МПК: C22B 1/16

Метки: брикетов, влажного, минерального, сырья, тонкоизмельченного

...К 4,7; Со 0,11; Ге 3,5; Б 20,8; БдО 0,2; СаО 0,1; МяО 0,07; А 10 э 0,1, влажностью 9,3 . в колиП р и м е р 3. Исходные данныеи порядок проведения опыта те же, чтои в примере 2. Однако твердый КСДБ5подавали на смесь опилок и концентрата с содержанием влаги 57.При испытании полученные брикетывыдерживали 23-25 падений, выход образующейся мелочи составил около 27.1 О П р и м е р 4. Исходные данныеи порядок проведения опыта те же,что и в примере 2, но твердый КСДБподавали на смесь концентрата и опи"лок с содержанием влаги 5,57.15 При испытании полученные брикетывыдерживали 18-22 падений, выход образующейся мелочи составлял 3-47П р и м е р 5. Осуществляли аналогично примеру 2, но твердый КСДБ20 подавали на смесь опилок и концентрата с...

Номер патента: 1479540

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...концентраций ионов кальция и марганца - Са 1 Ьпсоставляет 176 г /л. Осадок примесей и невыщелоченный остаток отделяют 5 фильтрованием; затем в фильтрат подают известковое молоко до рН, рав-.ного 8,5, и осаждают химический концентрат.Осажденный концентрат отфильтровы вают и промывают. После просушивания марганцевый концентрат содержит, 7.: Мп 54,5; Б 0,098; Р 0,0012 и ВО 1,3.В табл. 1 приведены значения со держания серы в концентрате при различных значениях произведения концентрации ионов кальция и марганца, в растворе дитионата марганца перед очисткой его фильтрованием. 20Как следует из табл. 1, при значениях ПК, равных 174 г/лф и более, содержание серы в концентрате составляет менее 0,1 Х и менее.Следовательно, введение...

Номер патента: 1481261

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Белоцерковский, Бобков, Ваха, Дюльдин, Колотов, Кузнецов, Лихачев, Подколзин, Тверитин, Умрихин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, термообработки

...тз массе куска утзеличивается35и ухудшается качество готовой продукции.Выдержку окатышей н стационарном ьтеизлу 1 таи 1 гегт потоке теплоносителя начпнагот после завершения сушкислоя на глубину 0,2-0,4 общей его высоты,Стационарное неизлучающее температурное поле Ьорыиругот либо сжига-нием топлива н выносных топках -45 Ьоркаиегр ах, либо использ он анием пере- точного коллекторного воздуха, либо оборудон анием обжиговых г гаггин, экранирующпми поверхностями на пути лучистых теплопотокон, Бо всех случаяхтемпература неизлучающего потокатетглоноснтеля должна состагзлять 650-750 С1П р и и е р, Уложенные на обжиговые тележки сырьге железорудные окатыши ттяправл 5 ггот н зону сушки и к концу зоны удазлягот из них влагу на глубину 0,2-0,4 от...

Номер патента: 1482965

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Буткарев, Дегодя, Клейн, Колотов, Кузнецов, Леушин, Старостин

МПК: C22B 1/20

Метки: загрузки, конвейерных, машин, обжиговые, окатышей, тележки

...исключения из процесса борто вой постели с заменой ее на сырыеГокатыши при их обжиге в наиболее благоприятных температурно-временных режимных показателях процесса,На чертеже представлена принципиальная схема упаковки отдельных материальных потоков на обжиговых тележках, поперечный разрез.П р и м е р, Сначала комбинированным укладчиком через загрузочный бун кер единым потоком загружают донную постель 1 и бортовую постель 2, Высоту донной постели 1 устанавливают равной 0,19 от суммарной высоты слоя Ъ, т.е. 0,19 Ф 520=100 мм (где 520 мм - 45 суммарная высота слоя). Бортовую по" стель укладывают высотой 0,58 от высоты Ь, т.е. 0,58 х 520=300 мм. Посредством изменения угла наклона стенок загрузочного бункера постели ширину бортовой постели 2...

Номер патента: 1482966

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Горячко, Дегодя, Жилкин, Кузнецов, Леушин, Огнев, Сулин

МПК: C22B 1/20

Метки: вертикальный, кольцевой, кусковых, охладитель

...извлечения железа из руды снижается на 1,8Повышение длины неподвижного экрана 7 возможно только до 5 от длины секции 3, При длине экрана 7, равной 5,5 ,цлины секции 3 охладителя, величииа подсосовв систему уже не уменьшается, а интенсивность охлаждения окатышей снижается на 3-7 град/мин.,Предлагаемое изобретение позволяет сократить подсосы воздуха под непод 8 вижный экран до 3,7 или на 395 м /т окатышей. Удельный расход воздуха и, соответственно, энергозатраты на процесс сокращен на ту же величину, т.е. на 14,3 .Формула изобретенияВертикальный кольцевой охладителькусковых материалов, состоящий из имеющей возможность вращения шахты с приемной воронкой, набранного из от- дельных секций кольцевого решетчатого бункера, разгрузочной...

Номер патента: 1482967

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Краснобай, Ленев, Матвеев, Пискунов, Ярославцев

МПК: C22B 7/00

Метки: гидрометаллургического, железосодержащих, отходов, переработки, производства, цинка

...).Выход продукта от отхода 170 Х.Большой выход продукта обусловлен образованием значительного количества гидроксосульфата железа типа РеОз БО пН О, в результате чего получают механическую смесь ярозита и указанного соединения железа. Поставленная цель не достигается.П р и м е р 8. Переработку железосодержащего отхода проводят.по предлагаемому способу (в лаборатор-. ных условиях). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В реактор загружают 80 г обрези листового железа, заливают 1 л раствора сульфата железа (11), содержащего 11 г/л Ре (11), нагревают до 50 С, при перемешивании добавляют 17,6 г железа (Т) в форме яроэита (58,7 г) обеспечивая соотношение железа (111) к железу (Т 1),в пульпе 1,6 ф 1, продувают воздух в течение 47 ч со скоростью 10...

Номер патента: 1482968

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Авдентов, Амосов, Брагин, Гринберг, Есаков, Павский, Панкратов, Пенкин, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...составляет 0,20,37, от массы металла При 850-870 Сфлюс загружают на зеркало металла ипроизводят перемешивание до началаэкзотермической реакции и появлениясухого шлака, который после 7-10 минвыдержки снимают с поверхности расплава. Из приготовленного таким образом металла заливают образцы длякоррозионных и механических испытаний, технологические пробы на жидкотекучесть, включения и испытаниямикроструктуры,Коррозионную прочность определяют на стандартных образцах 6 мм. Изменения прочностИ находят после выдержки образцов в 3-ном растворехлористого натрия с 0,1 Х перекисиводорода по стандартной методике,Для оценки жндкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль.Износостойкость проверяют на машине Амалер. Термическая...

Номер патента: 1482969

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Антонов, Григорьев, Дорофеев, Кац, Кулакова, Приходько, Романова

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, катодного, рафинирования

...п ного в течени и серы эаг нутого в р но выдержа 10%-ном ра едваритель 24 ч в Преба поются в а предлагаемо ю с прототипо спосо 1 заключа внеы творе хлористотемпературу в 80-500 С и неп расплав в тече аммония выш и извлечения кадмия и процеся кадмия,повыосле этого ечи под в металл кже в упрощен и рафинирован нимают доремешивают ерывно пеие 1,5-2 ч а пер меньш плавки ии ерь с дросс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институтцветных металлов и Алмалыкский горнометаллургический комбинат им.В.И.Ленина(56) Авторское свидетУ 935538, кл. С 22 ВЧижиков Д.М. Кадми1962, с.159но для переплавки и рафинированиякадмия от примесей, е изобретения - повышение из"...

Номер патента: 1482970

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Асаубаев, Кыдырбаев, Михалкин, Узаков, Шомбинов

МПК: C22B 19/38

Метки: вельц-печи, возгонки, преимущественно, процессом, цинка

...подаваемое на блок 15,а также сообщение оператору на пульте управления.Границы интервалов качества ведения процесса Е выбраны следующим образом. Учитывая, что Е = О,где И - среднее количество выходовданных параметров иэ области рабочих6 148297 режимов за один полный цикл, полученное иэ экспериментальных данных.Все остальные значения Е ,Е,получаются разбиением отрезка ГЕ, 2"1 на равные интервалы. Каждому ин 5 тервалу ГЕ 23 соответствует определенное содержание цинка в клинкере.Работа блока 21 прогнозирования показана на примерах 1, 2 и 3. Для данных примеров:Т = 35 мин - период времени, в те"чение которого формируется результат прогноза,и7 - количество шагов запериод Т;в = 0,3 - индекс границ интервалов качества ведения...

Номер патента: 1482971

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Кунаева, Линдт, Обеднин, Сиркис, Филиппов, Цуканова, Ширшов, Шнеерсон

МПК: C22B 23/04, C22B 3/00

Метки: никельсодержащих, переработки, сульфидных

...сераэлем. 13,1. Состав серосульфидногоконцентрата следующий, Е: сера общ.52,5, в т.ч. сера элем. 43,8, железо 21,7,П р и м е р 2 (по предлагаемомуспособу). Проводят опыты, аналогичные опыту 1. Исключение состоит втом, что окисленную пульпу до температуры кристаллизации серы охлаждаютсо скоростью 0,3 - 1,0 град/мин(опыты 3 - 6). Как видно из результатов, приведенных в таблице, снижение скорости охлаждения пульпы с16 (опыт 1) до 1,0 град/мин и нижепозволяет значительно сократить потери серы с хвостами флотации. Так,при скорости охлаждения пульпы 1,0;0,8; 0,5 град/мин извлечение элементарной серы в хвосты составляет 5,2;4,7; 3,27 соответственно, В этих жеопытах наблюдается снижение содержа ния железа в серосульфидном концентрата (11,7;...

Номер патента: 1482972

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Ломтатидзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: алюминием, силикомарганца, сплава, шихта

...к снижению использованияосновных элементов: Мп, Я.и А 1. Процесс идет неровно, по высоте тигляотмечаются непроплавленные зоны, неудается разделить металл и шпак повысоте. При снижении в шихте содержания шлама ЭДМ ниже 407 также резкопадает использование основных элемен.тов: Мп, Я и А 1.Нижний предел расхода порошкообразных отходов известнякового. карьера позволяет получить гомогенный,жидкоподвижный шлак с высокой реакФ72 25"40 Б 14829ционной способностью, Расход этих от-,1ходов меньше 5 Е нецелесообразен, таккак это снижает дефосфорирующую способность шлака и содержание фосфорарезко повышается в сплаве до 0,187.5При увеличении содержания их в шихтевыше 203 не успевает сформироватьсяшлак, его состав неравномерный по высоте, что...

Номер патента: 1491898

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Елисеев, Зельцер, Мартыненко, Рудовский, Серебряник, Стольберг, Шевченко

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...а превьпдение сверх укаэанных пределов не дает дальнейшегоулучшения показателей качества агломердтд и использования топлива исырья. Способ подготовки шихты осуществляют следующим образом.Компоненты агломердционной шихты, вкпючая твердое топливо в количестве 85-757. от общего его расхода, дозируют на сборный конвейер. Оставшую5 14 ся часть топлива (15-257 от общего расхода в шихту) транспортируют на участок смешивания и подают в Ъбарабанный смеситель, где происходит совместная обработка шихты свновь внесенным топливом в течение 25-357 от общей продолжительности смешивания, в результате чего происходит накатывание топлива на зерна шихты с поверхностной пленкой воды, находящиеся в нижней части динамического сегмента на участке,...

Номер патента: 1491899

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Борисков, Дресвянкина

МПК: C22B 15/00, C25C 1/12

Метки: выщелачивания, концентрата, медного, сульфидного, электрохимического

...зависимость извлечения меди н раствор имеет экст ремальный характер, что дает воэможность определить оптимальные пределы соотношения размеров зерен добавки к размерам частиц концентрата 12-18. 20П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 проводят растворение медного сульфидного концентрата с добавлением зерен сплошной сульфидной руды размером 1 мм, обеспечивающих оп тимальное соотношение О/й = 12, с вариацией количества добавки от 0 (известный способ) до 50 от массы концентрата.В табл. 2 приведены результаты 30 указанных экспериментов.Полученные данные показывают, что максимум извлечения меди в раствор при добавке 20 - 40 зерен сплошной сульфидной руды от массы концентрата,Анализ результатов опытов, приведенных в табл. 1 и 2, позволяет...

Номер патента: 1048810

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Волошин, Ганжа, Костяков, Найдек, Наривский, Полетаев, Сытников

МПК: C22B 9/22

Метки: металла, плавки, плазменная, рафинирования

...40 Х.Конструкция опытной установки включала водоохлаждаемую плавильную камеру, съемную Футерованную крьппкус плазмотроном и механизмом перемещения плазмотрона, В нижней части плавильной камеры был смонтирован подовый водоохлаждаемый электрод. В боко10 6 5 10488 вую стенку плавильной камеры с противоположной стороны сливного носка и на одном с ним уровне стационарно устанавливали плазменную неводоох 5 лаждаемую фурму, Монтаж фурмы производили таким образом, чтобы ее рабочая часть после расплавления шихты не контактировала с расплавом. Плазмотрон и плазменную фурму подключали 10 к одному источнику питания ВПРи работали они от одного источника питания поочередно.Поворот печи на 90 в сторону плазменной фурмы и в сторону...