Патенты с меткой «гидрометаллургической»

Номер патента: 73299

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Шахов

МПК: C22B 23/04

Метки: переработки, гидрометаллургической, руд, окисленных, никелевых

...до сего времени практического применения из-за большого расхода реактивов и низкого извлечения металла. В окисленных рудах никель находится в форме силиката, растворимость которого в обычно применяемых растворителях при нормальных условиях не высока. Исследования в области растворения ссединений никеля показали, что сульфид никеля значительно легче растворяется, чем закись и силикат пикеля.Предлагаемый способ сснован на том, что силикат никеля превращается в сульфид путем сульфирования окисленной руды серой, после чего продукт сульфирования, содержащий большое количество сульфида железа, подвергается выщелачиванию раствором аммиака. При этих условиях никель и кобальт переходят в раствор, а железо остается в остатке. Расход аммиака...

Номер патента: 129019

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Титов, Романовский

МПК: C22B 3/00

Метки: руд, гидрометаллургической, концентратов

...подается через теплообменник 3 в сопло эжектора 4, в котором к жидкости подмешивается кислород (или другой газ) под давлением. Из сопла раствор выходит с определенной скорОстью, на создание которой расходуется давление. В диффузоре эжектора кислород смешивается со струей раствора; смешение заканчивается в смссптсльной трубе д, куда газожидкостная сх 1 есь поступает из эжектОра. В загрузочный конец трубы через патрубок 6 подают сухой пзмельчсшй концентрат из какезьх питатслей (. С этого момента начннаст,я рсак- циЯ Вышел 2 чивани 51. ДлЯ уско 1)сниЯ процесса ВВОДЯТ, В с;уч;1 с нсобхо:111- мости, дополнительный обогрев 8. Из смесптельной трубы смесь посту Ы 129019пает В гищзоцикОн 9 для отдслени 51 1 Бсрд 010 От жидкОГО, с цель 10...

Номер патента: 165550

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Ядук, Пантелеева, Каковсьий, Гецкин

МПК: C25C 1/18, C22B 3/16

Метки: переработка, сульфидных, свинцовых, руд, гидрометаллургической

...тем, что свинец получают непосредс;веиио электролизом свииецсодержащего амииного раствора. Это упрощает гехнологическую схему, позволяя исключить операции карбонизации, восстановления и регенерации растсорителя.Сущность способа заключается в том, что исходные сульфидиые свинцовые руды сульфатизируют серной кислотой; продукты сульфатизации переводят в раствор выщелачиванием водным раствором этилеидиамииа, соержащего 240 г/,г органического растворителя, при 20 - 25 С. Соотношение Т;Ж выбирают в зависимости от содержания свинца в свинцовом кеке с таким расчетом, чтобы концентрация свинца в растворе составляла 160 - 1 О г/л.Свинецсодержащидают на электролизческого свинца в эл аминный раствор подля получения металлиектролизер, разделенньп....

Номер патента: 254081

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Кашерининов

МПК: C22B 7/00

Метки: гидрометаллургической, металлургии, железистых, кеков, цветной, переработки

...переработки кеков заключается в кислотной обработке с целью извлечения части цветных металлов с последующей пирометаллургической переработкой остатка от выщелачивания. Такой способ связан со значительными потерями цветных металлов, содержащихся в кеке. с полной потерей всего железа кеков с отвальными шлаками и с усложнением условий шихтовки и загрузки в печи материалов, подлежащих плавке.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что водную суспензию кека нагревают до 140 в 2 С при давлении 5 - 12 ати и значении рН конечного раствора 0,8 - 1,5,После такой обработки цветные металлы переходят в раствор практически полностью, а гидроокись железа и его основные соли превращаются в безводную окись железа, хорошо фильтрующуюся и...

Номер патента: 259376

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Чернова, Усть, Батюков, Воронин, Такежанов, Неверов, Ибрагимов, Ленина

МПК: C22B 7/00

Метки: цинкового, производства, кеков, переработки, гидрометаллургической, ксантогенатных

...кобальта и раствора ксантогената 10 натрия.Недостатками этого способа являются низкая степень регенерации ксантогената (33 - 50%) и низкое содержание кобальта в концентрате (около 3%), что увеличивает расхо ды на переработку кеков.Предложенный способ отличается от известного тем, что ксантогенатные кеки обрабатывают азотной кислотой при температуре не выше 45 С и перемешивании. 20Это позволяет получить концентрированный раствор азотнокислых солей металлов и диксантоген, пригодный для использования в качестве флотореагента или реагента для очистки цинковых растворов от кобальта. Полу чение указанных продуктов дает возможность удешевить процесс переработки кеков. П р и м е р. Берется 15 еков, содержащих (в %) ксантогенатцых 3,2 0,7...

Номер патента: 307113

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Меклер, Акимов, Балхашский, Егизаров, Коротченко, Пжгггшршщ, Симкин, Печенкин

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, хил1ической, гидрометаллургической

...его с пульп даются условия для интенсификации п 15 выщелацивания.Известен аппарат для гидромзталлургической и химической обработки сырья, например выщелачивания шлама включающий корпус, патрубки для загрузки и выгрузки пульпы, патрубок для подачи воздуха и импеллер. Такой аппарат не обеспечивает высокой скорости ведения процесса в связи с недостаточной диспергацией воздуха, подаваемого в пульпу, Кроме того, в некоторых случаях, например, при выщелачивании меди из медеэлекролитных шламов, в таком аппарате имеет место значительное пенообразование, что приводит к снижению его производительности.Предложенный аппарат позволяет значительно интенсифицировать процесс выщелачивания за счет лучшей диспергации воздуха, подаваемого в аппарат...

Номер патента: 309964

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ков, Бауэр, Сутурин, Семенов, Попенков, Библио

МПК: C22B 3/02, C22B 25/04

Метки: зернистых, гидрометаллургической, вибрационный, аппарат

...речный разрез ого на цилин пленного ско идроазна- ботки н овалы жен поп 1, навитзакре грубчато дрически оами т. зобретени Вибрацион лургической о по авт. св.10 с целью увел парата, труб ной формы.иыи браб 2725 ичен чатьп аппарат д тки зерн 9, отлича я произв элемент ля гндрометалстых материалов оиийся тем, что, одительности апвыполнси овальИзобретениеметаллургии цветчео для кислотнзернистых материПо основномувибрационный апческой обработкииолненный в виденого трубчатоговертикальном цилругих элементахС целью увелипредлагаемом виб ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт. свидетельства272559 Заявлено 08.Х.1969 ( 136с присоединением заявки-Опубликовано 26 т.1971. Б а опубликования описания 7.1 Х.197. Сутурин, Е....

Номер патента: 336372

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Соколова, Имени, Центральный, Тубышкина, Сучков, Ермакова, Персианцева

МПК: C23F 11/00, B22F 1/00

Метки: гидрометаллургической, катодныхосадков

...ингибитор коррозии (0,1 вес, % мышьяковистокислого натрия). Указанный ингибитор вводят с целью защиты порошков от окисления и самовозгорания в процессе дальней шей обработки.Предложенный способ отличается от известного тем, что для предотвращения окисления катодных осадков в качестве ингибитора коррозии в воду для промывки вводят 0,5 - 1,0 15 вес. % гексаметиленимина.Способ осуществляют следующим образом.В результате электролиза из расплавленных солей на катоде получают продукт, представляющий собой застывшую смесь порошко образного металлического железа и электролита. Катодный осадок промывают в солянокислом растворе, содержащем 0,125% соляной кислоты в течение 15 мин с перемешиванием. После отстаивания фильтрат сливают, а же...

Номер патента: 420688

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Симкин, Коротченко, Классен, Балхашский, Меклер, Егизаров

МПК: C22B 15/00, C22B 3/02

Метки: гидрометаллургической, сб1рьяв

...а 30 затем при необходимости и на решетку 5(после ее установки на место). Материал доводят до необходимого отношения Т:Ж и нужного значения рН раствора, После этого включают насос 8 и перекачивают пульпу через патрубок 7 в струйный эжектор 2, При циркуляции пульпы через струйный эжектор в него через патрубки 9 засасывается воздух, расход которого регулируется вентилями 10.В процессе прохождения пульповоздушной смеси через перфорированную насадку 4 происходит дополнительное диспергирование воздуха, который за счет определенного зафиксированного положения подвижного патрубка 3, зависящего от формы и размера реакционной камеры, а также характера перерабатываемого материала и задач технологического процесса, равномерно или заданным...

Номер патента: 479811

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Флакс, Флягин

МПК: C22B 19/24

Метки: высоким, сырья, гидрометаллургической, хлора, соединением, цинкосодержащего, переработки

...растворе должно быть не менее 10 г/л, преимугцественно 1 О г,л. Соотношение твердой фазы к жидкой фазе должно быть в пределах 1: 10, преимущественно 1: 5. Выщелачивают под давлением 1,5 - 2,5 атм и температуре 118 - 135 С в течение 1 - -1,5 час, Хлор извлекается по следующей реакции:479811 Осадок после обесхлоривашя Соль, полученная пз фильтра и сушки Состав, % Вес, г Химическая формула Вес, г ЕпС ХпС 2 7 КНС Следы 84,96 8,242 14,03 Не обнаружены Следы 85,14 13,86 ХпС 1 з 71 ЧНС 1 8,186 8,3 4 87,29 14,10 У.пС 12 7 чНС Следы 84,78 13,80 8,283 Формула изобретения Составитель А. Осина Редактор О. Филиппова Корректор И. Симкина Техред 3, Тараненко Заказ 173/335 Изд,М 3 Тираж 740 Г 1 одп ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...

Номер патента: 533448

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Ройтман, Абаев, Бернер

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, гидрометаллургической, аппарат

...Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, спирального герметичного лотка 2, укрепленного на,внешней стороне корпуса 1, горизонтальных нижних лотков Л, выполненных в виде полуколец, и отиппелей 4 для подачи рабочей жидкости. Лотки 3 установлены таким образом, что пх концы перекрывают друг 5 друга. В корпусе предусмотрено перепускноеотверстие 5. На верхнем горизонтальном лотке смонтирован трубопровод для лодачи порошка (трубка 6) н рабочей жидкости (штуцер 7 с фильтром), Аппарат лодвергается направленным круговым колебаниям с помощью вибропривода 8. Аппарат действует следующим образом.Исходный порошок, подают .на верхний горизонтальный лоток под действием вибрации порошок перемещается,по круговой траектории и пересыпается на...

Номер патента: 289750

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Такежанов, Кондратьева, Палымбетова, Алибаев, Ауэзов

МПК: C22B 61/00

Метки: переработки, селенсодержащих, гидрометаллургической, продуктов

...обрабатывают раствором 70-90 С, Ж:Т:1, конеч рН 8-10 с последующей р селено-ртутного кека се той при Ж:Т:1, конечн ти 100-400 г/л и введен .пературе не более 50 С ного металла в количест на 1 вес.ч. селена в ке К.Палымбетова,) Т.А,Клибаев рат направляю аи ртути,Щелочное вышелачиваиие шлама нроводят при Ж:Т:1, температуре 7090 С, продолжительность операции иеменее 2 ч. Расход едкого натра зависит от состава шлама и при прсмышленных испытаниях составил 100-150 кна 1 т исходного продукта. Далееселено-ртутный кек репульпируют раствором серной кислоты (Ж:Т:1), ипри конечной кислотностн 100-400 г/лв пульпу вводят необходимое количество хлората калия или натрия, Расходреагента составляет 3-7 кг на 1 кгселена в кеке, Загрузку хлората калия...

Номер патента: 629890

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Роберт, Кохур

МПК: C22B 15/08

Метки: концентратов, сульфидных, медных, гидрометаллургической, переработки

...мольное отношение ионов водорода к меди составляло(О, 15-0, 65): 1. При этом кислотностьисходного раствора незначительно влияетна скорость выщелачивания, поскольку входе последнего величина водородного показателя пульпы (рН) устанавливается в10пределах 2,5-4,0 и остается на этомуровне до окончания процесса вследствиегидролиза сульфата меди с образованиемее основного сульфата.Разработанный способ применим к пе 15реработке любых медных концентратов,но наиболее эффективен для халъкопиритовых,Выщелачивающий раствор может бытьрециркулирован.юПрименение вместо хлор- или бромиона других галогенов оказалось нерациональным. При использовании иод-иона степень превращения меди концентрата слиш 25ком низкая; фтор-ион обладает...

Номер патента: 663745

Опубликовано: 25.05.1979

Автор: Бородавкин

МПК: C22B 3/02

Метки: содержащих, металлы, гидрометаллургической, переработки, цветные

...с циркуля трубой 4 для подачи газа (в ный трубопровод 5, также газлифта. В верхней части трубы 3 расположен много. трубчатый тел 6 с входным и выходным патрубками 7 и 8 для охлаждаюшей воды и сепарационная камера 9.Устройство работает следуюшим образом.Корпус 1 заполняют пульпой и непрерывно перемешивают с помощью перемешиваюшего приспособления, подавая по трубе 4 строго определенное количество сжатого воздуха. Одновре. менно с помошью трансгортного трубопровода 5 пульпа перекачивается в следуюшее устройство. Уровень пульпы поддерживается постоянным с помощью изменения производительности транспортного трубопровода, Датчиком уровня является поплавок (на чертеже не показан).663745 Звквэ 2927 Пип ЦНИ лиал "ППП Пвтент", г.Ужг р оекввл,4...

Номер патента: 926051

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Сапрыгин, Зинде, Будон, Ушаков, Гусарь, Юмакаев

МПК: C22B 19/22

Метки: возгонов, цинксодержащих, гидрометаллургической, переработки

...кадмий 1,65; железо 10,5; мышьяк 0,95 и сурьма 0,085. Очистку растворов проводят при температуре процесса 70,80,8590 и 100 С и содержании своЬодной серной кислоты 1,5,15,30 и 40 г/л, В качестве нейтрализато .ра используют вельцокись. Продолжительность во всех экспериментах 2 ч.Яолученные данные по осаждениюмышьяка и сурьмы согласно предлагае"мому способу в сравнении с известнымприведены в таблице.П р и м е р 2. Нейтральное выщелачивание вельцокислов и кислое выщелачивание нейтрального остатка осу 51 фществляют как в примере 1. Пульпу после кислого выщелачивания нейтрального остатка без предварительного разделения твердой и жидкой фаз нагревают до 90 С и в течение двух часов осаждаютомышьяк и сурьму, поддерживая концентрацию...

Номер патента: 935537

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Заходякин, Муравин, Романенков, Зиновьев

МПК: C22B 3/02

Метки: переработки, содержащих, гидрометаллургической, цветные, аппарат, металлы

...элементов перегородки, для чего каждый иэ нихсвязан с коллектором подачи газа.На фиг, 1 схематически изображенаппарат, разрез; на фиг. 2 - узел 1на фиг.1; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг,2.Аппарат состоит из корпуса 1,патрубков входа 2 и выхода 3 газа,патрубков входа 4 и выхода 5 жидкости, объемных трубчатых решеток 6,соединенных через коллектор 7 с патрубками входа 2 газа,Объемная решетка 6 выполненаиз пористых газопроницаемых труб,расположенных в несколько рядов повысоте коллектора 7, смещенных относительно друг друга в горизонтальной плоскости на расстояние, зависящее, как и расстояние между трубками одного ряда, от конкретноготехнологического процесса, размероваппарата и характерных особенностейприменяемых...

Номер патента: 1022954

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Гуревич, Феенберг, Андреев, Лиховид

МПК: C02F 7/00, C02F 9/04

Метки: пирротиновых, концентратов, переработки, гидрометаллургической, оборотных, вод

...в результате чегообразуется осадок, структура которого позволяет легко отаепить его от жидкойфазы. Фипьтруемость пульпы повышаетсяв 5-10 раз по сравнению с исходной,что позволяет, отдепив оборотные раство 30 ры от твердой фазы, направлять их непосредственно на волоснабжение технолсгичесхих операций. Хвостохранилище вданном случае может быть пиквидиромно.Таким образом, повышается экономичностьЗ 5 способа эа счет снижения расхода на ор.ганизацию замкнутой. системы воаооборота,Нагрев ао температуры ниже 80 С,онапример ао 70 ОС, не дает оптимального40 эффехта. В этом случае аля достижениятого же результата по очистке требуетсяв 2-3 раза большее время обработки чтоведет к уменьшению экономичесхой эффективности очистки в результате...

Номер патента: 1165238

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Юсси, Стиг-Эрик, Яакко, Септо, Сигмунд

МПК: C22B 3/00

Метки: гидрометаллургической, сырья, переработки, содержащего, железо, цветные, металлы

...тем кулирует в цикле, то его необязачто согласно способу гидрометаллур гической переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо, включающему выщелачивание сырья раствором серной кислоты при повышеннойтемпературе, отделение раствора иего очистку от железа и других приме.сей с последующей переработкой полученных продуктов известными способами и возвратом оборотной кислоты настадию выщелачивания, раствор послеочистки от железа подвергают выпари1165 0 и затем через стадию газоочистки,в установку обработки серной кислотой,Вьщеленное железо можно подвергнуть термическому разложению или обработать основанием,На стадии выщелачивания можноиспользовать как .оборотную кислотупосле электролиза, так и чистуюкислоту, разбавленную водой.П р...

Номер патента: 1167225

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Шуклин, Литвинов, Ионова, Маслов, Литвинова, Полковников, Розловский, Митренко

МПК: C22B 30/02

Метки: переработки, сурьмусодержащих, продуктов, гидрометаллургической

...для гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих продуктов.Целью изобретения является повышение экономичности процесса.П р и м е р 1. Выбор параметров рН осаждения сурьмы из электролита,Для опыта был взят электролитследующего состава, г/л: ЯЬ 14,2; . Яф 110, ЯаСО 5 65, Иа ЯО 48; НаОН 23, На Я Оз 66, ИаЯ 35 4,5, рН ) 10, Дайный электролит продували сернистым газом, постоянно наблю дая за изменением рН и выделением в осадок сурьмы, При рН 5-7 содержание сурьмы в растворе снижается до 0,05-0,2 г/л. Снижать рН ниже 5 нецелесообразно, так как это приво дит к нерациональному расходу ЯО и увеличению коррозионной активности растворов. При увеличении рН растворов более 1 увеличиваются потери сурьмы, снижается процент использо...

Номер патента: 1191480

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Ханов, Богачева, Пилецкий, Аллабергенов, Цыганов, Щечка, Дудник

МПК: C22B 7/02

Метки: гидрометаллургической, меди, железосодержащих, пылей, переработки

...степень сульфатизации железа, а дальнейшее повышение расхода кислорода (300 нм на 1 т пыли) практически не влияет на фазовый состав меди и железа в сравнении с полученным в пределах подачи кислорода 100-200 нм /т пыли.В табл. 2 приведены результаты водного вьпцелачивания пылей электрофильтров КФП при 80 С, Т:Ж = 1:4 и продолжительности 3 ч. 480 Результаты водного вьпцелачиванияпоказали (см.табл.2), что извлечение меди в раствор из пыли, окисленной кислородом, при оптимальномрасходе 100-200 нм /т пыли, повысилось в сравнении с вьпцелачиваниемпыли, полученной без подачи кислорода, с 75 до 987, а переход железав раствор снизился с 25 до 47.Раствор при этом содержит, г/л:медь 38-40; железо 1,5-2,5, мьппьяк1-2; сурьма 0,3-0,6;...

Номер патента: 1072473

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Спирин, Филимонов, Филиппов, Беломоин, Тен, Андреев

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, химической, гидрометаллургической, сырья

...аппарата,Указанная цель достигается тем,что аппарат для химической и гидрометаллургической обработки сырья, со 35Гдержащий корпус, свободный эрлифт дляперемешивания пульпы, трубопроводыдля подачи реагентов, патрубки длязагрузки и выгрузки пульпы, подачи40сжатого воздуха и пара и отвода газообразных продуктов, снабжен камеройдля контактирования реагентов с пульпой обрабатываемого сырья, выполненной с патрубками и установленной наконцах трубопроводов для подачи реагентовНа чертеже схематично изображенпредлагаемый аппарат.)Аппарат состоит из корпуса 1, сво бодного эрлифта 2 для перемешиванияпульпы, камеры 3 контактирования реагентов с пульпой обрабатываемого сырья, трубопроводов 4 и 5 подачи реагентов, например серной и азотной55...

Номер патента: 1260401

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Жуматаев, Чуриков, Степанов, Даниленко, Шангин, Фазылов, Ежков, Воробьева

МПК: C22B 3/02

Метки: гидрометаллургической, металлы, переработки, содержащих, цветные, аппарат

...декарбонизация с интенсивным выделением газа, в результате чего в полости, ограниченной, коническим дном стакана 6 и дном корпуса 1, происходит интенсивное перемешивание пульпы. Полученная газожидкостная Фаза через зазор 1 между днищем корпуса 1 и открытымкраем стакана 6 и зазор 1 между стенками корпуса и стакана, продолжаяперемещаться, упорядоченными восхб 20 дящими потоками поступает в корпус 1.Декарбонизированный продукт сливается через патрубок 9, проходное сечение которого обеспечивает свободный, слив поступивших на переработку объемов жидкостей. При установившихся параметрахтехнологического процесса уровень обработанной пульпы расположен вьппе З 0 патрубка 9 и находится в зоне дегазации, остальная часть которой заполняется пеной,...

Номер патента: 1507858

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Те, Дикинов, Даниленко, Ежков, Воробьева, Чуриков, Каримов

МПК: C22B 3/02

Метки: цветные, металлы, аппарат, переработки, содержащих, гидрометаллургической

...переполняя объемограниченный лотком 12, перетекает влоток 13 и удаляется из аппарата.Твердая дегазационная фракция, потеряв скорость, начинает осаждаться.в зоне между конусами обечаек 8 и 9,причем мелкодисперсная фракция какбы зависает в этой зоне под действием небольшого количества остаточныхпузырьков газа. Происходит дополнительная сепарация продуктов обработки на качественный концентрат, удаляемый через нижний лоток 12, и пенныйпродукт, содержащий молибденовый промпродукт, одну из нежелательных.примесей в шеелитовом концентрате, иглинистую мелкодисперсную фракцию 25шеелитсодержащего промпродукта.Возвратно-поступательное перемещение распределительной насадки 14позволяет регулировать объем зоныокончательной дегазации продуктов и...

Номер патента: 1521784

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Мельников, Стрижов, Эннс, Маркович

МПК: C22B 3/00, C22B 19/22

Метки: свинецсодержащих, промпродуктов, переработки, гидрометаллургической, труднообогатимых, концентратов

...табл.2.,Как видно из данных табл,2, максимальное извлечение цинка в раствор35и глубокая селективность разделенияометаллов достигается за 6 ч при 60 СДальнейшее повышение температуры неснижает времени достижения максимального выщелачивания цинка, следова-,тельно, с целью снижения энергозатрат и повышения экономической эффективности выщелачивание рекомендуется проводить при 60 С.Концентрат после выщелачивания,содержащий,: Еп 0,2; Ре 6,3; РЬ8,3, обрабатывают раствором хлориданатрия концентрацией 200-300 г/л,при Ж;Т 5-8:1 и температуре 80-90 С,Использование предлагаемого гидрометаллургического способа переработки труднообогатимых свинцовоцинковых концентратов и промпродуктов обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества....

Номер патента: 1585362

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Воинов, Кляйн, Ефремова, Набойченко

МПК: C22B 30/02

Метки: переработки, гидрометаллургической, сурьмусодержащих

...току, ь ь новления, ь новления Составитель В.ЩербилинТехред Л.СердОкова Редактор М,Недолуженкот т Корректор М.Кучерявая Заказ 230Тираж 483 ПодписноеВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул, Гагарина,10 1 52 1 ОЭ4 205 456 157 158 609 1510 1511 1512 151 Э14 1515 1516 1517 158 Без восста 200 40 200 40 200 40 100 40 200 40 200 40 200 40 200 40 200 40 200 40 100 40 300 40 400 О 500 О 100 5 1 ОО 20 100 30 20 120 120 120 120 100 11 О 130 140 160 130 130 130 130 130 130 130 96 104,2 123,6 1 эо,8 131,6 87,2 94,6 1 Э 1,1 1 ЗЭ,2 1 Э 8,7 93,8 120,6 126,0 146,3 93,5 92,7 93,1 64,8 23, 6,2 6, 7,8 7, Э 0,8 25,37,3...

Номер патента: 1618773

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ковинько, Салин, Сорокина, Башаева

МПК: C22B 13/00, C22B 3/06

Метки: переработки, свинецсодержащих, продуктов, гидрометаллургической

...в растворе состав Извлечение свинца в раствор, Ф Опыт из хвос из ру- из шлады мов тов 1 76,85 87,30 67,39 2 , 76,95 87,60 67,80 3 80,0 87,50 67,70 Применение отхода скандиевого производства в качестве агента для выщелачивания свинецсодержащих продуктов позволяет увеличить извлечение свинца в раствор из руды на 17,23 (с 60,47 до 77,70), из шламов на 30,58 (с 57,89 до 88,47), из хвостов на 14,76 (с 54,65 до 69,41).Использование приведенного раствора снижает стоимость операции выщелачивания.Кроме того, при использовании отхода скандиевого производства улучшается экологическая обстановка в районе действия металлургической установки, так как исключается дренаж его при складировании и хранении. Формула изобретенияСпособ гидрометаллургической...

Номер патента: 2004606

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Спирин, Вереитенова, Кусков, Беломоин, Литвиненко, Аксенов

МПК: C22B 3/00

Метки: золотосодержащего, сырья, гидрометаллургической, переработки

...алюминий- содержащий осадок, окисляют ионы железа (11) и выделяют осадок гирроксида железа (313), после чего рН поднимают до 75 и выделяют соединение цинка, раствор после выделения цинка возвращают на стадию приготовления пульпы перед автоклавным выщелачиванием.П р и и е р, Иэ шихты концентратов переработки золотосодержащих руд с содержанием основных компонентов,; золото - 5,2 10; серебро - 3,6 10; железо - 22,2; сера - 19,3; цинк - 0,14; медь - 0,21; алюминий - 7,2; мышьяк - 2,1, готовили водную пульпу с соотношением Т: Ж = 1;5. В приготовленную пульпу вводили серную (60 кг/т) и азотную (5 кг/т) кислоты и в течение 2 ч вели автоклавное окисление серы при 160 С и парциальном давлении кислорода 10 атмосфер, Жидкая фаза пульпы посла...

Номер патента: 1312985

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Петренко, Гринберг, Фотиев, Добош, Сирина

МПК: C22B 34/22

Метки: огарка, переработки, ванадийсодержащая, гидрометаллургической, шихта

ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩАЯ ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГАРКА ДЛЯ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ, включающая ванадийсодержащее сырье и добавку соединений щелочноземельных металлов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и интенсификации процесса обжига, она дополнительно содержит флюс из оксида ванадия и оксидов калия или натрия с массовым соотношением V2O5:M2O= (0,5-12,0):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:Добавка соединений щелочноземельных металлов - 2,8 - 11,8Флюс из оксида ванадия и оксидов калия или натрия - 2,0 - 5,0Ванадийсодержащее сырье - Остальное

Номер патента: 1197477

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Тищенко, Конькова, Струнников, Клевцова, Козьмин

МПК: C22B 3/06

Метки: концентратов, переработки, гидрометаллургической, свинцовых

Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов, включающий выщелачивание исходных материалов азотной кислоты с концентрацией 30 - 90 г/л в присутствии кислорода и последующее выделение свинца из растворов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, выщелачивание ведут в две стадии с промежуточной карбонизацией кеков раствором карбоната щелочного металла или аммония.

Номер патента: 1274313

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Козьмин, Богданов, Клевцова, Седченко, Конькова, Тищенко, Струнников

МПК: C22B 13/00

Метки: гидрометаллургической, свинцовых, концентратов, переработки

Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов по авт. св. N 1197477, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, перед карбонизацией кеков проводят флотацию сульфидных минералов и элементарной серы.