C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1325097

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Гаркунова, Горева, Качула, Кожуркова, Пахомов, Плышевский, Фофанов, Чесноков

МПК: C22B 1/243

Метки: железорудных, окатышей

...1, О, 0,8; М 90 6,4; В,о, 1,6.В шихту перед окомкованием вводят бентонит, известняк и боратовуюруду, которая характеризуется следущим химическим составом,%: В 08,8; СаО 26,7; МпО 5,4; С 01 1,3;Добавки бордтовой руды вводятвзамен бентонита и известняка иэрасчета, что 1% бентонита эквивалентен 87. боратовой руды, Офлюсонанныеокатыши обжигают при 1 ЭОО С. Готовыйпродукт пропланляют на чугун и шлакдоменного состава основностью СаО/МО- 1,1,1-.зультаты испытаний приведены втабл. 1.П р и м е р 1Окатыши получаютпо известному способу. В шихтч добавляют 1% бентонитд и 4,47. известняка.Получают окатыши, первичный шлак иэкоторых не фильтруется через коксовую насадку, т,е, полученное сырьене пригодно для пропланки в доменных печах, Конечный шлак иэ...

Номер патента: 1325098

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Арчинова, Каргинов, Кузнецов, Маргулис, Тарарина, Ходов

МПК: C22B 3/00

Метки: окисленных, отмывки, свинцово-цинковых, сульфат, фторид-ионов, хлориди

...сделать выводы:расход промывного раствора 50 л/ /г-экв БО целесообразен при низкой С г 5 о =15 г/л а расход 12 л/г-эквьоБО, - для высокои Сэо =30 г/ло(в примерах 4,5 и 1 нарастает расход промывного раствора с СсО =30 г/л,4 но низкий расход 12 л/л-экв БО дает хорошую степень отмывки, а расход 34 л/г-экв БО дает практически такой же результат, как и при расходе 50 л/г-экв БОгв примерах 9, 8 и 7 повышение расхода промывного раствора с С5 =15 г/л гораздо сильнее увеО 4личивает степень отмывки Б 01повышение температуры не оказывает существенного влияния на каустификацию Иа БО 4 в промывном растворе, но на степень промывки кека при низких С я влияет благоприятно (примеры 1 и 12);расход СаО 5 г/л предпочтителен для промывного раствора с Сф...

Номер патента: 1326623

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Савельев, Тыква

МПК: C22B 1/00

Метки: железорудных, окомкованию, подготовки, тонкодисперсных, шихт

...Фракц,.и в иэ 133-500вестняке -- : -- (2, 5-3, О)1 Г3, 3- 15,07 аким образом, одновременное изменение в указанных пределах расхода активной СаО в шихту и содержания Фракции -0,044 мм в известняке обеспечивает постоянный уровень удельной поверхности и влажности шихты, т.е. стабилизацию ее комкующих свойств.Способ осуществляют следующим образом.К тонкодисперсиому железорудному материалу добавляют негашеную известь и известняк, Количество активной СаО, задаваемой в шихту, изменяют с шагом 0,57 пропорционально влажности руд.- ного материала, На каждые 0,57. изменения расхода активной СаО, вносимой известью в шихту, обратно пропорционально изменяют содержание Фракции -0,044 мм в известняке иа 3,3-15,0/. Шихту смешивают и...

Номер патента: 1326624

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Афанасьев, Дюльдин, Зикно, Киреев, Корякин, Ухин, Харитиди

МПК: C22B 1/14

Метки: горячего, клинкера, формования

...с плитой через подпружиненный стакан 9, крановый гидрораспределитель 10, соединенный жесткой тягой 11 с рычагами 12 переключения направления движения приводов устройства и трубопроводами 13 с золотником управления гидрораспределителя 14, установленного на насосной станции 15, делители 16 потока рабочей жидкости, обеспечивающие синхронную работу двух приводов устройства. 35 Полуоплавпенный клинкер поступает в приемную емкость 1 и толкателем 3 подается в камеру 2 охлаждения. Сопротивление перемещению формуемого материала опре.и ется только трением последнего о стенки камеры охлаждения и его не достаточно, чтобы получить кусок клинкера требуемой плотности и прочности. Поджимная плита 6 создает требуемое сопротивление перемещению...

Номер патента: 1326625

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Вигдорчик, Живов

МПК: C22B 23/04, C22B 3/02

Метки: восстановления, никеля, порошка

...силы тяжести и инерщаи нисходящего потока попадает в насадку 7 через обечайку 11. Под действием восходящего потока исходного раствора, поступающего через канал 8 и распределяемого по сечению насадки 7 решеткой 10, мелкие частицы выносятся в реакионный объем и вовлекаются в циркуляцию. Крупные частицы под действием силы тяжести перемещаются вниз в режиме, близком к свобод" ному осаждению, так как объемная концентрация твердой фазы в процессе восстановления мала. Достигая объема над решеткой, крупные частицы попадают в зону псевдоожиження слоя с высокой объемной концентрацией частиц, Режим псевдоожижения поддерживают с помощью восходящего потока исходного раствора, Периодически часть суспензии товарного порошка выводят черезканал 9.Таким...

Номер патента: 1328395

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Аршанская, Вигдорчик, Волков, Грейвер, Кассациер, Сиркис, Филатов, Филиппов, Хитев, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: концентратов, медно-никелевых, переработки, руд

...осуществляют по приведенной схеме при расходе кис.лоты: 50% на первой стадии и 70% на второй от теоретически необходимого для извлечения железа из штейна, Х(:Тщ7: 1, температура 100 С, перемещение с и600 об/мин, навеска штейна 100 г, время каждой стадии 0,5 ч, се 95 2роводородная атмосфера. По окончании процесса вьпцелачивания каждой стадии осуществлялся кратковременный отстой (3-5 мин) и разделение фаз декантацией. Проводят 10 циклов выщелачивания,В результате переработки 1 кг штейна получают продукты, состав которых приведен в таблице.П р и м е р ы 2-9. В качестве исходного продукта в этих опытах также используют штейн по примеру 1. Всего в каждом опыте переработано по 1 кг штейна. Методика проведения экспериментов аналогична примеру...

Номер патента: 1328396

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Ахундов, Бабенко, Бородин, Вишкарев, Ким, Кирпичников, Кунаев, Левинтов, Максимов, Смирнов, Тимофеев

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...в качестве исходного сырья Фосфат-шлака с содержанием 3-187 РО дополнительно можно отделять обогащенную фосфором часть и использовать ее в качестве удобрения. При содержаниях ниже 37. Р О отделяемая фосфористая часть содержит не более 67 РО, что недостаточно для испольэованйя в качестве удобрений.П р и м е р. Сталеплавильный шлак расплавляют в трубчатой нагревательной печи в магнезитовых тиглях высотой 200 мм и диаметром 50 мм. После нагрева до 1580 С шлак в печи медленно охлаждают. При достижении 1460 С в расплав на глубину 100 мм вводят два металлических прутка из армко-железа. После достижения 1350- 1445 С тигель выводят вверх так, чтобы нижняя часть тигля (100-120 мм) оставалась в печи, Температуру печи регулируют так,...

Номер патента: 1328397

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Иванов, Непахарева, Смирнов, Трусова

МПК: C22B 47/00

Метки: железомарганцевых, переработки, руд

...РЬ 86, Ая 72,В процессе выщелачивания твердыйостаток - железный концентрат - очищается от примесей и обогащается пожелезу. В полученном железном концентрате содержится. мас.%: Ге 52,8,Мп 1,5, Сц 0,05, 2 п 0,4 РЬ 0,1,А 8 5,6 г/т, Р О с 0,1. 50Азотная кислота остается в растворе в виде азотнокислых солей иутилизируется известными методами.При степени утилизации 90 расходазотной кислоты составляет 35 кг/т.Расход пирита 10 кг/т.П р и м е р 3. Вьпцелачиваниемарганца с попутным извлечениемсвинца, меди, цинка, серебра из бед 97 2ных железомарганцевых руд азотнойкислотой с пиритным концентратом вкачестве восстановителя.Руда содержит, мас.%: железо40; 14; марганец 10,83; медь 0,092,цинк 0,08; свинец 0,49; серебро14 г/тВ руде восстановители...

Номер патента: 1329623

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Свен, Суне

МПК: C22B 4/06

Метки: ферросилиция

...в процессе плазмасостоит предпочтительно из использующегося повторно в процессе газа)реакционной эоны. Твердый восстанавливающий агент может также представлять собой порошкообраэный материал,который превращается в кускообразныйпри помощи добавки связующего, состоящего из С и Н, а возможно такжеО, например сахарозы.Предлагаемый способ имеет преимущество при получении чрезвычайно высокочистого ферросилиция, так что вкачестве исходных материалов можетбыть использована чрезвычайно чистаядвуокись кремния и восстанавливающийагент с очень низким содержанием примесей. Так как газовая система замкнутая, то используемый в процессегаз повторно используется, и такимобразом может быть использована всяэнергия, Кроме того, количество газов...

Номер патента: 1330195

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Шелестов, Шумилов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, качества, параметру, усреднения, шихты

...5 подачи шихты на гломашину, а другую по циркуля:рыному конвейеру б - во второй распределитель 8 шихты, Скорость рециркуляцзо .ного конвейера 6 устанавли ь,где Е - длина принимающих конвейеров1Ч - скорость движения принимаюг25 щих конвейеров в период ихзагрузки шихтой.По истечении указанного временивыдержки срабатывает реле времени 18и триггер 17 устанавливается в поло 30 жение Т, а реле 18 времени сновавключается на отсчет времени Т. Посигналу Т триггера 17 блок 15 управления устанавливает скорость движения второго принимающего конвейера11, равной 7 -.- 2 м/с,а блок 1 О черезпривод 9 распределителя 8 направляетшихту с рециркуляционного конвейера6 на второй принимающий конвейер 11.Одновременно скорость движения пер 40 вого...

Номер патента: 1330196

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Вейшедель, Захаров, Зябрев, Лагутин, Рахимов, Сулейменов, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, производства

...43,66 Проверка на восстановимость полученных 13 типов окатьппей, отличающихся химическими и минералогическим составом, прочностью и другими металПри формировании из них конечных шихт расход бентонита менялся от 0,3 до 0,6%, а основность выдерживают в интервале 1,05-.1,22. За счет этого содержание А 1 гО в окатьппах колеблется от 5,1-5,5%. В частности, при со-. держании А 1 Оз в концентрате 5,5% добавка бентонита составляет 0,49%, а основность выдерживают равной 1,22, За счет этого содержание А 1 гО в шихте и получаемых окатышах понижалось до 5,3%.Готовые сырые окатьппи +10 мм после рассева на вибрационном грохоте ГИ 2-СА, установленного в конце окомкователя, разгружались на конвейере и поступают на обжиговые машины ОК, где происходит...

Номер патента: 1330197

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Везенцев, Смоликов, Солодовников, Сомова

МПК: C22B 1/243

Метки: выплавки, окатыши, стали, чугуна

...О й А 10 Э 0,9,1,11 оксид калия0,1-5,6 мас.7. Плотность раствора1100-1400 кг/и40Отходы обогащения асбеста имелиследующий химический состав, мас.Е:Б 10 36,94; А 10 0,84; Ре 20 7,22;РеО 2,66; Т 10 0,06; СаО 0,72; ГяО, 37,86; БО 0,12; КО и Га 0 0,18;ППП 13,4.2Мел удельной поверхностью 3500 см/г,П р и м е р, С раэличной дозировкой исходных компонентов концентрата 97 2отходы обогащения асбеста. и мел смешивали и подавали в лабораторный гранулятор, куда в виде раствора поступают отходы производства аскорбиновой кислоты, Полученные окатыши 15 мин подвергали сушке при 250-270 С и обжигали при 1200 ССнижение содержания отходов производства аскорбиновой кислоты ниже 0,5 мас.й сопровождается падением прочности сырых и обожженных окатышей. При...

Номер патента: 1330198

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бейсембаев, Бекмолдинов, Говядовская, Катков, Менжулин, Тыныбеков

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, руд, сульфидных

...таблице приведен химический состав руды. 35 П р и м е р 1,(сульфидная свинцово-цинковая руда), 15 кг руды смешали с органическим веществом, взятым в количестве 0,5% от веса руды, что составляет 0,075 кг, и .загрузили в перколятор. Для выщелачивания использовали 0,1 н. раствор серной кислоты, приготовленный на смеси рудничной и талой вод в соотношении 1:1. После каждого орошения в растворе определяли содержание цинка и серной кислоты, Перед каждым орошением кислотность раствора доводили добавлением серной кислоты до О, н.Было проведено 280 орошений, Концентрация цинка в растворе постепенно снижалась, начиная с 22 г/л. Иэвле 98 2чение цинка составило 85,6%; РЪ -68,07%; С 6 - 75,40% Сц - 69,37%,расход серной кислоты - 2,0. т/тЕп + РЪ.П р и...

Номер патента: 1330199

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гапченко, Гарипоглы, Мироевский, Назаров, Сафронов, Хван

МПК: C22B 15/06

Метки: продувки, расплава, фурма

...форсункой осуществляется вентилями, установленными на магистрали подвода мазута и сжатоговоздуха к съемной форсунке. 30Фурма для продувки расплава работает следующим образом.При протекании технологическогопроцесса поступающий иэ фурмоколлектора воздух дутья своим давлениемприжимает к посадочным гнездам корпуса тройника фурмовочный 3 и обратный5 клапаны, которые перекрывают выходвоздуха дутья из фурмы в атмосферуцеха, и по фурменному каналу поступает в металЛургический агрегат дляпродувки. расплава.При вводе съемной форсунки 10 через патрубок 4 в Фурму для подачи мазута ее насадок 11 давит на эапорный 45шарик 7 и отжимает его в карман 6,освобождая входной канал. Форсунка10, опираясь сферическими упорами 12о стенку канала, вводится и...

Номер патента: 1331435

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Рене

МПК: C22B 34/00

Метки: металла, редкого, тугоплавкого

...6 может не использоваться.Перед .вводом реагентов камеру 1 15первоначально дегаэируют несколькораз в результате последовательноговакуумирования и продувания аргономчерез магистраль 20 при атмосферномдавлении или при давлении, несколько 20большем атмосферного.Общая скорость потока реагентоврегулируется таким образом, чтобы вреакционной зоне в верхней части 2изложницы 2 для слитка обеспечивалась 25температура, превьпцающая температуруплавления металла (1688"С), т.е. температура порядка 1750 С.Скорость потока при подаче хлорида титана 2,6 м /ч, а скорость подачи натрия 2,7 т/ч. Подобное соотношение реагентов обеспечивает 253-ныйизбыток натрия, что улучшает протекание реакции,Количества тепла, выделяющегося 35в результате реакции,...

Номер патента: 1331898

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бейсембаев, Игнатьев, Катков, Крыгина

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди

...является повышение степени извлечения меди и сокращение продолжительности процесса.П р и м е р 1. Органический раствор (10 об.7 5-с-октил-оксибензофеноноксим в керосине) обрабатывают концентрированной перекисью водорода при соотношении О:В = 100:1 (органический раствор 100 мл, НОг,; - 1 мл), Раствор от выщелачивания контактирует с обработанным органическим раствором при соотношении 0:В = =1:1. Время контакта 1 мин. Состав рафината после экстракции, г/л: Сц 2 ф 0,004; Ре щ 1,8; А 1+ 3,2; Ид+ 1,1; РЬ" 0,004. Медь экстрагируется в органическую фазу на 99,57.П р и м е р 2. Органический раствор (10 об.7. 5-С-октил-оксибензофеноноксима в керосине), предварительно обработанный концентрированной перекисью водорода при соотношении О:В =...

Номер патента: 1332125

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Васильев, Миронов, Рохкинд

МПК: C22B 5/02, F27B 1/00

Метки: меди, огневого, печь, рафинирования, черновой

...В результате окисления черновой меди на поверхности ванны образуется слой шлака. Одновременно через фурму 11 производится подача воздуха или азота, При достижении необходимого уровня расплава шлак и медь через входное окно 8 попадают в камеру 5 отделения шлака от меди, где происходит ликвационное разделение фаз. Черновая медь по каналу 7 перетекает в камеру б где газлифтным потоком поднимается и через сливной канал 9 возвращается в печь.45Шлак из камеры 5 через канал 10 непрерывно выводится из печи. После завершения окисления и удаления из печи шлака производится восстановительная продувка меди. Полученная 50 анодная медь выпускается через шпуровое отверстие 3 из печи путем наклона и направляется на розлив анодов.Печь при...

Номер патента: 1337430

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Михайленко, Павловец, Трофимов, Черныш

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...57), Этообъясняется тем, что сконденсированной влаги из пара не хватает длястабильного окомкования шихты, В результате ухудшается капиллярная пропитка комкующегося материала.При подаче пара более 110 кг/(ч.т 45 окатышей) готовые окатьппи переувлажняются (влажность более 12 Е), что увеличивает затраты тепла на.испаре-. ние влаги и снижает производительность обжиговой машины при сушке,Использование в качестве рабочей среды в зоне окомкования паров лег, коиспаряющихся жидкостей, например жидкого азота, подаваемого в.окомкователь, позволяет использовать так- же эти жидкости в качестве связующего, Подача в рабочую зону окомкователя жидкого азота приводит к тому,мой на окомкователь. Снижение расхода жидкого азота менее 2,57 приводит к...

Номер патента: 1337431

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бойко, Задоя, Исполатов, Лобода, Мартыненко, Петровский, Плискановский, Федоров, Чернокоз

МПК: C22B 11/02

Метки: железорудного, извести, окомкования, сырья

...минус50 мкм 83-86 , Из бункера молотогоизвестняка материал через весодоза 6тор в количестве 1,8-2, 1 т/ч пневмонасосом подавали в вихревой потоктеплоносителя в печь циклонного типа.В качестве топлива использовался природный газ теплотворной способностью8500 ккал/м, удельный расход его составлял 90-100 м /т известняка. Температура пыпегазового потока внутрипечного пространства изменялась вшироких пределах 700-1100 С. Послетермообработки в вихревом потоке материал вместе с дымовыми газами охлаждался колодным воздухом, для чегона выходе из циклонной печи в газоход был организован подсос колодноговоздуха. Охлажденные до 150-200 С газы вместе с готовым продуктом поступали в циклоны-уловители и электрофильтр, в которых осаждалась...

Номер патента: 1337432

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гладков, Жембус, Носков, Сажин, Тарасенко

МПК: C22B 17/02

Метки: лабораторная, моделирования, обжига, процессов

...1. Затем чашу 1 с материаломвкатывают в вакуум-камеру 3 до упоров 9. Чаша 1 при этом занимает 5 среднее положение между камерами 4и 5 горения. После этого при помощимеханизма 13 подъема дверь 15 поднимают и закрывают проем вакуум-камеры 3 и плотно прижимают через уплот нение 24 к камере при помощи механизма 14 прижима,Далее при помощи механизма 10 перемещения и прижима чашу 1 опускаютиз среднего положения и прижимаютнижним фланцем 21 через уплотнение16 к Фланцу 22 камеры 4 горения,Вращая поворотный огнеупорный экран11, закрывают проем камеры 5 горения.В камерах 4 и 5 горения зажигаютгаз на запальных устройствах. Затемв горелки 6 камер 4 и 5 горения подают природный газ и воздух. Прогревают камеру 4 горения и сушат шихтовый материал...

Номер патента: 1339151

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ватолин, Горбачев, Жучков, Кобелев, Леонтьев, Перепечаев, Ченцов, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, титансодержащих

...степень дсульфурации окатышей при обиге.50Введение упр очняющей до бдвк и и обеспечение в окатышах предлагаемого соотношения Т.О :СдО:ВаО:КсОг в укаэанных пределах снижает температуру обжига, т.е. 1 град, на каждый процент содержания кремнисто- баритовой руды обусловлен максимальной температурой, при которой и происходит оплавления окатьппей и уменьшения открыл ой пористости. Верхний предел сциж ця максимальной температуры обжига, т. е. 2 град, на каждый процецт с:одержация кремцисто-баритовой руды, обуслов:ен максимальной температурй, при которой происходит образование связки и достигается высокая теис ць десульфурации.Ы р и м е р, Титаномагнетитовый железорудцыи концентрат (62,57 Ге, 2,61% Т 0 , 3,087. Кз.О ) в количестве 91 мас.ч....

Номер патента: 1339152

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Беседин, Булгаков, Гамалей, Захаров, Кабанов, Фиалков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железных, концентратов, руд

...(до начала подъема температуры отходящих газов) приналожении положительного потенциала2,8-3 кВ вертикальная скорость спекания увеличивается на 21,4-25,77.,при 4-4,5 кВ - на 26-27 Х, при 5 кВна 27,37, при 6 кВ - на 28 Х.При снижении величины потенциаладо 2 кВ вертикальная скорость спекания увеличивается на 12,2- 12,87.,при1,5 В - на 3-4 Х.На заключительных стадиях процесса спекания при наложении отрицательного потенциала 3-4 кВ механическийцедожог уменьшается на 19-257, Приналожении потенциала 5 кВ он снижается до 0,12 Х, т.е. на 32,37., при1339152 5 10 15 20 25 30 35 агломашины осуществляется при ее монтаже). При испытаниях варианта способа с воздействием электрическим полем после зажигания поверх шихты насыпают слой песка толщиной 6 мм...

Номер патента: 1339153

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Буткарев, Дружинин, Кузнецов, Рубцов, Удилов

МПК: C22B 1/16

Метки: конвейерная, обжиговая

...обжиговой машины с установленными в зоне 1 Осушки радиантными трубами.Обжиговая машина состоит иэ непрерывной конвейерной ленты, дутье -вых и вакуумных камер и горна, в котором распложены зоны 1 и 2 сушки, 15эоны 3 подогрева, обжига и охлаждения. Радиационные трубы 4 размещенынад слоем окатышей в зонах 1 и 2сушки, выходные концы труб выведены в зону 3 подогрева. На вход этих 20труб подведен горючий гаэ через газопровод 5 и воздух из зоны 1 сушкичерез воздухопровод отработанногогаза и газоочистное устройство 6,Обжиговая машина работает следующим образом,Сырые окатыши, уложенные на тележки, поступают в зону 1 сушки,гдепродуваются снизу вверх воздухомо(С = 300-400 С). Здесь происходитсушка нижних и переувлажнение верхних рядов окатышей...

Номер патента: 1339154

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Касаткин, Кипнис, Лапин, Лаптев, Филиппов, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: концентратов, переработки, пирротиновых

...кислорода 0,42 МПа и введении поверхностно-активного вещества в количестве 0,27 от веса твердого, Окисленные пульпы подвергают серосульфидной флотации на лабораторной флотомашине с рабочим объемом камеры 0,4 л по схеме, включающей основную и две контрольные флотации и одну перечистку серосульфидного концентрата без подачи флотореагентов. Плотность питания 1,30-1,32 кг/л, расход вспенивателя Т70 г/т твердого аэрофлота 400 г/т.Условия и результаты опытов приведены в табл, 2ля характеристики способа втабл. 2 помещены данные о продолжительности обработки и рН пульп, но,как видно из табл. 2, контроль завершения обработки по этим параметрам неоднозначен, определяющим показателем является именно содержаниежелеза в растворе. Кроме того,...

Номер патента: 1339156

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Беличенко, Березюк, Касимов, Маилян, Устименко

МПК: C22B 47/00

Метки: водных, извлечения, марганца, растворов

...вокружающую среду и удешевить процесс1339156 Концентрациянеч ОпытрНсреды ко С ная, ного г/л вещества,кг/кг активПредлагае 0,065 0,026 О,О0 Изобретение относится к металлургии, а именно к способам извлечения марганца из водных растворов при очистке сточных вод.Целью изобретения является увеличение степени извлечения марганца из растворов с диапазоном рН 0,5-10,0, предотвращение попадания высокотоксичных веществ в окружающую среду и удешевление процесса.П р и м е р, Исходный раствор,содержащий 0,5 г/л КМп 04, помещают в термостатированный стакан объемом 2-5 лТуда же опускают электроды для замера рН среды. рН среды измеР няют от 0,5 до 10, 1 при 25 С. Раствор активного вещества вводят при перемешивании. Смесь выдерживают в течение 30-60...

Номер патента: 1339157

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Арсентьев, Дзюба, Синенко, Тер-Даниельянц, Фролов

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца

...Изобретение относится к переработке марганцевых руд и шламов и может быть использовано при химическом ,обогащении.Цель изобретения - повышение скорости осаждения и массовой доли марганца в осадке.П р и м е р. Раствор дитионата марганца, полученный при выщелачивании сернистым газом марганцевого шлама, объемом 0,5 л с содержанием марганца 30 г/л помещают в реактор для охлаждения. Туда же подают известковое молоко (с начальной концентрацией активной окиси кальция 184 г/л и неактивной окиси кальция 81 г/л). Перед началом подачи в реактор известкового молока включают ультразвуковой излучатель, установленный на патрубке для подачи известкового молока, и перемешивающее устройство. Питание излучателя осуществляют от генератора с...

Номер патента: 1341231

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Дегодя, Качула, Леушин, Лопатин, Марсуверский, Меламуд, Новиков, Пахомов, Старостин, Филиппов, Фофанов

МПК: C22B 1/04

Метки: железорудных, окатышей, термообработки

...следующим образом.Офлюсованные известняком окатыши сушат на воздухе при 300-600 С в течение 8-10 мин, осуществляют нагрев верхней половины слоя со скоростью 200-250 град/мин до максимальной температуры обжига в интервале 1200- 1350 С при объемной доле кислорода в газе - теплоносителе 153 в течение 45 мин и ведут высокотемпературный обжиг при 1200-1350 С в окислительной атмосфере.(10 об.Х кислоро- да) до массовой доли магметита в окатышах нижней половины слоя 66-853, После этого окатыши обжигают в слабоокислительной среде с объемной долей кислорода О, 1-2,0% до достижения температур 1150-1250 С на границе слой- постель. Затем окатыши охлаждают до 900-1000 С в бескислородной атмосфере до образования на поверхности окатышей...

Номер патента: 1341232

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Романенко, Шелестов

МПК: C22B 1/00, C22B 1/14

Метки: агломерационной, усреднения, шихты

...смесительного барабана 15,определяемая экспериментально предварительно.Скорость движения принимающего конвейера 5 в период его загрузки исходной шихтой устанавливают равнойЧ,И, 4 0 0015Ч, в в 2 м/с.И 0,003После заполнения принимающего конвейера 5 срабатывает датчик 11 наличия материала, сигнал которого поступает на вход триггера 14, на выходе которого появляется сигнал, поступающий на вход блока 9 управления и на вход электропривода 17 распределителя 4, Блок 9 управления устанавливает скорость движения принимающего конвейера 5, равной скорости движения подающего конвейера 3, т.еЧ, =7 =4 м/с, и шихта поступает в смесйтельный барабан 15. Одновременно со срабатыванием датчика 11 распределитель 4 направляет шихту на принимающий конвейер 6,...

Номер патента: 1342932

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гризоглазова, Кершанский

МПК: C22B 1/16

Метки: переделу, пирометаллургическому, подготовки, шихты

...цлидллеть д ГлОмер 1 ио 11 Ойд щны слботдюпезд)тье (ц; з,; ррО -Зе те я 1)о ни уючему 1 ОНЦОМ Цл;,;ТГ;ДЦ Е:КИХ О "диценияк С 1 Б р,зе с:(. рюбых процорПях,При ц):гх. ри " ц)рдзуз, 1)ио; ".е л лзмс с -РУО,Е 1 ДС 11 Г " 1 РЕ С.ОЛ,:111рание летучих веще сти углер а, блдгоддря чему шихт( . зрлст;с.ко:ичестно пор, чс.р к , р: . и;количегтве ро(ул г. ч : з,ух,оедет к ин теиси 1 цоу н:1 Орц 1 с(1)ь(гЗЕЛИЧЕЦИЮ ГОРСТ 1 ГЦ К .1 ЦЯ Х 11,тлллурГичкх г 1 гт,.1:;с 1,1,ПОЗПЕЦИО КО ЛЕКСО 1 1 СО:1 ОЛ -ллнлецие д и;,т ч, 1 ри сьит к ун зичецию прочное ги агломерата и рс зкому сццжсцию гдзопроцицдемости шихты, прои.знодительности процесса цо выжигу серы и получению нысокосерццстого агломерата, непригодного для последующей шахтной плавки. При внодс н...

Номер патента: 1344798

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Викулов, Витущенко, Герасимов, Добряков, Кабанов, Кузнецов, Маковик, Мирко, Цымбал

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудной, шихты

...образом,При включении в шихту тонкоизмельченного концентрата повышается ее насыпная масса, растет выход годногоагломерата из спека, снижается расход флюса и топлива при той же основности агломерата, Однако при этомуменьшаются вертикальная скорость спекания и производительность агломашин.Избежать этого можно, либо уменьшая высоту загружаемого на машину слоя, либо,вводя гашеную известь в шихту,Железорудный концентрат составля.ют из смеси грубого (крупностью 0,20,8 мм) концентрата .с содержанием железа 47,0 - 49,5% и тонкоизмельченного (крупностью до 0,1 мм) концентратас содержанием железа 60,6-62,57Крупность .мелкозернистого и тонко"измельченного концентратов определяется условиями их обогащения,В общую массу желеэорудных...