C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1010144

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Бамесбергер, Докучаев, Крылов, Мехонцев, Рябоконь, Статников, Юртаев

МПК: C22B 1/20

Метки: конвейерной, машине, обжига, окатышей

...Повышение анализируемого соотношения сверх 1,08 приводит к снижению аэродинамического сопротивления донной постели, вследствие чего, при прочих равных условиях узеличиваются скорости фильтрации газового потока через слой на 2- 103. Это обеспечивает интенсификацию нагрева и охлаждения материала на всех горизонтах слоя и позволяет увеличивать производительность агрегата и снизить удельные знергозатраты на процесс.Увспичение отношения диаметра обожженных для постели и сырых окатышеи сверх величины 1,75 нецелесообразно по следующим причинам. Если на постель употребляются отсеянные из общей массы материала крупные окатыши, то при превышении указанного предела они имеют неоднородную по сечению структуру, состоящую из расслаивающихся...

Номер патента: 1010145

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Некрасова, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...среде беэ кислорода, В изобретении разработан способ созданиятакой защитной оболочки вокруг частиц твердого топлива.Оболочку вокру г частиц твердоготоплива следует формировать из связующего вещества (бентонита нонтронита и т,п,) в процессе его совместного измельчения с топливом. Связующее вещество располагается, в основном, вокруг частиц топлива и равномерно распределяется по их поверхности.Наиболее качественные окатыши получают при измельчении твердого топливадо крупности 0,0 8-0,15 мм, а связую-"щих добавок - до 0,0:.-0,05 мм. Тогдапосле измельчения получаются частицы твердого топлива, покрытого оболочкой укаэанной выше крупности.Повышение плотности окружающей частицы оплива оболочки также препятствует соприкосновению углерода с...

Номер патента: 1010146

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Бобылев, Кулагина, Равич, Смольянинов

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, рудных, угольных

...водоустойчивости брикетов с ССБ последние должны обрабатываться при температуре до 100 ОС.Введение же ГЛдС 1 и МдО в водные растворы ССБ в процессе получения брикетов приводит к повышению водо- устойчивости последних без высоко 01 йб 2, температурной обработки. При этомпротекает следующая реакция гидролиза:МдО + ГЛС 1+ НО = Я ГЛрОНО 1Первоначально образующийся гидроксихлорид затем полимеризуется вцепи тока -Мд-О-ГЛ -О-мд-, наконцах которых находятся атомы хлораили гидроксильные группы, Резкоеповышение водоустойчивости брикетовр не приводит к такому же повышениюпрочности,Дозировка дисперсных материаловпри небольших дозах производитсявесовыми дозаторами,Порядок дозировки: 25 или 50/-ныеводные растворы ССБ дозируются весовым дозатором, в...

Номер патента: 1010147

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ананьев, Куралов, Оспанов

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...условияпротекания реакций восстановленияокислов свинца и цинка в шлаковомрасплаве и позволяет поддерживатьрабочую температуру в установке помере окончания процесса продувки.,Дальнейшее увеличение расхода уголь 48ной пыли нецелесообразно ввиду возможности получения возгонов с повышенным содержанием углерода, а также возрастания температуры в установке, что приводит к снижению срока45 "службы футеровки. При с = 0,5:0,8обеспечиваются оптимальные условияпроцесса фьюмингования шлаковогорасплава с получением воэгонов высокого качества,Указанный расход дутья, равный0,8, обеспечивает оптимальное окис-ление испаряемых металлов над шлаковым расплавом, которые уносятсяс газами и подвергаются фильтрации.При восстановлении окислов металлов смесью...

Номер патента: 1010148

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Громаков, Чернецкая, Чернецкий

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, дистилляции, металлов

...при его дозировке.Цель изобретения - повышение про.изаодительностичистоты метал а иснижение себ Ест Ои мос с и герер або Ки .Поставленная ьель достигаетсятем, что а аппарате для дистилляцииметаллов, включающем испаритель,конденсатор,. коггипьник и доза О;,испаритель установлен между конденсатором и копильником, под которымрасположен дозатор, снабженный верхним и ниы и м запорными клапанами рзакрепленными на Обце и г Одпружи и вн номштоке аыполненнОм с Бозможност ьюверт и кал ь но го пер вмещения,На чертеже представлен апг-. в .;,т,вертикальный разрез.Аппар,т состоит из корпусаи;парителя 2, конденсатора 3, напра: яющеи аОРОг(иКопил ьни ка 5дозтора 6, запорных клааноа 7, выводнойворонки 8, изложницы 9, пружины 10штока 11,Аппарат выполнен...

Номер патента: 1010149

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Алексеенко, Галкин, Гулаков, Лещинский, Медовар, Мягков, Нагаевский, Николаев, Носовский, Полухин, Саенко, Самохвалов, Чепурной, Черных, Щупак

МПК: C22B 9/18

Метки: бочки, валка, прокатного, стана

...по фор 5 муле: Ч = с - К 2) 1 поФгде Ч - массовая скорость подачилегирующих при выплавке первой половины боцки, г/с;Ч; - массовая скорость подацилегирующих привыплавке второй половины бочки, г/с,7 - длина половины бочки, см;1 Б 1 - линейный коэффициент массовой скорости подачи легирующих;М , - нацальная массовая ско 0.рость подаци легирующих, г/с;Мс х - максимальная массовая ско 2 О рость подачи легирующих при выплавке первой половины боцки, г/с.Линейный коэффициент массовойскорости подачи легирующих принимается согласно опытных данных в пре 25 делах К = 0,1-0,2.Иассовая скорость - это масса леги.рующих, которая вводится в процессе гереплава в единицу времени.Целесообразно в данном случае принятьее в г/мин,Влек с;,ошлаковый переплав...

Номер патента: 1010150

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ватутин, Карпенко, Фурсенко, Эстрин

МПК: C22B 19/34

Метки: окиси, отложений, удаления, цинка

...какой-либо восстанови- тель, самостоятельное применение воздуха как газа-реагента для удаления отложений окиси цинка невозможно, Это объясняется тем, что диссоциация оки- Б си цинка, даже при высоких температурах вплоть до 2000 оС незначительна и не может иметь промышленного значе 0 2ния, А само нагревание воздуха до этих температур представляет известные технические трудности.Цель изобретения - ликвидация ручного труда, повышение качества очистки.Цель достигается тем, что соглас - но способу отложений окиси цинка, включающем подачу в зону отложений газареагента, нагретого выше 700 С, в качестве газа-реагента используют продукты сжигания природного газа с коэффициентомм расхода воздуха с,=0,5-0, 7.Расчеты, основанные на данных по...

Номер патента: 1010156

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Адамов, Гладышев, Гнатюк, Коркин, Коркина, Луговой, Малихов, Минеева, Полькин, Шадрунова

МПК: C22B 3/00

Метки: концентратов, металлы, переработки, промпродуктов, редкие, содержащих, сульфидных, цветные

...кислотой 50 мин, выщелачивание воой при Т:Ж = 1:4, температуре 40 С, 20 мин. 3 1010156деленной температуры в течение опре- при постоянном расходе последней, деленного времени. Затем проводятравном 40 г.выщелачивание охлажденного продукта В табл. 1 представлены результаводой определенное время, фильтрова- ты переработки медно-цинкового про, ние и промывку осадка, раствор идукта при различной концентрации твердые остатки анализируют на со- серной кислоты.держание: Сц, Еп, Ре, НАДБО, .П р и м е р 1.,С целью определе- Количество кислоты - 40 г, темпе" ния оптимальной концентрации серной ратура обработки кислотой 140 С, вре кислоты проведены опыты по разложе мя обработки кислотой .50 мин, выщению медно-цинкового продукта при кон-...

Номер патента: 1011715

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Буткарев, Еременко, Майзель, Некрасова, Сквирский

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...температуре не увеличивали.С другой стороны, интенсивность сушки окатышей с увеличением их диаметра уменьшается, а длительность всего процесса соответственно увеличивается вследствие того, что уменьшается величина коэффициента теплоотдачи с увеличением диаметра, а также отношение поверхности окатыша к его объему, Поэтому, с увеличением диаметра окатышей, несмотря на увеличение време-" ни пребывания их при температуре "шока" разрушения гранул не происходит.При увеличении времени действия макси. мальной температуры более 20 с происхо. дит разрушение окатышей, а при температурной выдержке менее 20 с резко уменьшается интенсивность процесса сушки. Неже. лательно увеличивать время выдержки при максимальной температуре более, чем на...

Номер патента: 1011716

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Дябин, Пятницкий

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...от резко кислотных дорезко щелочных, которые сохраняются в течение нескольких часов. Таким образом, по.лучают, например, воду со щелочной средой"отрицательная часть" воды в электролизере,содержащая гидроксид-ионы (ОН ), у кото.рой рН значительно превышает значение ее уобычной технической воды (рН =7). Повы.шение величины рН позволяет улучшить оком.кование шихты перед спеканием, так как уэлектролизированной воды уменьшается краевой угол смачивания,Вода с кислотной средой "положительнаячасть" воды в злектролизере, содержащаяионы гидроксония (Н+), имеет рН значительно ниже ее значения у технической воды,что также позволяет улучшить окомкованиешихт перед спеканием вследствие снижениякраевого угла смачивания.После смешивания компонентов...

Номер патента: 1011717

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Докучаев, Ксендзовский, Рябоконь, Урин, Хмылев, Юрин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, производства, процессом

...Эту компенсацию осуществляютизменением количества гранул-зародышей, подаваемых в окомкователь, путем изменениямассы материала, поступающего на специальноеустройство для формирования гранул-зародышей,. На чертеже изображена система для реализации предлагаемого способа.Система состоит из конвейера 1 для подачи шихты на окомкование устройства 2для разделения потока материала на двечасти, конвейера 3 с устройством 4 для подачи материала в устройство 5 для формирования гранул-зародышей, конвейера 6, подающего гранулы-зародыши в окомкователь7, конвейера 8, подающего в окомковательисходный материал, классифицирующего устройства 9, конвейера 10, для приема готовых окатышей, конвейеров 11 и 12 для прие.ма и транспортировки...

Номер патента: 1013502

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Куркчи, Куртмаметова, Юсупходжаев

МПК: C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки

...основы в осадок понижается догЯ проводят при плотности тока 500 А/и в 1,2-ном растворе сульФата натрия в течение 3 ч. По истечению указанно-. го времени. получают 26,8 г стальной осипам 1,8 г окисленного медного повоека т 0 в 03,801 и 0,7 г катламой меди. Извлечение. полезных компонентов составляет, 3: стальная основа 97,5; иедь 100. П р и м е р 5. Анодное окислениебиметаллических гильз масса 28,3 г)проводят при плотностях тока 500 А/ив 509-ном растворе хлорида натрияв течение 3 ч. По истечении указан,ного времени получают 27,2 г стальной основы, 1,8 г окисленного медного порошка и 0,8 .г катодной меди. Извлечение полезных компонентов из биметалла составляете: железная основа 9705 2 о Анодное окисление плакированной меди при...

Номер патента: 1013503

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Бойко, Вайнштейн, Лингарт, Романчук, Чижикова

МПК: C22B 34/22

Метки: агломерата, ванадийсодержащих, нефтяного, отходов, топлива

...обеспечивает догорание остаточного углерода, распространение высокотемпературной зоны (700- 1300 С) на всю высоту слоя, окисление железа и ванадия до высших окислов и дополнительную термообработку. Дополнительная термообработка обеспечивает расплавление остатков сырой шихты и получение агломерата. равномерной структуры.Вторая стадия процесса продолжается до момента снижения температуры в слое до 500 ОС. При снижении температуры ниже 500 "С скорость окисления ванадия резко уменьшается и дальнейшее просасывание теплоносителя становится нецелесообразнымм.Кроме того, снижение температуры в слое ниже 500 С свидетельствует о завершении процессов догорания остаточного уГлерода,. Ограничение скоростей просасывания (Ч) теплоносителя пределами...

Номер патента: 1014942

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Борискин, Губанов, Даньшин, Дябин, Карпенко, Пятницкий

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...- в шихту верхнего слоядо начала процесса окомкованияв шихту нижнего слоя - в конце процесса окомкования.Прй спекании шихты данным способом после зажигания в первую очередь начинает активно гореть мелкоетопливо, выведенное на поверхностьгранул шихты, что способствуетбыстрому воспламенению и интЕнсивному сжиганию топлива крупной Фрак-,ции в период дожигания шихты и формирования зоны жидкой Фазы в спекаемом слое.Тепло от сгорания крупного топлива идет в основном на формированиеструктуры спека. При этом процессгорения топлива идет очень активнои повышает степень использования кислорода просасываемого воздуха.В результате этого процесс горения идет очень узкой зоной с высокойтемпературой, тепловая волна не распространяется на...

Номер патента: 1014943

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бондаренко, Испалатов, Корума, Крижевский, Логинов, Лох, Салий, Свинаренко, Ткаченко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, нагрева, шихты

...на Фиг. 2 аэродинамическая характеристика устройства( г) угол установки Форсунок 35-40д) то же, 25-30 ; е) то же, 45-50 ф); на Фиг. 3 - зависимость разрежения в смесителе инжектора и расхода сжатого воздуха от угла установки Форсунок; на Фиг. 4 - устройство для подогрева шихты, общий вид; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4.При грануляции шихты в барабанных окомкователях на участке, составляющем до 30 длины окомкователя со стороны загрузки, шихта находится в стадии смешения и зарождения центров окомкования, процесс грануляции собственно начинается после прохождения указанного пути. По мере удаления от загрузочного конца барабана объемная масса материала уменьшается, Именно на участке смешения...

Номер патента: 1014944

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Абзалов, Клейн, Кузнецов, Лобанов

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...температура на границе слой-постель устанавливается ниже 1100 С и окатыши нижних горизонтов слоя недообжигаются. При бол.шей подаче тепла наединицу поверхности слоя фронт горения чрезмерно приближается к колосникам обжиговых тележек и существенно возрастает температура в вакуум-камерах. Приведенные параметры образующих микрофакелы тепловых потоков справедливы при следующих Физических характеристиках слоя сырых окатышей: порозности слоя 0,29-0,34 мз/мэ и высоте слоя 8-25 средних калибров куска. Порозность слоя ниже 0,29 м /м для окатышей относительно равномерного гранулометрического состава и приотсутствии разрушения окатыаей в процессе обжига невозможна. увеличение порозности слоя выше 0,34 мф/м 3 уже требует корректировки величины...

Номер патента: 1014945

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Белоцерковский, Блиновскова, Буткарев, Воробьев, Евстюгин, Ивин, Клейн, Кузнецов, Майзель, Тверитин

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...вследствие увеличения пребывания окатышей в зоне обжига неизбежно приводит к увеличению средних температур обогреваемого слоя, так как участок максимальных температур слоя постепенно опускается сверху вниз. Отсюда следует, что чем выше слой, тем большая его часть разогревается до максимальных температур обжига.Поэтому обжиг окатышей, в железорудную составляющую которых входят гематктовые концентраты либо легирующце элементц, необходимо производить при длительной выдержке при упрочнякщих температурах и в высоком слое. Тем самым обеспечивается получение готовой продукции высокого качества, уменьшение удельного расхода тепла на процесс при оптимальной удельной производительности обжигового оборудования.С другой стороны, коэффициент...

Номер патента: 1014946

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Антипов, Беловодов, Болихова, Власов, Граховский, Капорулин, Невмержицкий, Олейник, Педяш, Фоменко

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкования, смешения, сыпучих, увлажнения

...барабана. Вертикальная проекция центра масс веретена должна проходить через образукщую цилиндрической части веретена, когда веретено лежит на образуяцей конической части. Наименьшее значение интервала соответствует углу сС, равному 30 а, наибольшее - углу 90 О. При больших значениях ширины цилиндрической части веретена накапливаются у выгрузочного отверстия. При меньших эначе ниях ширины цилиндрической части веретен вращение их вокруг оси, параллельной образукицей барабана, неустойчиво, появляется вероятность хаотического вращения веретен, снижанщего 15 эффективную поверхность окомкования.Устойчивое вращение веретенообразного стержня, при котором ось стержня, проходящая через вершины конусов параллельна образующей барабана,...

Номер патента: 1014947

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андреев, Грейвер, Зайцева

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, концентрата, пирротинового

...железа вскрытие пирротина кислотой происходит быстро и полно. Значитель ное сокращение индукционного периодаможет быть достигнуто, если выщелачивание осуществляется по противотоку. Это обеспечивает достаточно полное срабатынание серной кислоты, об- работКУ пирротина свежим раствором серной кислоты, не содержащим солей трехвалентного железа, и, соответственно, полное и быстрое его.вскрытие.Выделение серонодорода способствует концентрированию цветных и благо-.родных металлов в нерастворимом остатке вследстние образования их малорастворимых сульфидов.Указанный нижний предел расходакислоты обусловлен необходимостьюрастворения железа сульфидного иокисленного, которое протекает пореакциям:ГЕ,О+ 4 Н,504=5 Е 504+ ГЕ(9 О 4 зу 4 НО О)Гев л...

Номер патента: 1014948

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ежков, Иванов, Каковский, Кахаров, Ким, Фазылов

МПК: C22B 3/02

Метки: выщелачивания, непрерывного

...13 корпуса 7. Одновременнокислородом обеспечивается неудовлет- сжатый воздух подается через патруворительно, что замедляет процесс вы- бок 8. корпуса 7 в аэратор 5. Далее щелачлвания и способствует снижению Зо воздух по каналам 11 поступает в дифпроизводительности устройства. фузионный канал 13 корпуса 7. Воздух,Цель изобретения - интенсификация проходя по спиральным каналам, закрупроцесса выщелачивания путем улучше- чивается, приобретая на выходе дополния диспергирования пульпы в вихре- нительную скорость. В диффузионном вом потоке воздуха. канале 13 вращающийся поток воздухаПоставленная цель достигается тем, со скоростью до 500 м/с увлекает что устройство для нвпрерывного вы- пульпу и создает мощный фокусированщелачивания, содержащее...

Номер патента: 1014949

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гаркушенко, Жаботинский, Мордвинов, Хвостак, Цопик, Шаульский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...в течение 12-15 мин отливают пробы для определения механических свойств и химического состава. Затем переливают металл из плавильной печи в раздаточный тигель через слой жидкого флюса следующего состава, мас. : ЯаСР 57,0 у КСО 35,0 у Йа 6 8,0 следующим образом.В пустой нагретый раздаточный тиель засыпают на дно просушенныйлюс в количестве 0,3-0,5 от веса ,жидксгб металла при 690-710 С После полного расплавления Флюса в ковш заливают алюминиевый сплав при 710 С и выдерживают в течение 10- 12 мин. После рафинирования алюминие вый сплав переливают в раздаточную печь САТ,26 при 675-680 С, на дно которой помещают 0,2-0,4 дробленой". алюминийкремниевой лигатуры. Корректировку температуры выдержки и заливки осуществляют термопарой погружения....

Номер патента: 1014950

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Зинин, Карпова, Краев, Петунин, Тарасов, Чаптыков, Шейнкман

МПК: C22B 19/00

Метки: переработки, сульфидных, цинксодержащих

...окисление сульфидных соцдинений 50 с получением диспергированного белого матта и шлаков, содержащих окислы. а также сернистого газа. При:1150-1400 С в факеле в струю диспер гированного расплава подают окись углерода с расходом 66 нм на тонну исходного штейна (удвоенный расход посравнению со стехиометрическим количеством, необходимым для восстановления окиси цинка). В этой зоне парциальное давление кислорода до подачивосстановителя составляет 0,008 атм.После восстановления окиси цинка,содержащейся в диспергированных частицах,расплава, цинк воэгоняется ис газами отводится из замкнутогообъема.При наличии сернистого газа,двуокиси углерода и подсосов воздухапары цинка вновь окисляются до окисицинка и улавливаются в пылеуловителепри...

Номер патента: 1014951

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Железняк, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...расплава до полного его использования и.тем самым приблизить его расход к стехиометрически необходимому.На чертеже показано предлагаемое устройство н разрезе.Устройство состоит из футерованной емкости 1, разделенной перего родкой 2 с отверстием 3 на две емкос.ти 4 и 5 - заливочную и слинчую со-.ответственно. В эалиночной емкости4 установлены открытые снизу коробаб, расположенные по вертикали в виделабиринта. Ванна содержит патрубок , 7 и устройство для ввода рафинирующего агента, выполненное, например,в виде пористой диафрагмы 8, иотвер.стие 9 для слива расплавленного 10 металла. 20 5 50 55 60 30 35 40 45 Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл непрерывной струей подают в заливочную емкость 4, заполняя расплавом...

Номер патента: 1014952

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андрюхин, Власенко, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сорокин, Чайченко, Шеремет, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...1,5 раза и тем самым интенсифицировать процесс выплавки металлического Мл.Кроме того, предлагаемый способвыплавки металлического марганца поз.оляет значительно снизить потериеталла с корольками. Присадки борфодержащего материала формируют шлакв период рафинирования металла случшими технологическими свойствамив сравнении с обычным способом выплавки: пониженные вязкость и поверхностное натяжение, неизменные электропроводность и плавкость. Формирование таких физико-химических свойствшлаковой ванны обуславливает и прове-дение рафинирования металла при1600-1700 ОС, Такие температурные условия приводят к улучшению протекания экзотермической реакции.51+ 2 МиО = %02+ 2 МИ 1 а И=-28080 колмовь,и смещению равновесия реакции в сторону уменьшения...

Номер патента: 1016387

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Буктарев, Кузнецов, Сквирский, Шаврин

МПК: C22B 1/20

Метки: обжига, окатышей

...700- 1300 С. Поток твердого топлива перемешивается и взвешивается с потоком газа теплоносителя, нагревается до .45 температуры не ниже 700 фС и воспламеняется. Вдувание топлива в горн при температурах ниже 700 фС нецелесобраэно, так как при этом воспламенение топлива не происходит, в слой окаты шей попадают холодные частицы и снижается интенсивность процессов тепло- и массообмена в слое. Эксплуатация обжиговых машин С, температурами в горне, превышающими 1300 С, в настоящее время практически не производится. Вдуваемое в горн твердое топливо должно иметь среднюю крупность в пределах 0,8-4,0 мм и содержание А 90 Я в золе 20-30. При средней крупности топлива ниже 0,8 мм становится возможным и пронос через слой и потери качественного...

Номер патента: 1016388

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Беспрозванных, Кабанов, Малыгин, Марехбейн, Тимофеев

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, агломерационной, машине, охлаждением, производства

...при 150-300 мм вод.ст.,при увеличении высоты спекаемого слоясверх 250 мм на каждые 50 мм отношение времени спекания ко времени охлаждения увеличивают на 0,1-0,2.Увеличение отношения достигаютповышением площади спекания агломерационной машины за счет сокращенияплощади охлаждения путем переключения части вакуум-камер от коллектора зоны охлаждения к коллектору зоныспекания.Увеличение высоты спекаемого слоя 60приводит к уменьшению вертикальнойскорости спекания, т.е. к увеличению времени спекания. Однако приэтом, снижается среднемассовая температура агломерата и уменьшается удельный расход воздуха, требуемыйдля его охлаждения. Это позволяетсократить долю времени охлажденияв общей протяженности процесса, т.е.уменьшить площадь эоны...

Номер патента: 1016389

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Артемьев, Гель, Григоренко, Краев, Романов, Чаптыков

МПК: C22B 19/32

Метки: конденсации, паров, цинка

...является способ конденсации паров цинка, заключающийся в орошении их расплавом цинкалюминиевого сплава при 480-520 фС после предварительной обработки паров цинка натрием 2.Недостатком известного способа является относительно низкая степень конденсации паров в жидкий цинк не более 92,268.Цель изобретения - повышение.выхода цинка в металл, 25Поставленная цель достигается тем, что согласно способу конденсации паров цинка орошением .их цинкалюминиевьм сплавом, орошение ведут цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,5- 0,98 магния.Способ осуществляется следующим образом.В руднотермической печи осуществляют электроллавку окисленных цинко-З 5 содержащих материалов, например цинкового агломерата, в присутствии коксика и флюсов. При этом...

Номер патента: 110688

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Лосев, Мельников, Сапрыкин, Юткин

МПК: C22B 41/00

Метки: выделения, германия, жидкой, среде, угля

...углей трудоемки, требуютпредварительной обработки угляи связаны со значительными затратами.Предлагается способ выделениягермания иэ угля в жидкой среде,по которому выделение германия спереходом его в жидкую среду осуществляют действием электрогидравлических ударов на уголь в специальном устройстве беэ необходимости какой-либо предварительной обработкиугля, а извлечение германия из жидкой фазы производят обычным образом, например катионитами.Такой способ выделения германияиэ угля в жидкой среде не требуетбольших затрат труда, позволяетповысить извлечение германия иэ углей и снизить его себестоимость.Выделение германия иэ угля вводу происходит в результате импульсного, высоковольтного, электрического искрового разряда в жидкой среде, под...

Номер патента: 1018986

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Астафьев, Бондаренко, Вавилов, Крыжевский, Никитенко, Омесь, Учитель, Филонов, Фрадкин, Шидловский

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, окомкования, смешивания, шихты

...короб с закрепленной на нем решеткой, имеющей опору через амортизаторы иа раму, коллектор, систему 60 труб для подвода к коробу сжатого воздуха или пара и дебалансный вал с привбдом, решетка выполнена из отдельных продольных криволинейных ячеек,причем центральная ячейка,ось ко торой совпадает с продольной централь ной плоскостью симметрии короба, выполнена в виде полуцилиндра, а остальные - в виде гиперболоида вращения, причем ячейки слева и справа отцентральной представляют собой зеркальные отражения друг друга, а дебалансный вал расположен над центральной ячейкой вдоль нее.Кроме того, отверстия решетки выполнены с переменным углом к поверхности решетки,На фиг. 1 предсталена установка для смешивания и окомкования...

Номер патента: 1018987

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Набиев, Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, экзотермических

...газообразных продуктов не обра,зуется. Взаимодействие оксидов марганцевой руды с кремнием и алюминиемв месте их контакта идет полнее. Температура прокаливания ниже 500 С длянекоторых марганцевых руд недостаточна для перевода окислов маоганца вокись Мл О или окись-закись Ми 04 .Использование брикетов, содержащихвысший окисел марганца МлО, снижаетполезное использование марганца,кремния и алюминия из брикета. Прока"ливание руды при температуре выше1000 С нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода топливабез заметного увеличения глубины прокаливания,Удаление влаги из непрокаленной марганцевой руды можно произвести и при спекании брикета при 460-500 С. Однако за счет этой влаги частично окисляются кремний и алюминий из...