C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1677079

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гель, Исламов, Корнаков, Луговой, Погорелов, Слышев, Тишевецкий, Ткаченко, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...Это связано с образованием новых фаэ компонентов сплава с ниобием, огрубляющих структуру металла. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Введение плава хлоридов под слой расплавленного отработанного электролита магниевого производства, состоящего из хлоридов калия, магния, натрия, позволяет избежать потерь избыточного барботирующего через толщу расплава хлористого алюминия. Взаимодействуя с хлористым калием и натрием, хлорид алюминия образуетлегкоплавкие нелетучие притемпературе обработки (720-750 С) комплексы хлоралюь инатов КАС 4 и МаА 1 С 14, которые, в свою очередь, взаимодействуют с магнием в расплаве, увеличивая эффективноств рафинирования:2 КА 1 С 14+ЗМдМА+3 Мд С 1 г+2 КС 12 йаА 1 С 14+ЗМдФ 2 А 1+ЗМдС 1 г+2 йаС Благодаря образованию...

Номер патента: 1678213

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Карл, Роберт, Филлип

МПК: C22B 11/08

Метки: «и—или», золота, извлечения, серебра, содержащего

...процесса и для создания повышенного давления его в системе может быть использована крышка, например плавающая крышка. Способ позволяет интенсифицировать процесс извлечения золота и сократить расход цианида. 1 з.п, ф-лы. ля восходящим потоком при аэрировании реакционной массь воздухом, обогащенным кислородом, или чистым кислородом, Степень извлечения золота на уголь 91 - 92 о/ достигается за 6 ч при расходе цианида 0,17 - 0,21 кг/т шлама. Плотность пульпы, плотность и размеры гранул угля могут регулироваться для оптимизации отношения скорости восходящего потока угля к скорости нисходящего потока пульпы,сс может осуществляться при атмдавлении газа или при давлении сферного, а также способ может яться с восходящим потоком шладящим...

Номер патента: 1678535

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Поляков, Полякова, Самсонова

МПК: B22F 9/30, C22B 34/34, C22B 34/36 ...

Метки: вольфрама, молибдена, порошков

...ьфрама- молибдеколбе в о кипения ссчитываб прост в аппаратурном ребует дорогостоящих репо качеству полученные ют получаемым водородием. Данныи спосо оформлении и не т агентов. При этом порошки не уступа ным восстановлен(2120 ют по ОМН 2 РМе (1 Ф ормул 1. Способ ена и вольф кое разложе тл ич аю прощения те ие молибден е де взят ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Бийский филиал Алтайческого института им. И.И.(56) Зеликман А,Н., Меерсогия редких металлов, -1973, 670 с.Балихин В,С., Резничесы получения и рафинироваметаллов. - М.: Наука, 1975 Изобретение относится к по металлургии, в частности к спо лучения металлических порошков Целью изобретения являетс ние технологии,П р и м е р. Соль типа Ма 2 Ме хН 2 Ме...

Номер патента: 1678536

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Поляков, Полякова, Самсонова

МПК: B22F 9/30, C22B 34/34, C22B 34/36 ...

Метки: вольфрама, молибдена, порошов

...22 В 34/34, 34/3 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ :1 ОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМ (57) Изобретение относится металлургии, в частности к сп ния металлических порошков тения - упрощение техколог окисдное соединение вольф либдена растворяют в распл бамиде, Полученное биуретн подвергают термическому ра доступа воздуха, Качество л рошков не ниже полученных нием водородом. Способ дорогостоящих реагентов и и турном оформлении. 1 з.п, фк порошковой особам получе, Цель изобреии. Для этого рама или моавленном карое соединение зложению без олучаемых по- восстановлене требует рост в аппаралы, 1 табл. Мк-де - молекулярная масса карбамида;. Мме - молекуляркая масса металла.Далее колбу герметизируют и нагревают до температуры термического разложения полученного биуретного...

Номер патента: 1678865

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Болотских, Гранкин, Звегинцев

МПК: C22B 1/02

Метки: гематитовых, предварительной, руд, слабомагнитных

...76 с 10,01 Удельная нам ченность нас (Тк), Ама/к 8 = 1,б О 0,55 1,270 2,790 3,420 ения (прн,Оа О,1 о,0,45 г,гг 0,87 Х рр(иакс) 1мз/кг Извлечение ма го концентрат раторным сепа УЭМТ в поле 5000 А/м, 2гнит а ла рато 85 Лля част размеров Иэ табл.1 видно, что удельная магнитная восприимчивость исходного продуктане зависит от крупности частиц и равна 2,26 хк 10 м /кг. При облучении частиц в течениевсего 0,1 с значение удельной магнитной 5восприимчивости увеличивается более чемв 2 раза. По мере увеличения времени лазерной обработки возрастает дауд(макс),Для частиц размером д0,01 мм при времени обработки 1 с максимальное значение 10удельной восприимчивости. достигает 1,387 кк 10 м /кг.Аналогичным образом происходит возрастание...

Номер патента: 1678866

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кудрин, Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...хорошим проводником ультразвуизводительность способа сушки. Цель ковых волн и формирует концентрированизобретения достигается в случае обработ- ное воздействие ультразвука на влажный ки слоя ультразвуком с амплитудой 5-100 В слой, По этим причинам ускоряется влагои мощностью 0,2-2,2 Вт/см,удаление, сокращается длительность сушкиЕсли ультразвуковая обработка имеет 25 и повышается производительность способа. амплитуду менее 5 В, а мощность менее 0,2 П р и м е р, Отработку способа осущестВт/см., то в этом случае ультразвуковое вляют на лабораторной установке типа "агполе не позволяет ослабить связи влаги с лочаша" диаметром 0,2 м. Высоту слоя частицами, что не дает ускорения сушки и формируют высотой 0,25 м из окатышей диповышения...

Номер патента: 1678867

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бойковец, Дрожилов, Журавлев, Мордакова, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: безобжиговых, окатышей, рудофлюсотопливных

...увеличивая количество восстановленного газа, и без того достаточного1678867 Проба 0 углен, обработанным растаорон буры, прн расходе бора на 1 н поеерхностн частицуГЛя К 1;0,1437 О ф0 2875 100,5750 1 ОЯ 90,9 121 5,7 40 8,9 75,5 125 95,5 119 97,8 6,6 89,9 6,4 82,0 5,4 90,5 5,5 4,6 7,8 6,9 86,9 127 97,0 5,9 931 94,6 0,6459 1 О 85,9 130 97 01490,7 5,5 О, 7187 10 а 0,8625 1 О89,0 4,9 91,8 78, 1 С кокснком прн расходебора н 1 м пояеркностначастнп кокснха, кг:0,1437100 2875.О с0,5750 1 О0,64691 О0,7187 1 О3,8 г 25 1 О 91,4 115 38,8 7,2 92,0 5 6 90,4 68,2 4,9 79,0 93,8 20 85,7 123 98,0 52 5,7 85,4 96,6 110 9,0 5,5 4,9 87,9 5,1 899 90,2 90,9 11991,1 50 80,1 124 90,2 47 7,2 77,7 для восстановления в шахте, Таким образом, пропитка твердого топлива...

Номер патента: 1678868

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Павловец

МПК: B01J 2/14, C22B 1/24

Метки: окатышей

...образом,Влажная шихта подается на тарель 1, где происходит ее окомкование с участием бортов 2 и днища 3. Привод опирается на станину 4 и необходим для вращения тарели 1. Для интенсификации процесса окомкования материала на некотором расстоянии от днища тарели 1 установлен экран 5, который может использоваться самостоятельно и в совокупности с соплами 9 для подачи сжатого воздуха. Экран 5 имеет возможность перемещения относительно днища 3, для чего он имеет скользящий вал 10, который в случае ручного привода посредством маховика 13 и стопорного винта 14 устанавливается на определенном расстоянии от плоскости днища 3, Это расстояние зависит от конструкции окомкователя и может достигать 0,05-0,40 м. Вращение вала 10 вокруг своей оси...

Номер патента: 1678869

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Андреев, Грейвер, Зайцева, Королева

МПК: C22B 3/00

Метки: меди, никеля, осаждения, сульфидов

...- повышение качества концентрата и сокращение его выхода при переработке железогидратных пульп, В железогидратную пульпу вводят серную кислоту в количестве 100-1200 ь от теоретически необходимого для растворения железа путем перевода гидратного железа в раствор и пропускают сероводород до полного осаждения никеля и достижения рН 1,3 - 1,5. 2 табл. дм; давление 1,01 10 Па ) приведены в табл.2.Как следует иэ приведенных в табл.2 данных, изобретение позволяет повысить качество концентрата после осаждения цветных металлов, уменьшив соотношение Ее:,С), М =1,7 - 3,1 вместо 10 по известному способу, сократив выход концентрата до 51-60 вместо 950 ь по известному способу. Это способствует более полному извлечению никеля и упрощению последующего...

Номер патента: 1678870

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Андреев, Вигдорчик, Грейвер, Зайцева, Левкович

МПК: C22B 3/02

Метки: выщелачивания, дисперсных, противоточного, ступенчатого

...газа, В качестве исходного материала используют штейн обеднительной печи, измельченный до крупности 75 мкм (95 О/,) и содержащий,;, железо 56; медь 8,4; никель 6,6(табл,1). Штейн репульпируют в растворе сульфата железа до отношения Ж:Т = 1;1 и непрерывно загружают с помощью насоса в верхнюю секцию. Раствоо с концентрацией серной кислоты 100 г/дм с помощью насоса подают в нижнюю секцию колонны и разгружают отработанный раствор сверху из расширенной части колонны, В колонне поддерживают температуру 95 - 98 С, При выщелачивании выделяется сероводород, который отводится из газового кармана в каждой секции с постоянной скоростью эа пределы колонны и поглощается раствором едкого натра. Перегрузка твердого со ступени на ступень...

Номер патента: 1678871

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Блейле, Дмитриев, Евлаш, Линдт, Обеднин, Сухобаевский

МПК: C22B 3/08

Метки: концентрата, переработки, пирротинового, трудновскрываемого

...переработки трудновскрываемого пирротинового концентрата, включающий автоклавное окислительное выщелачивание в присутствии поверхностно-активных веществ при температуре выше точки плавления серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения и сокращения продолжительности процесса переработки концентрата, автоклавному окислительному выщелачиванию подвергают смесь трудновскрываемого пирротинового концентрата и нормал ьного пирротинового концентрата в массовом сс отношении не более 60:40 в присутствии жирной кислоты фракции С 7 - С 16 и концентрата сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,3 - 0,5 кг и 4,0 - 4,5 кг на 1 т смеси пирротиновых концентратов соответственно, причем в течение 40 - 60 мин от начала процесса автоклавное...

Номер патента: 1678872

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Басаргин, Киселева, Розовский

МПК: C22B 3/24

Метки: ванадия, группового, извлечения, кадмия, кобальта, никеля, растворов

...более высокойселективности и полноте извлечения. груп 10 пц элементов й, Со, Сб и Ч,Формула изобретения1, Способ группового извлечения никеля, кобальта, кадмия и ванадия из растворов, преимущественно для их15 последующего аналитического определения, включающий введение в раствор полимерного хелатного сорбента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияизбирательности и степени извлечения ме 20 таллов, в качестве сорбента используют полистирол-азо-окси-арсенобензол исорбцию проводят при рН 4,5-6,0.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что сорбцию проводят при комнатной25 температуре и времени перемешиванияраствора 10-15 мин,Зависимость степени сорбции элементов от рН среды представлена в табл, 1,Количественная сорбция (В...

Номер патента: 1678873

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Софрыгина, Хабаров

МПК: C22B 3/24

Метки: извлечения, растворов, серебра

...25 25 25 50 50 50 50 80 80 1,43 1,78 2,12 2,541,78 2,46 3,113,69 2,33 3,50 0,700 0,562 0,472 0,394 0,562 0,406 0,321 0,271 0,429 0,286 1 2 3 4 5 6 8 9 10 сорбеита, Расход сорбента 0,562 г сорбентана 1 г серебра.П р и м е р 3. Способ в условиях примера1 отличается тем, что продолжительностьпроцесса составляет 60 мин. В этих условиях сорбция серебра составляет 2,12 г Ад/гсорбента. Расход сорбента 0,472 г сорбентана 1 г серебра.П р и м е р 4, Способ в условиях примера1 отличается тем, что продолжительность 10процесса составляет 240 мин, В этих условиях сорбция серебра составляет 2,54 г Ад/гсорбента, Расход сорбента 0,394 г сорбентана 1 г серебра,П риме р 5, Способ вусловияхпримера 151 отличается тем, что навеска сульфидированного...

Номер патента: 1678874

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бигеев, Дерябин, Ишметьев, Кацнельсон, Кашин, Таркин, Туговиков, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...установки дзо 1350 С и создают раз железоуглеродистых расплавов от меди,режение 4,6 х 10 Па, затем пРодУвают 15 следовательно, регенерация теряетсмысл,расплав шлака аргоном с интенсивностью Иэ полученных результатов видно, что0 30 н м 20 М при регенерации сульфидных шлаков, осузв течение 2 мин, Масса сульт минУ ществляемой путем продувки шлаковогофидного штейна после продувки 0,3 кг, Со- расплава при разрежении инертным газомдержание меди в регенерированном20, мзсульфиде натрия 0,05 , Степень регенера- с интенсивностью 0,30-0,75, и нагреве шлакового расплава до температур,выше,чемвизвестномспособеисоставляег, определяемых в зависимости от создаваеприемлемую величину как с точки зрения мого разрежения достигается...

Номер патента: 1678875

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Изотова, Мануков, Ударов, Чуйко, Яремченко

МПК: C22B 13/06

Метки: защиты, окисления, расплавленного, свинца, флюс

...280 кг/м и влажностью 4 - 6%Составы готовят смешиванием компонентов, взятых в расчетном количестве. Для достижения равномерной пропитки гидролизного лигнина гидроокисями натрия или калия, или их смесью в различном соотношении предварительно готовят раствор этих веществ в воде, масса которой в 2 раза больше, чем масса взятого лигнина. Полученную смесь сушат.до влажности 6-10 о ,В качестве известного состава используют древесный уголь.Защитные свойства составов оценивают по убыли массы припоя в граммах на 10 см зеркала расплава при 420 + 10 С за 4 ч,2а термостойкость составов - по величине угара состава (мас,о ) за то же время при нанесении состава из расчета 0,3 г на 1 см расплава,П р и м е р 1, 87 г (87 мас. ) фракции гидролизного...

Номер патента: 1678876

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Козлов, Рахманов, Сапрыгин, Сейдалиев

МПК: C22B 19/34

Метки: окиси, цинка

...способу составляет 180 кг . усл,топлива/т шихты, то в предлагаемом способе оптимальный расход топлива на 10 - 60 кг ниже и составляет 120 - 170 кг усл.топлива/т шихты,П р и м е р 2, Влияние материала, содер-жащего герцинит.Шламовую фракцию окисленной цинк- содержащей руды, имеющей состав, ф, цинк общ. 10,8; цинк сил. 9,6; свинец общ.0,2; свинец сил, 0,14; кремнезем 7,5; оксид кальция 15,8; смешивают в лабораторном смесителе в течение 5 мин с герцинитсодержащими отходами от электротермической переработки полиметаллического сырья,представляющими собой шлак от электро- термического получения цинка из коллективного медноцинкового концентрата состава, 0 Д: цинк 6,9; свинец 0,6; герцинит 52, К полученной смеси добавляют песковую фракцию...

Номер патента: 1678877

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Болдырев, Гольдин, Казанбаев, Колесников, Лещенко

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, цинксодержащих, шихта

...соотношении ингредиентов, мас,0 ь: коксик 10,0 - 15,1, отработанная тепловая изоляция печей графитации 11,1 - 15,0, цинковые дроссы электролитного производства 2,0 - 3,2, цинксодержащий материал - остальное. 2 табл. П р и м е р, Цинксодержащий материал (цинковый кек), коксик, тепловую изоляцию печей графитации и цинковые дроссы электролитного производства шихтуют грейферным способом, перемешивают и загружают в бункер, из которого по транспортеру непрерывно или периодически подают в загрузочное окно вельц-печи (длина печи 40 м, диаметр 2,5 м). Производительность печи по цинковому кеку 5 т/ч, Опробуют несколько вариантов предлагаемой шихты различного состава,В табл. 1 приведен состав шихты; в табл.2 - расход коксика относительно...

Номер патента: 1678878

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Брагина, Дрозденко, Каримов, Пак, Стремилова, Турабаев, Шаганян

МПК: C22B 43/00

Метки: демеркуризации, поверхностей

...в воздухе 1,85 мг/м обрабатывают хлоридными отходами аналогично примеру 1, После высыхания пленки поверхность дополнительно обрабатывают водной суспензией кеков водоочистки титано-магниевого комбината при различном содержании сухого вещества (12 - 28). Химический состав указанных кеков следующий, : СаСОз 50,0-59,0; СаО 5,5 - 6,0; Т 02 6,0-6,7; Ее 20 з 7,6-8,9; Я 02 4,2- 8,9; М 90 5,6 - 7,3; А 20 з 3,6 - 4,8; СЦЯО 4 1,9 - 3,1 ф; углерод 0,5 - 1,4, гидрооксиды натрия и калия остальное, В те периоды времени, как и по известному способу, измеряют концентрацию паров ртути в воздухе.Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить надежность способа за счет увеличе1678878 Концентрнцнкека, 7 нцентряция ртути, мг...

Номер патента: 1680787

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гладков, Дегтяренко, Улахович, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, спекания

...(воздуха) в конце машины инертным азотом, достигают снижения уровня раэвиваемыхв нижней части слоя температур, что благоприятно сказывается на газодинамическом сопротивлении спекаемого слоя и приводит к росту скорости спекания. Также снижается переокисление уже спеченного продукта, что повышает прочностные свойства продукта. Повышенный расход азота в конце. спекания дает возможность спечь ельности машин и спекании агломераине с прососом возследней 1/3 - 1/4 изводят замену часрционально прирава воздуха, лой. Заменяя избылителя в конце спеснижают уровень части температур, енного продукта, а ность спекать шихту оя преимущественопленного в выше- табл.+5 зпзХ гост 5137 77 Содерханиев агпомерате Лрираиеиие расхода газа по ходу спекания, 2...

Номер патента: 1680788

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Горшилов, Калашникова, Ким, Никандров, Павлов, Перетрутов

МПК: C22B 3/14

Метки: вискозного, волокна, извлечения, отхода, преимущественно, производства, цинка, шлама

...10 (примеры 13 - 15), до 53,8 г/л иона аммония ведет к уменьшению степени выщелачивания цинка до 69,2 ф.Степень выщелачивания цинка из шлама зависит от отношения иона аммония к 15 цинку в растворе при выщелачивании. Проведена серия опытов с различными отношениями иона аммония к цинку при постоянной концентрации аммиака, иона аммония и постоянном отношении Т:Ж в 20 выщелачиваемой суспензии, При отношении иона амония к цинку 0,48, концентрации аммиака 150 г/л, концентрации иона аммония 30,3, отношении Т:Ж=1:10 в выщелачиваемом растворе достигают степень 25 выщелачивания 39,57 о.Проведены также опыты при отношении иона аммония к цинку 0,6 - 2,5 г/г (примеры 17 - 21). Данные опытов показывают, что оптимальное отношение иона аммония к...

Номер патента: 1680789

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гориславец, Колесниченко, Кучаев, Люткевич

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, плавки, рафинирования

...Изобретение относится к металлургии,конкретно к устройствам для плавки и рафинирования металлов при разливке, в частности алюминия и его сплавов.Цель изобретения - повышение надежности устройства и снижение расхода электроэнергии.На чертеже изображено устройство вразрезе, общий вид.Устройство содержит плавильно-рафинировочную емкость 1, выполненную какодно целое с торцовыми электродами 2.Стенки емкости 1 и электроды 2 выполненыиз графита и покрыты алюмофосфатнойсвязкой. В электродах 2 выполнены глухие 15отверстия 3, заполненные металлом. В верхнем электроде 2 расположена труба 4 дляподачи металла, а в нижнем - труба 5 дляслива.Устройство содержит электромагнитный вращатель 6, выполненный в виде статора асинхронного...

Номер патента: 1682408

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Алексеев, Бабанский, Долгов, Кузьмин, Маценко, Шустров

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: переработки, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...- 25; хлорид цинка 15 - 30; криолит 5 - 15; фильтростатки АВЧ 20 - 35, 1 табл,18; Я 5; Со 20; А остальное, Составы готовят простым смешением компонентов и хранят в герметично закрывающейся таре.Свойства приготовленных флюсов исследуют в опытах по рафинированию смеси кондиционного сплава цинка Еп 20, Яп и шлака, снятого с поверхности данного сплава при его плавке и использовании, в соотношении металл;шлак 3:1. Шлак содержит в своем составе 910 ь металлической составляющей. Плавку расплава массой 100 кг ведут в печи сопротивления в крашенном стальном тигле, Флюс вводят в количестве 30 ь от массы шлака при температуре расплава 450 С. По расплавлении флюса расплав подвергают операции "выкручивание" с помощью двухлопастной мешалки в течение...

Номер патента: 1682409

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Кауфман, Савичев, Токарев, Хлынов, Шелестун

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, алюминий, кремний, модифицирования, расплавов, рафинирования, системы

...8 с отверстиями 9, емкостьБгР 2 10), охлаждают и крепят на хвостовик Технологический процесс обработки7 вала 1, Затем собранное устройство уста- расплава с помощью предлагаемого устройнавливают в ковш или раздаточную печь. ства включает установку устройства в подУстройство работает следующим обра- готовленный раздаточный ковш, включение5 подачи аргона при давлении 0,3 ати приПосле установки устройства в ковше расходе 30 л/мин с одновременным перераздаточной печи включают подачу газа, ко- ливом расплава в ковш из тигля печи сопроторый по каналу 2 поступает в радиальные тивления, наведение покровного флюса,трубки 3, загнутыетрубки 9 и отверстия 4 и 9, состав которого приведен выше, включеОдновременно с подачей газа производят 10 ние...

Номер патента: 1684349

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Гуревич, Елкина, Новиков, Окунев, Пименов, Резник, Сасовских, Селиванов, Харлакова, Хохлов, Цветков

МПК: C22B 15/00

Метки: никелевых, переработки, штейнов

...в пределах изменения СаО/Я 02 от 0,2 до 1,0 в 5 О168434 Авторское свидетельство СССРМ 916570, кл. С 22 В 15/06, 1982.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛШТЕЙНОВ(57) Изобретение относится к цветнталлургии, в частности к технологии иботки штейнов шахтной плавки окисникелевых руд, Целью изобретения яся повышение сквозного извлеченбальта, Для чего при конвертироштейна в качестве флюса используютсовместно с доменным шлаком, повая соотношение СаО/ЯО 2 в шлакеделах 0,2-1,0, а нг стадии обедсоотношение уменьшают до 0,1-0,5,шлак переходит наибольшее кбальта (в сравнении с известньобъектом).Шлак, полученный после конвертирования подвергали обеднению, смесью пирита (860 Ь Ге 52) и коксовой мелочи (возможно использование шлака от производства фероосили ци...

Номер патента: 1685994

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Авакян, Зинкевич, Каравайко, Кулина, Огурцова, Сафонова

МПК: C12N 1/14, C22B 3/00

Метки: алюминия, алюмогетитсодержащих, бокситов, ванадия, извлечения, оксидов

...с 5,53% до 0,7%, т.е. на 4,82 о , Извлечение оксида ванадия в раствор составляет 97,5%, в контроле 50%.П р и м е р 4. Наращивают культуру А. рцИцапз согласно примеру 1, Вносят 50 г боксита, устанавливают значение рН 13,1 и обрабатывает как в примере 1, Далее отдеваот как в примере 1 в течение 6 сут, Отделяют жидкую фазу от твердого остатка. Далее твердый остаток подвергают автоклавному выщелэчиванию согласно примеру 1 и проводят анализ шламов боксита,Результаты анализа показывают, что выход А 120 з составляет 95,8 о , что на 3,5% выше, чем в контроле. Содержание Ма 20 в шламе не превышают 0,72 , т,е. снижается на 4,81, В раствор переходят 97,5 оЧ 205, тогда как в контроле в раствор переходит 50 Ч 205.П р и м е р 8, Наращивают культуру...

Номер патента: 1686012

Опубликовано: 23.10.1991

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/00, C22B 30/04

Метки: катионы, металлов, переработки, растворов, серно-мышьяковокислых, содержащих

...аммоний 0,003; калий 0,008, серная кислота 1,505; мышьяковая кислота 0,742; сурьмянистая кислота 0,011; плавиковая кислота 0,002, в количестве 0,52 уд.об. подают в колонну с начальной скоростью 1,18 м/ч. В ходе фильтрования корректируют скорость процесса по массовой доле мышьяка в первой порции фильтрата 0,6 уд,об. в слое катионита по уравнению А 1=1,835 Ао - 7,23, Для этого вводят показатель А 1=83,14%,обусловленный необходимостью получения мышьяка в виде индивидуальной фракции в количества А 2=16,86%, и увеличивают скорость фильтрования до достижения Ао=49,25%. обеспечивающей А 1=83,14, и А 2=16,86%, Конечная скорость, при которойреализованы АО=49,25% и требуемые результаты фракционирования, 2,36 м/ч, На выходе иэ слоя получены...

Номер патента: 1686013

Опубликовано: 23.10.1991

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/24

Метки: металлы, мышьяк, переработки, растворов, содержащих, сурьму

...слой катионита фильтруют воду (1 уд.об.) для удаления загрязнений, внесенных воздухом, затем перерабатываемый рас твор 0,52 уд. об, (опыт 3) или перерабатываемый раствор без предварительной водной промывки (опыт 41. По окончании подачи раствора колонну промывают водой до удаления остатков раствора в процессе сорбции и промывок, межэерновое пространство ионита остается заполненным воздухом. При подаче жидкости на осушенный слой в направлении сверху вниз жидкость перемещается по зернам ионита и в пленке влаги, окружающей набухшие зерна,Результаты представлены в таблице.Полученные фильтратц перерабатывают по фракциям, В опытах по предлагаемому способу объем фракции 1 0,24 против 0,1 уд.об. по известному способу или в 2,4 раза больше,...

Номер патента: 1686014

Опубликовано: 23.10.1991

Автор: Шубинок

МПК: C22B 15/00, C22B 23/00, C22B 3/24 ...

Метки: десорбции, металлов, сульфокатионита

...фильтруют исходный десорбирующий раствор и воду, при этом количество циклов 2 - 33. Соотношение расхода исходного десорбирующего раствора и воды (об. Оь) 73,58: 26,42 в опыте 1 и (64,19- 64,44):(35,36 - 35,81) в опытах 2-7. Степень десорбции металлов 100 фб, Расход десорбирующего раствора на один цикл 3-50 от общего расхода его на процесс десорбции. Расход воды на один цикл 0,1 - 100 от об1686014 Опыт Десорбируэ 0 щий раствор Злюат,уд,об,Десорбент Концентра" Расход,ция, г/л уд,об, Расход десорбента г/кг г/л ионита ионита 201,65 1,7 2,1 857,01 342,804 Серная кислота 377,016 469,584 314,18426,9 1,58 1,54 942,541173,96 Хлорид натрия 203 а 15 1,7 2,1 863,39945,6361,56 345,354378,24344,624 315,2 202,72 Сульфаз нгрия 314,8 944,4 377,76 1,2...

Номер патента: 506190

Опубликовано: 30.10.1991

Автор: Шишкин

МПК: C22B 9/193

Метки: затравки, крепления, механизм

...в другую, причем по полости внутренней трубы подводится вода, а через зазор по полости наружной трубы она отводится. Наружная труба в передней своей части заглушена, а в концевой части, по периметру, выполнена кольцевая выточка для крепления основания наконечника токоведущего кабеля, Шток электрически изолирован от плиты поддона электроизоляционными втулками, Зажим затравки осуществляется усилием пружины сжатия, расположенной на штоке. Передним торцом пружина опирается в кольцевой бурт на штоке, а задний торец зафиксирован изоляционной втулкой, прикрепленной к плите поддона,На чертеже изображен механизм крепления затравки.Механизм расположен в теле плиты 1 поддона и содержит трубу 2 подвода воды; крепеж 3 основания наконечника токоведу-...

Номер патента: 398129

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Машковцев, Шишкин

МПК: C22B 9/193

Метки: кристаллизатора, поддон

...водоохлаждаемой коробки, внутри кото-рой циркулирует охладитель, отводящий от нее тепло во время технологического процесса. 8 нижнеи части гнезда выполнены отверстия для зажимов механизма крепления затравки, каждый из которых состоит из маховичка 5, винта 7 и зажима 6. винт 7 и зажим 6 каждого механизма размещены в Б трубках, плотно присоединенных одним концом к гнезду, а другим - к кожуху поддона,Так как расходуемые электроды имеют большую площадь поперечного сечения и сравнительно большую кривизну, то во избежание прожога стенок поддона разведе-( ) ние флюса лучше всего производить нерасходуемым графитовым или угольным электродом меньшего диаметра, чем диаваай метр расходуемого электрода. При работе с заливкой жидкого флюса в...