C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1084326

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Ашинянц, Добряков, Котляренко, Ли, Лукацкий, Овчинников, Подоленков, Птицын

МПК: C22B 15/14

Метки: анодная, печь, поворотная

...а промежуточные фурмы размещены на расстоянииот приторцовых фурм и с шагом междусобой, равными 4,0-100 диаметрамфурм еНа фиг. 1 изображена поворотнаяанодная печь, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1.Поворотная анодная печь включаеткамеру 1 с опорными кольцами 2 и 3,загрузочную горловину 4, горловину5, приторцовые фурмы 6, установленные на расстоянии от торцов печиа = (200-69)д ри развернуты к вертикальной плоскости, проходящей через 26 2центр камеры под углом о = 1-30и промежуточные фурмы 7, установленные от приторцовых фуры 6 на расстоянии и с шагом между собой, равнымиЬ = (4,0-100)дФ, где д ф - диаметрприторцовых и промежуточных фурм.Фурмы 7 могут быть установлены либокак приторцовые фурмы 6, либо перпендикулярно образующей...

Номер патента: 1084327

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Бейсембаев, Исламова, Козлов, Кунаев, Луговой, Медведчиков, Семичев, Ткаченко, Чайковский

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадия, гранулированной, плавленной, пятиокиси

...стадии;. 1-ой при 1= 400-500 С и 2-ой при С = 1000 С.Цель изобретения - упрощениепроцесса и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения плавленой гранулированной пятиокиси ванадия, включающему термическую обработку метаван 0 дата аммония, исходный продукт перед термической обработкой гранулируют до размера гранул 10-25 мм, а термическую обработку.проводят при 550-600 С.о1084327 45 3Введение операции предварительной грануляции исходного продуктадо размера гранул 10-25 мм позволяетосуществлять термическую обработкув 1 стадию (по прототипу 2 стадии)с получением плат еной гранулированной пятиокиси ванадия.Следовательно, термическому разло.жению подвергают не исходный продукт, а предварительно...

Номер патента: 1086024

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гладуш, Голубов, Жунев, Иванов, Исполатов, Короп, Плискановский, Ростовский, Ручкин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...замедляет процессы горения топлива в нижележащих слоях аглошихты иэ-за снижения газопроницаемости слоя и недостатка кислорода. Это связано со снижением скорости спекания и произьодительности агломашин.3 1086024 4Целью изобретения является увеличение производительности установкии улучшение качества агломерата,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу агломерации железорудных материалов, содержащих замасленную окалину, включающему загрузку замасленной окалинына слой аглошихты и просос воздухачерез слой аглошихты, укладку замасленной окалины осуществляют перед зажигательным горном слоем 1-10 мм.В зажигательных горнах агломашинотемпература достигает 1250-1350 С,поэтому масла иэ окалины, уложенной5на поверхность аглошихты...

Номер патента: 1086025

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Журавлев, Илюшин, Королев, Кудра, Раскатов

МПК: C22B 9/20

Метки: металлов, отливки, соединений, тугоплавких

...электрической дугойот нерасходуемого электрода, и слив40расплава в литейную форму через донное перекрываемое металлической пробкой отверстие тигля, согласно изобретению, в качестве пробки используютпластинку из металла или сплава,температура плавления которого не менее чем на 300 С выше температуры,плавления материала расплава, причем,на пластину загружают слой порошковойшихты высотой 0,7-12 от диаметра сливного отверстия тигля, затем - кусковуюшихту в количестве 10-863 от массышихты.Устройство для отливки изделий изтугоплавких металлов и их соединений,5содержащее графитовый плавильный тигель с донным сливным отверстием сустановленным в отверстии съемным 25 4графитовым стаканом, внешний источник нагрева и литейную форму,...

Номер патента: 1087558

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Беляева, Быстров, Быстрова, Свистунова

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, железорудных, окатышей, шихта

...концентрат Остальное Отход производства поливкнклового спирта (ПВС) предста"яет осадок колученнь 1 й кз сточнсй воды производства ПВС,Известен способ очистки сточных вод, содержащих ПВС, основанный на способности этих веществ образовывать в кислой среде нерастворимые комплексы с полимерными карбоксилсодержащими соединениямиВ качестве полккоагулянтов используют частично нейтрализованную полиметакркловун кислоту ПМАК ("Комета")натриевую соль сополииера метклметакрилата с метакркловой кислотой ПФ 1 К, натриевую соль сополкиера стирала с малеиновым ангидридом - Ма 1087558 4-стиромаль. В кислой среде солевыеформы переходят в кислотные. Сн 1 - СН - С -СООИа СН- СН - С -3 СООСН, СН- СК - С СООСНЗСН 1 - СН - 0 -СООН и образуют эа счет...

Номер патента: 1089153

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Громова, Дзюба, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, свинецсодержащих

...составляющих и их соединения некоторые легкоплавкие автектикиобразуются сразу же при зажигании слояшихты от зажигательного горна, где фОтемпература газов достигает 900-1100 С,фПри спекании свинцовых шихт и скорости спекания, в первый момент послезажигания, равной 25-30 мм/мин слойшихты пропекается по данным многочис ленных исследований на глубину 5060 мм. Образовавшийся верхний слой агломерата получается сильно оплавленным.и поэтому снижает газопроницаемость шихты и замедляет процесс спекания шихты в целом,Для интенсификации процесса агломерации необходимо рыхление первичногослоя агломерата, причем площадь рыхления готового, слоя агломерата должнаудовлетворять практические требованиямпроизводства, т,е. величина площадирыхления с одйой...

Номер патента: 1089154

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Багаев, Байжанов, Бейлин, Интыкбаев, Ушков, Шешуков

МПК: C22B 7/04

Метки: обезмеживания, плавки, свинцовой, шахтной, шлаков

...вельцевания и грубой конверторной пыли, причем смесь клинке-ра и грубой конверторной пыли вводятв количестве 5,5-8,7 от веса шлакапри их весовом соотношении 1:(1-0,6).Наличие в шлаках свинцовой шахтной 55 плавки значительного количества сульфида цинка и магнетита повышает вязкость расплава, ухудшает разделение шлака и штейна и тем самым. снижает эффективность процесса обеэмеживания шлаков.Прн дополнительной добавке в обедняемый шлак смеси клинкера и грубой конвертерной пыли, содержащих, 7: углерод до 20,. железо до 12 и окись меди до 40 (в грубой конверторной пыли) происходит снижение вязкости шлака.Введение в шпак грубой конверторной пыли способствует постепенному погружению массы в шлак вследствие ее.большого объемного веса и тем...

Номер патента: 1089155

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Гель, Мицук

МПК: B01F 3/04, C22B 9/02

Метки: газов, жидкостями, смешения

...5 для проходагаза, Кольцевая полость 11, окна 5и газовая камера 9 расположены на одном горизонтальном уровне. На периферии корпуса ротора размещены лопасти 12, выполненные призматическойформы и составляют единое целое сперегородками 8, либо жестко закреплены на их концах. Лопасти 12 выполнены неправильной гидродинамическойформы, например, призматическими длясоздания максимальной турбулизации.жидкости в тылу лопастей 12 при ихдвижении по окружности, В нижней час.ти устройства по оси выполняется отверстие 4 для подачи жидкости в газовую камеру. Сечение отверстия выполняется в 5-10 раз меньшим сечения отверстия для просасывания газа в полом валу. Это вызвано необходимостьюограничения величины потока жидкостичерез газовую камеру 9, при...

Номер патента: 1089156

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Горбунов, Маленьких

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...содержит хлористый барийи хлористое железо при следующем соотношении компонентов, мас.7,Хлористый натрий 5-10Хлористый барий 25-40Хлористое железо 40-50Натриевый криолит Остальное Рафинирование алюминия и его сплавов осуществляется за счет протекания реакции металлотермического восстановления хлористого железа щелочными и щелочноземельными металлами. Восстановленное железо, растворяясь в алюминин, не загрязняет его, так какприменяемые в электротехнической промышленности сплавы включают в свойсостав железо. Приготовление электро-.технического алюминия марки А 5 Е илисплава марки АВЕ включает операцию корректировки состава по железу, котораяосуществляется добавлением в первичный алюминий алюминия марки АВ 97 илилигатуры...

Номер патента: 1089157

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Александров, Быков, Демидов, Певзнер

МПК: C22B 9/16

Метки: атмосфере, заготовок, контролируемой, переплава

...в предлагаемой установке устройство удержания заготовки расположено непосредственно в кристаллнзаторе расплавления, то не требуется дополнительного места для его разме щения в камере установки. Выполнение устройства удержания заготовки в виде простых по конструкции утапливающихся упоров по сравнению со сложным приводным роликовым устройством упрощает 55 установку.На чертеже изображен общий вид установки для переплава заготовок в контролируемой атмосфере в момент удержания заготовки на выдвинутых упорах в кристаллизаторе расплавления и подачи в кристаллизатор расплавления новой заготовки.Установка включает в себя кристаллиэатор 1 расплавления со сливными желобами 2, смонтированный в камере плавления (не показана), оснащенная ,штоком 3...

Номер патента: 1090739

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Дудко, Котов, Лившиц, Шурхал

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации, железорудного

...внешних условий процесса спекания, ведущее, например, к повышению содержания кислорода в агломерационном газе, вызывает появление в блоке 11 сравнения сигнала разбалан" . са, в результате на регулятор 13 и исполнительный механизм 14 поступает корректирующий сигнал, увеличивающий расход агломерационного газа на процесс спекания шихты, Увеличение расхода рециркулируемого агломерационного газа соответственно повышает давление газовой фазы под укрытием 9 аглоленты. Датчик 15 непрерывного измерения давления газовоэдушной смеси, установленный под укрытием 9, посылаетгазе. Температуру зажигания при помощи термопары поддерживали на уров" . не 1200 С. Время зажигания шихтыосоставило 2 мин. После зажигания шихты процесс спекания вели...

Номер патента: 1090740

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Ермаков, Иванов, Красноносов, Чижов, Шашко

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...топливо" азотнокислородной смесью при коэффициенте расхода окислителя 0,45-0,65, а после промывки шлак отстаивают.П р и м е р. В специальный конвертор сливаются конверторные шлаки, образующиеся в процессе продувкиштейна, Содержание цветных металлов в конверторном шлаке, Х: 0,32-0,44 кобальта, 0,58-1,79 никеля, 1,051,44 меди, 19-25 магнетита. После за ливки конверторного шлака через фурмы вдувается в расплав восстановительная топливоазотнокислородная смесь. При продувке конверторного шлака восстановительной смесью идет процесс восстановления магнетита, при этом уменьшается вязкость и плот ность шлака, Продувку конверторного шлака восстановительной смесью произ. водят в течение 20-30 мин. К концу продувки содержание магнетита в...

Номер патента: 1090741

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Близнюк, Грязнова, Есютин

МПК: C22B 9/00

Метки: аппарат, кристаллизацией, металлов, непрерывной, расплавленных

...бара" бан снабжен графитовой обечайкой с кольцевыми выступами по краям и графитовым экраном, установленным в ванне ло касательной к выступам обечайки, а перемешивающее устройство выполнено в виде лопасти и успановлено параллельно плоскости экрана с возможностью возвратно-поступательного движения.Повьппение глубины очистки в предложенном аппарате достигается тем, что вытягиваеь;ый слиток металла не захватывает пленку расплава, так как графитовая обечайка с кольцевыми вы" ступами по краям и графитовый экран исключают контакт боковых и цилиндрической поверхностей слитка с .расплавом свинца, содержание примесей в котором вследствие оттеснения в него примесей от фронта кристаллизации в 2-3 раза превышает содержание примесей в исходном....

Номер патента: 1090743

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Коваленко, Симченко

МПК: C22B 15/06

Метки: настылей, фурм

...производительностьметаллургического агрегата,Целью изобретения является экономия энергоресурсов, упрощение конструкции и повьппение долговечности.Поставленная цель достигается тем,40 что в устройстве для очистки фурм от настылей, содержащем корпус с входным патрубком, соединенным с коллектором, выходным патрубком, соединенным с фурмой, и с отверстием для подвода сжатого воздуха высокого давФ. 45 ленин, крышку и подпружиненный клапан, состоящий из поршня и штока и установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения, клапан выполнен полым и установлен соосно с выходным патрубком, входной патру 1бок расположен в крьнпке, во внутренней торцовой поверхности которой установлено уплотнительное кольцо, в корпусе и крышке выполнены...

Номер патента: 1092194

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Беломоин, Говорин, Кузнецов, Литвиненко, Смирнов, Спирин

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, окислители, приготовления, руд, содержащей, суспензии

...Из этихсоображений выбрано нижнее граничноезначение Т:Ж = 1:2 рудных пульп,верхняя граница Т:Ж рудных пульпобусловлена тем, что при добавлениипиритного огарка в рудную пульпу сТ:Ж 1:1 резко ухудшаются условия перемешивания и транспортировки суспензии, уменьшается степень извлеченияокислительсодержащих компонентов из .пиритного огарка.Соотношение масс смешиваемых пиритного огарка и руды обусловленоследующими факторами.Поскольку плотность пиритного огарка почти в 2 раза выше плотности рудного материала наиболее целесообразно смешивать их при отношении массы огарка к массе рудного материала 1:2, но поскольку йлотность руд, содержащих различные вмещающие породы, колеблется обычно в пределах 0,5-1,0 плотности пиритного огарка,...

Номер патента: 1092195

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Елисеев, Яковлева

МПК: C22B 7/02

Метки: доменной, извлечения, пыли, цинка

...по растворителю процесса, а сульфатобраэование происходит вне контакта с жепезосодержащим продуктом. 5П р и м е р . 100,0 г пыли состава, %: цинк 10,3; железо 25,5; углерод Таблица 1. В растворцинка,% Извлечениежелеза, % Опыт, рН раствора В Расходкислоты,16,4 24, 3.30,3 3 4 5 32,0 35,8 значения рН конечного раство 20400 см раствора от выщелачивания пыпи в условиях опыта 3 обрабатывао т оксидом кальция при 20 С до раз личногора.Резу ьтаты представлены в табл Т а б л и ц а 2Опыт рН раствор асход СаО К ация цинк аств г/дм ре, в кеке,7,0 8,0 9,0 11,0 12,0 К 400 смЗ, гидроксидом кях опыта 9 доконцентрацией адаваемого значения рН конечногоаствора.Результаты представлены втабл. 3. аствора от осаждения альция цинка в условиавляют серную...

Номер патента: 1092196

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Максимов, Маринкина, Соболев, Федченко, Юхин

МПК: C22B 30/06

Метки: висмути, переработки, промпродуктов, свинецсодержащих

...и ОьОО г/л олова, который 196 4)направляЮт на получение-.соединенийсвинца. Нз .осадка, содержащего висмут н олово в виде окнсных соединений, висмут извлекают селективио настадии его растворения 4-6 н. раствором азотной кислоты с получениемраствора, содержащего 190-220 г/лвисмута, 1-3 г/л свинца и 4-0 ь 004, г/лолова, который йаправляют на получение основного нитрата и окиси висмута. В таблице приведены данные порастворению висмутного свинца) Имеет место неполное растворение сплава. чП р и м е р 1. 600 г гранул висмутистого свинца состава, вес.Х: висмут 38,3; свинец 43,5; олова 6,5; медь 0,13 железо 0,0011 цинк Оь 00 умышьяк 0,01 сурьма 1,25; серебро 0,22, - растворяют при пере .меаивании в ,2 л раствора азотной. кислоты с...

Номер патента: 1093717

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Голованов, Курбатов, Маслов, Ходов, Цаболов

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, пылей, свинцово-цинковых

...образуются настыли, что при 3 88 Следы Отсутствуют винец 2-3 4 24 90 21 10 Штейношлак 14 8 Пыль Плавка протекала спокойно, безвыброса газа через загрузочную течку.40Ванна постоянно была жидкотекучей.Настылей на стенках печи не обнаружено, Выпуск продуктов плавки через детку не вызывал никаких осложнений.Продукты плавки хорошо расслаивались 45на свинец и штейношлак. Технологическиепоказатели плавки приведены в табл. 2,Продук Отсутствуют 92 Следы 93,6 Свинец 23,2 91 1 - 1,5 2 127 6 Штейношлак 207 6 Пыпь П р и м е р 2. Процесс вели так же, как в примере 1, но в шихту ввели 50 кг (57) кварца и плавку велЖ при удельной мощности 250 кВА, Плавка протекала при непрерывной загрузке шихты на жидкую ванну без образования откоса в районе...

Номер патента: 1093718

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Афракова, Пахомов, Степанов, Теляков, Червонин

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, расплавленного, рафинирования

...для сбора различного родавключений и повышенный расход фильт 55 рующего материала.целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации устройства. Эта цель достигается тем, что вустройстве для рафинирования расплаленного металла, включающем приемныйжелоб, подвижный сетчатый фильтр,установленный после сливного концажелоба, и приспособление для егоочистки, фильтр выполнен в виде барабана, а приемный желоб установленвнутри него,На чертеже изображено устройстводля рафинирования расплавленного металла, общий вид.Фильтр 1, выполненный в виде барабана из сетчатого материала, например сетки из стеклоткани, установленпосле сливного конца желоба 2, который соединен с футерованной емкостью 3 для расплавленного металла...

Номер патента: 1093719

Опубликовано: 23.05.1984

Автор: Анисимов

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертера, напыльника

...53. Козырек 53 являет ся направляющей плоскостью для выбившихся из горловины и ковша газов.С другой стороны полость К имеет малое укрытие 54, размещенное над прямоугольным сечением канала 55 45 (фиг. 4) заборного узла 56, расположенного на передней наклонной стенке 4 у кромки проеа 5.Заборный узел 56 в верхней части снабжен с каждой стороны вытяжными трубами 57. Эти трубы 57 (Фиг. 7) заборного узла 56 катучей заслонки 6 объединены в общую йрямую 58, соединенную с узлом 59 эжекции.Узел эжекции в свою очередь связан с общим газоходом дымовой трубы, создающим постоянное разрежение в вытяжных трубах 27 и 57. 719 4На начальном участке общей трубы 58 врезан отвод 60, соединенныйс вентилятором 61, нагнетательныйпатрубок 62 которого входит в...

Номер патента: 1096292

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Берман, Воробьев, Езерский, Ивин, Королев, Кузьмин, Патковская

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, концентратов, обжига, окатышей, сернистых

...оптимальной скорости нагрева в указанном диапазоне температур от содержания серы в шихте окатышей, представленной на фиг,1, Эта усредненная зависимость определена по результатам специальных опытов. Проведецные опыты также позволяют сделать вывод, что при кон 1 О кретных содержаниях серы в шихте оптимальные скорости нагрева без ущерба для качества окатышей могут несколько варьировать в определенных пределах, При математической обработ 15 ке опытных данных это находит свое отражение в том, что в формулах (1) и (2) первые коэффициенты изменяются в определенных пределах, В результате, например при содержании серы в шихте равном 17, нагрев ока 20 тышей в диапазоне от 600-700 до 900- 1100 С без ущерба для качества окаты. шей согласно...

Номер патента: 1096293

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Артемьев, Баркан, Белоглазов, Грейвер, Кириченко, Коренев, Соловов, Четвертков

МПК: C22B 5/04

Метки: медно-никелевых, медный, никелевый, продукты, разделения, сульфидных

...продуктов,точнее разнообразием содержания никеля в них, и расходом кремнийсодержащего реагента, чем меньше никеля вразделяемом сульфидном медно-никелевом материале, тем меньше нужно ввести кремния для его выделения в отдельный продукт, тем меньше серы вытеснится из сульфида никеля, т.е. темменьше нужно ввести цементной медидля связывания этой серы, От 0,57 ивыше нужно вводить цементной меди вплавку при разделении материалов типа медного концентрата флотации файнштейна, содержащих от 3-57, никеля ивыше, До 757 нужно вводить цементноймеди в плавку при разделении богатыхпо никелю материалов при большом расходе кремния.Оптимальное количество вводимойцементной меди легко рассчитать поформуле7 % 1;443О, 191(1,443-0,443 к)где 7. б...

Номер патента: 1096294

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Гель, Захаров, Колесник, Саранчук, Тарасов

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, расплавленных, шлаков

...ся окислы цветных металлов и частично железа. Активное перемешивание алака препятствует осаждению железана подину пе-й и создает хороий контакт его с зкислал пинка и свинцат Несгоревшие продукты термолиза угля догораот под сводом злектропе чи за счет подсоса воздуха., что позВоляет снизить расход злектрсэнергии нг. Переработку шлака.Нижний предел глубины Огускани 5 носка фурмь - 20 см - обуслонлен тем, что количество разбрызгиваемого шла,а В этом с 5 учае 5 вляется минимально необходимым для обеспечения ускорения процесса. Верхний предел - 10 см обусловлен скоростью термолиза угля в шгаковой ванне, Выше этогз уроння резко повыпа тся Вынос угольной пылиатмосферу печи.."5 пкций преде; соотношения уголь , воздух - (3/ 1) Ооусловлен ссг...

Номер патента: 1096295

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Воробьев, Горелов, Дорохин, Дурасов, Загрядский, Захаров, Копач, Купряков, Курочкин, Лукашенко, Петухова, Селезнев, Слышев, Тропников

МПК: C22B 9/00

Метки: алюминиевых, вакуумной, внепечной, сплавов

...металла в ковше, С 900 Условия: 42 Давление остаточных газов в камере, Па: Масса сплава вковше, т 2,5 260 начальное 1 О Время вакуумнойдистилляции (сбарботажем сплавааргоном, мин 80 конечное 40 5 Исходная температура металла вковше,оС 820 20 Остаточное давление газов в камере, Па 26025 исходное,0,78 Масса сплава вковше, т 2,5 35 Остаточное содержание цинка, 7. 1,03 Исходная температура металла в ковше, Со 880 40 Время вакуумнойдистилляции, мин Средняя скоростьобесцанкования, 7/ч 60 0,33 Остаточное давле. ние в камере, Па: Из сопоставления результатов двух45 приведенных опытов видно, что понижение исходной температурысплава от 870 С до 820 С при прочих равных условиях приводит к повышению остаточного содержания цинка в рафинируемом50...

Номер патента: 1096296

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Багаев, Колесников, Корнилов, Кузиков, Куленов, Кутняков, Сапрыгин, Туков, Ушаков, Шишкин

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, цинксодержащих

...С,При вельЦевании материала происходит снижение степени восстановленияжелеза до металлического за счег связывания окислон железа силикатной частью цинккремнеземсодержащего материала в трудновосстановимые соединенияжелеза. Соединения меди также снижают степень восстановления железа, так как .они обладаю: большим сходством к углероду чем соединения железа,;"аким образом, медь и кремнезем, уменьшая степень восстановления железа до металла и понижая температуру плавления Вельцуемого материала, способствуют исключению настыпеобразования в Вельц-печах.13 есовое отношение железа к сумме кремнезема и меди в шихте должно быть н пределах ":2-2,5, При несовом отношении;келеза к сумме кремнезема и меди более 5 происходит на:. тыпеоб" разогание в...

Номер патента: 1097690

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Дядюра, Ищенко, Козырев, Колотилин, Фишман, Шаркевич, Шелест

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, процессом

...шихты, входы которогосоединены с задатчиком измерителярасхода шихты, задатчик и измерителькрупности окатышей, выходы которыхсоединены с входами регулятора грансостава, и привод гранулятора, дополнительно содержит два усилителя, ограничитель, сумматор и блок коррекции,причем усилитель последовательно соединен с выходом регулятора грансостава и входом ограничителя, выход которого соединен с входами приводагранулятора и второго усилителя, выход которого соедйнен с входом сумматора, другой вход которого соединенс выходом регулятора грансостава, авыход сумматора через блок коррекциисоединен с входом регулятора расходашихты.На чертеже представлена блок-схемасистемы автоматического управленияпроцессом окомкования,Система содержит датчик 1...

Номер патента: 1097691

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Афонин, Иванов, Исаев, Перетяка, Шмат

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...на расстоянии 0,1-0,6 радиуса от его вертикальной оси в направлении вращения,и двуплечий рычаг 3, закрепленный шарнирно на неподвижной опоре 4. На другом плече рычага 3 имеется ролик 5, контактирующий с внутренней поверхностью барабана 1. Длянадежного прижима ролика 5 к поверхности барабана 1 служит пружийа 6. Окомкователь работает соедующим 25 образом. Сыпучий материал поступает в барабан через загрузочное устройство,размещенное в первом квадранте, иувлекается боковой поверхностью барабана 1, вращающегося с угловой скоростью о, При этом рычаг 3 прижимает ролик 5 пад действием пружины 6 к боковой поверхности барабана 1, в результате чего нижняя режущая кромка ножа 2 устанавливается с зазором 0,005-.0,01 от боковой поверхности барабана...

Номер патента: 1097692

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Буцкий, Зайцев, Лепешкин, Маслов, Пентяк, Рымкевич, Тен, Урюпин

МПК: C22B 9/02

Метки: материал, фильтрующий

...содержания алюминиевого порошка обусловлен тем,что при количестве его менее 5, рафинирующая способность фильтрующегоматериала незначительна. А при содержании алюминиевого порошка выше 30 алюминий частично уносится.расплавом,что ухудшает качество стали.При фильтровании расплавов, содержащих глинозем и алюминатные неметаллические включения, количество алюминиевого порошка следует выдерживатьна верхнем уровне (20-30%). При очистке расплавов от алюмосиликатных включений рекомендуется применять фильтрующие материалы с содержанием алюминиевого порошка 10-20%, Если жев фильтруемом расплаве неметаллические включения не относятся к указанным вьппе, то в фильтрующий материалвводят минимальное количество алюминиевого порошка (5-10%).П р и м е...

Номер патента: 1097693

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Богданов, Гаврилов, Жутаев, Кауфман, Кащеев, Пищук, Токарев, Хамидуллин

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...включениями, доставляемыми к стенке.металлопровода электромагнитными;силами, и экстрагирует их, препятствуя выносу их потоком рафинируемого металла в емкость с рафинированным металлом (в литейную форму). Флюс должен иметь температуру плавления в интервале 750" 820 С. В этом случае он в процессе рафинирования находится в полужидком состоянии, что обеспечивает необходимую степень смачивания включений флюсом, но препятствует его вымыванию из пор стенки металлопровода. Хлоридно-фторидный флюс может, например, иметь состав, мас, 7:СаР+47,3 ИаР (т. пл, 820 С) 52,7МрР+49,0 ЯаР (т. пл. 820 С) 51,0ВаС 1+34,0 ИаР (т. пл. 750 С) 66,0Наличие углублений в стенках металлопровада способствует дополнительному инерционному смещению...

Номер патента: 1097695

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Кръстю, Лукан, Петр, Тошо, Цветан

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертора, меди, никеля, прочистки, фурм

...большого расхода сжатого воздуха, в результате чего не нашло применения г, практике.3 1097Цель изобретения - создание метода и установки для очистки фурм конвертора для получения меди и никеля, посредством которых была бы обеспечена быстрая и полная прочистка фурм конвертора с предотвращением разрушения огнеупорной кладки и с малым расходом воздуха, без уменьшения пропускающей способности воздуха фурмой, в результате чего можно сохранить О постоянную производительность конвертора и уменьшить стоимость конвертирования.Поставленная цель достигается тем, что согласно методу в расплав в конверторе периодически подают газообразные (воздух, азот, пар и т.д.), жидкие (газойль, спирт, эфир и т.д.) или твердые вещества под давленнем 2 - 6...