C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1668837

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Артюхов, Афанасьев, Гулыга, Деревский, Крижевский, Михайленко, Мищенко, Хлапонин

МПК: C22B 1/24, F27B 21/10

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...его высоты (Н + и), поэтому лишь часть струи шихты может проходить через узкие впадины кольца, что не обеспечивает необходимый результат. При значении данного параметра больше чем 0,4 диаметра смесителя-окомкователя возникают длинные участки выступов и впадин, т.е. появляются периоды времени, когда струя шихты не перемещается по ширине загрузочной воронки, что также не обеспечивает улучшенный результат.Ширина а и глубина Ь выреза 5 направляющих плит 4 качающегося распределителя шихты (соответственно 0,2 - 0,4 и 0,1 - 0,5 от ширины и длины плиты) выбраны исходя из необходимости пропорциональной загрузки шихтой центральной части и углов воронки 7 и эллипсности струи шихты, падающей на эти плиты. При указанных значениях выреза достигается...

Номер патента: 1669993

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Дорофеев, Петрушов, Ровенский, Шухнин

МПК: C22B 1/242

Метки: окатышей, производства

...количествах. В связи с этим, использование плава дикарбоновых кислот в качестве связующего приводит к увеличению прочности окатышей по сравнению с используемым фенолоспиртом и щелочью, при тех же или более высоких показателях содержания железа в них и сохранении достигнутых физических свойств окатышей за счет выгорания связки при обжиге без выброса вредных веществ (например, фенолов) в атмосферу,1669993 Формула изобретения Количество щелочи,Содержание железа после обжига,Прочность сухих окатышей, кг/ок Количество концентра- та Количество плава ди- карбоноВых кислот,от весашихты Количество фенолоспирта,от веса шихты Количествобентонита,мас.0,090,10,51 Э1,52,02,1 Остальное 60,80 60,90 61,00 61,20 61,25 61,3 61,35 0,10 0,10 0,09 0,06 0,04...

Номер патента: 1669994

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Болотова, Грабовский, Грабчак, Зайцева, Иванова, Романенко

МПК: C22B 11/00, C22B 3/24

Метки: золота, извлечения, металлы, растворов, серебра, содержащих, цветные, цианистых

...составляет, мг/г: золото 8,12; серебро 3,28; медь2,03; цинк 87,13; никель 0,91; кобальт 0,16;сумма металлов примесей 90,23,П р и м е р 3. Отличается от примера 1тем, что активированный уголь перед сорбцией металлов обрабатывают 0,025-нымраствором конго красного в воде до установления адсорбционного равновесия, Впроцессе обработки углем сорбировалось8,0 мгlг конго красного,После сорбции обработанным углем изцианистого раствора его емкость составляет, мг/г: золото 8,12; серебро 3,10; медь1,90; цинк 68,2; никель 0,75; кобальт 0,10;сумма металлов примесей 74,05,В таблице представлены данные по степени сорбции благородных и цветных металлов предложенным сорбентом,1669994 Формула изобретения Способ извлечения золота и серебра...

Номер патента: 925120

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Берман, Гришаев, Заболоцкий, Пахарь, Шкода

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, шлака

...виде конуса 3. Обечайка 2 установлена в Футерованном тигле 1 с зазором 50-100 ми и соединена с помощью гибких связей 4 с бадьей 5 для загрузки флюса. В зазоре между футерованным тиглем 1 и обечайкой 2 размещен флюс 6 из которого выплавляется шлак. 5Для осуществления способа выплавки шлака для электрошлакового переплава после слива жидкого шлака из футерованного тигля 1 предыдущей . плавки устанавливают в него пустотелую металлическую емкость с зазором 50-100 мм от поверхности Футеровки.При этом профиль обечайки 2 должен совпадать с профилем тигля 1. После 25 этого на корпус 3 обечайки 2 высыпают порцию флюса следующей плавки, которая загружается затем в образовавшийся зазор между футеровкой тигля 1 и обечайкой 2.Установка обечайки 2...

Номер патента: 1671715

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бойковец, Буланкин, Варченко, Гогенко, Журавлев, Ковалев, Мордакова, Овсянников, Федоров

МПК: C22B 1/04

Метки: окатышей, руднотопливных, термообработки

...фильтрации 2,0 м/с,В табл,1 представлены параметры термообработки и свойства готового продукта.Термообработка руднотопливных окатышей но предлагаемому способу позволяет избежать спекообраэования в слое (табл.1) в результате дозированной достаточной подачи тепло, рассчитанного по предлагаемой формуле для слоя определенной высоты, Кроме того, окатыши равномерно обжигаются по слою и повышается их сопротивление сжатию, производительность процесса возрастает в результате улучшения газопроницаемости слоя, а также вследствие повышения механической прочности окатышей (меньше отсева пыли),1671715 Таблица 1 Как видно из табл,1, для слоя 200 мм наилучшие показатели получены при 800 С, которая соответствует рассчитанной по формуле. При этой...

Номер патента: 1671716

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Быстров, Хасанов, Щурчков, Юсупходжаев

МПК: C22B 7/04

Метки: медеплавильного, обеднения, производства, шлаков

...флотации 15 - 75 г, Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 15,08 г,Получают 109,1 г штейна с содержанием меди 12,3";ь (13,6 г),Содержание меди в шлаке составляет 0.30. Извлечение меди в штейн - 90,67 ь,П р и м е р 4, Процесс обеднения осуществляют по примеру 1. Шлак КФП+конвертерный составляет 500 г; клинкер 20 ф 6 - 100 г: хвосты свинцовой флотации 156 75 г, хвосты медной флотации 20;4 - 100 г, Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 11,69 г,Получают 137,08 г штейна с содержанием меди 7,6 (10,41 г), Содержание меди в шлаке составляет 0,28, Извлечение меди в штейн - 89,2,П р и м е р 5. Процесс обеднения осуществляют по примеру 1,Конвертерный шлак составляет 500 г; клинкер 15 фь - 75 г, хвосты свинцовой флотации 15 - 75...

Номер патента: 1671717

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Полищук, Цин

МПК: C22B 9/04

Метки: вакуумирования, металла, непрерывного

...ЭМН в металле токов(используют магнитодинамическиенасосы) или при помощи дополнительногоэлектронагревателя.Обрабатываемый металл подают с расходом 01 в воронку 9 иэ печи или ковша, 10 15 питающего напряжения его обмоток). Так как (01 + 02) является величиной постоянной, то, изменяя соотношение 0/02, поддерживают требуемую величину, изменяя, например, напряжение питания ЭМН 3 по показаниям датчика уровня металла в воронке 9.Аналогичным образом регулируют давление, развиваемое ЭМН 4, но с тем, чтобы обеспечить выдачу рафинированного металла иэ патрубка 10,Устройство обеспечивает снижение содержания газов до 0,1 см (100 г окисных включений - в 3 - 5 раз, рост относительного удлинения образцов на 60 - 100.Технические преимущества...

Номер патента: 1671718

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бабкин, Воронин, Демидов, Круглова, Палыга, Черкасов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов, сульфатных

...г.тепени извлечения меди в медьсодержащий органический раствор и снижение содержания в нем твердых взвесей. Способ предусматривает ионную флотацию меди с использованием в качестве собирателя 1,2 - 2.0 М раствор нафтеновой кислоты в керосине при ее расходе 2,3-3,0 моль на 1 моль меди в исходном растворе, Флотацию ведут в два последовательных приема при различных значениях рН: первый прием при рН 5,2 - 5.8, а второй - при рН 6,2 - 6.5, Пенный продукт первого прнсма направляют на обработку керосином, а пенный продукт второго приема возвращают в первый прием ионной флотации.1 табл.1671718 Способ извлечения меди иэ сульфатныхрастворов, включающий ее ионную флота 5 цию собирателем, содержащим нафтенатион, и обработку полученного...

Номер патента: 1671719

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Блинов, Борутто, Бурнакин, Лангинен, Михалев, Петухов, Поляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, методу, рафинирования, трехслойному, электролит

...мас, натрия. что не удовлетворяет литейный передел. Опытное опробование предлагаемого электролита при существующих параметрах процесса показывает отсутствие в конечном продукте натрия и следов калия.Замена дорогостоящих фторидов на дешевый хлорид калия, а также меньшая (более, чем в 2 раза) концентрация в электролите фторида алюминия снижает стоимость расплава и интенсивность его гидролиза, что обуславливает снижение расхода электролита.Нижний предел содержания хлоридабария, а также верхние пределы содержания фторида алюминия и хлорида калия определяются плотностью расплава: она меньше 2,45 г/см, что делает невозможным использование таких расплавов для трехслойного рафинирования. Верхний предел концентрации хлорида бария и,...

Номер патента: 1475170

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Диденко, Образцов, Рябова, Цибульников

МПК: C22B 34/22, C25C 1/22

Метки: ванадия, извлечения, нефтепродуктов, нефти

...при Томскомтехническом институте им. С.М,Ки(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯИ И НЕФТЕПРОДУКТОВИзобретение относится к элеским методам извлечения в Изобретение относится к выделению ванадия и может быть использовано для извлечения его иэ нефти и нефтепродуктов.Целью изобретения является повышение селективности извлечения и упрощение процесса.П р и м е р, 25 мл раствора нефти, смешанной с толуолом, с концентрацией ванадия 1 О мкг/мл подают в анодную камеру двухкамерного электролизера с нерастворимыми графитовыми электродами, разделенными инертной ионообменной мембраной, со скоростью 25 мл/ч. Катодная камера не проточна и заполнена 15 мл 0,1 н. НС 1. Злектродиализ ведут при плотности переменного асимметричного тока 4. 10 А/см 2, частоте...

Номер патента: 1673611

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бурочкин, Варенья, Мельник, Митцев, Пилипенко, Соколов, Эдельштейн

МПК: C22B 1/00

Метки: гипергенных, железо-никелевых, никелевых, переработки, подготовки, руд, шихтованных

...помещают в лодочку и прокаливают в вос ной среде на протяжении 4 ч туре, принятой для обжи предприятиях. Госле охлажд этой же среде до комнатной тести руд- ользоваатации ждений, ение эа- меньшева при ения ниотбора Й и востельной уры, отработки 2 38-43, имостью1673611 заливают 1 н, раствором Со 504 с целью извлечения доли восстановленного элемента и последующего определения его по известным методикам.Результаты определения восстанови мости никеля совместно с данными химического и минерального составов отражаются на геолого-технологических картах.Способ реализуется путем составления комплекта карт, на которых выделя ются сравнительно однородные рудные блоки по следующим параметрам (свойствам руд). химическому (магнеэиальный,...

Номер патента: 1673612

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Некрашевич, Семичев, Тверитин, Фефелов

МПК: C22B 1/10, C22B 1/20

Метки: конвейерных, машинах, окатышей, термообработкой

...кислорода а коппекторном газе более 19% становится невозможным получение обожженных окатышей улучшенного качествз (вюститных, восстановленных и др.). Концентрацию кислорода в коллекторном газе следует поддерживать постоянной, В то же время, как показано выше, при изменении температуры отходящих в зоне рекуперациг газов изменяют расход топлива в горючую смесь т,е. коэффициент расхода воздуха горения слоя. Это обстоятельство, в свою очередь, приводит к изменению концентрации кислорода в отработанных газах. Для поддержания постоянного содержания кислорода в газах и качества обожженных окатышей необходимо прибегать к дополнительным приемам регулировки процесса. Для этого на каждый процент изменения10 20 25 30 35 40 50 55 содержания...

Номер патента: 1673613

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Балмагамбетов, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: аглошихты, подготовки, спеканию

...улучшается гранулометрический состав шихты. При угле наклона 30 содержание мелкой фракции в шихте заметно растет, так как струей воздуха жидкость, подаваемая для увлажнения шихты, сбивается в сторону, Это приводит к уменьшению площади орошения и ухудшению показателей окомкования.При исследовании граничных значений давления сжатого воздуха установлено, что при давлении 1,0 - 2,0 ати вспушивание шихты не происходит, при давлении 3 - 5 ати визуально наблюдалось образование каверн в ссыпающемся слое шихты, которое при доведении давления до 6 аги не изменялось,В промышленных условиях способ реализуется следующим образом.В барабан-окомкователь вводят на длину зоны увлаждения трубопроводы сжатого воздуха с соплами, направленными вертикально...

Номер патента: 1673614

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Жембус, Рогинский, Шарапов

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей

...причем в состав железорудной офлюсованной смеси вводят возврат окатышей, раэмельченный до крупности 0,01 - 3 мм, 1 табл,остаточного углерода в окатышах. Возврат крупностью менее 0,01 мм присутствует в незначительном количестве и практически не ока 1 ывает влияния на качество углерод- содержащих окатышей. Возврат крупностью 0,01 - 3 мм значительно мельче частиц топлива, при окомковании в составе железорудной офлюсованной части шихты накатывается на частиць топлива, тем самым обеспечивая повышения качества окатышей, содержащих остаточный углеродП р и м е р, В железорудную офлюсованную шихту вводили возврат окатышей заданной крупности, Полученную шихту накатывали на гранулы топлива крупностью -8+5 мм. Получали окатыши размером 1 С - 20...

Номер патента: 1673615

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Кузнецов, Машир

МПК: C22B 1/20

Метки: конвейерных, машинах, окатышей, термообработкой

...топлива в слое становится нестабильным и происходит разладка процесса, При изменении расхода топлива в горючей смеси на каждые 25 С изменения температуры отходящих иэ зоны рекуперации газов на величину, большую 0,10 м /м рециркузляционных газов, в слое появляется свободный кислород и ухудшается качество готовой продукции (в случае повышения температуры отходящих газов) либо происходит разладка процесса ввиду нестабильного воспламенения топлива.В случае невозможности изменения расхода топлива в горючую смесь (по технологическим требованиям процесса) для создания стабильного фронта воспламенения топлива в рециркуляционные газы дополнительно вводят в качестве окислителя воздух, При изменении величины добавки воздуха в...

Номер патента: 1673616

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Пахомова, Тевтуль

МПК: C22B 3/44

Метки: выделения, никелирования, никеля, отработанных, растворов, химического

...выделения порошка никеля, Затем с помои;ыо раствора диметилглиоксима проверяли наличие ионов никеля в растворе. Отсутствие характерного розового окрашивания раствора свидетельствует о том, что содержание ионов никеля в растворе меньше 0,01 мг/л.Результаты лабораторных исследований по выделению никеля из отработанных растворОв химического никелирования приведены таблице.Как видно из таблицы, оптимальными условиями выделения никеля из отработанных растворов химического никелирования являются: рН - 6,5-7,0; температура 65- 70 С и соотношение ионов никеля в растворе и гипофосфита 1:5.1673616 Проведение процесса при рН 6,0 не позволяет добиться желаемого снижения концентрации ионов никеля в растворе, так как в кислой среде происходит...

Номер патента: 1673617

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бурухин, Казанский, Лукьянченко, Савельев, Сухинин, Топчаев, Шварцер

МПК: C22B 7/04

Метки: режима, шлакового

...изменение во времени режимных параметров (а - расход КВС: б - расход шихты), концентрации магнетита в шлаке (в), выходного сигнала вибродатчика (г), знака производной по времени от выходного сигнала вибродатчика (е), соответствующее описываемому эксперименту, Участки 1-Ч иллюстрируют соответствующие стадии эксперимента,стадия - работа печи Ванюкова в установившемся режиме: производительность по шихте 83 т/ч; расход КВС 17,3 тыс.м. /ч;з соотношение расход КВС: расход шихты 208 м /т. Значение выходного сигнала виброздатчика 3,8 мА; производная выходного сигнала равна нулю, Шлак гомогенный,11 стадия - постепенное снижение расхода шихты до 77 т/ч при повышении расхода КВС до 17,4 тыс.м /ч, при этом соотношение расход КВС, расход шихты...

Номер патента: 1673618

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Атеева, Давидович, Лавренчук, Медков, Моисеева, Седова, Устимов, Харламова, Чучалин

МПК: C22B 1/11, C22B 15/00

Метки: медномышьяковистых, переработки, сульфидных

...мышьяка - 0,38 , золота 21,1 г/т, серебра 124,8 г/т, При этом извлечение в пенный продукт составляет,: медь 97,2; мышьяк 10,5; золото 84,0; серебро 92,8. Показатель селективности для меди и мышьяка составляет у = 17,2, где показатель селективности а ед - извлечение мышьяка.П р и м е р 2, Медный концентрат такогоже состава, как в примере 1, обрабатываютраствором, содержащим 350 г/л сернойкислоты, при Т:Ж = 1:3 в течение 5 мин,пульпу фильтруют и кек промывают водойдо рН =7,Далее осуществляют флотацию при расходе ксантогената 500 г/т, дизельного топлива 800 г/т, Время агитации 15 мин. Выходпенного продукта 52,3 о . Пенный продуктсодержит медь 17,9; мышьяк 1,09; золото18,2; серебро 101,2 г/т. Извлечение,:медь 61,2; мышьяк 20,3; золото...

Номер патента: 1673620

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Ахметов, Ланина, Мустафин, Надеева, Никитин, Поляков, Сидорчук, Степанян, Тимошкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...переливов,Содержание солей бария ниже нижнего предела (10 хлористого бария и 5 углекуислого бария) не обеспечивает увеличения длительности эффекта модифицирования, а содержание выше верхнего предела (15 ь хлористого бария и 10 ф, углекислого бария) делает смесь тугоплавкой и повышает ее плотность, что нежелательно, так как ухудшается жидкоподвижность флюса,Углекислый барий введен также в качестве компенсатора части более эффективного хлористого бария и помимо его действия на удлинение эффекта модифицирования он способствует получению рассыпчатого шлака, а следовательно, меньшему "зарастанию" ковшей, так как шлак не смачивается металлом и легче удаляется из ковша,При содержании углекислого бария менее 57 ь шлак получается вязкий,...

Номер патента: 1675366

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кучер, Полякова, Рылкова, Тер-Даниельянц

МПК: C22B 1/04

Метки: железорудных, концентратов, обескремнивания

...и повышению выхода его,Отсутствие и редварител ьн ого обжига дает выход концентрата, равный 63,0;, при остаточном содержании кремнезема в концентрате 0,66 О,Оптимальная концентрация фтористоводородной кислоты для обработки обожженного концентрата составляет 10 - 207 ь, а температура обработки кислотой 85 - 95 С. В табл. 2 и 3 приведенкремнивания магнетитори различной концентраородной кислоты и разлиобработки кислотой после предварительного обжига при т" 800 О С.Как следует иэ табл. 2, концентрация фтористоводородной кислоты, равная 10 - 206, является оптимальной для обработки 5 обожженного концентрата, В этих условиях остаточное содержание кремнезема составляет 0,11 - 0,12 при выходе концентрата 98,8 - 98,9. При более слабом...

Номер патента: 1675367

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Берман, Быстрова, Воробьев, Евстюгин, Ивин, Кондраков

МПК: C22B 1/24

Метки: конвейерных, концентратов, машинах, обжига, окатышей, офлюсованных, сернистых

...в шихте окатышей,-5 мм 230 1300 0,34 0,073 95,8 3,0 3,0 1260 0 131 0,30 200 928 6,0 Таблица 2 тышах не более 0,08. При массовых долях кремнезема в концентрате 5,9 и серы 0,356 увеличивают производительность обжиговой машины от 440 до 500 т/ч (т, е. на 60 т/ч) при пропорциональном увеличении расхода мазута. Получают окатыши примерно Ьдинакового качества, данные приведены в табл. 2 (опыты 1 и 2), При снижении расхода мазута при производительности конвейерной машины от 500 т/ч до 10000 кг/т качество обожженных окатышей ухудшается, При увеличении расхода мазута до 27 кг/т качество окатышей улучшается (в частности, массовая доля падает до 0,056), однако температура отходящих газов в вакуум-камерах обжиговой конвейерной машины при ее...

Номер патента: 1675368

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Галентовский, Карлюк, Мамай, Марченко, Хейфец, Царев

МПК: C21C 7/04, C22B 9/00

Метки: жидкого, защитной, металла, оболочке, рафинирования, реагентами, транспортной

...разноименными реагентами (в качестве реагентов могут быть использованы порошкообразные добавки, например молотый 9 Са фракцией 0,4 мм - 86, 0,4 - 1 мм - 15, гранулированные, например гранулированный Ре 9 (фракцией 0,25 мм), а также дробленные до фракции 0-3 мм кусковые материалы) и закрепленных на турели 2. Доэатором 3 через предохранительный кожух 5 осуществляется засыпка модификаторов в сформированный 0-образный профиль. Доэирование реагента при вводе в расплав регулируется измерением массы загружаемого реагента и длины окончательно сформированной оболочки. О-образный профиль с наполнителем поступает во вторую формовочную секцию клетей 12, где происходит закрытие профиля и образование трубной заготовки (фиг. 5).После этого...

Номер патента: 1675369

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Володарский, Козлов, Литвинов

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, электрошлакового

...наведения шлаковой ванны в плавильной емкости плавят электрошлаковым способом электрод 10 до накопления дозы электрошлакового расплава, которую затем выливают в линейную форму(не пока 5 10 15 20 25 30 35 40 45 зана), В процессе плавки происходит нагрев поверхности 3 электрода 2. Тепловой поток, нагреваяспаи 6 и 4 термопар 7 и 5, течет вдоль электрода 2 к его наружному концу, охлаждаемому системой 9 через отверстие 8,Термопары 7 и 5 измеряют температуры точек 6 и 4 электрода и в виде электрических сигналов, напряжение которых пропорционально температуре спаев, подают в систему 13 преобразования, которая выдает электрические сигналы, пропорциональные температуре спая 4 и длине подового электрода 2 , в систему 12 управления.Величина...

Номер патента: 1677072

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Борисов, Вегман, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Филимонов

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерации, подготовки, твердого, топлива

...производи тельности агломерационных установок на 11-15 отн,%. При дальнейшем увеличении О расхода флюорита удельная производитель-ность агломерационных установок изменя- Я ется незначительно.Причиной значительного увеличения удельной производительности агломераци- а онных установок является увеличение скорости горения твердого топлива при смешивании его с флюоритсодержащим флюсом.Для получения образцов агломерационного топлива были подготовлены смеси коксовой мелочи и оплавикованного известняка, взятых при соотношении расходов углерода1677072 Таблица 1 Таблиц Степень выгорания углерода коксовой мелочи (при температуре 700 оС) % Температура воспламенения коксовой мелочи, С корость горения совой мелочи (примпературе 700...

Номер патента: 1677073

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бойко, Булденко, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14, C22B 1/20

Метки: железорудных, окатышей, производства

...того, при хранении, перегрузках и транспортировке качество окатышей не изменяется, поскольку поверхностный слой каждого окатыша обладает высокой прочностью и не разрушается.Оптимальный расход извести определяют по приведенной зависимости, при этом расход пылевидной добавки минимален и насыщенность окатышей известью максимальна.После охлаждения окатыш подвергают грохочению с выделением возврата, в котором содержатся содержатся рудные составляющие и известь, не вступившая в химическое взаимодействие, Наличие извести в возврате повышает металлургическуюценность окатышей за счет увеличения ихосноВГ эсти. 20 П р и м е р. Апробацию способа осуществляли в опытно-промышленных условиях просасываемым через него потоком теплоносителя - воздухом. В...

Номер патента: 1677074

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бабай, Балес, Ваха, Гладюк, Иванов, Мальцева, Требуков, Цвик

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства

...на окатыши.П р и м е р. Поступивший в железнодорожных цистернах ЛСТ с помощью сливоналивной установки разгружали в резервуар. Из резервуара ЛСТ подавали в смесительный бак, дозируя ЛСТ и воду в объемном соотношении 1:8-1:12. После заполнения смесительного бака смесь перемешивали насосом, работающим на себя, затем первкачивали в аккумулирующую емкость, а иэ1677074 Таблица 1 сход смеси, к Таблица нее в корпус грохочения, Нанесение пленкообразуащего раствора на окатыши, имевшие температуру 150 С, производили распылительными форсунками на грохоте после отсева мелочи -5 мм.Эффективность предлагаемого способаоценивали по выходу мелочи -0,5 мм по стандартной методике ГОСТ 15137-77.Результаты исследования процессапленкообразования с...

Номер патента: 1677075

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Борисов, Воронин, Демидов, Костелов, Крейнес, Пушной, Хетагуров, Черкасов

МПК: C22B 3/00

Метки: металлы, переработки, растворов, содержащих, цветные

...камерного продуктаионной флотации солями трехвалентного, железа и активированным углем при рН 3,7 -4,5 собиратель из раствора переходит в со ,став твердых гидрофобных частиц носителя, (основной нафтенат железа и сорбционныйслой на активированном угле), которые легко извлекаются при последующей флотациив пенный продукт,Оптимальный расход активированногоугля определяется содержанием в растворенедиссоциированных молекул нафтеновойкислоты, образующейся в результате обработки камерного продукта ионной флотациираствором соли трехвалентного железа, ипо данным, приведенным в табл, 2, состав ляет не менее 20 мг/л.По предлагаемому способу расход активированного угля составляет 20 - 50 мг/л,При меньших расходах угля уменьшаетсяизвлечение...

Номер патента: 1677076

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Богачева, Исматов, Люмет, Пилецкий, Романова, Цой

МПК: C22B 3/20

Метки: растворов, хлора, цинковых

...определены из экспериментальных данных. Показатели процесса обесхлоривания (остаточная концентрация хлора и время процесса) определяются соотношением одно- и двухвалентной меди в пульпе, т.е. степенью восстановления СО -ф Сц, при обработке пульпы газообразным 502. Для диспергирования кека испольэовали серную кислоту концентрацией 30 - 220 г/л, Как видно из табл, 1, снижение концентрации кислоты ниже 50 г/л не обеспечивает перевод необходимого количества меди в раствор и, соответственно, достаточной степени обесхлоривания при введении такого объема обработанной пульпы, который не вызывает1877076 Таблица 1 Влияние концентрации серной кислоты на степень обесхлоривания (Т = 25-30 С,т= 50 мин, содержание в кеке Сц 16 , расход пульпы...

Номер патента: 1677077

Опубликовано: 15.09.1991

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/24

Метки: катионы, металлов, мышьяк, переработки, растворов, содержащих

...фракции этих растворов равны по объему.П р и м е р 3. Переработка растворов предлагаемым способом.Опыты проводили в условиях, аналогичныхприведенным(пример 1). В опытах 1 - 12 через слой катионита фильтровали последовательно раствор 1 (состав по примеру 1) и утилизируемый раствор 2, содержащий, г/л: серная кислота 1,0 - 71,3, мышьяк 0,1 - 26,0; сурьма 0,1-0,23. В опыте 13 в качестве раствора 2 использовали первую порцию филь- трата от раствора 1, содержащую серную кислоту и мышьяк и полученную в параллельном опыте (в хвосте параллельного опыта утилизировали первую порцию филь- трата опыта 13). Фильтрат анализировали, разделяли на две части и перерабатывали известными способами. Первую часть использовали для извлечения мышьяка...

Номер патента: 1677078

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Белых, Гренч, Каплан, Лукин, Тарасов, Штанг, Шурчков

МПК: C22B 7/04

Метки: медеплавильного, обеднения, производства, шлаков

...0,005 об.о диоксида серы и сбрасываются в атмосферу без санитарной очистки,П р и м е р. Проверку способа осуществляли на промышленной отражательной печи площадью пода 240 м, используемой в2качестве печи обеднения. Полученный в процессе конвертирования частично восстановленный конвертерный шлак заливали в отдельную печь глубокого обеднения. Одновременно в печь подавали смесь. состоя1677078 бше ОтношеСодеркение меди в обедн емом ко вертерном шлаоличество компонент шения мекду нимисмеси и соотноее количество е ие личе- .во смеяк ичест Промсфогипс обедняемогоконвер одава ой см ер клинке промпр ладукть ля лясметерногошлака ке,К е няси емого копне еси рно 4 О 7 О 150 то 150 50 зо 135 160 40 140 Ь 94 189 о, о,а,ов 0,08 0,05 0,15 О,О 9 о,з 0,07...