Устройство для плавки зернистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский энергетический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт использования газа в народном хозяйстве, подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов(56) Авторское свидетельство СССР Мф 355464, кл. Г 27 В 3/02, 1972,Купрянов Ю,И. Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии, - М.: Металлургия, 1979, 230 с.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, химической промышленности и может быть использовано в процесИзобретение относится к технике получения расплавов и придания им определенных физико-химических свойств.и может быть использовано в промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, химической промышленности,Целью изобретения является повышение производительности устройства.На чертеже представлено устройство, общий вид.Устройство содержит вертикальный канал 1 прямоугольного сечения, ка, 1527299 А 0С 22 В 7/00 Г 27 В 15/О сах плавки стекольных шихт на фритту, получения черновой меди, обесфторивания фосфоритов. Цель - повышение производительности. Для этогов устройстве, содержащем канал прямоугольного сечения, камеру плавления,имеющую отверстия в днище, горизонтальные цилиндрические камеры, установленные под камерой плавления, вгоризонтальных цилиндрических камерах размещены горизонтальные полуцилиндры, ближайшая к вертикальному каналу сторона которых соединена стенкой с днищем по всей длине полуцилиндров. В торцовых стенках полуцилиндров установлены соосно устройства для подачи материала и горелочныеустройства, а в отверстиях днища камеры плавления между проекцией осигорелочных устройств и стенкой размещены направляющие каналы для прохода газов. В стенке, соединяющей полуцилиндры с днищем камеры плавления,могут быть выполнены отверстия.1 э.п, ф-лы,ил меру 2 плавления, горизонтальные цилиндрические камеры 3, полуцилиндры 4, днище 5 камеры плавления, стенку 6, отверстия 7 в стенке, устройства 8 для подачи материала, горелочные устройства 9, направляющие каналы 10, отверстия 11 в днище камеры плавления,летки 12 и 13Вертикальный канал 1 установлен над камерой 2 плавления и соединен с горизонтальными цилиндрическими камерами 3 по всей длине их образующих, , Внутри цилиндрических камер 3 располо 1527299жены полуцилиндры 4, ближайшие стороны к каналу 1 которых соединены с днищем 5 камеры плавления стенками 6. В стенках б могут быть выполнены отверстия5 7, На торцовых стенках полуцилиндров на одной оси расположены устройства 8 для подачи материала и горелоцные устройства 9, а в днище 5 камеры плавления между проекцией оси горелочных устройств 9 и стенкой 6 расположены направляющие каналы 10, которые устанавливаются в отверстия 11 в днище 5 камеры плавления . Летки 12 для выпуска расплава расположены вне зоны про дувки.Устройство для плавки, например, медной шихты работает следующим образом.Шихту в смеси с кислородом непрерывно подают через устройства 8 в камеры полуцилиндров 4, где происходит процесс плавления шихты и окисления сульфидов во вращающемся факеле и встречных струях, Топливный источник энергии в данном случае подавать в горелочные устройства 9 не требуется. Они используются лишь для розжига устройства, Иэ вращающегося факела частицы сырья попадают частично в продуваемую ванну расплава, а частично сепарируются на стенках полуцилиндров 4 и горизонтальных цилиндрических камер 3 и стекают в виде пленки и брызг в камеру 2. В камере 2 расплав продувается через направляю 35 щие каналы 10 сжатым воздухом.Таким образом, жидкая фаза становится дискретной, а газообразная сплошной, цто интенсифицирует массо- обмен, Далее частица сепарируется на стенки полуцилиндров 4 и горизонтальных цилиндрических камер 3 и выносится в виде пленки расплава и брызг в непродуваемую ванну расплава, Здесь45 происходит его разделение на штейн и шлак, которые выпускаются соответственно через летки 12 и 13. Отходящие из щелевого зазора между стенками горизонтальных цилиндрических камер и полуцилиндров газы направляются в канал 1, откуда удаляются из устрой. ства.Использование устройства в промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, в химической промышленности позволяет существенно интенсифицировать процесс плавления шихт, Достигаемые величины удельной объемной производительности в устройстве составляют по результатам расчетных исследований 2 5 т/(мз ч) против значений 0,083 т/(мз,ч, для известной печи при плавке медной шихты, 0,022 т/(мз. ч) для ванной печи керамического комбината, 0,250,5 т/(мз. ч) для циклонного агрегата суперфорсфатного завода. Формула изобретения1. Устройство для плавки зернистых материалов, содержащее канал прямоугольного сечения, камеру плавления с отверстиями в днище, горизонтальные цилиндрические камеры, уотановленные над камерой плавления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено горизонталь. ными полуцилиндрами, размещенными в цилиндрических камерах, устройствами для подачи материала и горелочными устройствами, установленными соосно в торцовых стенках полуцилиндров, ближайшие к вертикальному каналу стороны полуцилиндров соединены стенкой с днищем камеры плавления по всей длине образующей полуцилиндра и в отверстиях днища камеры плавления между проекцией оси горелоцных устройств и стенкой выполнены направляющие каналы.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в стенке, соединяющей горизонтальные полуцилиндры с днищем камеры плавления, выполнены отверстия.1527299 Составитель Н,Николаенко Техред Л.Сердюкова Корректор М,Васильева Редактор В.Петраш ет Заказ 7485/36 Тираж 576 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101.