C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1294854

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Барышников, Болатбеков, Маринкина, Саомов, Устимов, Файезов, Цылов, Юхин

МПК: C22B 30/06

Метки: азотно-кислых, висмута, переработки, растворов

...отношение аммиака и бикарбонату аммония 0,3, степень осаждения 5 О висмута из раствора 99,5%, После отделения маточного раствора декантацией, промывок, сушки и прокаливания основного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 4,23 кг 55 окиси висмута, содержащей, Х: В 0 99,6; железо 0,0008; медь 0,0008;свинец 0,0015; цинк 0,0006; серебро 0,0006; кальций 0,001; магний 0,001; натрий 0,0006; хлорид 0,0008; азот0,004; сульфат 0,0004, отвечающеготребованиям квалификации "хч",Прямое извлечение висмута в окисьсоставляет 98,3%,П р и м е р 3. Исходный раствор(10 л), полученный в результате растворения висмутистого шлама (продуктаэлектролиза висмутистого свинца)в 5 М азотной кислоте, содержит, г/л:висмут 360; железо 0,080; медь...

Номер патента: 1294857

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Карасев, Лихарев, Ловцов, Соловов, Фоченков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...исследования в два этапа: подбор композиции флюса, обеспечивающего минимальные потери металла на угар и вшлаке, а также флюса, который способствует наименьшему зарастанию ванныпечи окислами (образованию наростовн настылей)Исследования проводят на сплаве,плавление которого осуществляют внабивном тигле (кварцитовая масса)емкостью около 10 кг. Печь электои 1294857ческая с силитовыми нагревателями. Температура обработки расплава флюсами соответствует температуре его в промышленных печах перед переливомо в миксер и равна в среднем 1180 С.Методика экспериментов аналогична балансовым плавкам, проводимым на промышленных печах для установления потерь металла на угар и в шлаке. Качество и тип шихтовых материалов, 10 как и при проведении...

Номер патента: 1296615

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бережной, Билоус, Дрожилов, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окускованного, офлюсованного, производства

...обжига 25регулируют посредством изменениякоэффициента расхода воздуха в горне и контролируют по стандартным термопарам КИПа,Продолжительность обжига, т.е. 30время пребывания окатьппей в зонемаксимальных температур, устанавливают в лабораторных условиях по времени пребывания нижнего горизонта слояов области температур выше 1150 С,Регулируют время пребывания окатышейв зоне максимальных температур изменением скорости движения колосниковой решетки и контролируют по стационарному прибору КИПа, 40После охлаждения обожженный продукт.поступает на тракт готовой продукции.Способ был осуществлен в полу- промышленных условиях на обжиговой установке типа "чаша". Из железорудного. концентрата, содержащего15,0 Х ЯО, на чашевом грануляторе...

Номер патента: 1296616

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Абрамян, Аветисян, Гарьян, Шармазян

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медных, штейнов

...0882609266+09125+09210 54 0 21=09 18805692 А Сцс 2 0188056 0 266В+ - , Сц О, 169723+ 0,169323 2-1,880,188056 0,266 Определяют количество дутьевоговоздуха (без учета механическихпотерь на фурмах), необходимого дляокисления и ошлакования сернистогожелеза в обычном штейне и в штейне,образовавшемся от гранулированногоконцентрата: к 0,4179-0,375780,266)=202805, 21 мз 15Определяют потребное количество воздуха для первого периода конвертирования Ср,по известному способу:+ 7810040,266 - 0,01151151600 40,298)= воздуха при Т = 273 К, Р = 101,03 кПа.Определяют завершение первого и второго периодов конвертирования по предложенному способу, Для этого предварительно определяют величину коэффициента использования кислорода в конвертере К и переводной...

Номер патента: 1296618

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Володин, Уваров

МПК: C22B 30/00

Метки: висмута, извлечения, металлсодержащих, растворов, экстракцией

...2 мл хлороформа.Количество извлеченного висмута в экстракте определяют по известному фотометрическому тиомочевинному методу. Степень извлечения 400 кг висмута при 1,5 М концентрации гидрооксида натрия в растворе перед отце 18 2лением примесей металлов составила 1007П р и м е р 2. В делительную воронку приливают 10 мл раствора, содержащего, мкг: висмут 2, железо 10000,медь 4000, сурьма 1000, серебро 500,цинк 10000 и свинец 100000, и проводят процесс аналогично примеру 1 стем отличием, что берут 10-мольныйраствор гидроксида натрия, т.е.создают 2,5 М раствора до гидроксидунатрия для отделения примесей металлов.Висмут в экстракте определяют известным рентгеноспектральным методом. Степень извлечения 2 мкг висмута составила 1007.П р и м е р 3....

Номер патента: 1298254

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Ашихмина, Дудник, Пригоровский, Приходько, Угорец

МПК: C22B 15/00

Метки: кеков, медно-мышьяковых, переработки

...кека, соцержащего 28%меди, 12% мышьяка и 2% железа. Кекраспульповуют в течение 2 ч при60 С, Т;Ж = 1:4 и аэрации в 100 млраствора серной кислоты заданной концентрации. В ходе процесса кислотарасходуется, поэтому через каждые10-15 мин анализируют ее содержаниеи доводят до заданной концентрации,После окончания обработки растворыотфильтровывают от твердой фазы ианализируют на содержание меди, железа и мышьяка и оставшуюся сернуюкислоту, Осадки сушат и взвешивают,Результаты сведены в табл,1.Из табл,1 следуюет, что оптимальная концентрация серной кислоты находится в щелочах 20-40 г/л, при этомдостигается максимальный переход медив раствор и не происходит значительного растворения железа,Пределы весовых соотношенийН БО .Сц...

Номер патента: 1298255

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бескаравайный, Бреньков, Гафаров, Гренц, Каплан, Кошелев, Тарасов, Удалов, Чахотин, Шурчков

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медных, штейнов

...конвертирования, обработкушлака перед первым сливом ведут штейном, содержащим 25-40% меди в количестве 20-100 т на 1 т извлекаемой из шлака меди, и продувают в течение 1-2 мин, а каждую последующую порцию шлака обрабатывают штейном с повышенным на 5-10% содержанием меди и увеличивают время продувки в 1,5-2 раза. Подача перед сливом шлака штейна в количестве, большем, чем 100 т на 1 т извлекаемой меди может привести к перегрузке конвертера и выбросу массы через его горловину,1 129825Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к металлургии меди, и может быть использованопри конвертировании медных штейнов.Цель изобретения - сокращение 5длительности процесса конвертирования,Способ осуществляется следующимобразом.В...

Номер патента: 1299756

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Кольчак, Черныш

МПК: B23K 35/40, C22B 9/04

Метки: припоя, рафинирования

...пластине имеют некруглую форму,при этом Форма отверстий выбрана из условий наибольшей длины периметра отверстий при одинаковой площади сечения.За счет этого в начальный момент истечения припоя увеличивается по" верхность струи, обрабатываемой вакуумом, и улучшаются условия выходаи 1,935 40 45 50 55 газа из металла, и следовательно, качество его очистки,Наличие перекачивающего устройствадля перекачки припоя иэ нижней камеры в верхнюю позволяет многократноповторить цикл дегазации и соответственно получать необходимую степеньочистки,От отношения периметра перфорациик сечению отдельной вытекающей струизависит качество очистки расплава.Так, при размере перфорации 0,5 ммсторона перфорации в случае квадрата,равна а, = 0,5 " 0,7 мм, а...

Номер патента: 1300038

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Агапитов, Иванов, Коптев, Литвинов, Морозов, Петрук

МПК: C21C 7/00, C22B 9/20

Метки: легирования, расплава

...через реакционнуюзону весь расплав насыщается азотом,При интенсивной циркуляции расплава происходит также выравнивание температуры и концентрации по массе расплава.Расходом транспортирующего газарегулируется интенсивность циркуляции расплава, т,е, время пребывания обрабатываемой порции расплавав реакционной зоне, которое определяет степень обработки расплава, например уровень концентрации азота врасплаве, причем изменение расходатранспортирующего газа никак не влияет на устойчивость горения электрической дуги что особенно важно.Если, например, свободный конецогнеупорного цилиндра 5 будет находиться на уровне отверстий 10, тоэффекта эжекции не будет, и расплав11 постоянно будет находиться в реакционной зоне.В случае, когда...

Номер патента: 1301858

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Гаприндашвили, Гогичадзе, Джаниманов, Чагелишвили

МПК: C22B 1/06

Метки: медьсодержащих, переработки, пирогидрометаллургической

...50 мин. 15 Соотношение в смеси СцРеБ:Ре(Б 04) =1:1, Это обеспечивает вскрытие халькопиритного концентрата с образованием легкорастворимых соединений меди и железа и выделением элементарной 20 серы.Полученный огарок содержит, %: медь 8,5; Ре 50, сульфатная сера 18,5,о Огарок выщелачивают при 90 С в тече - ние 60 мин отработанным раствором при соблюдении в пульпе Ж:Т=З:1, Полученный раствор содержит 17,5 г/л меди, 90 г/л железа. Сквозное извлечение меди 96-98%, железа 80-85%. Выход серы составляет 0%, 30В табл. 1 показано влияние соотношений в пульпе халькопиритного концентрата и сульфата железа (111) на степень извлечения меди и железа.1 Пример Соотношение ТемператураСцРеБ обжига, СоРе,(БО 4) 58 2В табл. 2 показано влияние времени обжига...

Номер патента: 1301859

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Кармазин, Куклинский

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, производства

...решетку, но и задерживает пыль.Последняя скапливается в верхних слоях постели. В завершающей фазе спекания аглопирога эти слои нагреваютсядо высоких температур и потому пыльи мелкие фракции возврата из постелифильтра запекаются в агломерат. 50В результате основная масса пылиоказывается утилизированной, а газоочистка может быть выполнена болеепростой.П р и м е р, Навеску аглошихты мас сой 6,5 кг помещают в лабораторной1 59 2аглочаше слоем высотой 220 мм на классифицированную постель,Характеристика постели приведенав табл. 1 (постели 1-7 - различныйгранулометрический состав, постели 8и 9 - различная масса фильтра, постели 5 и 10 - известные 1 и 21 соответственно)Аглошихту зажигают и спекают в вакуумном режиме. В течение опыта измеряют...

Номер патента: 1301860

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Багдасарьян, Манташян, Ниазян, Петросян

МПК: C22B 5/12

Метки: восстановления, металла, оксида

...и воздух предварительно поступают в смеситель. Потоки газов регулируются с помощью вентилей. За расходом водорода и воздуха следят с помощью реометров. Газовый поток после выхода из реакционной зоны выбрасывают ватмосферу.П р и м е р. Для опытов используют порошкообразный химически чистый оксид меди СпО, 5 г оксида меди подвергают восстановительному обжигу в атмосфере смеси водорода с воздухом в отношении 5:1 при 450 С в течение 10 мин. Расход смеси водорода с воздухом составляет 3,8 л/ч.Полученные продукты подвергают рентгенофазному анализу, Результаты анализа показали, что степень новления при этих условиях дос ет 100 Ж. 130абот 1860 Степень восстановления,7 оотношениеодорода коздуху емпе ура,меди. ледую 3: 40 0 0 3 4 450 450 450 7...

Номер патента: 1301861

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Заливной, Королев, Королева, Можаев, Нечепуренко, Стефанюк

МПК: C22B 7/00

Метки: корки, переработки, электролитной

...рафинирования алюминия.В табл. 1 показано влияние измельчения и просеивания электролитной корки на разделение металлической и солевой фаз и на выщелачивание солевойчасти корки (условия выщелачиваония: температура 80 С, продолжительность выщелачивания 80 мин, концентрация хлорида алюминия 1,5 мас,Е, концентрация соляной кислоты 14 мас. Е.Таблица 11301861 концентрация хлорида алюминия 1,5 мас.Х, концентрация соляной кислоты 14 мас.Х, соотношение фаз Т:Ж= - 1: 10) .Таблица 2 оСтепень выщелачивания, 7, при температуре, С Продолжительность,мин 80 85 90 88,3 94,1 94,1 93,1 20 97,8 40 96,5 97,8 91,1 99,84 94,2 80 95,8 96,3 90 100 97,3 По известному способу 94,9 В табл. 3 дана зависимость степени выщелачивания солевой части корки 30 от...

Номер патента: 1303626

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ершов, Жунев, Медведев, Морозов, Пермяков, Сабинин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства, шихта

...подготовки, так как он представлен материалом крупностью 9-0 мм (гранул крупностью 9-5 мм - 70 мас.%, мелочи 5-0 мм - 30 мас,%),Выбор пределов содержания компонентов в шихте основан на экспериментальной проверке,П р и м е р ы. а лабораторнойустановке в аглочашей диаметром0,3 м была выполнена серия спеканияшихт нескольких составов при вакуумепод колосниковой решеткой 116,44139,99 кПа и высоте слоя 0,475 м.Массовая доля возраста в шихте составляла 22,5%. Зажигание коксика вшихте производили теплоносителем стемпературой 1273-1373 К, получаемымот сжигания в горне природного газа.Готовый агломерат подвергался определению механической прочности поГОСТ 15137-77, После испытания в барабане отбиралась проба агломерата(соответственно выходу...

Номер патента: 1304755

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Клаус, Курт

МПК: C22B 1/10, F27B 21/08

Метки: смеси, спекания, сырьевой

...(Ч 1) не менять, достигается увеличение производительности в общем на 177. Результаты являются специфичными для установки.При переходе на большие установки необходимо учитывать соответствующиеграничные условия: соотношения междуповерхностью и обьемами..Таким образом, согласно изобрете - Ю нию топливная составляющая сырьевойсмеси, составленной из руды и топлива и содержащей 4,5-8,07 влаги, предохраняется от воспламенения по продольной стороне граничной поверхност 15 ной зоны во время фазы воспламененияи термообработки. Для этого на времяэтой фазы поверхностно-граничная область сырьевой смеси закрываетсяи/или обволакивается жидкой или газо 20 образной средой. Такой средой может,например, служить вода или отработанный газ, распыляемые...

Номер патента: 1305187

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Видющенко, Иванов, Исаев

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей

...после удаления влаги высокую статическую и динамическую прочность готовых окатышей. Предлагаемый способ эффективен также прииспользовании других известных связующих или участвующих в процессе веществ, например фосфорной кислоты. П р и м е р, Проводят окомкование фосфоритового флотоконцентрата крупностью 707 класса 53 мкм в лабораторном чашевом окомкователе 6 300 мм. Параметры окомкования: скорость вращения чаши 40 об/мин, разовая загрузка 1,5 кг, время окомкования 1 О мин (дЛя всех опытов постоянными),Сухой концентрат смешивают с раствором производного 1,3,5-триазина различной концентрации и окомковывают. При необходимости в процессе Ькомкования шихту доувлажняют водой. Из готовых сырых окатышей отбирают фракцию диаметром 5-10 мм и...

Номер патента: 1305188

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Бондарь, Злобин, Ковалев, Куд, Савченко, Семененко, Чернега, Яковчук

МПК: C22B 1/248

Метки: замасленной, сплава, стружки, тепловой

...подъема уровня металла в форме зависит от содержания масла в составе брикета. Допустимое содержание масла в составе брике та равно 1,9 мас,7. Практически содержание масла в брикетах колеблется от 0,5 до 10 мас.%. При содержании масла в брикете более 1,97. необходиПри таком выборе скорости подъема уровня металла в форме не наблюдается повышение содержания водорода в сплаве.Оптимальное количество жидкого сплава, необходимое для тепловой обработки брикета в форме, также отработано экспериментально и зависит от содержания жидкости в составе брикета. При этом за оценку тепловой обрабо.ки брикета принято остаточное содержание масла в центре брикета после его тепловой обработки,Результаты отработки оптимального количества сплава,...

Номер патента: 1305189

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Александров, Дягилева, Орлова, Цыганова

МПК: C22B 34/32

Метки: извлечения, сырья, хрома, хромсодержащего

...при 350 С и откачивают летучие продукты форвакуумным насосомв течение 30 минут до образованиятвердого остатка. Затем смесь, состоящую из 6,24 г твердого остатка и200 г смеси хлоридов натрия и калияхлорируют при 670 С тетрахлоридомуглерода, подавая его в жидком видев расплав. В результате получают208,5 г плава хлорида хрома (СгС 1 )и хлоридов натрия-калия, содержащего2,79 г хрома,Способ извлечения хрома из хромсодержащего сырья, включающий хлорирование при нагреве четыреххлористымуглеродом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степениизвлечения хрома из хломорганическихотходов, перед хлорированием их на гревают до 300-350 с одновременнымоткачиванием летучих продуктов, ахлорирование ведут В расплаве хлоридов натрия и...

Номер патента: 1306973

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Игнатов, Кривоносов, Перцовский, Смирнов, Степаненко, Учитель

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, производства

...коэффициентК целесообразно выбирать эмпирическимпутем в каждом конкретном случае дляусреднения характеристик перемещающегося по грохоту слоя агломерата.Дробление агломерата в процессеего охлаждения совместно с грохочением стало возможным благодаря найденной зависимости улучшения прочностных свойств кусков агломерата приувеличении скорости их охлаждения.Увеличение скорости охлаждения влюбом случае вызывает рост термических напряжений и, соответственно,снижение прочности агломерата, что иопределяет неприменимость его охлаждения с повьшенными (30-100 К/мин)скоростями,1Исследованиями, проведенными впроблемной лаборатории подготовкиметаллургического сырья Днепропетровского металлургического института,было экспериментально...

Номер патента: 1308637

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Евтушенко, Заславский, Каюн, Перепелица

МПК: C22B 1/14, C22B 1/22

Метки: донный, нож, окомкователя, очистного, устройства, чашевого

...на фиг. 4 - донный нож при взаимодействии с шихтой, находящейся в окомкователе.Донный нож очистного устройства чашевого оКомкователя содержит держатель 1 и накладку 2, которые внутренними поверхностями образуют зев, где расположены режущие элементы 3 из пластин монолитного поликристаллического карбида кремния. Для жесткости конструкции приварены ребра 4. Для снижения жесткости крепления пластин 325 вкладываются пластины 5 и 6 из листовой резины, а длу уплотнения в пазы пластин из карбида кремния вкладывается круглый резиновый шнур 7. Для крепления ножа на очистном устройстве к З 0 держателю 1 приварены кронштейны 8 с отверстиями, Кроме того, к держателю 1 приварен металлический круглый прут 9 для первоначального крепления пластин 3,...

Номер патента: 1308638

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Дрямин, Жунев, Кабанов, Ли, Лизин, Малыгин, Марехбейн, Мирко, Тимофеев, Хлевный, Юткин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...агломерата.Подсушка слоя сжатым воздухом или горячим воздухом после охлаждения агломерата также способствует интенсивному удалению иэ него влаги, что позволяет закончить процесс распыления воды на поверхности при высоте спека 90-957. от общей высоты слоя, и приводит к увеличению прочности агломерата и удельной производительности аглоустановки.Способ проверен в лабораторных условиях, Использовапась шихта, имеющая следующий состав, 7:Концентрат 4,0Атасуйская аглоруда 54,0Аглоруда 17,5Доломит 3,9Известняк 14,0Известь 1,8Коксик 4,8Спекание осуществлялось в аглочаше диаметром 300 мм при высоте слоя шихты 250, 300 и 350 мм. Подача воды, сжатого и горячего воздуха на спекаемый слой производилась форсунками. Расход воды 0,001-0,012 м /т...

Номер патента: 1308639

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Бейсембаев, Галиакберова, Жанасов, Кенжалиев, Кунаев, Сергийко

МПК: C22B 15/08, C22B 3/00

Метки: выщелачивания, кучного, медьсодержащих, подземного, полиметаллических, руд, сульфидных

...1 сут.Растворы после каждого орошения, содержащие, г/л; Сц 0,5-2,0; Мо 0,016-20 0,02; Со 0,1-0,2; Ая 0,002 и Н 804 1,5-3,5, направляют в приемные емкости и после извлечения ценных компонентов и подкисления серной кислотой до 3-5 г/л, возвращают в голову25 процесса.Во всех опытах продолжительностьвыщелачивания 200-220 сут.В табл. 1 приведены по три приме, ра на граничные и средние значения соотношения между медью, железом и алюминием и количество добавок при каждом из использованных соединений.В табл. 2 показано содержание ценных компонентов до и после выщела чивания.Данные табл. 1 показывают, что в связи с присутствием соединений меди,железа и алюминия в количестве 1-157. от объема полезных компонентов при соотношении между ними...

Номер патента: 1309914

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Геро, Клаус, Кристиан, Херман

МПК: B01D 15/04, C22B 3/00

Метки: «и—или», бллагородных, водных, извлечения, металлов, растворов, цветных

...воду,.содержащую ртуть (содержание Ня50 мг/л) . В колонне поглощается вобщей сложности 350 г ртути, Содер-жание ртути в вытекающей из колонны 20воде не превышает 0,01 мг/л.П р и м е р 2. В колонне диаметром 4 см поверх слоя 100 г активированного угля, размер частиц 0,25 - 250,5 мм, находится слой 250 г красно го фосфора с размером частиц0,25 - 0,5 мм. Через колонну пропускают со скоростью 2 л/ч раствор, содержащий хлористую ртуть (50 мг/л 3 рН 8+ ), поваренную соль (5,г/л) ихлор (11 мг/л) . В колонне в общейсложности поглощается б 08 г ртути,причем в выходящей из нее воде содержание ртути не превышает 0,01 мг/л.П р и м е р 3. Через колоннутак же, как и в примере,2, пропускают водный раствор азотно-кислого серебра (50 мг/л А 8+) ....

Номер патента: 1309915

Опубликовано: 07.05.1987

Автор: Кенси

МПК: C22B 21/02, C22B 5/10

Метки: алюминия

...О2100 С и подвергают карботермическому 15 2восстановлению, Образующийся при этом сплав алюминия с кремнием и железом стекают вниз. Под уровнем фурм шахтной печи на него набрызгивают расплавленный свинец. Свинцово-алюминиевый сплав выводится со дна шахтной печи в тигель ликвации, где расслаивается, Верхний слой, содержащий алюминий, поступает на очистку от остатков свинца фракционной дистилляцией, а нижний слой и остатки свинца возвращаются в процесс.П р и м е р 2. При использовании глины, содержащей, мас, .; А 1 О 27,96;81.0 54,82; Ре О 1,76, ее смешивают с другими компонентами шихты, в следующем соотношении, мас. .: глина 37,0; алюминий 14,8; спекщийся уголь 48,2; рециркулирующая загрузка 9,3.Материал размельчают, пропускают через...

Номер патента: 1310443

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Авакян, Копылов, Лазарев, Петросян, Салихов

МПК: C22B 1/10

Метки: кипящем, обжига, остановки, печи, слое, шихты

...пространство печи до полного прекращения подачи дутьевого воздуха осаждают тонкий материал, нагретый до высоких температур. Одновременно прекращают подачу шихты и дутьевого воздуха в форкамеру,Для исключения настылеобраэованиясначала осаждают на подину инертныйниэкотемпературный материал, а затем 50после образования защитного слояосаждают высокотемпературный сульфидный материал, предохраняявоздухораспределительные сопла от сгоранияи исключая настыпеобразование.55 При необходимости остановки печи при отсутствии шихты или профилактике печи сначала снижают температуру 3 2кипящего слоя путем увеличения загрузки шихты в печь или впрыскивания воды в слой до 600-750 С, конкретно определяемой технологическим регламентом. Например, для...

Номер патента: 1310444

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Безбородова, Гриценко, Поляков, Селезнева

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, производства

...шихта и циркуляционная нагрузка, При этом процесс окомкования изменяется следующим обСпособ подачи материала ив окамковвнке в нвчв"яТо жециркуляция - в началоокомкователя) шихта " 442разом, Соотношение шихты и неконди-ционного продукта в первом потоке достаточно для того, чтобы одновременно происходили рост гранул и эародьппеобраэование, Образовавшиеся гранулы циркуляции в совокупности с поступающими во втором потоке подавляют дальнейшее эародышеобразование и интенсифицируют рост гранул. Для поддержания количества циркуляции на необходимом для ведения стабильного процесса уровне требует увеличение роли исходной шихты в загрузке, что способствует повышению производительности барабанного окомкователя при стабилизации его работы,П р...

Номер патента: 1310445

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Лапшин, Мурашко, Науменко, Потапенко

МПК: C22B 1/14

Метки: горячего, мелких, окомкования

...поддержинается минимальным постоянно, независимо от наклона чащи. Изобретение относится к техникеокомкования мелких сыпучих материалов, преимущественно минеральногосырья, замасленных прокатных шламоннекондиционных флюсов, и может бытьиспользовано в металлургической, гонорудной и других отраслях промышленности в устройствах горячего ококования мелких материалов,Цель изобретения - повьппение надежности уплотнения чаши с крьппкойи уменьшение просыпи,На Фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - крьппка устроства.Устройство для горячего окомкования мелких материалов содержит камеру окомкования, образованную вращающейся футерованной чашей 1 и неподвижной футерованной крышкой 2,Чаша установлена на поворотной раме3, шарнирно...

Номер патента: 1310446

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Вакуленко, Кашин, Кобелев, Леонтьев, Соловьев, Шиленко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...810 10,27; СаО 7,54; Я 2,72.Спекание агломерата производили в съемной чаше квадратного сечения 250 х 250 мм и высотой 350 мм. Зажигание шихты осуществляли газовой горелкой в течение 1 мин. Окончание спекания Фиксировали по максимальной температуре под колосником. Агломерат испытывали на прочность по ГОСТУ 15137-77. Химанализом определяли содержание серы и РеО. Результаты испытаний приведены в табл. 2.Анализ приведенных результатов показывает, что при использовании изобретения повышается качество агломерата, т.е, повышается степень десульфурации до 90,1-94,4 , воастановимость до 12,0 и прочность до 60,5-61,0 .Применение изобретения позволяет спекать высокосернистые материалы в условиях, препятствующих сульфатообразованию и...

Номер патента: 1310447

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Сиваченко, Чайченко, Ященко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...количество отсевов стружки и съемов печей, применяемых в качестве термитного материала, обосновывается по нижнему и верхнему пределам требуемой основности офлюсованного марганцевого агломерата для компенсации затрат тепла и снижения максимальных температур при вводе в аглошихту флюса. При спекании низкоосновного агломерата (основность 0,71,0) необходимо вводить в шихту 0,81,0 . отсевов, при спекании высоко"основного агломерата (основность 1,82,2) необходимо давать 1,6-2,0% отсевов,Выбор пределов изменения содержания компонентов в шихте подтвержденэкспериМентальной проверкой.Анализ экспериментальных данныхпоказал, что применение в шихте отсевов стружки и съемов печей менее 0,8%не обеспечивает требуемого эффекта 10447...

Номер патента: 1310448

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Интыкбаев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертирования, медно-свинцовых, переработки, шлаков, штейнов

...вынималииз печи, охлаждали на воздухе и отделяли обедненный шлак от белого матта. 2П р и м е р 1 (по прототипу).В расплавленный шлак второго перио.да конвертирования весом 100 г и состава, 7.: свинец 14,5; медь 36, 1; железо 11,2; оксид кремния 8,1; сера3,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первогопериода конвертирования) состава, 7.:свинец 3,1; медь 3,6; железо 27, 1;оксид кремния 24,5; оксид кальция6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второгопериода конвертирования 1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавкиполучено 16,8 г белого матта, содержащего, 7.: свинец ,4; медь 71,5;сера 1,9, и 183 г обедненного шлакасостава, 7: свинец 8,4; медь 12,9;оксид кальция 4, 1; оксид кремния...