Способ окускования дисперсных материалов

(21) (22) (46) (71) ектн ческ ау (72) скии и про механимых иск Е. Лот.8 56) ельство СССР 1/242, 19 79.Я ДИСПЕРСНБХ В 11 (54) МАТЕ бразцов. олее 100 е пара,чнос го и сниже и и может сковании р а цветнои м применени алл диого ет интервал (4 в воздушнотем, что пр заметно пад клея, что жнои едетак вя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 43 76537/23-02 12.0288 07.11.89, Бюл. Р Научно-иссл едоватый институт обогащой обработки полез механобр" А.А. Чесноков и В 622.788.34/36(088 Авторское свидет64298, кл. С 22 В СПОСОБ ОКУСКОВАНИРИАЛОВ обретение относится к черной сыр ья,Цель изобр ения - повышение прочности кусков.Воздушно-влажная среда предусматривает 1007.-ную или близкую к нейотносительную влажноств, позволяющуюсохранить влагу в образцах при ихнагревании. Выдержка кусков в воздушно-влажной среде при 40-100 С в течение 0,4-10,0 ч обеспечивает высокустепень растворения неорганическогоклея и эффективное его использованиекак вяжущего при последующей упрочняющей сушкеТемпературный 0-100 С)обработки кусков власреде обусловлен и темпес,ратуре ниже 40 С ает скорость растворения в кнеполному его использованию к жу 801520123(57) Изобретение предназначено дляокускования дисперсных материалов,Цель изобретения - повышение прочности кусков, Способ включает использование в качестве вяжущего неорганического клея, его введение в шихту втвердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кускови их сушку. 1 ри этом неорганическийклей в сформованных кусках предварительно растворяют выдержкой их в воздушно-влажной среде при 40-100 С втечение 0,4-10,0 ч. 2 табл. При температуре обработки б С С возникает избыточное давленипоследующее сбрасывание которого ведет к разрушению сырцов, авйВременной интервал продолжительнос- р ти выдержки образцов в воздушно-влажной среде (0,4-10,0 ч) обусловлен тем, что ниже нижнего предела не достигается необходимая степень растворенияаа 4 клея, что ведет к получению образцов с низкой прочностью. Выше верхнего М предела (более 10 ч) выдержка ведет к снижению прочности образцов вследствие их переувлажнения и разрушения,П р и м е р. Компоненты шихты (руд-ный материал, неорганический клей в твердом виде и добавки) после измельЬ чения дозируют, смешивают, увлажняют и окусковывают методами брикетирования или гранулирования, Возможно. совместное измельчение компонентов шихты.Окускованный продукт (брикеты, окаты1520123 данной температуры и выдерживают в течение заданного времени, затем их сушат на воздухе при 200 С и определяют прочность на сжатие,Результаты испытаний лредставлены в табл. 2. ши) выдерживают в воздушно-влажной среде при 40-100 оС с целью обеспечения полного растворения неорганического клея. Продолжительность выдержки составляет 0,4-10,0 ч и зависит от типа неорганического клея, степени его измельчения,температуры выдержки, массовой доли клея в шихте и др. Затем окускованный продукт сушат при 100- 10 500 оС до содержания влаги не более 0,5 Х. При окомковании и брикетировании используют хромовый и марганцевый концентраты, химический состав которых представлен в табл, 1. 5еВ качестве неорганического клея используют силикат натрия (силикатная глыба) и полифосфат натрия, измельченные до крупности 952 класса - 74 мкм. После дозирования компонентов 20 шихту увлажняют до 5 , смешивают и окусковываит, Окомкование ведут до образования гранул крупностью 12 14 мм. Брикеты (ДхН=15 х 15 мм) готовят при усилии прессования 65 МПа. Сырые 75 образцы помещают в закрытый сосуд над поверхностью воды, нагревают до заОценка кусков на истираемость показала, что количество образующейся пыли снизилось с 24,0 до 9,0 Х. Кроме того, сокращается расход вяжущего с .10 до 2-3%. Формула изобретения Способ окускования дисперсных материалов, включающий использованиев каче с тве вяжущего неорг аниче скогоклея, его введение в шихту в твердом виде,смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кусков и их сушку, о т 5л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности кусков, сформированные куски перед сушкой выдерживают в воздушно-влажной среде при40-100 С в течение 0,4-10,0 ч,Таблица 1 Содержание элементов, % ТКонцентрат С 03 Ге 03 Мп 02 СаО 8104 А 103 М 80 8 п.п.п. Хромовый 58,6 14,4 - 0,13 2,6 8,9 15,2 0,01 0,5Марганцевый 5,2 30,9 2,59 22,0 4,84 0,69 0,31 Таблица 2 Прочность образцов1на сжатие, Н/ок (см ) Выдержка в воздушно-влажной ср еде Сырые образцы Тиц и массовая доля Материал ивид окускоПример Проч- ность Прочность.на сбрасывание (Н=300 мм) раз Влаж -неоргани 1ческогоклея, Х ванногопродукт а После выдержки в После сушки ность,у ПродолживтельТемпература,С насжатие,Н/ок,см) воздушновлажной среде ность ч1520123Продолжение табл, 2 Тин и касМатериал ивид окускованного Выдержка в возушно-влажнойПрочность образцовна сжатие, 8/ок (ск ) Пример Сырые образцы Вла жПроч- ность ср еде После выдержки в После сушки лродукта ность,7. Температура,С воздушновлажной среде 13 Силикатнаяглыба, 10То же 447 6,5 75-85 75-85 04 22 19 6,5 19 13 0,25 19 400 4411020/По известному способу.л Составитель А, ИстоминТехред МХоданич .Корректор Э. Лончакова Редактор И. Дербак Заказ 6726/30 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский .комбинат Патент , г.ужгор д, у1, 1 о л. Гага ина 101Р окатыши 112 ь Марганцевый, окатыши13 То же ХромовыйокатьвиХромовый,брикетыТо же совая долянеорганическогоклея, Х Силикатнаяглыба, 3Иолифосфатнатрия, 2Силикатнаяглыба, 10То же насжатие,П/ок