C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 894007

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железосодержащих

...составлять 6-12 кг/г агломерата (0,6-1,2 т/ч), при этом количество тепла от сжигания 15% углерода, входящего в состав пыли, составляет О, 7 х 10- 1,410 ккал/ч,в При общем количестве тепла, поступающего на зажигание шихты, равном6(3,5-3,6) х 10 ккап/ч, соотношение между катичеством тепла от сжигания газообразного и твердого топлива составляет 1;(0,2-0,4). Введение колошниковой пыли в количестве 6-12 кг/т агломерата (0,6-1,2 т/ч) позволяет снизить расход природного газа на 31-32 матч, При этом температура зажигания остается на заданном уровне и составляет 1250 С,Уменьшение. расхода колошниковой пыли ниже оптимальных значений не приводит к улучшению технико-экономических показателей процесса в силу того, что, во-первых, затраты на...

Номер патента: 894008

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Адамия, Гаприндашвили, Лысков, Сигуа, Сихарулидзе, Стрижкова

МПК: C22B 1/20

Метки: законченности, места, спекания

...что в установившийся период спекания изменения структуры слояпроисходят в зоне формирования агломерата при размягчении и плавлении шихты.Появление жидкой фазы сопровождаетсяее стягиванием в результате действиямолекулярных сил к отдельным контактным участкам, что приводит к усадке,которая обусловлена температурно-тепповым уровнем процесса спекания,По длине агломвшины устанавливаются,например, пять датчиков высоты слоя:первый контролирует высоту слоя за жгрузочным лотком, а остальные четыренад последними вакуумкамерами,Датчики высоты непрерывно измеряютвысоту аглоспека, показания которых поступают в устройство сравнения и вычио".ления дпя определения разности междупоказаниями соседних датчиков.Достижение разности, показаний...

Номер патента: 894009

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Галимов, Квятковский, Окунев, Якушин

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта

...Минимальное содержание (8%) ограничено недостатком серы для образования штейна оптимального состава (47-57% Си; 22-.25% 3) и ростом содержания меди. в шлаках (свыше 0,5- 0,6%).Расход известняка в качестве флюса для связывания кремнезема и окислов железа определяется содержанием последних в шихте и составляет 8-12% от веса шихты для получения жидкоплавкого шлака с минимальными потерями меди. Нижний предел содержания известняка (8%) ограничен повышением тугоплавкости шлака и ростом потерь меди. Верхний предел (12%) может быть увеличен, однако это приводит к улучшению технологических показателей плавки.Содержание конвертерного шлака в шихте определяется как выходом его при конвертировании штейнов, так и возмож 3 незема и получения...

Номер патента: 896075

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Исполатов, Кучук, Маймур, Малышева, Серебряник, Сулименко, Хватов

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, насыпного, охлаждения, слоя

...отбирает тепло у кусков,находящихся в нижних горизонтах слояагломерата. По мере передвижения воздуха по слою температура его поныша"ется, в результате чего теплообменухудшается и практически прекращается на выходе воздуха из слоя. Приэтом температура кусков, находящихся в верхней части слоя, вначале повышается эа счет догорания остаточного углерода в агломерате. После сме"ны направления подачи атмосферноговоздуха в слой интенсивному охлаждению подвергаются куски агломерата,находящиеся в верхней части слоя, приэтом сокращается время догорания вних остаточного углерода. В то жевремя в агломерате, находящемся в нижней части слоя, происходит перенос тепла от центральных участков к периферии кусков. При этом скорость переноса тепла внутри...

Номер патента: 896076

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гусев, Зуев, Капленков, Коцарь, Куксенов, Путилов, Рябин, Талтыкин, Чупринко, Юдин

МПК: C22B 34/00

Метки: герметичная, печь, плавления, шахтная

...графитовая шахта 3 и плотно прилегающий к ней металло- приемник 4, выполненный с ячейками 5 для приема металла и центральным отверстием 6. В нижней части корпуса печи под металлоприемником расположен шлакоприемник 7,представляющий собой стакан, в боковых стенках которого. сделаны отверстия 8 для выл= да газов. В отверстие металлопием= ника вставлена труба 9, верхний конец 10 которой расположен выше края металлсчриемника и закрыт расплавляемой п 1.обкой 11, а нижний конец 12 выведен и шлакоприемник. В верхней части корпуса печи установлен запац 13, утопленный в шахту 14, заполняющую шахту. Верхняя часть корпуса герметично закрыта крышкой 15, в которой смонтированы патрубки 16 и 17 для ввода инертного газа и вакуумирования,Печь...

Номер патента: 897868

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Васильев, Воронин, Макаров, Петунин, Софинский, Тимашев, Чаптыков

МПК: C22B 1/14

Метки: концентратов, окускования, пылей, рудных, цинковых

...стоков сернокислотного производства известковым компонен- том. Состав твердого осадка шлама следующий,4: Са 0 ц 2 НО 40-901 Са(ОН) 1 -40; СаСО 1 -20; Ге 50 О,1- Зр Ге(ОН) 0,1-1,5; имеются примеси хлора. и фтора, кремнезема.В качестве окусковываемого цинкового концентрата применяют концентрат состава,Ж; ЕпО 50,1; РЬ 1,73 Сд 015 Ге 6,48; Со 0,66; 1029,66 и цинковая пыль состава,Ф: Ен 66,4; РЬ 3,58;СЬ 1,23 и т.д.В качестве связующего используют портландцемент марки М 400, шлам ней3 . 897868 4рализации закисленных стоков серно- гранулируют в гранулы размером 8- кислотного производства, высушенный 12 мм и влажностью 8-10. Гранулы до содержания свободной влаги 5-74 хранят в воздушных условиях при комнатной температуре, В возрасте...

Номер патента: 897869

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Буткарев, Зимин, Кузнецов, Сулин

МПК: C22B 1/14

Метки: жалюзийной, кусковых, направляющая, охладителя, решетки, чашевого

...уменьшения радиуса кривизны, Увеличение доли пря. р молинейной части профиля направляющей более 0,8 ее ширины уменьшает жесткость конструкции, цто нежелательно. При уменьшении доли прямолинейной части менее О,М их ширины не удается существенно уменьшить радиус кривизны криволинейной части. Увеличение радиуса кривизны криволинейной части направляющих более 2,5 их ширины снижает механическую прочность системы, что недопустимо. Уменьшение радиуса кривизны менее 0,3 ширины направляющих нецелесообразно вследствие возрастания аэродинамического сопротивления системы.Сущность изобретения заключается в созданий конструкции направляющих (отдельных жалюзей) жалюзийной решетки, сочетающих относительно низкое аэродинамическое сопротивление систе...

Номер патента: 897870

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Борискин, Губанов, Даньшин, Карпенко, Колокольцов, Пятницкий

МПК: C22B 1/26

Метки: кускового, охладитель

...периодически во времятекущего ремонта по мере износа наплавленного слоя. Защитные балкивыполняются полыми с возможностьюподачи и отвода хладагента с их торцевых стенок.Для нормальной работы охладителянеобходима постоянная загрузка горя-.цего и выгрузка охлажденного материала. В приемном бункера постояннодолжен находиться такой слой матери.ала, который исключает прососы окружающего воздуха в отводящие коро 0 4ба. Для этого минимальная высота слоЯ в приемном бункера должна быть такой, при которой скорость просасываемого воздуха через этот слой не превышает скорости движения хлад- агента сквозь охлаждаемый слой материала в охладительной камере.Горячий материал, например с агломерационной установки, поступает в приемный бункер 1...

Номер патента: 897871

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Богданов, Боровицкая, Графас, Селезнев

МПК: C22B 7/00

Метки: лома, металлического, плавке, подготовки

...5 Н 2,5, загрязненный маслом, нагаром, оловом, железными приделками. Загрязненный лом подается в печь, где нагревается при температуре 400-490 С 10- 30 мин, При такой выдержке на поверхности поршней образуется легко- отделяемый при встряхивании коксообразный осадок.Наиболее приемлемыми печами для обжига лома являются печи проходного типа, используемые для термообработки отливок, или печи порошковой металлургии, но могут быть использованы и печи камерного типа с загрузкой лома в печь в мульдах. Из печи лом поршней подается на вибрирующий стол с отверстиями, где отделяется с поршней образующийся нагар, после охлаждения до 20-40 С поршни сортируются по маркам сплавов. Сортировка производится по маркировке, существующей на поршнях или по...

Номер патента: 897872

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Зуев, Липкин, Шаяхметов

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, металлов, непрерывного, разделения

...фазы в нижней части 3 дистилляционного цилиндра.Для повышения степени очисткииспользуют также градиент температурот оси к периферии колонны и достигают многократной конденсации и ис парения внутри колонны, Чистоту конденсата обеспечивают использованиемэлектропроводной насадки для электрического нагрева и для ректификации получаемых паров легколетучего И компонента, Повышение извлечениядостигают возвратом флагмы, обогащенной труднолетучим компонентом вдистилляционный цилиндр на повторныйнагрев и испарение, а также примене нием улавливающей воронки, предупреждающей механический унос жидкойФазы парами на выходе из дистилляционного цилиндра в области разъемаНа чертеже приведен аппарат, общий 3 вид, продольный...

Номер патента: 897873

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: меди, основе, покровный, сплавов, флюс

...40 14 10 10-12 12-15 Известный 34 16 20 Остальное на него печной атмосферы, т;е. проникновения газов в расплав, и частичного удаления с поверхности расплававместе со шлаком различных неметалли,1.ческих включений.Стекло, входящее в состав предло-женного флюса, расплавляясь .в процес.се плавки металла, создает на всейего поверхностизащитный слой, чтозначительно снижает угар легирующихэлементов и самого расплава. В процессе плавки иногда происходит нарушение сплошности защитного слоя.Прокаленный древесный уголь, входящий в состав флюса, интенсивно поглощает значительное количество газа, особенно водорода, и не дает проникнуть им в металл,Кальцинированная сода и особеннокриолит являются хорошими растворителями окислов алюминия,...

Номер патента: 897875

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Акимов, Бибенина, Варенберг, Загорулько, Квятковский, Коган, Ли, Павлов, Переседов, Пуговкин, Саков, Смирнов

МПК: C22B 15/00

Метки: газов, медного, отходящих, переработки, производства

...содовый или известковый раствор. В системе мокрого пылеулавливания7875 Формула изобретения ИзвлеРасходводы наорошениемЗ Температурагазовпередскруббером, фС Коли- чество чениерения,3 газов м82,0 6,7 1000 10,0 Составитель А,ВажинаРедактор И,Митровка Техред И, Гайду Корректор М.Шароши Заказ 11881/38 Тираж 656 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,3 ,89 оксид рения переходит в водный раст вор, который направляют на дальней- . шую переработку известными методами.Шихту, содержащую 30-60 г/т рения, плавят в электротермической печи мощностью 400 кВА. Разрежение в печи поддерживают в пределах 1-3 мм вод,ст, При плавке...

Номер патента: 897876

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Андрийко, Власюк, Неверковец, Цукуров, Чернов, Ягущин

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...они обеспечивают достаточную смачиваемость шлаков солевой фазой и не вызывают осложнений при отделении флюса от поверхности металла. П р и м е р 1. В отражательную плавительную печь загружают 250 кг латуни, металл расплавляют, температура поддерживается на уровнео950-980 С. На поверхности металла визуально отмечается множественное возгорание цинка, активно испаряющегося и сгорающего в атмосфере воздуха, На поверхность металла вносят 2,0 кг солевой смеси, содержащей 34 йаГ и 974 йаС 1. флюс быстро расплавляется, покрывая металл слоем жидкой солевой фазы, при этом отмечается умеренное испарение смеси, а количество центров выгорания цинка значительно уменьшается. После замешивания флюса с металлом отделяют шлак скребком. Получено...

Номер патента: 897877

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Вайсбурд, Волков, Карасев, Копаев, Распопин, Рябко, Филатов, Цемехман, Ширинкин

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медноникелевых, штейнов

...препятствует протеканию основных реакций усвоения холодных присадок. В связи с этим все загруженные при" садки должны быть усвоены до сниже" ния в нем содержания железа до 7-8 Ф, т,е, за 30 мин до конца процесса, " Время усвоения этих материалов за"формула изобретения Составитель Г. КричевскийРедактор И. Митровка Техред И. Гайду Корректор М.Шароши Заказ 11881/38 Тираж 656 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 89висит от их количества, При загрузке0,3-0,4 т на 1 т расплава оно составляет 40-60 мин. Дальнейшее увели"чение объема загрузки приводит кповышению времени дутья и соответ"ственно количества баготых...

Номер патента: 897878

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Есин, Кривоносова, Ревун, Федорова

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...преимущественным,то формирование кристалла осуществляетсяв более равновесных условиях, чем при ростев других кристаллографических направлениях,При этом эффективный коэффициент распределения примесей должен быть ближе к равно.весному, а следовательно очистка эффективней.Лнизотропия подвижности межфаэной гра.лицы кристалл-расплав, а значит анизотропиявеличины отклонения системы от равновесныхусловий. кристаллизации (движущей силы про.цесса) увеличивается с уменьшением скоростикристаллизации и становится наиболее ощутимой в интервале скоростей, соответствующихведению процессов очистки кристаллизационными методами. При этом направление преимущественного роста в широком интервалескоростей совпадает с кристаллографическимнаправлением (100),...

Номер патента: 897879

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Боженов, Волков, Горбунов, Гран, Григорьев, Мосиондз, Овчаренко, Распопин, Топоровский, Шамро

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевого, сырья, шихта, электроплавки

...ферриты и алюмоферриты кальция, Кроме того, улучшается извлечение из шлака никеля и особенно кобальта.897879 4содержание СаО и уменьшить солержание80 вплоть до синтеза 2 СаО 80,.Готовят шнхту, состав которой представленв табл, 1,Таблица 1 Состав, мас.% Предлагаемая шихта Конверторный шлак Кварцит Агломерат Известняк 8,0 8,5 2,0 0,5 0,5 0,5 73 60 0,5 нове шлака СаО 26,2%. ой сырьевой х получают о, иэ предложеннбораторных условияказанных дол устимьащие СаО 30 - 50%йства этих шлаковхарактеризуемыетабл. 2,х соотноше.сут 7 сут 28 сут цемент шлак 4000 эвестный,0 17,5 21,2 000 7,0 22,5 8 - 20 21,2 15,0 21,6 8 -1,.2 21,2 18-20 4,5 16.3 300 Проявление гидравлических свойств шлаками обусловлено в основном определенным содержанием оксидов СаО и...

Номер патента: 897880

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Давидович, Закоморный, Ипполитов, Медков, Скориков

МПК: C22B 30/06

Метки: висмутсодержащих, переработки, промпродуктов, сульфидных

...температуры выше,580 С в одинаковой степени приводит к снижению извлечения и висмута, и меди. Кроме того, повьпиение температуры обжига приводит к увеличению извле. чення мышьяка, Если процесс осуществляют в интервале 520 - 580 С, то мышьяк, содержа щийся в промпродуктах преимущественно в виде арсенопирита, извлекается с выходом, не превышающим 4%. П р и м е р 1, 20 г сульфццногопром продукта, содержащего, %: В 0,21; Со 3,3;Ее 45; Аз 1,.24; Р 0,06; В 22; Ад 0012, помещают в трубчатую печь, в которую подают воздух. Промпродукт выдерживают в печи при 520 С 2 ч, Образующиеся газы вместе с возду ф хом пропускают через воду, в результате чего получают раствор сернистой кислоты, имеющий рН 1,5, После окончания процесса огарок выщелачивают...

Номер патента: 899689

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Крижевский, Осипов, Руденко, Фрадкин

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...16,0 4,0 2,5 16,5 17,4 25,0 4,0 25,7 26,2 2,7 2,7 предлагаемым окомкователем представлен в табл, 2. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 " схема расположения шихтовых материалов в барабане; на фиг. 3 " барабанный окомкователь разрез.Устройство содержит цилиндрический барабан 1, внутри которого ус тановлена плоская плита 2, закреплен; ная на валу 3. Вал вращается с помощью привода, который состоит из электродвигателя 4, редуктора 5, корпусов 6 подшипников, полумуфт 7, привод установлен на площадках 8, Загрузка шихты в барабан производится с помощью загрузочной течки 9, а разгрузка - течки 10. тоПодготовка агломерационной шихты при использовании предлагаемого устройства осуществляется следующим образом,Геометрические...

Номер патента: 899690

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балес, Литяева, Салыкин

МПК: C22B 1/243

Метки: добавка, концентрата, окомкования, рудного, связующая

...р и м е р ы . Готовят композиции на основе саригюхского бентонита, соды и сополимера метакриловойкислоты и метилметакрилата и полу9690 4ме окомкования. Шихта состояла из магнетитового концентрата ЛебГоКа, саригюхского бентонита и активаторов: соды, сополимера, метакриловой Б кислоты и метилметакрилата,Результаты испытаний приведены втабл. 2.6 Испытания показали, что добавка 16 улучшает свойства бентонита и позволяет сократить его расход в шихту,а также количество вводимой в домен"ное сырье окиси натрия. Таблица Состав композии, вес. 7 Композиция, Р сода сополимер бентонит 1,0 100 0,58 1 0,05 98,95 3,5 0,40 96,10 2,0 0,2 97,80 0,43 0,49 Т а б л и ц а 2 Композиция УПрочность окатышей Расход, Влажность, Е 7 Сырых ухих На сжатие, На...

Номер патента: 899691

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Болихова, Фоменко, Швырев

МПК: C22B 1/26

Метки: гранулированного, крупнозернистого, продукта, термообработки

...стороны, навстречу потокугорячих окатышей подают сырые окатыши. Иелкодисперсный материал используют только как среду, интенсифицирующую теплообмен между погруженнымв нее крупнозернистым исходным сырьем и горяцим продуктом. Время охлаждения железорудных окатышей с 800 Сдо 100 С в кипящем слое мелкодисперс-,ного материала равно 3-5 мин, Оноопределяет продолжительность пребывания окатышей в слое. Время сушки и подогрева сырых окатышей до 250350 С также 3-5 мин. Так как процессы охлаждения, сушки и нагрева сов 30 40 3 89Недостатком способа является то,что он предполагает передачу топли"ва в основном мелкодисперсному теп, лоносителю, при интенсивной теплопередаце удельный расход мелкодис"персного теплоносителя должен бытьболее 2"3 кг...

Номер патента: 899692

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Беломестных, Блохин, Гавриленко, Егоров, Затыкин, Казаков, Патрушев, Проскурин, Югов

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, пирофорной, стружки

...со съемнымикрьппками, когда загрязненная нефтепродуктами (Маслом машинным)стружка не пирофорна, все операции обработки(ее обезжиривание, промывка, сушкаи пакетирование) производят в этомже контейнере без перетаривания стружки, при этом сам контейнер при пакетировании устанавливают над матрицей, и он выполняет роль загрузочнойворонки.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Перфорированный цилиндрическийконтейнер устанавливают под загру 35эочное устройство, открывают крышку и производят заполнение контейнера порцией стружки порядка 2 кг, содержащей до 30 вес. 7 масла, пленкакоторого предохраняет стружку от воз40горания при трении, Заполненные масляной стружкой контейнеры устанавливаются вертикально по периферии кор"зины...

Номер патента: 899693

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Ахметов, Девчич, Демченко, Кунаев, Лата, Полывянный, Усенов, Фабричнов

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки

...сульфата и 75 карбоната натрия,Перемешанные компоненты загружалив печь и нагревали до расплавления втечение 1 ц, а .затем температуру наповерхности расплава поднимали до125 С при температуре на дне свинцовой ванны 750 С. При этих температурах расплав выдерживали в течение30 мин, э после этого за 30 мин доокончания плавки загружали железную стружку в количестве 1 кг (0,8от шихты) и продували свинцовую ванну воздухом, обогащенным кислородом.Общее время плавки от начала разогрева до окончания продувки воздухом составило 2 ч,После этого производили раздельный выпуск чернового свинца и шлака.Газовую фазу направляли на очистку80,0 14,0 100 79,5 (Ж) 30 5 8996 и уловленную пыль возвращали в шихту.Общее количество свинца и сурьмы;...

Номер патента: 899694

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Голике

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарата, вакуумного, жидким, металлом, питания

...под зеркало жидкого металла в емкости нижнего конца металлопровода 15, заранее залитого пробкой из одинакового45 металла с уплотнением смолой для обеспечения герметичности вакуумного аппарата.В этом положении емкость оставляют до расплавления пробки теплом ок 50 ружающего металла, которое сопровождается всасыванием в разогретый металлопровод барометрического столба жидкого металла, почти доходящего до порогового места.После включения генератора импульсов с соответствующей требуемому расходу настройкой скважности емкость поднимается малыми скачками 6( например длительности порядка 0,3 с)замыканиях контакта 28, развивая таким образом небольшую по отношениюк скорости при управлении зт рукиили сигнализатором уровня, на стабильнус и...

Номер патента: 899695

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Колесов, Крупнов, Мешков, Прокофьева, Рускол

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изпористого материала с размером пор0,01-0,05 мм,Работа. устройства осуществляетсяследующим образом.По трубке 2 в полость 4 подаетсяинертный газ, например аргои, поддавлением 0,20-0,25 ати. На зеркаложидкого алюминиевого сплава помещается навеска рафинирующего реагента,например гексахпорэтана, которая899695 .4Эсности и предотвращает проникновениерасплава в поры.Время рафинирования алюминиевогосплава с применением предлагаемогоустройства составляет 5-8 мин при730 С.Применение предлагаемого устройства для рафинирования жидкого сплава позволит сократить время процессана 30 , эа счет улучшения рафинирования сократится брак литья по лористости на 5-10 и повысится герметичность отливок. накрывается корпусом 7, после чего все устройство...

Номер патента: 899696

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Дресвянников, Ерышканов, Коротаев, Мирошкин, Сулацков

МПК: C22B 9/18

Метки: поддон

...поддона к переплаву металла.Эта цель достигается тем, что в поддоне электрошлаковой печи, содержащем основание и соединенную с ним плиту, состоящую из двух секций с гнездом для затравки между ними, сек ции плиты и основание соединены посредством шарниров, установленных на их наружных боковых поверхностях, причем оси шарниров параллельны плоскости разъема секций, 30Наличие шарниров обеспечивает возможность увеличения поперечного размера гнезда для затравки путем приподнятия концов секций, формирующих это гнездо, что, в свою очередь, поз- Э 5 воляет установить в гнездо затравку с поперечным размером, несколько превышающим поперечный размер этого гнезда при рабочем положении секций токоподводящей плиты, 40Установка же такой...

Номер патента: 901307

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Агафонникова, Аннушкина, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, утилизации, шламов

...взвеси, что выражается увеличением давления паровзвешенной смеси.Пределы значений давления паровзвешенной смеси определяют также экспериментальным путем, Нижняя величина избыточного давления в реакторе относится к паровзвешенной смеси, содержащей 15% взвеси.Большие значения избыточного дав 1ления соответствуют большей концентрации взвеси в паровзвешенной смеси (24 об.% ), Это обстоятельство связано с увеличением давления, времени прогрева взвеси и гидродинамическими условиями ее транспортировки и распыления.Отклонение давления паровзвешенной смеси от оптимальных значений приводит, с одной стороны, к оседанию крупных частиц шлама на поверхности трубопроводов и уменьшению их проходного сечения, а с другой стороны, к чрезмерно высоким...

Номер патента: 901308

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...улучшаются при увеличении влажности сме шанной шихты, т.е. при частичномувлажнении шихты в смесителе.Предлагаемый способ позволяет повысить качество смешивания и, какследствие, прочность агломерата без 1 снижения показателей окомковыванияи производительности агломашин.Способ осуществляется следующимобразом.В смеситель подаются отдоэированные компоненты шихты, немеющие обычноследующую влажность,Х: железорудныйконцентрат мокрой магнитной сепарации .9,5-10,5; мелкая аглоруда 5,016,0;, известняк 5,0-6,0; топливо зУ Э10 0-12 0 а также возврат, имеющийотемпературу 400-700 С. Компонентысмешиваются, снижается их влажностьза счет испарения воды горячим возвратом, одновременно происходит подогрев шихты и улучшаются показатели смешивания....

Номер патента: 901309

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Воробьев, Дремин, Потапов, Третьяк, Трухин, Черных, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: горне, конвейерной, обжиговой, окатышей, режима, теплового, термообработки

...цо секциям горна,с помощью предлагаемого соотношения позволяет распределить высокотемпературный теплоноситель, доля которого составляет 70-80%, пропорцисьнально расходам продуктов сгорания через слой в секциях горна и, следователь.- но, уменьшить перетоки продуктов сгора -ния из одной секции горна в другую.На фиг, 1 изображена принципиальнаясхема работы горна обжиговой машины .на фиг, 2 - изменение температуры надслоем окатышей по длине горна; на фиг. 3- изменение расходов воздуха на горениепо длине горна; на фиг. 4 - изменение . продуктов сгорания, просасываемых через слой по длине горна; на фиг. 5иэменение высокотемпературного теплоносителя по длине горна на фиг, 6 - изменьние перетоков продуктов сгорания из одной секции з другую...

Номер патента: 901310

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беседин, Боярко, Жердев, Капуста, Рудаков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...образом, что в нижней половине количество смеси на 10-15%; 20больше, чем в верхнем. Такое расположение слоев позволяет увеличить высотуобщего слоя на ленте на 20-35% противприменявшегося без изменения газопроницаемости. 25На чертеже изображена схема укладки шихты и смеси 1 и устройство, реализующее способ.Устройство состоит из бункера 1для шихты и бункера 2 для смеси, обсе- зврудованных затворами 3 в нижней части,открывающихся попеременно, подавая материал на барабанный питатель 41,Предварительно подготовленную шихту и смесь, состоящую и шихты 5550 вес. % и отсева 45-50 вес.,фракцией 1-5 мм укладывают на агломерационную ленту чередующимися слоя.ми по алине ленты, причем укладку шихты и прослойки производят под угломестественного...

Номер патента: 901311

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гаприндашвили, Гохберг, Сигуа, Сихарулидзе

МПК: C22B 1/20

Метки: процесса, спекания

...производят в зависимости от высоты слоя аглоспека.Известно, сто по мере спекания шихты происходит ее усадка из-за испарения влаги, удаления углекислоты, выгорания коксовой мелочи и примесей. Контролируя величину усадки, можно определять положения места законченности спекания, в котором усадка равна задаваемой велипще для прочих равных условий. На чертеже показана схема осуществленияпредлагаемого способа.Над. слоем аглошихты 1 устанавливаетсядатчик 2 высоты слоя до входа ее в зонувозможного окончания спекания.Выход датчика 3 через преобразователь 4подкшочен на вход регулятора 5 встречно сзадатчиком 6, который через блок 7 управляетприводом 8,Если высота слоя шихты, контролируемаядатчиком 2, меньше задаваемой задатчиком 6.регулятор...