C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1407984

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Гюламирян, Егоров, Жарнов, Касенов, Пономарев, Сборщиков, Ушков

МПК: C22B 15/06

Метки: переработки, полиметаллических, расплавов

...работы конвертера под дутьем составляет 9,35 ч. Расход воздуха на процесс 69935 м.После розлива и охлаждения масса черновой меди составляет 18,4, т. Пос ле уборки рабочих площадок от выброшенной из горловины конвертера и застывшей массы расплава и взвешива ния ее брызгоунос составляет 2,7 т.Удельная производительность процесса составляет 0,26 кг/м.П р и м е р 3. Проверяется ведение процесса продувки жидкого шлака по известному способу. Расстояние между струями воздуха (фурмами) составляет 450 мм при диаметре фурмы 40 мм, т.е. 11,256. В кон вертер заливают 3,8 м 3 шлака (плотность шлака 2,8 т/мЗ), содержа щего, : свинец 2,0, цинк 12,0, медь 0,6, железо 20,0; оксид кальция 12,0, диоксид кремния 25,0, Магнетит в шлаке не обнаружен.При...

Номер патента: 1407985

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабенко, Савченко, Савчук, Тырыгина, Шаповалова

МПК: C22B 47/00

Метки: бактериального, извлечения, марганца, руд

...ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относ птс я к области металлургии и можс т быть ис пользовано для вьппелачивания мар анца иэ окисленных и карбонзтпых руд с помо - иью бактерий,Целью изобретения является удешевление процесса за счет сокращения расхода реагента.П р и м е р, В цилиндрические сосуды объемом 100 мл помни,зю г 0,750 г марганцевой окисной рудь; г ;одержанием марганца 35,57, и крупно;тью рудного зерна О,6 мм, заливают 30 мл питательной среды, содержап ей 0,057. сернокислого аммония и 2 У, люкоэы.15 Засев рудной пульпы производят двухсуточной культурой АсЬг йе 11...

Номер патента: 1409673

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Авазашвили, Джапаридзе, Миндели

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд

...520 оС смеси руды (803) и угля (203) фракции 7 мм.При выцелачивании и фильтрации оставшийся после термообработки уголь ус"коряет фильтрацию. Скорость 4 альтрации повышается с 420 до 1000 л/мф ч.1 з.п. ф-лы.1409673 Ф о р м у л а н з о бр е т е н и я 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что термообработкупроводят при 500-550 фС. Составитель Н.Шевцова Редактор И.Сегляник Техред Л.Олийнык Корректор В. БутягаЗаказ 3457/27 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлурв частности к способам перераотки марганцевых руд,Цель изобретения -...

Номер патента: 1411347

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Алешкина, Варченко, Гавриленко, Гегельский, Дрожилов, Журавлев, Корженко, Мордакова, Тыква

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, производства

...изобретения - повышение проч" 10 , ности окатышей.П р и м е р. В железорудный концентрат, полученный с использованием воды иэ хвостохранилища, в которой содержание минеральных солей в 8- 10 раз превышает допустимое для технически чистой воды, содержащий 65,5 Ежелеза и 8,5 3 кремнезема (влажностью, , 10,2 Ж), вводят порошок фосфата натрия . и тщательно перемешивают. После вы,держки смешивают с 10 Х известняка ,и 1,27 бентонита. После окомкования, , окатыши сушат при 110-120 С. Сырыеокатьппи испытывают на сбрасывание и сжатие, высушенные " на сжатие. После обжига определяют содержание мелочи. Зависимость прочности окатышей от расхода фосфата натрия приведена в табл. 1 (выдержка концентрата с фосфатом натрия 2,5 ч). Зависимость прочности...

Номер патента: 1413152

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Безденежных, Гафаров, Суховерхов, Тюмеров, Шевяков, Щеткин, Эмануилов

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медных, штейнов

...достигает 32-347, отмассы загруженного штейна. Отношениевремени подачи на конвертированиеобогащенного кислородом дутья (С- 267) к времени подачи воздушного дутья находится в пределах 1,62-1,38(в среднем 1,5), что соответствуетсреднечасовому содержанию кислородав дутье, равному 24%,Второй период конвертирования гро -водят на воздушном дутье в течение 2,5-3 ч. В течение этого периода в расплав подают 15-20 т медьсодержащих оборотов (607. Си) или привозную черновую медь. По мере окисления по -лусернистой меди (Сц Я) конвертер поворачивают на фурмы, чтобы дутье поступало в верхний слой расплава. После остановки конвертера и передачи меди в анодные печи конвертер готовят к очередному процессу конвертирования. Полный цикл конвертирования...

Номер патента: 1413153

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гель, Малык, Прохоров

МПК: C22B 21/00

Метки: жидкого, металла, циркуляции

...в виде круглого диска 7 с тангенциальными каналами 8, соединенными с центральным отверстием 9, переходящим в патрубок 10с буртиком 11, служащим для всосажидкого металла в каналы 8. На патрубок 10 одета шайба 12 с возможностьювозвратно-поступательного перемещения 40по оси патрубка 10, Импеллер 3 установлен соосно каналу 5 камеры 2, приэтоМ шайба 12 опирается на днище камеры 2.Привод 4 выполнен в виде электро" 5двигателя, соединенного с импеллером 3 посредством подвешенного вала 13. При этом электродвигатель вынесен эа пределы ванны 1,Импеллер 3, шайба 12 и вал 13 изготовлены из материала, стойкого квоздействию жидкого металла.Устройство работает следующим об"разом.Ванну 1 заполняют расплавом металла, перегретым до заданной температуры, В...

Номер патента: 1414873

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бажанов, Белов, Вихляев, Воронов, Гафаров, Кокарев, Лисиенко, Мысик, Сидоров, Стрижов, Чахотин, Штанг, Ярошенко

МПК: C22B 1/02

Метки: кислородно-факельной, плавки

...дутья противотоком шихтово-кислородному факелу, поддерживается равной 0,10-0,15 кВт на 1 м площади поверхности расплава, 1414873тиц сульфидной аяхты и пролет оплавленных частиц к поверхности расплавас последующим их смачиванием и поглощением ванной,Количество кислородсодержащегодутья, направляемого в печь черезгазоструйные излучатели, должно составлять 10-30 об,от общего расходадутья, При меньшем количестве (менее 1010 ) дутья, подаваемого акустическивозбужденными струями в печь, заметноснижается интенсивность окислениясульфидов и осаждение оплавленныхчастиц и пыли в агрегате, что подтверждается снижением производительности печи и высоким пылевыносом стехнологическими газакл.При увеличении количества дутья(более 30 ),...

Номер патента: 1414874

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Драгунов, Зикно, Иванов, Лисина, Матюхин, Скопов, Харитиди

МПК: C22B 15/00

Метки: переработки, сульфидных

...меди и 35,207серы) плавят в электропечи с сульфатом (12,1 кг) (пример 1) и сульфитом10,7 кг) (пример 2) кальция, расходкоторых соответствует 57 окиси каль 21 ия к массе концентрата.Согласно примеру 1 направляют однородную смесь концентрата с флюсами,согласно примеру 2 вначале загружают 20часть концентрата, а остаток концентрата смешивают с флюсом и загружаютвторым приемом на бесфлюсовый концент. рат,Смесь концентрата с флюсом готовят 25в следующих соотношениях.П р и м е р 3. Концентрат: суль. фит = 0,89 : 0,11.П р.и м е р 4. Концентрат : сульфат = 0,50 : 0,50, 30П р и м е р 5. Концентрат ; суль-,фат : 0,30 : 0,70.Результаты опытов представленыв таблице,При проведении поочередной загрузКи части концентрата и смеси другой его части с...

Номер патента: 1414875

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Жамбеков, Жумашев, Исабаев

МПК: C22B 30/04

Метки: металлургии, мышьяк, переработки, предприятий, пылей, содержащих, цветной

...13 40 20 13 Изобретение относится к цветной металлургии и может, быть использовано для переработки пылей, содержащих мыЦель изобретения - удешевление5 процесса и повышение чистоты конечного продукта.П р и м е р. В опытах используется конвертерная пыль с исходным содержанием, 7.: РЬ 52,0; Еп 7,6; Сц 2,2; ,Яе 0,5; БЬ 1,1, Аз 17-8.Для определения минимального расХода серы, обеспечивающего полную отгонку мышьяка, готовят шихты из пы ли и серы при расходе последней в пределах 11-17% от массы пыли. Приготовленные шихты окатывают на чашевом грануляторе и после сушки гранулы выдерживают при условии:335 С, ь 60 мин,20 ,атмосфера инертная.Температуру в слое гранул держат ,равной 335 С в течение 1 ч в токе ар.гона, подаваемого снизу. Затем...

Номер патента: 1416520

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Гарнова, Иванова, Случевская, Солдатов, Черновский

МПК: C22B 3/00

Метки: железа, извлечения, кобальта, никеля, отработанных, растворов, травильных

...от ионов металлов (пример 8). Применение МаВН 4 концентрации более10 мас.% затрудняет обработку, приэтом наблюдаются большие тепловыеэффекты, что приводит к увеличениювремени обработки и в результателокальных перегревов к появлению восадках бора (пример 9). Использование менее концентрированного по МаОНраствора 20 мас.%) боргидрида натрия нежелательно, так как получающийся в этом случае раствор являетсянестабильным относительно БаВН и в процессе обработки больная часть боргидрида натрия разлагается, В результате наблюдается неполное извлечение ионов металлов из раствора (пример 10). Водно-щелочной раствор ИаВН 4, содержащий )40 мас.НаОН, не может быть использован из-за больших тепло" вых эффектов при обработке,...

Номер патента: 1416521

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Воронин, Голдырев, Дубровин, Дьячков, Кузнецов, Максимовских, Овчарук, Фадеев

МПК: C22B 34/32

Метки: алюминотермического, восстановлением, жидких, извлечения, производства, сплавов, хрома, шлаков

...проплавляли восстановительную смесь, состоящую из алюминия и дробленого шлака, с различной массой и отношением компонентов. Фиксировали остаточное содержание оксидов хрома в полученном после довосстановления шлаке.Результаты плавок приведены в таблицеКак видно из таблицы, предлагаемый способ извлечения хрома из жидких шлаков алюминотермического производства хрома и его сплавов позволяет обеспечить содержание хрома в довосстановленном шлаке не более 1,67.Аналогичные результаты получены При извлечении хрома предлагаемым способом из шлаков от выплавки Феррохрома, содержащих,Х:Сг Оэ 7-8,5;СаО 22- 24; МВС 10-11; А 1 Оэ остальное.5 В этих же условиях опробовали спо- соб извлечения хрома из жидкого шлакапо прототипу (плавки 18-20)....

Номер патента: 1418343

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Перминова, Рубцов, Рубцова, Спирин

МПК: C22B 3/00

Метки: мышьяк, некондиционных, оловосодержащих, охристых, переработки, свинец, серебро, содержащих, флотоконцентратов

...для получения товарных концентратов олова, свинца и серебра, а также для удаления мышьяка и других примесей, и является усовершенствованием способа по основному авт.св. Р 1244198Цель изобретения - снижение содержания мышьяка в оловянном концентрате и исключение появления сточных вод.П р и м е р 1 (известный). Исходный флотоконцентрат, содержащий1,767 Яп; 11,37 РЬ; 11,67 Ре; 1,467.Аз и 410 г/т Ая, подвергали .сульфатизации концентрированной серной кислотой при ее расходе О, 5 т/т, температуре 140-150 С в течение 1 ч, Просульфатизированный материал подвергали двухступенчатому водному и солевому выщелачиванию. В результате получапи оловосодержащий кек следующего состава: 3,07 Бп; 0,367 Аз; 1,77РЬ и 50 г/т Ап, при извлечении в...

Номер патента: 1420044

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Григорьев, Земляной, Ракита, Сидорский

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, рудоугольных

...св. 274144.Цель изобретения - повышение производительности процесса, улучшение качества и увеличение содержания остаточного углерода в обожженных окатышах.Способ опробован в лабораторных условиях на колосниковой решетке пло бадью 01 м , Шихту, состоящую из 923 Концентрата СевГОКа и 83 коксика, смешивают и окомковывают, Размер получаемых окатьппей 15-20 мм. Окатьппи загружают на колосниковую решетку, толщина слоя 200 мм. Затем сушат путем просасывания продуктов сгорания риродного газа через слой окатышей. Расход природного газам /с. Время сушки 5 мин. Нагрев окатьппей до ,300 С осуществляется продуктами сгорания природного газа при ЫКрупнос топлива 7.Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор Л,Пилипен Редак Подписное Тираж 595 аказ...

Номер патента: 1420045

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Белоцерковский, Глухих, Дегодя, Зильфиев, Клейн, Кузнецов, Леушин, Старостин, Тверитин, Чернышова

МПК: C22B 1/20

Метки: кусковых, охлаждения

...к парогазовому потоку, обеспечивается тем, что температуру поверхности слоя окатышей предварительно увеличивают до более высоких температур, Для этого в горне секции рекуперации либо в конце секции рекуперации, либо в начале секции охлаждения над слоем окатышей сжигают топливо в потоке газов с содержанием кислорода менее 147 Температуру поверхности слоя окатышей перед подачей слоя собственно в секцию охлаждения поддерживают 1000- 1300 С, При подаче слоя с температурой поверхности ниже 1000 С эффекь тивность испарения капельной влаги недостаточна для формирования паро-. газовой среды с высоким содержанием водяного пара и производительность конвейерной машины уменьшается. Разогрев поверхности слоя окатышей выше 1300 С недопустим...

Номер патента: 1420046

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Головко, Кукушкин, Маймур, Муравьева, Носков, Свинолобов

МПК: C22B 1/24

Метки: валковый, подачи, пресс, шихты

...валков и при этомобеспечивался беспрепятственный проворот уплотняющих валков вокруг своих осей. Для этого торцовые поверхности уплотняющих валков выполнены эквидистантно поверхностям формующихвалков и вписаны в зазор между ними,т.е. на протяжении полного оборотауплотняющих валков вокруг своих осейвсе точки торцовых поверхностейуплотняющих валков в плоскости вертикального сечения равноудалены от поверхности формующих валков.Расстояние между уплотняющими вал 5 ками принято из соображений достижения максимальной степени предварительного уплотнения шихты. Минималь но возможное расстояние между ними, равное одному диаметру уплотняющего валка, соответствует и минимальному зазору между уплотняющими валками. Таким образом, в зазор поступает...

Номер патента: 1420047

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Крижевский, Кучук, Маймур, Певзнер, Самоха, Серебряник, Стольберг, Хватов, Храпко

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, охлаждения

...необходимо оптимальное соотношение между фракциями мелочи, их количеством и расходом воздуха. на охлаждение агломерата. Оптимальное соотношение пылевидных фракций (-1 мм)и зерен (1 - 5),. мм в наполнителепри заданном расходе воздуха обеспечивает минимальные потери сырья приохлаждении агломерата, равномерноеохлаждение его кусков при минимальномприращении содержания в нем мелочи-5 мм,Оптимальные режимы предлагаемогоспособа определялись в промышленныхусловиях при охлаждении агломератаосновностью (Са 0510), равной 1,Аед, модуля, дутьем снизу на линейномохладителе ОПЗ. Высота слояагломерата на полотне охладителясоставляла 550 мм.Спеченная масса агломерата, выгружаемая из агломашины, поступалана дробление, после чего...

Номер патента: 1420048

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Мухин, Пилюшенко, Радченко, Терехов, Троянский

МПК: C22B 9/18

Метки: легирования, переплаве, расходуемых, электродов, электрошлаковом

...хрупких и малопрочных прослоек.Малые промежутки времени между подачами порций легирующих материалов приводят к необходимости ввода маленьких масс порций легирующих,что требует дробления легирующих материалов до мелкодисперсного состояния, Ввод легирующих материалов в мелкодисперсном состоянии приводит к их интенсивному угару и выносу через систему газоотсоса, существующую на установках ЭШП, Кроме того, получение многих материалов в мелкодисперсном состоянии представляет собой весьма сложную задачу (например, никеля, ферроцерия и т.д.). Поэтому нижней гранидСцей необходимо считать 0,02.Таким образом, в случае подачи порций легирующих элементов с периодом болееш д 7 = 0,2 -происходит возникновение неоднородности в отливки и...

Номер патента: 1420050

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Малахова, Мухамедова, Фролова

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, руд, труднообогатимых

...+ бактерии ф Дифференцированная руда + + отход + бактерии + Дифференцированная руда + + отход + бактерии +ф фференцированная рудтход + бактерии ф + Дифференцированная ру тход + бактерии+" в 1 мл. Выщелачивание вели в режиме: 3 дня орошение и 4 дня просушка. Смену растворов производили еженедельно с внесением в раствор бактериальной культуры 5-103 от объема выщелачиваемой жидкости.Руду периодически промывали 0,1 н, раствором серной кислоты для смыва с кусков руды осевших окислов и гидро- окислов выщелачиваемого металла.Извлечение составило 50,8% эа год.Удельный расход кислоты составил 28,8 кг/кг Сц.П р и м е р 2. Труднообогатимую забалансовую руду с содержанием 0,23 меди отсыпали дифференцировано по крупности: снизу крупную...

Номер патента: 1420051

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алексеева, Дугельный, Дьяков, Клещенко, Корюков, Михалев, Мухин, Постников, Розловский, Сизых

МПК: C22B 25/00

Метки: восстановительная, выплавки, олова, смесь

...предприятие, г. Уж ул ктна Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к взвлечению олова из полупродуктов.Цель изобретения - повышение выхо 5 да олова в металл.П р и м е р 11 Навеску лигнина 150 г (80 мас,Х) смешивают с 38 г (20 мас. ) графитовой пыли. Полученную восстановительную смесь добавляют в навеску 1000 г оловосодержащей пыли, содержащей,; олово в виде окиси 60 двуокись кремния 4,3; окись железа 23;, окись кальция 2 4. В смесь добавляулось 10 г извести. Шихта скатывалась 15 в гранулы в чашевом грануляторе и высушивалась при 200 С, Качество гранул проверялось рассевом. Выход ранул размером 3-6 мм составил 81 %. авеска 500 г гранул проплавлялась 20 ри 1250 в течение 1 ч с добавкой 19 г коксика. После...

Номер патента: 1421787

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Богатырева, Девчич, Кершанский, Ларин, Лило, Нелюбин

МПК: C22B 1/14

Метки: вторичного, подготовки, свинцового, сырья, электроплавке

...грянул послеП р и м е р 2. За балансовый период в течение 55 ч непрерывной работы . переработано 27589 кг шихты.Результаты испытаний:Количество добавленной оборотнойпыли, 7, к шихте 20Влажность шихты в сушильном барабане, 7.:Ьо сушки 15,3после сушки 7,8Расход СДБ, % кшихте по сухой массе 3,0Содержаниегранул крупностью + 10 ммв гранулированнойшихте, 7. 61,7аТемпература, С:теплоносителяпри термообработкегранулнагрева гранулпри термообработке 110Расход теплоносителя(воздуха нагретоготопочными газами),нм /ч 1 б 5 1028 термообработки 27.; прочность гранул 10,2 кг/гранулу).В табл. 3 показаны результаты испытаний по установлению расхода СДБ пылевыноса и прочности гранул на раздавливание после термообработки добавлено к шихте 207 оборотной...

Номер патента: 1421788

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Вергун, Витюгин, Дюльдин, Иванов, Калашников, Лихачев

МПК: C22B 1/242

Метки: добавки, подготовки, связующей

...107. как в примере 1) перемешивались в смесителе барабанного типа в течение 15 мин в следующих массовых соотношениях бентонита к железорудному концентрату: 1:1;1:3; 1:4. При рассмотрении полученных бентонитконцентратных смесей в стереобинокулярном микроскопе ИБСобнаружено, что в смеси с массовым соотношением компонентов 1:1 имеются избыточные свободные частицы бентонита, частицы железорудного кон-, центрата полностью покрыты налипшими тонким слоем частицами дисперсного бентонита; в смеси с массовым соотношением компонентов 1 ф 3 частицы железорудного концентрата практически полностью покрыты налипшими тонкодисперсными частицами бентонита свободных компонентов шихты; в смеси с соотношением компонентов 1:4 наблюдается недостаточное...

Номер патента: 1421789

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гасик, Зингер, Милусь, Попов, Чепурной

МПК: B22F 9/18, C22B 5/10

Метки: восстановитель, твердый, углеродистый

...1421789дов электродного производства в составе твердого углеродистого восстановителя в количестве 36-93(вариан" ты 3-5). Среднеквадратичное о клонение остаточного содержания углеродаснаходится при этом в пределах 11,1 х х 1 О- 17,8 10 , время восстановления в пределах 2,.4 - 3,0 ч, стоимость углеродистого восстановителя137,8 - 201,6 руб.П р и м е р 2, В идентичных условиях проведены эксперименты по комби" нированному восстановлению окалины хромистой стали 95 Х 18 с использованием в качестве твердого углеродис-с того восстановителя древесного угля и технологических отходов электродного производства, импрегнированных водным раствором катализатора и взятых при различном содержании ингредиентов. В качестве катализатора применяют водный...

Номер патента: 1421790

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гусев, Куракин, Постников, Чистяков

МПК: C22B 7/00, C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, отходов, переработки, сплавов, флюс

...обработкирасплава, Легкоплавкий флюс в процессе обработки и взаимодействия с составляющими сплава густеет 1 в частности с магнием образует тугоплавкое сое динение И 8 Г), что дает возможностьочистить зеркало металла от шлакабеэ потерь металла и приступить кразливке сплава,Испытания флюса проведены при переработке съемов и., шлаков сплаваАЛ 9 В. Плавку производят в пламеннойпечи с чугунным тиглем емкостью500 кг по следующей технологии,Флюс в количестве 5% от веса ме-.35талла расплавляют в чугунном тигле,после чего под него вводят отходыперерабатываемого сплава с одновре"менным добавлением флюса, Температуора плавки 690 С. После расплавлениявсей шихты на поверхность металла наносят новую порцию флюса в количе-. стве 2%, производят...

Номер патента: 1421791

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1423612

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Мороз, Негода, Некрасов, Рудовский

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, железорудных, производства, углеродсодержащих, шихта

...производится в валконых прессах пр; 800850 С и ддв;енин,1 1 О МПа,П р и м е р. Использовали оГездводской шлдм, представляющий собойсмесь, состоящую из 30-40% агломердционного, 35-40% доменного и 25-30%сталеплавильного шлемов,45Из шлама ,1), колошниковой пыли (КП) и окалинь (ОК) приготовляли шихты, которые затем подвергали восстановительно-тепловой обработке н лабораторной врацающейся печи при 875 С в течение 1 ч, после чего из них получали брикеты горячим прессованием. В качестве восстановителя использовали углерод, содержащийся в КП и 1 Ц, Шихта составляется таким образом, чтобы после восстановительно-тепловой обработки н ней содержалось 4-6% остаточного углерода, который запрессовывается в брикет и используетсян доменной печи...

Номер патента: 1423613

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Коржавин, Кочерга, Логинов, Назаров, Ризницкий, Сулименко, Шаповалов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...кондиционных классах сокращается количестно накатанных тонкодисперсцых материалов, что обеспечивает улучшение качества естественной постели и снижение запыленности отходящих газов. Оптимальной является подача влагина предварительное унлажнение шихты из расчета получения влажности шихты, превышающей ее ММВ ца 19-35/ от (Ю 1 В-ИВ), При унлажнении шихты менее нижнего предела, т.е, с избытком влаги мецьш 19 Е, качество ее подготонки ухудшу тся в сняэи с отклонением от оптимальных условий смешивания окомконация н сторону пониженной влажности. Химический и гранулометрический составы шихты начинают характеризоваться повышенной неоднородностью. При иц нышении верхнего предела, т.е, 357, появляется эффект преждевременного комплексообраэования н...

Номер патента: 1423614

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Вижанский, Кучук, Лисянский, Маймур, Сафронов, Сезоненко, Стольберг, Шабля, Шурхал

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации

...или топлива), продуваемого черезрекуперативные нагреватели 8 участков 4, 5 и 6 камеры нагрева газа,измеряют устройствами 24 и регулируют заСлонками 23,Изменением скорости движения паллет и высоты слоя спекаемого материала продолжительность первой стадии 20нагрева газа поддерживают равной0,045-0,08 продолжительности спеканияматериала по всей высоте, слоя,Нагретый в рекуперативных нагревателях 8 газ (окислитель или толливо) по патрубку 16 подают в коллекторы 13 или 12, смешивают с газом поступающим иэ рекуперативных нагревателей участков 4 и 6, а затем черезколлекторы 21 или 22 в горелки 14 основной камеры 2 зажигания.П р и м е р 1. На агломерационноймашине, оборудованной зажигательнымгорном и установленными эа ним рекуперативными...

Номер патента: 1423615

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Кремерман, Малинкович, Полуй, Собачкин

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, оборотного, охлаждения

...решетку 2, которая устанавливаетсяопод углом 5-30 к горизонту в зависимости от температуры и крупности оборотного агломерата.Чем выше температура и больше крупность оборотного агломерата, тем меньше должен быть угол наклона воздухораспределительной решетки к горизонту,угол наклона воздухораспределительной решетки определяет время пребывания оборотного агломерата в охладительноМвустройстве и, следовательно, степеньего охлажденияС воздухораспределительной решетки оборотный агломераткак бы стекает", Это объясняетсятем, что под решеткой создается воздушный поток, который приводит частицы оборотного агломерата в такое состояние, при котором они находятся ввитающем остоянии, не перемещиваясьдруг с другом. Регулировка воздушного...

Номер патента: 1423616

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Дмитриев, Евлаш, Линдт, Ширшов

МПК: C22B 3/00

Метки: переработки, полиметаллических, сульфидных

...р 4. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовали 25примеру 2, однако вьпцелачинание ирооводили при 130 С. Пример 4 показывает что при снижении температурыуменьшается переход никеля н растворс 85 до 637. при том же переходе серы 30в серу элементарную, т.е. процессменее интенсивен относительно вьпцелачивания никельсодержащих минераловконцентрата,П р и м е р 5. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовалипримеру 2 однако температура вьпцелачивания составляла 120 С. Пример 5показывает, что при снижении температуры до 1 О С снижается переход никеля в раствор до 477 с одновременнымснижением извлечения серы в гранулыдо 657. (против 737).П р и м е р 6. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовалипримеру 2, однако...

Номер патента: 1423617

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Ахвледиани, Гаприндашвили, Керкадзе, Лашхи, Онопришвили, Цкалобадзе

МПК: C22B 7/00

Метки: железосодержащих, отходов, переработки

...опробованы раствори серной кислоты концентрации 0,5, 1,3 и 47,Обожженная масса выщелачивается 25при 70 С в течение 1 ч при соотношении Ж:Т=З:1, соотношение огарок//(ИН,), БО,Результаты по выходу продукта отконцентрации серной кислоты сведень 30в табл. 2,Следовательно, раствор серной кислоты концентрации ниже 17 не пригоден из-за низкого извлечения железа,а выше 37 степень извлечения железастановится постоянной. Таким образом, положительный эффект получают впределах концентрапии серной кислоты1-37, .П р и и е р. Составляют шихту иэ1 кг огарка, содержащего, 7; Ре 54,8;Еп 0,75; Сц 0,4; Ан О, 13; Лц 1,5 г/ти Ад 40 г/т и 2,5 кг сульфата аммония,Шихту нл,зжностью 10-157 загружают45в печь и нагревают н течение 1 ч при400 С.Обожженную массу...