C22B — Получение или рафинирование металлов
Циклонно-электротермический агрегат для переработки полиметаллических концентратов
Номер патента: 1002379
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Воронцова, Голованевский, Грицук, Зарков, Куленов, Курильченко, Матлахов, Рыжавский, Щекин
МПК: C22B 1/10
Метки: агрегат, концентратов, переработки, полиметаллических, циклонно-электротермический
...наработу печи. 1При шаге между термосифонами более1,8 диаметра в просветах происходитоплавление теплопроводного материала,приводящее к разрушению перегородки,при шаге менее 1,6 диаметра будутзначительные потери тепла за счет увеличения количества термосифонов.На чертеже показан агрегат циклонно-электротермической плавки.Агрегат содержит плавильную цик- длонную камеру 1 с верхним отводомгазов, электропець 2, электроды 3,перегородку .1, состоящую из термосифонов 5, тепловоспринимающая часть которых покрыта теплопроводным материалом. Перегородка погружена в расплав:при этом глубина погружения составляет 0,3-0,5 ее высоты, омываемойгазами со стороны плавильной камеры.Шаг труб термосифонов равен 1,6-1,8их диаметра.При глубине...
Способ газового обжига рудотопливных окатышей
Номер патента: 1002380
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Бережной, Паталах, Петров
МПК: C22B 1/16
Метки: газового, обжига, окатышей, рудотопливных
...достигает максимума по истечении 6080 времени обжига. В связи с этимв конце периода обжига, составляющем20-404 от общей его длительности,температуру теплоносителя можно снизить. Экспериментально установлено,что снижение температуры теплоносителя на 10-25 С на каждые 0,14 содержания углерода в сырых окатышахобеспечит необходимую температурув конце периода обжига за счет аккумулированного ранее тепла. При снижении температуры менее чем на 10"Снаблюдается образование спеков, апри снижении температуры больше чемна 2 С происходит недообжиг окаты.шей нижних горизонтов, что снижаетих качество: 3Удельный расход газа, м /тъУдельная производительность, т/м ч Прочность при испытании в барабане на удар (+5 мм),истирание (-0,5 мм),Как видно из...
Способ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине
Номер патента: 1002381
Опубликовано: 07.03.1983
Автор: Ищенко
МПК: C22B 1/20
Метки: агломерационной, машине, процессом, спекания, шихты
...ленты, причем, площадь перекрытия поверхности слоялентой увеличивают по направлению к3головной части агломашины пропорционально величине перепека шихты, апри снижении перепека уменьшают вобратном направлении,На чертеже представлено устройство, обеспечивающее управление процессом спекания по предлагаемому способу.В :остав устройства входит конвейер 1 с изменяемой при помощи .ка 43ретки 2 длиной рабочей ветви ленты,расположенный над слоем спекаемойшихты 3 в хвостовой частиагломерационной ленты 4. Воздух, просасываемый через слой шихты 3, поступает ввакуумкамеры 5 и далее в сборный газовый коллектор 6.Пример работы устройства.При возникновении перепека шихтыв конце аглоленты рабочую (нижнюю)ветвь конвейера 1 приводят в...
Барабанный окомкователь
Номер патента: 1002382
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Вишневецкий, Кулаков, Перепелицын, Требуков, Черных
МПК: C22B 1/24
Метки: барабанный, окомкователь
...незалипающий материал 3 (типа резины), образующий разгрузочный участок окомкователя. В100 Формула изобретения эластичном незалипающем материале 3 сделаны прорези 4 (в Форме прямоугольников, параллелограммов, кругов, эллипсов и др.), расположенные по винтовой линии. Живое сечение разгрузочной части находится в пределах 0,1-0,3 ее поверхности. Нижний предел обусловлен недопустимостью разгрузки основной части материала в самом конце барабана, .верхний - в самом начале разгрузочной части. Выход за указанные пределы влечет за собой неравномерную загрузку грохота по ширине и ухудшение эффективности .грохочения окатышей.Барабанный окомкователь работает следующим образом.Поступающая в окомкователь шихта и циркуляционная нагрузка окатываются...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1002383
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Вандарьев, Карабасов, Половицына, Чижикова
МПК: C22B 1/243
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...2 не требуется для достижения технического эффектаТаким образом, подкисление сточных вод коксохимического производства до рН 2-4 способствует улучшению35 смачиваемости шихтовых материалов.П р и м е р. Для окомкования применяют шихту аглофабрики Орско-Халиловского металлургического комбината,40 компоненты которой взяты в следующем соотношении,4:Концентрат ССГОК 13,5Концентрат качканарский 15,0Михайловская аглоруда 25,0Известняк 14,5Коксовая мелочь 4,5Колошниковая пыль1,0Окалина 0,5Возврат 26,0Для увлажнения шихты используют воду из фенольных отстойников коксохимического производства ОрскоХалиловского металлургического комбината с содержанием фенолов 0,38 г/л и рН 90 (первый вариант) а также лодкисленную воду фенольных отстойников с тем же...
Способ переработки магнийсодержащих шламов
Номер патента: 1002384
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Абрамов, Баранник, Белкин, Глухих, Житков, Кулинский, Рудницкий, Рыскалов, Филимоненко, Шалахин, Язев
МПК: C22B 7/00
Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов
...разделенияот 300 до 700, Ротор . центрифуги помещают в межпечевое простран-,твотрехсекционной печи. В него вставляют реторты со шламом. Масса загружаемого в одну реторту шлама - 100 г,Регулирование и поддержание заданного темпертаурного режима проводятс помощью прибора ЭПРв комплекте с ХА-термопарой. После проведения опыта отключают оЬогрев печиподнимают верхнюю секцию печи иохлаждают вращающийся ротор сжатымвоздухом, Извлекают содержимое реторты, отделяют и взвешивают металл и флюс, отбирают пробы для определения химического состава. 45 5 1002на экспериментальным путем. Было вы.яснено, цто для каждого вида шлама(по составу извлекаемого металла)существует своя конкретная оптимальная температура процесса центрифугирования. Температура...
Устройство для подвода воздуха в конвертер
Номер патента: 1002385
Опубликовано: 07.03.1983
Автор: Ребров
МПК: C22B 15/06
Метки: воздуха, конвертер, подвода
...8 расположены перед входным отверстием 5 фурменной трубкипо касательной к окружности 0концентричной относительно фурменнойтрубки диаметра д.ИОтношение диаметра О концентричнойокружности к диаметру д фурменнойтруЬки составляет 05-35,Пластины 8 (см., фиг. 3) могут иметь16криволинейную форму и устанавливатьсявогнутой стороной к оси фурменнойтрубки. Устройство для подвода воздуха в конвертор работает следующим образом,Дутье, проходя по фурмоколлектору 1, попадает на пластины 8, приобретает закручивание и, проходя по фурменной трубке 4, поступает в ванну конвертера, Пластины 8 обеспечивают ф такое закручивание потока, чтобы оно сохранилось на всей длине фурменной трубки 4 и закрученная струя воздуха поступала в расплав. При этом...
Способ переработки цинксодержащего сырья
Номер патента: 1002386
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Зинин, Краев, Подлужная, Тарасов, Шейнкман, Шнайдер
МПК: C22B 19/04
Метки: переработки, сырья, цинксодержащего
...Гсли удельный расход восстановительного газа Ьудет меньше, чем 50 нм на тонну шихты, то этот гаэ вызывает незначительное повышение извлечения цинка, а если будет больше 150 нмна тонну шихть то возникает высокая скорость прохождения газа в откосах, которая вызывает повышенный пылевннос.Температура газов при указанных расходах должна находиться в пределах 1100-1500 С, так как при Ьолее низких температурах замедляется возгонка цинка , а при температурах выше 1500 ОС процесс плавления агломе= рата опережает процесс восстановления и возгонки цинка, что также снижает извлечение его в жидкий металл.П р и м е р 1, Предварительно прокаленная во вращающейся барабанной печи шихта, состоящая из 80 агломерата ( содержащего 59,11 Еп,7,57 Ре, 1.,5-2...
Печь для извлечения цинка
Номер патента: 1002387
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Зинин, Краев, Подлужная, Райгородецкая, Тарасов, Чаптыков, Шейнкман
МПК: C22B 19/20
Метки: извлечения, печь, цинка
...с седлами 8 колоколов.Колокола 7 подвешены на штоках 9, которые при помощи шарниров 10 соединены с рычагами 11, снабженными перемещающимися вдоль их осей 12 противовесами 13, крепящимися к рычагам припомощи фиксаторов 14. Входные отверстия 5 воронок 4 снабжены секторнымизатворами .15, установленными с возможностью поворота вокруг оси 16 при впомощи рычага 17, расположеного снаружи воронок.Устройство работает следующим образом.Между загрузками шихты в воронки 4 при рабочем давлении газов в печи, например, до 50 мм вор.ст. колокольный 387затвор 7 и секторный затвор 15 находятся в закрытом положении.При загрузке шихты в воронку 4 секторный затвор 15 открывают рычагом 17и после загрузки перекрывают входноеотверстие 5,. При загрузке шихты...
Способ переработки отходов молибдена
Номер патента: 1002388
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Артыкбаев, Белова, Каримов, Муратова
МПК: C22B 34/34
Метки: молибдена, отходов, переработки
...А/см и продолжительности процесса 1-2 ч.В таблице приводятся результаты анодного растворения отходов металлического молибдена при граничных условиях проведения процесса, для сравнения даются результаты, полученные для условий прототипа. 89,1 19,0 30,0 МаС 1 -100 г/л 8 2 0,50МаСГ -100 г/лЙНСР - 5 г/л 6 1 025 27,7 28,1 85,5 18,2 20,7 92,8 МаС 8 -100 г/л ЙН 4 С -20 г/л НаСГ -100 г/л ННС 8 -10 г/л МаИ -100 г/л ЙН СГ -10 г/л 6 2 050 4 1 0,25 7 2 050 91,4145,0 18,1 18,1 12,0 25,0 102,9.35,5 13,4 йзСЖ -100 г/л НС 8 -0,2 Н ( прототип) 1 0,25 15,0 88,6 Повышенный вьлод по току обьчсняется наличием двух одновременнопротекающих процессов химического и электрохимического растворенияметалла,формула изобретения при плотности анодного тока 0,250,5...
Способ извлечения германия из растворов сорбцией
Номер патента: 1002389
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Егоров, Рувалькаба
МПК: C22B 41/00
Метки: германия, извлечения, растворов, сорбцией
...скоростью 1 мл/мин, затем колонку промывали водой, Германий десорбировали 2 н раствором серной кислоты и вновь промывали водой, после чего она была готова к очередному циклу сорбция-десорбция германия. Обьемы растворов германия и серной кислоты были одинаковы и равнялись 0,5 л, что обеспечивало достижение максимальной динамической емкости при сорбции или десорбции. Эти условия могут быть скорректированы применительно к конкретным обьектам.ЭДЗГ модифицированной рином Сор бция,мг/гДесорбция, мг/г Осталось всмоле последесорбции, мг/г Десорбцияхинализарина Циклы 14,95 14,88 0,07 не обнаружена 2 3 13,36 13,86 12,85 13,42 0,58 1,02 то же то же 12,85 12,70 12,49 12,92 13,58 12,70 12,64 12,77 0,29 то же 0,29 то же то же 0,29 3...
Способ регулирования процесса обжига руды в псевдоожиженном слое
Номер патента: 1004480
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Ахмедов, Гусейнов, Кулиев, Марьяновский, Подгоецкий, Пронин, Сологуб, Столяр, Шварцер, Шейнкерман
МПК: C22B 1/00
Метки: обжига, процесса, псевдоожиженном, руды, слое
...и с выхода преобразователя 10 поступает в сумматор 11, где склады вается с сигналом, сформированным регулятором 3, Сигнал от датчика 12 концентрации руды в кипящем слое поступает в дифференциатор 13 и с выхода дифференциатора 13 поступает 45 в блок 14 формирования сигнала на закрытие регулирующего органа 5 при снижении скорости изменения концентрации ниже порогового значения, которое задается задатчиком 15 Сигнал 50 от блока 14 поступает в сумматор 11, где алгебраически суммируется с сиг-. налами от регулятора 3 и масштабного преобразователя 10.1При изменении, например увеличении количества руды руды в аппарате за счет увеличения загрузки, увеличивается сигнал датчика 8 количества руды в аппарате, возрастает значение сигнала на выходе...
Камера для подачи сжатого воздуха в спекаемый слой аглошихты
Номер патента: 1004481
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Боярко, Волошин, Жердев, Капуста, Рудаков
МПК: C22B 1/18
Метки: аглошихты, воздуха, камера, подачи, сжатого, слой, спекаемый
...1 с герметическим перекрыти.ем, состоящим из замкнутого желоба 2, днище которого выполнено иэ 35эластичного материала, по наружномупериметру которого расположены замкнутые, параллельные между собой ряды вертикальных гибких лент 3 и щеток 4, выполненных из упругого материала, Вдоль бортов агломерационнойленты установлены пылесборники 5,заполненные водой. Металлический кар.кас 1 вместе с закрепленным на немперекрытием подвешен на винтах б 25к раме 7, что обеспечивает его перемещение в вертикальном направлении.Для создания повышенного давлениянад спекаемой аглошихтой камера снабжена системой трубопроводов, состоя- ЗОщей из коллектора 8, укрепленногона каркасе 1, и патрубков 9 и 10,соединенных эластичным компенсатором...
Способ подготовки влажного известняка для агломерационного производства
Номер патента: 1006518
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Бондаренко, Дюдкин, Зац, Исполатов, Ключко, Нехлебаев
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерационного, влажного, известняка, подготовки, производства
...при влажности исходного продук та ниже 9 и делении исходной массы после первичной классификации надвое, конечная влажность высушенного продукта должна составлять 3. При уве-. личении исходной влажности до 11 -12 эта величина понижается до 1,Процесс получения конечной влажности материала, равной 4-5 производят в барабане-смесителе при обработке в нем потоков. сухого 1 нлажность 1-3) и влажного влажность9-12) материалов за счет одновре-менного прохождения диффузионного итеплового процессов, Согласно опытам это время составляет 10-30 мини зависит от соотношения влажностейсмешиваемых потоков,. их масс и гранулометрического состава исходногоматериала.При сушке принимают, что из аппарата выносится фракция 0-1 ма. Приэтом учитывают...
Способ переработки некондиционного цинкового сырья, содержащего свинец и кадмий
Номер патента: 1006519
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Колодочкин, Рачек, Серебренникова, Чаптыков, Шнайдер
МПК: C22B 1/10
Метки: кадмий, некондиционного, переработки, свинец, содержащего, сырья, цинкового
...кислород.при определении крупности серы, по,даваемой в кипящий слой, оценку полноты протекания процесса сульфидирования окислов свинца и кадмия и окисления элементарной серы и объеме кипящего слоя в зависимости от крупности Опроизводят по распределению температуры в объеме кипящего слоя и в надслоевом пространстве печи: Крупность Температура, Ссеры,мм В слое В надслоевомпространств105030-15 1070-108015 1070- 10 80 1050 10 1070-1080 1060 5 1060-1070 1080При крупности серы более 30 мм температура в слое выше температуры в надслоевом пространстве, так как практически вся сера окисляется в объеме кипящего слоя. При.крупности менее 5 мм часть серы выносится из слоя и окисляет ся в н адслоевом простран ст ве, что приводит к снижению....
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1006520
Опубликовано: 23.03.1983
Автор: Готовцев
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...этотинтервал.На абсолютную величину и интервал влажности структурообразования,оказывает влияние работа уплотнения, с.увеличением которой оптимумсдвигается в сторону меньшего влагосодержания сыпучего материала.При влажности структурообразования мелкозернистый материал приобретает способность распадаться на отдельные агрегаты, состоящие из соеди.ненных между собой коагуляционнымии капиллярными силами мелких частиц.Размеры и форма агрегатов определяются природой и степенью раздробленности материала. Например; для магнетитового железорудного концентратаразмер агрегатов 1,0-3;О мм, для мелкой фракции известняка 2,0-4,0 мм,Размер агрегатов для различных почвколеблется от 1,0 до 10 мм.В пределах интервала влажностиструктурообразования...
Способ изготовления брикетов из ферросплавов и алюминийсодержащего материала
Номер патента: 1006521
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Аракчеев, Зинченко, Резняков
МПК: C22B 1/14
Метки: алюминийсодержащего, брикетов, ферросплавов
...прессовании названной смеси впресс-форме происходит интенсивноеусреднение температуры брикетируемого материала, вызванное уплотнениемчастиц и увеличением площади их контактирующих поверхностей. Протекающие одновременно во время прессованияохлаждение частиц кусковой фракции(в результате чего кусочки уменьшаются), нагревание мелкодисперсноймассы; способствующее ее размягчению,и нагретая до 400-450 С матрица создают. условия эффективного уплотнения1 и спекания брикета.Размеры частиц кусковой Фракции5-15 мм выбраны опытным путем по определению максимального насыпноговеса смесей крупных частиц.Размеры частиц мелкодисперсных материалов определены опытным путем ивыбраны из условий обеспечения хороших прессуемости и спекания...
Способ обжига окатышей
Номер патента: 1006522
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Блиновскова, Буткарев, Клейн, Кузнецов, Майзель
МПК: C22B 1/20
...теанологической разности между максимальными температурами верхнего и нижнего горизонтов слоя, С Доля окатышей, обожженных притемпературе, превьааающейтемпературу твердофазного спекания, Ъ 5 50 2.180 10 20 б 4,30 245 28 8 90 20 5 8 160 8 10 280 145 30 7 Разность между максимальными температурами верхнего и нижйего горизонтов слоя во многом определяет его высоту. Действительно, с увеличением высоты слоя неизбежно увеличивается его средняя температура, так как участок максимальных температур слоя постепенно опускается сверху вниз и средняя температура сгноя при этом приближается к его максимальным.значениям, Так, при относительно невысоких слоях (100-150 мм). разность между температурами верхнего и нижнего горизонтов слоя имеет наивысшие...
Способ утилизации отходов производства
Номер патента: 1006523
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Батурин, Бейзеров, Кольцов, Лачугин, Петров, Солдатенко
МПК: C22B 1/24
Метки: отходов, производства, утилизации
...шлама в процессе прессования, за счет волокнистой структуры повышают прочность брикетов. Естественная влажность древесных опилок, как правило, составляет примерно 20. Содержание древесных опилок, добавляемых к фильтроперлитовому шламу в количестве 50-80, обусловлено содержанием масла в шламе и требованиями к прочности брикетов. Снижение расхода древесных опилок ниже 50 приводит к перенасыщению их маслом и уменьшению прочности брикетов, а увеличение содержания выше 80 приводит к снижению насыпной плотности шихты, ухудшению ее сыпучих свойств и затруднению загрузки в рабочий объем штемпельного пресса в необходимом количестве.Избыток влаГи в древесных опилках препятствует сближению твердых частиц и образованию плотного монолита брикета. В...
Барабанный гранулятор
Номер патента: 1006524
Опубликовано: 23.03.1983
МПК: C22B 1/24
Метки: барабанный, гранулятор
...навстречу следующемупадающему потоку частиц, двигающемуся по другим траекториям. Наличиецилиндра, вращающегося противоположно вращению барабана, позволяет повысить скорость гранулообразования, что приводит к повышению производительности окомкователя и улучшению равномерности гранулометрического состава окатышей. При этом увеличиваются скорость взаимного перемещения частиц, глубина проникновения потоков друг в друга, а также силы взаимодействия как исходных частицмежду собой, так и зародышей гранулс исходными частицами. Для очистки налипшего материала на поверхности цилиндра служит нож 9.В грануляторе зародыши гранул и исходные частицы двигаются по траекториям, характерным для водопад- ного режима, занимающим примерно 1/3 длины...
Способ сушки окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа
Номер патента: 1006525
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Дегодя, Дюльдин, Еременко, Козырев, Кузнецов
МПК: C22B 1/24
Метки: конвейерного, машинах, обжиговых, окатышей, сушки, типа
...фильтрации теплоносителя (0,50 м/мф.с) ограничивается величиной аэродинамического сопротивления газоходной системы обжиговой машины и характеристикой тягодутьевого оборудования.Понижение суммарной высоты защитного слоя и слоя. сырых окатышей с 40 калибров куска на каждые 5 калибров куска следует сопровождать уменьшением температуры теплоносителя с 1150 С на 100-160 С и увеличением скорости его фильтрации с 0,50 до 0,2-0,3 м/м с. При меньшем снижении температуры теплоносителя (менее, чем на 100 ОС на каждые 5 калибров куска уменьшения суммарной высоты слоя) становится возможным переувлажнение и сминание отдельных горизонтов слоя окатышей. При большем снижении температуры теплоносителя показатели сушки ока- тышей уже не улучшаются, а...
Способ окомкования агломерационной шихты
Номер патента: 1006526
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Капуста, Лекин, Попов, Сорока, Юсупов
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерационной, окомкования, шихты
...шихты. На конце трубок, помещенных в аглосмесь, имеются цилиндрические насадки диаметром 2-5 мм. Таким образом осуществляется объемное увлажнение шихтовых. материалов. 20-30 от общего расхода воды подают через форсунки, обеспечивающие мелкодисперсное разбрызгивание,При движении агломерационной шихты в поперечном сечении барабанного окомкователя твердые частицы совершают подъем по круговым траекториям, опускание - по параболическим. Частицы шихты при подъеме неподвижны относительно поверхности барабана. На них оказывают статическое действие сила тяжести и центробежная сила, Однако динамические нагрузки отсутствуют. При опускании шихты по параболической траектории частицы шихты в опускающемся слое подвижны относительно стенки барабана и...
Способ очистки от хлора полупродуктов свинцово-цинкового производства
Номер патента: 1006527
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Алмагамбетов, Ашимов, Бейсембаев, Гердт, Горкун, Катков, Менжулин, Тыныбеков, Шкуратов
МПК: C22B 7/00
Метки: полупродуктов, производства, свинцово-цинкового, хлора
...и удешевление процесса.Поставленная цель достигается тем 35 что по способу очистки от хлора полупродуктов свинцово-цинкового производства ныщелачиванием растворами неорганических веществ, выщелачивание ведут концентрированной серной кислотой, а исходный полупродукт увлажняют . до содержания влаги 5-50.Необходимость выбора концентрированной серной кислоты обуславливается тем, что при этой концентрации хлористый водород, выделившийся в ре эультате реакции, наименее растворим в серной кислоте, что позволяет мак-. симально перевести его и газовую фазу, уловить. и утилизировать его. щийся хлористый водород в газовуюФазу.При содержании влаги в исходномпродукте выше 50 происходит сильное разбавление серной кислоты,вследствие чего...
Способ переработки вторичного свинцового сырья
Номер патента: 1006528
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Колокот, Коломийцев, Науменко, Огородничук, Сланов, Шишкин
МПК: C22B 7/00
Метки: вторичного, переработки, свинцового, сырья
...лома до крупности минус 150 мм, например на щековой дробилке. Дробление до этой крупности позволяет механически разделить свинцовые пластины и материал банок аккумуляторов, что в свою очередь . обеспечит всплывание обломков на поверхность жидкой ванны и полное их сгорание в окислительной атмосфере. При более крупном дроблении банки аккумуляторов не разрушаются, тонут и сгорают медленно, не обеспечивая выделения необходимого тепла, жидкая ванна твердеет. Дробленый аккумуляторный лом шихтуется с другим вторичным. свинцовым сырьем пастой, изгарью и т.д.) и флюсами на ленте или другим способом и подается в печь в,жидкую ванну.В жидкой ванне происходит разделе ние по плотности. Свинецсодержащая часть шихты тонет, а материал ба" нок...
Способ подготовки мышьяковистых сульфидных концентратов к пирометаллургической переработке
Номер патента: 1006529
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Абдрахманов, Жумашев, Илясов, Исабаев, Кузгибекова, Лайкин, Мильке, Переседов, Полукаров, Талапкеров, Топаев
МПК: C22B 30/04
Метки: концентратов, мышьяковистых, переработке, пирометаллургической, подготовки, сульфидных
...40время направляется в голову пирометаллургического процесса. В результатемйшьяк накапливается н производствеоколо 50 его переходит н пыли и газы в виде высокотоксичной трехокиси, 45что отрицательно влияет на качество.получаемой серной кислоты, и загрязняет окружающую среду. Такая технология, кроме указаннйх недостатков:известного способа, приводит к накоп" 50лению мышьяка в производстве и к загрязнению окружающей среды.Целью изобретения является повыше-.ние прочности гранул, интенсификацияпроцесса их сушки и вывод мышьяка иэ 55медйо-мышьяковистого шлама при последующем обжиге.Поставленная цель достигается тем,что по способу подготовки, включающему смешивание исходного материаласо снязующим, окатынание и сушку,в качестве...
Связующая добавка для окомкования железорудного материала
Номер патента: 1008259
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Кунин, Куценко, Мятлин, Николаев, Петров, Устинов, Утков, Шиляев
МПК: C22B 1/243
Метки: добавка, железорудного, окомкования, связующая
...концентратов.Концентрат из красных шламовсодержит,й: Ре 543 Ре 2 О 7,6А 3.0 8,5; ЯхО 2,1, СаО 0,58,ф потетери при прокаливании (ППП) 8,5, Вхвостах от обогащения,: Ре 18,3.В исходном красном шламе,Ф: Ре 35,ЯО 5,8. В бентоните и глинах,:Ре 5,0 - 10,0, Я 10 55,0-65,0. Длясравнения готовят и испытывают влабораторных условиях добавки дляокомкования по сопоставляемым прототипу и аналогам. Окатыши получаютиз лебединских концентратов.Исследование процесса окомкова.ния осуществляется по методу переменного увлажнения и опудривания.Окатыши получают в барабане ф 600 хх 200 мм, предназначенном для проведения периодических опытов с небольшими (2,0-3,0 кг) навесками материалаОпыты по получению окатышей проводятся при частоте вращения...
Устройство для извлечения выплавляемого металла из горячих подовых шлаков
Номер патента: 1008260
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Водяной, Левченко, Семенов
МПК: C22B 7/04
Метки: выплавляемого, горячих, извлечения, металла, подовых, шлаков
...4, установленного на валу электродвигателя 5 продольных планок из ферромагнитного материала б, прик 0Процесс скачивания шлака из печи состоит из предварительного этапа, когда шлак практически не содержит выплавляемого металла и сравнительно непродолжительного завершающего этапа, когда шлак содержит определенное количество выплавляемого металла.На предварительном этапе шлак из печи выгребается при помощи иульдощения упора 10 вниз.Устройство работает следующимобразом.При включении электромагнита 14между отдельными колосниками какопорной решетки 1, так и между ферромагнитными планками б замыкаются.магнитосиловые линии разомкнутого 3магнитопровода, а вращение электродвигателя б с эксцентриковым вибратором 4 вызывает интенсивные...
Способ рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1008261
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Апанасенко, Гендельман
МПК: C22B 9/02
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов
...относятся высокая температура процесса,избирательное удаление из расплаватолько натрия и калия и применениефлюсов, содержащих фтор, с организацией фтороулавливающей газоочистки,Цель изобретения - интенсификация процесса рафинирования сплава .от магния.Поставленйая цель достигается тем,что в способе рафинирования алюминиевых сплавов, включающем продувкувоздухом расплава, покрытого флюсом,в расплав перед продувкой воздухомвводят порошок закиси меди в. количестве 0,3-0,5 вес,й расплава.Сущность способа заключается втом, что на расплавленный металлзагружают локровный флюс в массе О 15 вес. 3 сплава. После расплавления флюса в расплав добавляют порошок за=киси меди в количестве 0,3-05 вес. ьметалла, Температура сплава должнабыть в пределах...
Растворитель для извлечения висмута из сульфидного сырья
Номер патента: 1008263
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Бажов, Кантемиров, Коган, Эстерле
МПК: C22B 30/06
Метки: висмута, извлечения, растворитель, сульфидного, сырья
...железа 25 фильтрацией, твердый остаток промываютаютсуаат и анализируют на содержанйе висНедостатком этого способа являетсямута и меди рентгеноспектральным и большая энергоемкость гидрометаллурги- атомно-абсорбционными методами, Для ческого передела при организации много- контроля промывные воды объединяют с тоннажного производства, отсутствие се фильтратом и также анализируют на вислективности процесса и большой расход мут и медь. Извлечение В 1 в водную фареагентов. зу составляет 98,0%; Со переходит вЦепь изобретения - снижение энерго- раствор только на 8,6%. затрат и удешевление процесса. П р и м е р 2, Медно-висмутовыйПоставленная цель достигается тем, З 5 концентрат состава описанного выше вычто растворитель для извлечения висму-...
Экстракционная смесь для извлечения хрома (у1) из растворов
Номер патента: 1008265
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Владимирский, Колбанева, Ласкорин, Першин, Ульянов, Шатохин, Шилин
МПК: C22B 34/32
Метки: извлечения, растворов, смесь, у1, хрома, экстракционная
...результаты и35 пытаний.Таблица 120 0,05 ТАБАХ +50 + 0,05 ТАА 9 0,02 ТАБА + 008 ТАА 2 27и е: Молекулярныйвес ТАА 353; ТА БА Х - 47=,.,2-0,08 ммоннйхлор 8265 2Триалкиламин 0,02-0,08Разбавитель До 1 лВ качестве разбавителя смесь содержит тетрахлорэтилен-,Смесь приготавливают из компонентов в указанном соотношении и проводят экстракцию растворов. В качестверазбавителя используют тетрахлорэтилен,При этом увеличение соцержания триалкил 10 амина (ТТА) выше 0,08 м, а слецовательно, уменьшение содепкания триалкилбензиламмонийхлорица (ТА БАХ М 0,02 мприводитк снижению эффективности извлечения хрома из слабокислых вопных15 растворов, поскольку снижаются коэффициенты распрецеления хрома и глубиныего извлечения, снижается насыщениеорганической...