Способ агломерации магнетитовых концентратов

(54) СПОСОБ КОНЦЕНТРАТО (57) Изобрет лургии чернь металет быть ение относится х металлов и м и подгото сырья спользован доменнои и является п е вке. Целью изо ышение качеств а агломе ата, экономи о производс ырья и топ Слой ших ива приы нагре бретение относитс металлурбыть исв и ыож готовке ии черных металл ользовано при по)рья к д нндй плавке. Цель изобрете я - повышение к сырья эконо извод чества агломера плива аз енту шихты н высоко а агл темпе После загрузки1 слой нагреваетс тур ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Вегман Е.ф. 0концентратов,-М,:с. 74-75,АГЛОМЕРАЦИИ МАГНЕТИТОВЫХ На чертеже представлена схема агломерационной машины с устройством для осуществления предлагаемого спопособ осуществляют следующим обется перед зажиганием на агломерациони ой маши не высок отемп ер атур нымипродуктами сг орания газа в цикличес.ком режиме, при котором подача продуктов сгорания чередуется с подачейатмосферного воздуха. Продолжительность одного цикла составляет 0,02000,0275 времени спекания слоя, коли -чество циклов 2-4. Соотношение времени нагрева шихты высокотемпературнымгазом и подачи атмосферного воздухав каждом последующем цикле по направлению движения аглоленты изменяютот 2, 7: 1 до 1:3. Такой режим агломерации магнетитовых концентратов обеспечивает снижение содержания мелочиполученном агломерате на 1,4-3,3%,расхода условного топлива на 0,85 -2,45 кг/т агломерата и потерь сырьяна 0,18-0,40%, 1 ил ., 1 табл . ными продуктами сгорания газа с помощью горелки. 2 на участке между загрузочным устройством 3 и зажигательным горном 4. Нагрев слоя ведетсяциклически, причем каждый цикл состоит из двух ступеней, на первой из которых шихта обрабатывается высокотемопературным (1100-1200 С) потоком газа, содержащим не более 3% кислорода, а на второй - потоком атмосферного воздуха, Продолжительность одного цикла 0,0200-0,0275 времени спекагия,количество таких циклов устанавливаютравным 2-4 и определяют экспериментально в зависимости от расхода твердого топлива в шихту.1520122 Сопернание неРаскол ПотеРи Прополяительность, отн, ел, от вреиени спехання пихты, цикла Ф Реусловно- сырья,го топ 3 41-й 2-й сгупочи(0-5 меч) суннарлина,хг/т 1-й 2 "й сту- с тупени пени т 2-йсту- пени 1-й в агло 1-В аглоиерата сту- пени сту мера те,2 сту- пени 1 О, 1125 2 0,0275 3 0,0525 4 0,0775 5 0,0975 6 О,125 7 0,1025 3,02,962,822,642,60.2,602,60 73,65 73,50 72,8 71,5 71, 271,2 71,2 гг,о 21,8 20,6 19, 8,7 18,7 18,7 0,0225 0,0225 0,0225 0,0225 0,0150 0,050 0,0150 0,0150 О, 0150 0,0225 0,020 о,ого о,ого 0,020 0,020 0,020 0,0075 0,0075 0,0075 0,0075 Оэ 0075 0,0075 0,010 0,010 0,010 0,0100,010 0,0150,0150,01500,015 О, 010 0,010 0,0 О О, 010 0,005 0,005 0,005 0,015 0,015 0,015 0,005 0005 0,0 О Продолжительность каждой ступени в циклах устанавливается из условий интенсивного удаления влаги и сохранения при этом целостности гранулв 5 окисления поверхности зерен концентрата, формирующих наружный слой гранул, увеличения контактной поверхности между наружной оболочкой гранул и зернами Флюса, протекания твердофазных реакций с образованием легкоплавких ферритов кальция..Увеличение продолжительности пребывания шихты в первых ступенях (высокотемпературный нгРтрев) сверх установленных пределов приводит к перегреву шихты и воспламенению топлива в отдельных объемах при поступлении шихты во вторые ступени, где происходит ее обработка потоком атмосферного воздуха, в результате чего очаговое горение топлива на низкотемпературном уровне снижает эффективность его использования, препятствует про цессу окисления магненита и твердофазным реакциям с образованием ферритов кальция, Длительная выдержка шихты в токе атмосферного воздуха приводит к ее переохлаждению, что сдер живает развитие реакций в твердой фазе и требует дополнительного расхода тепла на повторный нагрев,Уменьшение продолжительности обра ботки шихты на любой из ступеней ниже установленных пределов сопровождается снижением эффективности удаления влаги, замедлением реакции окисления поверхности зерен магнетита и 40 образования феррита кальция. Это приводит к ухудшению качества агломерата, повышению расхода сырья и топлива.Соотношение времени продолжительности первой и второй ступеней в каждом последующем цикле нагрева шихты в направлеьии движения аглоленты по предлагаемому способу изменяют в пределах от 2,7:1 до 1:3,В таблице приведены результаты промышленных испытаний способа анломерации магнетитовых концентратов в условиях действующей аглофабрики.Применение предлагаемого способа позволит уменьшить содержание мелочи (0-5 мм) в товарном агломерате на 1,4-3,37, и снизить расход условного топлива на 0,85-2,45 кг/т агломерата и потерь сырья на О, 18-0,4%. Формула изобретения Способ агломерации магнетитовых концентратов, включающий нагрев шихты высокотемпературными продуками сгорания газа, последующее зажигание,. спекание и охлаждение при движении шихты на аглоленте, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества агломерата, экономии сырья и топлива, нагрев шихты перед зажиганием осуществляют в циклическом режиме, чередуя с подачей в слой атмосферного воздуха, причем нагрев состоит из 2-4 циклов продолжительностью 0,0200-0,0275 времени спекания каждый, а соотношение времени нагрева шихты высокотемпературными продуктами сгорания газа и подачи атмосферного воздуха в каждом последующем цикле в направлении движения аглоленты изменяют от 2,7:1 до 1;3,152 О 122 Составитель Л. Алекедактор И. Дербак Техред М.Ходанич И 1,уста Т ССС и роиэводственно-иэцательский комбинат "Патент", г. Уж л. Гагарина, 10 Закаэ 6726/30ВНИИПИ Государ Тираж 576 венного комитета по и 113035, Москва, Ж"35,брете аушск ов Корре Подпнс ном и открытиямнаб., д. ч/5