Способ переработки оловосодержащего шлама

". И 3 Я1 1.л 1.1 АНИЕ ИЗ ТЕН ЕЛЬСТВ 4396580/23-0 21 .03,88 07.12.89. Бю В.Н.Осипов и 669648 (088 Авторское св 178, кл. С 2 торское свид 988, кл. С 2 45(57) Иэобботке сырметалловности к иотходов,для получции из отго лужени одят его боттатковвосстаедутльным тноше ама водоипроцессаературныморрозион- фусу ванны.овление м, что темпера- медленГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ ОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРАМАретение относится к перера- ья для получения цветных или их соединений, в частереработке производственных и может быть использовано ения металлотоварной продук. ходов производства горячея меди и медных сплавов. Изобретение относится к перера ке сырья для получения цветных металлов или их соединений, в частност к переработке производственных отходов, и может быть использовано для ,получения металлотоварной продукции иэ отходов производства горячего лужения меди и медных сплавов.Целью изобретения является упрощение процесса и обеспечение воэможности переработки оловянно-свинцовых шламов, а также повышение качества конечного продукта при содержании меди в шламе более 0,1.Способ осуществляют следующим образом. Цель изобретения - упрощение процесса и обеспечение возможности переработки оловянно-свинцовых шламов, а также повышение качества металлотоварной продукции при содержании меди в шламе более 0,1. Переработку оловосодержащего шлама ведут путем высокотемпературного нагрева и восстановительно-сульфидирующей обработкойПеред нагревом проводят промывку шлама водой от флюсов и остатков кислоты процесса лужения с последующим восстановлением и сульфидированием при 390-420 С с древесно-угольнымокарбюриэатором в соотношении со шламом 1; (6-15) . При содержании меди в шламе более 0,14 восстановление и сульфидирование ведут с добавлением тиомочевины в соотношении с медью 1:1. 1 з.п,ф-лы, 2 табл. Перед нагревом шлама пропромывку водой от флюса и окислоты процесса лужения, ановление и сульфидированиепри 390-420 С с древесно-угкарбюриэатором, взятым в сосо шламом 1;(6-15).Осуществление промывки шлот флюса и остатков кислотылужения перед его высокотемнагревом возволяет снизитьную активность сплава к корСульфидирование и восстапри 390-420 С обусловлено ткак показали испытания, притуре ниже 390 С процесс идено и не о конца, а при температуревыше 420 С происходит сгорание летучих органических веществ (визуальноэтот процесс сопровождается выделением большого количества дыма) вмеСто5их полезного использования на операцию восстановления,Использование стандартизированного древесно-угольного карбюризатора,предназначенного для цементациистальных деталей (состав, мас.ь:древесный уголь - основа; сера неболее 0,04; летучие вещества не более 8; углекислый барий 20+2; углекислый кальций не более 2), позволяет эффективно использовать его дляочистки оловянно-свинцового шламаот примесей, для восстановления оксидов олова и свинца и для сульфидирования шлама (связывания примесимеди в сульфид меди, который затемсорбируется в виде шлама древеснымуглем),Таким образом, введение карбюризатора позволяет упростить технологию процесса, так как используетсяготовый состав вещества, обеспечивающего благодаря обнаруженным свойствам восстановление и сульфидирова 30ние,В результате использования карбюризатора сокращается длительностьпроцесса, расширяются технологическиевозможности способа, т.е. он позволяет переоабатывать не только оловосодержащий шлам, но и оловосвинцовыйшлам от производства горячего лужения меди и медных сплавов.Количественный состав древесноугольного карбюризатора, взятого40в соотношении со шламом 1: (6-15) мас, ч.,является оптимальным с точки зренияполучения годного для переработкиметаллопродукта (табл, 1), При соотношении большем, чем 1:6 (до 1:15включительно), выход продукта практически не изменяется (94-964), апри соотношениях меньших 1:6, напри"мер,1:3, выход продукта падает до864 ввиду большого объемного соотношения карбюриэатора к шламу и, какследствие, недостаточного прогр ваперерабатываемой смеси. Рналогичныйрезультат по получению годного продукта наблюдается при соотношенииболее 1:15. Так, пои соотношении1:17 выход продукта составляет 851.При соотношении карбюриэатора ишлама в пределах 1:(6-15) выход год ного продукта получается максимальным для 390-420 С и составляет 88963,При 380 о С выход готового про,дукта составляет 814, а при 430 Сснижается до 80 (табл. 2),В табл. 1 представлены данные регенерации шлама при температуре 390 О420 С и различных соотношениях карбюриэатора к шламу. Табли ца 1 Выход целевого продукта, мас.Ф Соотношение карбюриэатора ишлама, масч. 86 94 96 96 85 1:3 1:6 1:10 1:15 1:17 В табл. 2 приведены данные регенерации шлама при соотношении карбюризатора и шлама 1:10 и различных температурах. Та бли ца 2 оТемпература, С Выход целевогопродукта, мас.Ф 81 91 96 88 80 380 390 400 420 430 2 Си+ (ИН )СБ в ,-СцБ+СОФ+2 ИН Ф.НОо Наличие СоБ установлено в шламе, отделенном от переплава, а образование сильнощелочного раствора при пропускании через воду образующихся при этом газообразных продуктов указывает на выделение аммиака. Выделение газов при этом способствует формироПри содержании меди в шламе более 0,1 восстановление и сульфидирование ведут с добавлением в карбюризатор тиомочевины в соотношении с медью 1:1.Тиомочевина реагирует с медью, содержащейся во влажном (после промывки) карбюризаторе, по уравнению52730 формула изобретения Соотношение тиомочевины и меди, мас.ч.:0:10,5:11,0:11,5:1 Содержание медив целевом продукте,0,160,110,060,06 25 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ючщ и и с я тем, что, с целью повышения качества конечного продукта присодержании меди в шлеме более О, 1 Ф,восстановление и сульфидирование ведут с добавлением тиомочевины в соотношении с медью 1:1,Составитель М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор В.Кабаций Редактор В,ПетрашЗаказ 7485/36 Тираж 576 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101 ванию антиокислительной атмосферы при переработке шлама и нейтрализации кислотных остатков флюса в шламе.Оптимальным следует считать соот-. ношение 1:1 между тиомочевиной и медью, содержащейся в шламе. Это подтвеождается тем, что уменьшается содержание меди после переработки шлама с карбюризатором (который самостоятель- О но может обеспечить очистку переплава от меди, если последняя не превышает содержания в шламе 0,1), Так, при содержании меди в шламе 0,22 такая зависимость выражается следующими показателями (с = 400 С, соотношение карбюризатора и шлама 1:1 О): Как видно, увеличение соотношения (по тиомочевине) свыше 1:1 не дает снижения по меди. Использование тиомочевины позволяет расширить технологические возможности способа при обработке шлама.Для повышения качества металлотоварной продукции при содержании меди в шламе более 0,1 Ф в качестве добавки к карбюризатору вносится тиомочевина.Ж Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным способом обрабатывать оловянносвинцоеый шлам, упростить процесс благодаря использованию стандартного карбюризатора, и получить при этом годный для использования оловянно- свинцовый припой (количество примесей не более, Ж: Сц 0,10; Ре 0,02; Б 0,020). 1. Способ переработки оловосодержащего шлама, включающий высокотемпературный нагрев и восстановительносульфидирующую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и обеспечения возможности переработки оловянно-свинцовых шламов, перед нагревом шлама проводят его промывку водой от флюса и остатков кислоты процесса лужения, а восстановление и сульфидирование ведут при 390-420 С с древесно-угольным карбюризатором в соотношении со шламом 1:(6-15).