C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ извлечения рубидия и цезия
Номер патента: 1114703
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Горбачевич, Полетаев
МПК: C22B 26/10
Метки: извлечения, рубидия, цезия
...является низкое - приблизительно 30-407 - извлечение рубидияи цезия в раствор при вьйцелачивании,Цель изобретения - повышение степени извлечения .рубидия и цезия.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу извлечения рубидия и цезия преимуществен 30но из природных вод, включающемуосаждение в виде ферроцианидов,фильтрацию, прокаливание осадков споследующим выщелачиванием водой,перед прокаливанием вводят хлоридкальция в соотношении 1:0,25-0,35,Сущность предлагаемого способавскрытия ферроцианидных осадков заключается в введении хлористого кальция, что приводит к разрушению водонерастворимых железо-никельсодержащих силикатных соединений.Введение хлорида кальция менее1:0,25 не приводит к достаточнополному выщелачиванию огарков,...
Способ обезмеживания чернового свинца
Номер патента: 1116078
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Интыкбаев, Кишибеков, Ткач, Шабрин, Шешуков
МПК: C22B 13/06
Метки: обезмеживания, свинца, чернового
...свинца в металлическую фа зу и улучшение качества штейна.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезмеживания чернового свинца, вклкчаюшему подачу на поверхность ванны сульфи- З 0 " дизатора, соды и восстановителя, на поверхность ваяны дополнительно загружают глет из расчета 0,2- 0,3 кг на 1 кг меди в черновом свинце при температуре штейноо шлакового расплава 1150-1200 С. Одноврем нно за счет уменьшения содержания свинца в медно-свинцовом штейне происходит его относительное обогащение по меди что повышает качество штейна.П р и м е р, Процесс непрерывного обезмеживання чернового свинца проводился в электропечи с глубиной ванны 1600 мм при составе чернового свинца, 7; свинец 9 1,2-92,0 и медь 3,9-4,2.В нижней зоне...
Способ обработки марганцевого сырья
Номер патента: 1116079
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Боревский, Булат, Волик, Воронов, Мошкевич, Черкас
МПК: C22B 47/00
Метки: марганцевого, сырья
...ко торсе обеспечивает эффективное загофрание экзосмесей, в которых марганцевая руда используетгя в качестве1490 0,35 1450 0,37 1410 0,41 1300 0,49 1260 0,54, 1190 0,57 1330 0,46 1290 0,52 1250 0,55 1380 0,45 1350 0,48 1320 0,49 10 12,5 15,0 П р и м е ч а н и е: Числитель температура плавпения марганцевой руды; знаменатель - окислительный потенциал (О/Мп). 79 2окислителя, 1,"и этом в руде марганецнаходится в основном в виде браунита(Мп 205) и частично пиролюзита (МпО ).оПри температуре обжига вьппе 500 Св марганцевой руде появляется гаусманит (Мп 10), в котором отношениеО/Мп=0,388,Нижний предел содержания кислорода в продуктах сгорания (107) позволяет получать при верхнем пределетемпературы обжига (500 С) отношеоние О/Мпъ 0,45....
Смеситель
Номер патента: 1117326
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Алексеев, Мовчан, Носул, Серебряник, Стольберг, Шевченко
МПК: C22B 1/00
Метки: смеситель
...числасекций до минимума и делает воздействия гибких активаторов 6 на шихту 15разовыми, что не позволяет получитьвысокую эффективность их использования, Уменьшение расстояния междусекциями менее 0,1 длины окружностибарабана 1, а также увеличение числа 2 Огибких активаторов 6 в одной секциисвыше четырех и сокращение зазорамежду соседними гибкими активаторами6 и внутренней поверхностью барабана1 менее 0,01 его диаметра нецелесообразно, поскольку приводит к чрезмерным динамическим нагрузкам нашихту, вызывающим нарушение последовательности циркуляции ее в смесителеи разрушение кондиционных гранул. ЗОКроме этого, при зазоре между гибкимиактиваторами 6 и внутренней поверхностью барабана 1 менее 0,01 его диаметра происходит залипание...
Водоохлаждаемый поддон кристаллизатора
Номер патента: 1117327
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Погуляев, Сорокин, Шишкин
МПК: C22B 9/20
Метки: водоохлаждаемый, кристаллизатора, поддон
...электродом и выступающей частью поддона в течение 15-20 мин, причем величина тока разогрева составляет 30-407 тока основного режима. После обогрева силу тока резко повышают до значений, в 1,3-2 раза превышающих силу тока основного режима, Эта токовая нагрузка воспринимается корпусом поддона до тех пор, пока его рабочая поверхность не покроется жидким металлом.Поддон предлагаемой конструкции опробован в промышленных условиях на вакуумной дуговой печи с кристаллизатором диаметром 380 мм при выплав 1 1117327 1Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частностик производству слитков в вакуумныхи электрошлаковых печах.Известен водоохлаждаемый поддонкристаллизатора для формированияхвостовой части слитка, содержащийохлаждаемый...
Способ извлечения меди из труднообогатимого рудного сырья
Номер патента: 1117328
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Аширов, Левченко, Любавина, Соложенкин
МПК: C22B 15/00
Метки: извлечения, меди, рудного, сырья, труднообогатимого
...полученноймуки обезжиренного продукта хлопковыхсемян входит, 7: общий азот ,5-8,в том числе азот белка 0,2-1,аминный азот 2,5-3; углеводы 6-10;органические кислоты 2,5-3; минеральные вещества 2,5.П р и м е р, Навески руды проходятстадию стерилизации путем 2-часовогокипячения после стерилизации их помешают в конические колбы и заливаютбактериальными растворами с добавкоймуки обезжиренного продукта хлопковыхсемян (ОПХ) в количестве 0,1-0,2 г/л.Одновременно производят опыты с добавкой фосфолипидов микробного жира.Заполненные колбы закрывают ватнымипробками и фиксируют на аппаратедля перемешивания при 200 колебанияхв минуту, температуре 26-28 С и рН2,3-2.5 (Т:Ж 1:50). Время выщелачи -вания 18 дн.Полученные данные представленыв табл. 1.Из...
Способ извлечения висмута из хлоридсодержащих растворов
Номер патента: 1117329
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Казбан, Маринкина, Навтанович, Саомов, Сахибов, Темурджанов, Файезов, Ходжиев, Юхин
МПК: C22B 30/06
Метки: висмута, извлечения, растворов, хлоридсодержащих
...висмут может быть количественно 99,8%) выделен н виде окиси едким натром. При использованиирастворов КаОН концентрации (( 0,2 моль/л не весь висмут выделяется н виде окиси, а при концентрацииНаОН ) 3 моль/л затруднено отделение осадка окиси от органической Фазы, что ведет к загрязнению окиси висмута.Способ осуществляют следующим образом.Исходный раствор (500 л), полученный в результате ньпцелачивания медновисмутового концентрата в соляной кислоте, содержит, г/л: висмут 1,4;железо (1 Ц) 1,8; железо (П) 8,7; медь 42; цинк 2,8; свинец 0,68; мышьяк 0,6; соляная кислота 7,0; хлорид-ионы 20. Экстракцию осуществляют в экстрак торе типа смеситель-отстойник, содержащем 4 ступени - стадия экстракции и 2 ступени - промывка, с использованием в...
Способ извлечения ртути из россыпей
Номер патента: 1117330
Опубликовано: 07.10.1984
МПК: C22B 43/00
Метки: извлечения, россыпей, ртути
...тонкодисперсныхфракций,Цель изобретения - повышение степени извлечения ртути из россыпей. 30Поставленная цель достигается тем,что согласно способу извлечения ртутииз россыпей, включающему разделениеруды на фракции по плотности в присутствии воды и последующий обжиг ртуть 35содержащего материала, руду распульповыв ают в воде до Т: Ж 1; 4-6, из полу-ченной пульпы выделяют тяжелую ртутьсодержащую фракцию на наклонном лотке, а остальную тесть пульпы направляютв гидроциклон под давлением 2-ч ати. Способ осуществляют следующим образом.Ртутьсодержащую руду россыпных месторождений распульповывают в воде при отношении Т:Ж 1;4-6 по объему в течение 0,5-1,0 ч, полученную пульпу разделяют на наклонном лотке с выделением тяжелой фракции,...
Способ переработки растворов, содержащих тяжелые цветные металлы
Номер патента: 1118701
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Васильева, Воронова, Копкова, Косяков, Кшуманева, Ртвеладзе
МПК: C22B 3/00
Метки: металлы, переработки, растворов, содержащих, тяжелые, цветные
...(не вьппе 95%), и, как следствие, повышенным содержанием их в раст.воре после осаждения сульфидов (ЗО мг/и), требующим дополнительного их выделения;длительностью процесса (двукратная ювтуаботка по 60 мин); высокими энергетическими затра. тами (на нагрев до 110-170 С и затем на35охлаждение) .Целью изобретения является повышеаестепени извлечения металлов из бедных по их содержанию магнийсодержащих растворов приодновременном снижении энергетических затрат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки растворов, содержащих тяжелые цветные металлы, включаю.щему осаждение цветных металлов в видесульфидов серусодержащим реагентом при нагревании, в качестве серусодержащего реагентаиспользуют раствор серы в...
Способ переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов
Номер патента: 1118702
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Арчинова, Маргулис, Ходов
МПК: C22B 7/02
Метки: возгонов, переработки, пылей, свинцово-цинковых
...на вьпцелачивание исходной пыпи. Остаток от щелочного выщелачивания обрабатываютраствором серной кислоты, из полученного сульфатного раствора извлекают известным способом цинк, кадмийи индий, а остаток от сернокислоговыщелачивания, содержащий Рв 25-353,Еп 8-127 передают. в свинцовое производство в шихту агломерации.При содержании МаОН в щелочномрастворе ( 50 г/л снижается концентрация в растворе свинца и возникаютзатруднения при извлечении последнего из раствора; при концентрацииМаОН ) 70 г/л повышается содержаниецинка в щелочном растворе, чтоухудшает качество получаемой свинцовой губки и усложняет ее переработку. Концентрация цинка в исходном щелочном растворе выбрана 2-5 г/л всвязи с тем, что при меньших содержаниях...
Способ рафинирования сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1118703
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Гаврилов, Жутаев, Кауфман, Токарев, Цисин
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов
...4сплавов на основе алюминия, включающему подачу расплава металла в емкость с расплавом флюса, перемешивание расплавов металла и флюса с одновременной продувкой инертным газом и отделение металла от флюса, распЛав флюса перед подачей в него расплава металла продувают инертным газом.Предварительная подготовка флюса заключается в его заливке на дно ковша и продувке флюсовой ванны инертнь 1 м газом еще до начала заполнения емкости жидким металлом. Вероятность зарождения пузырей 21, согласно зависимости (1), в неперейешиваемом жидком флюсе выше, чем в том случае, когда металл, флюс и гаэ вовлекаются в интенсивное перемепквание, как это предусмотрено в прототипе, ибо в последнем случае дисперсионная фаза в основном состоит из жидкого...
Устройство для прочистки фурм конвертеров
Номер патента: 1118704
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Гайнутдинов, Майсаков
МПК: C22B 15/06
Метки: конвертеров, прочистки, фурм
...45 фурмовщик, подвижную каретку с направляющей, противовесы, соединенные с кареткой через систему блоков и тро. сов, и фиксаторы, направляющая выполнена в виде кольцевого сектора, 5 О центр радиусов которого совмещен с осью конвертера, и установлена на тележке, выполненной с возможностью яеремещения вдоль конвертера, а кор" пус каретки выполнен в виде паралле лограмма.На .фиг. 1 изображено устройство для прочистки фурм конвертеров, общий 704 2вид, на, фиг. 2 - то же, фронтальный вид.Устройство состоит из напольнойтележки 1, установленной на рельсах2 с возможностью перемещения вдольконвертера 3, На тележке 1 установлена направляющая 4, выполненная ввиде кольцевого сектора, центр радиусов которого совмещен с осью конвертера 3,...
Способ переработки алюминийсодержащих отходов
Номер патента: 1118706
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Глушков, Камалов, Лаптев, Смирнов, Якимов
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминийсодержащих, отходов, переработки
...в том, что при переработке алюминийсодержащих отходов, содержа 40 щих бумагу, в частности отходов кашированной Фольги, не происходит флотационного разделения алюминия и бумаги, поскольку бумага поднимается на поверхность рабочего раствора сов 45 местно с алюминием.Цель изобретения - повышение эффективности флотационного разделения при переработке отходов кашированной фольгиПоставленная цель достигается тем,550 что согласно способу переработки алюминийсодержащих отходов, включающему измельчение, обработку нагретым рабочим раствором и флотационное разделение алюминия и основы, 55 в качестве рабочего раствора используют водный раствор ортофосфата натрия с концентрацией 15-20 г/л. 706 2Флотационное разделение ведут при80-100 С.Способ...
Способ подготовки -содержащей добавки в шихту окомкования и устройство для его осуществления
Номер патента: 1120026
Опубликовано: 23.10.1984
Авторы: Бойко, Гробов, Каменный, Ляшенко, Панчошный, Петровский, Плискановский, Савельев, Федоров
МПК: C22B 1/242
Метки: добавки, окомкования, подготовки, содержащей, шихту
...14, зернистый фильтр 15,газодутьевые средства 16 и 17, перед которыми установлены шибера 18.Циклоны первой ступени 11 соединенытранспортирующим устройством и виделинии 19 возврата с входом 20 циклон-ной печи 8, выход 21, которой соединен газоходом 22 с мельничным агрегатом 6 и сообщен с атмосферой дляподсоса холодного воздуха патрубком23. Циклонная печь 8 снабжена вентилятором 24 для подачи воздуха на горение и на охлаждение отходящих дымовых газов. Перераспределение возду"ха осуществляется задвижками 25 ина патрубке 23. При этом в установке в качестве транспортирующих устройствиспользованы вибропитатели 2,тарельчатый питатель 5, линии возврата 10 и 19 и клананы 14.Способ подготовки СаО-содержащейдобавки в шихту окомкования с...
Способ экстракции ртути и свинца из водного раствора
Номер патента: 1121305
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Глубоков, Ефимова, Рыков
МПК: C22B 3/00
Метки: водного, раствора, ртути, свинца, экстракции
...10 моль/л коэффициент распределения металла практически не изменяется вследствие недостаточного нарушения структуры водного раствора.Увеличение концентрации сульфонатаболее 1 моль/л не целесообразно из-зарезкого ухудшения расслаивания фаз.П р и м е р 1, В водный раствор,содержащий 110М нитрата ртути,1,85 М НМО, вводят 1" 10 з М децилбензолсульфоната натрия и затем контактируют с 0,06 М раствором дициклогексил-краунв органическомрастворителе. Степень извлеченияртути в этих условиях составляет95,4 . В отсутствии ПАВ она составляет 91,5 .Примеры 2-4 аналогичны примеру 1,П р и м е р 5. В водный раствор,содержащий 1 10М нитрата ртути,1,85 М НЮ, вводят 9 10" М п-толуолсульфоната натрия и затем контактируют с 0,04 М раствором...
Способ подготовки к плавке стружки медных сплавов
Номер патента: 1121306
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Потапов, Финелонов, Футорянский, Юлин
МПК: C22B 7/00
Метки: медных, плавке, подготовки, сплавов, стружки
...имеет пониженные эксплуатационные свойства, поскольку возможновыпадение малорастворимой в водеборной кислоты в осадок, Дают стечьизлишку раствора в течение 10-20 с,после чего стружку подвергают термической сушке при 400-450 С до высьюхания (испарения влаги и возгонкимасла) .Поверхность частиц стружки получается после обработки по предлагаемому способу светлой, неокисленной.При последующем плавлении имеет место интенсивное слияние капель в единую массу, в шлаке не имеется оплавленных частиц стружки.П р и м е р.1. Проводилась обработка загрязненной обычными примесями-СОЖ, маслом и т.п- сыпучейстружки латуни ЛС 59-1 л,1 кг стружки опускали.в корзинев 4 Х-ный водныи раствор борной кислоты, через 3 с вынули из раствора,дали стечь излишку...
Шихта для электротермической плавки
Номер патента: 1121307
Опубликовано: 30.10.1984
МПК: C22B 7/04
Метки: плавки, шихта, электротермической
...металлов Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемой является шихта для электротермической плавки, включающая металлсодержащее сырье, хлорид кальция, хлорид натрия, кокс и флюс Ц .В качестве металлсодержащего сырья известная шихта содержит шлак, а в качестве флюса - кварцит.Недостатком известной шихты является невозможность получения чернового свинца и низкое извлечение редких и цветных металлов. Условия и результаты плавки 21307 2следующем соотношении компонентов,Час. %:Сульфат натрия 20-25Хлорид натрия 2-45Хлорид кальция 4-8Кокс 3 - 6Свинецсодержащий материал ОстальноеИсходную шихту направляют наэлектротермическую хлоридную плавку,которую проводят при 1100-1250 С.Продуктами электроплавки...
Способ рафинирования алюминия
Номер патента: 1121308
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Гончаров, Двинин, Диев, Койнов, Семянников, Скачков, Чернабук, Яценко
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, рафинирования
...отнатрия, включающему фильтрацию расплаВа через слой углеродсодержащего материала, фильтрацию ведут через слой текстурированного углеродистого материала со скоростью 150-200 т/ч на 1 м фильтрующего слоя.Способ заключается в следующем. Жидкий алюминий, взятый из плавильных печей или непосредственно из электролизных ванн алюминиевых заводов, пропускают через фильтр выполненный из тесктурированного углеродного материала: углеродной ткани, войлока или комбинаций из них. Температура расплава до фильтрации 800- 870 С, после фильтрации 750-820 С. Фильтрацию ведут непосредственно из литейных ковшей в миксер или литейные формы. Концентрацию натрия контролируют методом атомно-адсорбционного анализа на приборе Речсп-Е 1 шег или...
Способ предварительного подогрева агломерационной шихты
Номер патента: 1122719
Опубликовано: 07.11.1984
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, подогрева, предварительного, шихты
.... степень сухости насыщенного водяного пара повышают на 0,09-0,17 сверх 0,62.На чертеже показана зависимость влажности шихты, обработанной влажным насыщенным паром, от степени сухости пара (линия,1 - подогрев шихоты до 80 С, линия 2 - подогрев до 70 С) . Для обеспечения влажности шихты, содержащей перед обработкой О,бвлаги, на уровне 6-8(оптимальная влажность большинства агломерационных шихт) шихту необходимо обработать влажным насыщенным паром со степенью сухости 0,45-0,6. При степени сухости пара свыше 0,62 и поОдогрева шихты до 70 С влажность шихты после ее обработки не достигнет оптимального значения (меньше б ), а при степени сухости меньше 0,45 и подогреве шихты до 80 С она стао новится переувлажненной (превышает 8 ). В Способ...
Способ переработки промпродуктов свинцового производства
Номер патента: 1122720
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Курбатов, Литвинов, Маслов, Одиашвили, Ходов
МПК: C22B 7/02
Метки: переработки, производства, промпродуктов, свинцового
...при 80 С в течение 3 ч.Причем значение рН в каждом опытеустанавливают равным: 7,5,9 и 14.Результаты опытов представленыв,табл. 2-4.Пульпу фильтруют. Полученныйсурьмянистый кек выщелачивают сер1122720 Та блица 1 г Распределение продуктов плавки Продукт Количество,гЗагружено Сурьмянистаяпыль 128 350 1000300 Сульфат натрия 3нокислым раствором при рН 5,4 (результаты представлены в табл.5). Пульпу фильтруют с получением товарного сурьмянистого продукта и цинк- содержащего раствора, направляемого 5 в цинковое производство. Иьппьяксодержащие растворы от вьпцелачивания шлака смешивают с промывной серной кислотой до рН 2. Выпавший осадок трисульфида мьппьяка отделяют 10 фильтрацией, а раствор нейтрализуют известковьм...
Флюс для рафинирования цинковых сплавов
Номер патента: 1122721
Опубликовано: 07.11.1984
МПК: C22B 9/10
Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых
...по количеству шпака, содержанию ме- . талла в шлаке, остаточному содержанию окислов в металле, временному сопротивлению на разрыв, относительному удлинению и дымообразованию.В лабораторных условиях готовят пять смесей, составы которых приведены в табл.1.Исходные компоненты берут в порошкообразном состоянии, взвешивают каждый иэ компонентов в отдельности, а затем тщательно перемешивают. Количество флюса составляет 0,20% от массы обрабатываемого сплава,На поверхность расплавленногосплава засыпают флюс, тщательно заме"шивают его в расплав и дают технологическую выдержку в течение 5-7 мин, затем с поверхности расплава снимают шпак (сыпучий, сухой, легко отделяющийся от расплава) и заливают образцы на механические испытания. Металл...
Способ переработки медьсодержащих гидратносолевых материалов
Номер патента: 1122723
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Василенко, Дудин, Емельянова, Лебедь, Михайлов, Набойченко, Харитиди, Худяков
МПК: C22B 15/00
Метки: гидратносолевых, медьсодержащих, переработки
...основным компонентом электродной массы в специальных водоактивируемых источниках тока.Условия получения хлорида меди при восстановлении гидратно-солевой пульпы дноксидом серы определяют экспериментально.Способ осуществляется следующим образом.Медный кек кобальтового производства, представленный гидратами и карбонатами меди, никеля и кобальта и других металлов обрабатывают в водной среде при Ж : Т = 3 газообразным диоксидом серы, предварительно введя в пульпу хлорид натрия из расчета массового соотношения меди к хлорид-иону 1 ф(0,65-0,7). Продувку пульпы ведут до конечного значения рН пульпы, равного 1,0-0,8.П р и м е р ы. 100 г медного кека кобальтового производства Уфалейского никелевого комбината (Сц 25 , Со 2,7 , Я 10,8 ),...
Способ конвертирования медно-никелевых штейнов
Номер патента: 1122724
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Гулевич, Копаев, Погребенко, Рябко, Старых, Филатов, Цемехман, Шамро, Яхно
МПК: C22B 15/06
Метки: конвертирования, медно-никелевых, штейнов
...от разрушения (на первых стадиях конвертирования этот эффект происходит при содержании ЯО,в шпаках более 87). Это ограничивает загрузку двуокиси кремния, вводимого с кварцевым флюсом 0,8 т на 1000 нм поданного кислорода.Таким образом, максимальное извлечение кобальта в файнштейн может быть достигнуто только при обогащении сульфидной массы до 25-307. железа с загрузкой двуокиси кремния в количестве 0,3-0,5 т на 1000 нм вводимого кислорода, а при последующих продувках - 0,6-0,8 т на 1000 нм вводимого кислорода.П р и м е р 1. Исходный штейнсодержит, 7,: М 13,5, Со 6,7 фСо 0,54;" Ре 52,6," Я 24,1. В качествефлюса используют песчаник (787. ЯдО,),Конвертирование проводят в горизон40 45 55 тальном промышленном конвертере емкостью 100 т...
Способ огневого рафинирования черновой меди
Номер патента: 1122725
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Жуков, Калита, Мастюгин, Титаренко, Худяков
МПК: C22B 15/14
Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой
...С обусловлено необходимостьюонагрева расплава в зоне подачи дутья,температура которого несколько вышетемпературы жидкой металлической меди . При 1380 С увеличивается скорость растворения Со,О в жидкой меди и преобладающая часть никеля окисляется в объеме расплава. В этом случае применение увлажненного дутьястановится нецелесообразным, так какбольшая часть никеля удаляется путем его взаимодействия с закисьюмеди в жидкой фазе. Последнее увеличивает продолжительность рафинирования.При 1250 С скорость окисленияФникеля с поверхности расплава достигает значения. 1,6 мг/мм.мин. В сравнении с неподогретым дутьем степеньперевода никеля в шлак за 60 минвозрастает на 70 отн.7. и составляет 57,8 Х. При нагреве дутья свыше1380 оС скорость...
Сульфидизатор для переработки окисленных руд и концентратов цветных металлов
Номер патента: 1122726
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Ватолин, Корепанова, Окунев, Прохоров, Рябин, Селиванов, Смоленская, Сорокин
МПК: C22B 23/02
Метки: концентратов, металлов, окисленных, переработки, руд, сульфидизатор, цветных
...основе Фосфогипса;первый получен на стадии вццеленияфосфоангидрита с последующей дегидратацией в процессе приготовленияокускованного сульфидизатора второй - дигидратная модификация Фосфогипсового сульфидизатора, образующаяся в активной форме в процессе окускования полугидратного или дигидратного фосфогипса. В качестве материала, содержащего фосфодигидрат и ускоряющего процесс твердения сульфидизатора, может служить измельченный возврат окускованного сульфидизатора (бой, мелочь, просыпь). Минимальное содержание фосФодигидрата в составе сульфидизатора определено экспериментально и составляет 53. При таком расходе Фосфодигидрата наблюдается высокая скорость гидратацни сульфата кальция, в связи с чем окускованный сульфидиэатор...
Способ получения окиси висмута из оксисоединений
Номер патента: 1122728
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Архипов, Барышников, Деревянко, Маринкина, Саомов, Сахибов, Файезов, Юхин
МПК: C22B 30/06
Метки: висмута, окиси, оксисоединений
...1:(0,2-0,5):(0,1"0,3). С увеличением отношения карбоната ам.мония к оксинитрату висмута возрастает сте.пень его перевода в окись, а также дисперс.ность (удельная новерхность) получаемойокиси вследствие перехода карбонатз аммо.ния в осадок и создания им при прокали.вании карбоната висмута атмосферы, препятствующей агломерации частиц, При отношении карбоната аммония к оксинитратувисмута меньше 0,2 степень перевода оксинитрата висмута в окись не превышает 90%,а его увеличение более 0,5 не приводят кдополнительному эффекту увеличения удель.ной поверхности получаемой окиси. Кроме того, добавление аммиака к раст. вору карбоната аммония повышает степень перехода оксинитрата в окись, Температура обработки оказывает существенное влияние на...
Способ производства железофлюса
Номер патента: 1125272
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Баклан, Демидов, Костров, Кудрявая, Смирнов, Сосипатров, Тишков, Челпан
МПК: C22B 1/00
Метки: железофлюса, производства
...окислов в высшие, т.е. не будет достигаться достаточного количества ГеО связывания окислов кальция и прочность получаемого железофлюса будет незначительна.Кроме этого, при таком избытке кислорода не получат развития реакции окисления вредных примесей, напримерцинка и серы, содержащихся во Флюсе. Если избыток кислорода в газокислородной смеси будет превышать 0,1 Э 5 на каждый. процент окислов железа, содержащихся во флюсе, то при продувке будет происходить понижение температуры шлакового расплава, так как количество тепла от газокислород" ного факела будет недостаточнымдля .компенсации тепловой энергии перехода ГеО до ГеО.Интенсивность дутья при продувке 45 жидкого железофлюса выбрана израсчета глубины проникновения газокислородного...
Устройство для непрерывного выщелачивания
Номер патента: 1125273
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Иванов, Ким, Панченко, Фазылов, Шайхутдинов
МПК: C22B 3/02
Метки: выщелачивания, непрерывного
...фильтра 4 и установленного на входе - агитатор 2 аэратора 5, выполненного в виде полой емкости, в которой саосно расположены делитель 6 потока пульпы, активатор 7 и звукопоглотительная камера 8 с наружной перфорированной3 11252насадкой 9. Делитель 6 потока пульпы 1снабжен криволинейными направляющими10, на которых расположены тела 11качения, например шары или цилиндры.Корпус активатора 7 снабжен щелевымисоплами 12, соединяющими внутреннююполость 13 устройства с патрубками 14подачи воздуха, тангенциально установленного на активаторе 7, Сопла 12расположены параллельно друг другу и 10,наклонно к продольной и поперечнойосям корпуса активатора 7 с возможностью создания потоков воздуха,пересекающихся между собой под углом60-90 . Кроме того,...
Способ переработки отходов сплавов цветных металлов
Номер патента: 1125274
Опубликовано: 23.11.1984
МПК: C22B 7/00
Метки: металлов, отходов, переработки, сплавов, цветных
...флюса происходит лишь частичное восстановление отходов и неполное рафинированиесплава. В то же время имеются областис избыточныи количеством флюса, чтовызывает его повышенный расход. Расход флюса на плавку, рафинированиер модифицирование у алюминиевыхсплавов достигает до 207, выходметалла не превьппает 737, при этомсодержание окиси алюминия составляет 3-15%. димость дополнительной рафинирующейи модифицирующей обработки,Послойная загрузка позволяетболее эффективно использовать восстановительно"рафинирующее действиефлюса, При расплавлении слои Флюсапроникают в прилегающие слои отходови растекаются по ним, равномерно распределяясь, адсорбируя газовые иокисные включения и частично илиполностью восстанавливая их. Приэтом покрытые флюсом...
Шихта для продувки жидких шлаков цветной металлургии
Номер патента: 1125275
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Джумабеков, Тельбаев, Тлеукулов, Хобдабергенов, Шевко
МПК: C22B 7/04
Метки: жидких, металлургии, продувки, цветной, шихта, шлаков
...шлака шихтой, в состав которой входит клинкер вельцевания, позволяет сократить время процесса . с.,60 до 45 мин, увеличить степень(медь на 1,47, цинк на 1,17,свинец на 0,57). Железо при продувке практически полностью остается в расплаве (степень отгонки железа равна2-5 Х). Техническими преимуществами предлагаемого изобретения по сравнению с известным являются вовлечение в сферу производства практически неперерабатываемых шлаков после шлаковозгонки и вельцевания и уменьшение энергетических затрат за счет использования клинкера, содержащего углерод.1125275 2Изобретение относится к областицветной металлургии и может быть использовано для переработки,шлаковсцинцового, меДного и цинкового производства. 5Известна шихта для продувки...