C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1384208

Опубликовано: 23.03.1988

Автор: Клаус

МПК: C22B 1/24

Метки: ленты, металлических, металлической, последующего, разламывания, способа, уплотнения, уплотненной, частиц

...10 лента подается между разрезающим валком 8 и расположенным против него другим раэрезающим валком 11, так что лента, имеющая по меньшей мере в заданных местах разлома в поперечном направлении трещины, отклоняется в противоположном направлении на угол . При этом лента, если еще не произошло разлома, окончательно разрушается вдоль горизонтальных линий 12 разлома (фиг.2) в показанных на фиг.3 выбоинах.Преимуществом предлагаемого устройства является то, что для разделения ленты не должна использоваться энергия удара, так что.не образуется чрезмерной доли мелких осколков.Кроме того, выпадающие при пусковом режиме неуплотненные или полууплотненные металлические частицы без проблем проходят через постоянно открытую щель между валками. Если...

Номер патента: 1386667

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Байрака, Бойко, Волынский, Каменев, Лялюк, Никитенко, Носовский, Учитель

МПК: C22B 1/14, F27B 21/00

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...максимальных виброускорениях 32,3- 34,3 м/с продолжать транспортировать дальше, начинается обартный процесс. После того, как снижается количество мелких фракций, поступающих на контакт с рабочей поверхностью виброокомкователя, на нее снова начинают поступать окомкованные гранулы и происходит процесс дальнейшего укрупнения гранул с последующим их разрушением на мелкие фракции. Для наиболее благоприятного транспортирования оком- кованной шихты необходимо снижать виброускорения по ходу движения шихты от максимальных (32,3-34,3 м/с ) в районе загрузочного бункера до 21,5- 27,4 м/с, что составляет 0,62-0,85 максимальных виброускорений. При значениях виброускорения в разгрузочной части виброокомкователя 21,5 м/с и менее происходит резкое...

Номер патента: 1386668

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Борисов, Гамаюров, Губанов, Даньшин, Долгополов, Долицкая, Коршиков, Лекин, Лядова, Малышева, Машков, Модель, Роянов, Соколов, Харитонов, Ходак, Цейтлин, Чугунова, Шербаков, Юсупов, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железорудного, офлюсованного, производства

...расходе этих концентратов2 Эв рудной части шихты 20-30; 8-15;6-14 и 2-4 мас.Х. Кроме того, вводили 10-40 руды Михайловского ГОКа, содержащеи 20 БЮ 2, в гранулометрическом составе которой около 403 составляют обломки крупнее 3 мм, а также известняк, известь (1,5 мас, .) и топливо.Основность фракции (-3) мм, глиноземный модуль, высота слоя, расход углерода на спекание и содержание кислорода в отходящих газах приведены в таблице.Оптимальные условия спекания агломерационной шихты оценивали по выходу годного агломерата и мелочи - фракции (-5) мм, Одновременно проводили оптические исследования готового агломерата и определяли вещественный состав связок.П р и м е р 1. Основность фракции (-3) мм равна 1,4-1,5 при общей основности шихты 1,30 и...

Номер патента: 1386669

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ерохин, Ильченко, Обозный, Чапля, Черняк, Шварц, Эпштейн

МПК: C22B 7/02

Метки: металлургических, подготовки, утилизации, шламов

...г/л ется в отсто нике-сгустф е 25 Полученный продукт под-.(11 этап); обезвоживание уе пол ченного ного типа. ове гается обезвоживанию дисковымина 11 этапе сгущения продукта днс- вергается о еэвожив нвакуум-фильтрами,ковыми вакуум-фильтрами 3Результаты исследования представСпособ осуществляют следующим1 2лены в табл. иобразом,Ка следует из приведенных резульОбъем шлама после Т этапа ущсг е акб печивает сни"ния составляет 2 5 Ж. от исходного татов, изобретение о есбе тоимости товарного прой на 1 этап суспенобъема подаваемо на этадукта (обеэвоженного до требуемыхзии, и дл дя остижения концентрациио - пределов и термически отработанного30-60 г/л достаточно подать исход- пределичестве 30-357. металлургического шлама ) и ри оп 35от ее...

Номер патента: 1386670

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Антипина, Козловская

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, железо, извлечения, руд, содержащих, труднообогатимых

...сжигания органики. Далее добавляют в пробу 1 О мл соляной кислотыИ=1,19) и упаривают досуха. Этуоперацию повторяют дважды, Еслираствор мутный, фильтруют, промывают небольшим количеством (не более10 мл) 6 н. НС 1. Раствор переводятв делительную воронку, экстрагируютжелезо эфиром и далее определяют вис"мут, относящийся к самородному, ко"личество которого составляет 0,005%.Нерастворившийся остаток вместес Фильтром обрабатывают 50 мл 7 н,НС 1 10 мин при комнатной температуре. Отфильтровывают нерастворивший"ся остаток, промывают, фильтрат упаривают досуха, сжигают органику, обрабатывают НС 1 экстрагируют железоэфиром и определяют содержание Вд,относящегося к сульфидным минералам,количество которого равно 0,040%.Для извлечения и определения...

Номер патента: 1388442

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Астафьев, Бережной, Ванюкова, Гогенко, Ефименко, Ковалев, Мовчан, Мясоедов, Овсянников, Яценко

МПК: C22B 1/04

Метки: обжига, окатышей, рудно-топливных

...25 удовлетворяет требованиям доменнойплавки,По способу-прототипу образуется агломератовидный оплавленныйспек.Таким образом, результаты сопоставительного анализа предлагаемогоспособа показывают, что способ обжига рудно-топливных окатышей позволяет получить окатьппи с повьппенным содержанием остаточного углерода и пофизико-механическим свойствам, удов4летворяющим требованиям доменной плавки.Использование этих окатышей в доменной плавке позволяет снизить рас ход кокса благодаря тесному контакту между окислами железа и частицамиостаточного углерода в окатышах,Процессы восстановления железа в окатышах при наличии твердого углерода 45 протекают втрое быстрее и при болеенизких температурах, что обеспечивает снижение расхода кокса.Способ...

Номер патента: 1388443

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Капуста, Кубышкин, Петрушов, Рудаков, Русанов, Тертышный

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железосодержащих

...При сосредоточениив верхней части зону бортов свьппе60% мелочи газопроницаемость зонухудшается, что приводит к снижениюпроизводительности. ЗО Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья.Цель изобретения - выравнивание5 вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повышение производительности и улучшение качества агломерата. 10Способ осуществляется следующим образом. П р и м е р. При спекании использовалась шихта, состоящая иэ Криворожской железной руды (357), концентрата (15%), возврата (25%), известняка (127), топлива (6%) и воды (77). Спекание проводили на агломерационной чаше диаметром 200 мм. Высота спекаемого слоя составляла 300...

Номер патента: 1388444

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Величко, Воскеричян, Дрожилов, Коваль, Кривенко, Мангатов, Петров, Цюрюпа, Чайченко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, остаточным, углеродом

...приводит к значительному снижению производительности установки по накатыванию оболочки. В процессе агломерации, когда происходит диссоциация карбонатов оболочки, накатанной на твердое топливо, возможноразрушение оболочки, когда пористостьее ниже 25 . Вследствие разрушения.оболочки по указанной причине происходит выгорание твердого топлива и не достигается результат по получению остаточного количества углерода в агломерате. П р и м е р, Способ испытан на по лупромышленной установке с агломерационной чашей диаметром 300 мм. В идентичных условиях проведены сопоставимые опыты по производству агломерата с остаточным углеродом по известному способу.Состав основной шихты следующий,%: окисный марганцевый концентрат грави" тационного...

Номер патента: 1388445

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Некрасова, Сквирский

МПК: C22B 1/20, G01N 25/56

Метки: интенсивности, конвективной, окатышей, сушки

...6температуры, который соединен с термодатчиком 7,Устройство функционирует следующим образом.Сферическое капиллярно-пористоетело 1 (например, обожженный окатыш)с водоподающей трубкой 2 и индикатором б с термодатчиком устанавливаютна заданный горизонт слоя окатышейв установке сушки. В центр тела через трубку 2 подают воду, которая,фильтруясь по внутренним порам, испаряется, формируя при этом фронтиспарения с температурой100 С имоделируя тем самым процесс сушкисырых окатышей. Температуру на поверхности куска измеряют индикато 54452ром б с термодатчиком, выход которого подсоединен на вход регулятора5 расхода воды. Отклонения показанийиндикатора 6 температуры понерхностипористого тела сопровождаются увеличением (уменьшением) расхода водыдо...

Номер патента: 1388446

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Андриенко, Добромиров, Костелов, Сидорский

МПК: C22B 1/24

Метки: восстановленного, продукта

...В результате совместного действия этих факторов также наблюдается снижение производитель-. ности процесса восстановления за счет5 снижения скорости восстановления.11 рямо пропорциональное изменение скорости Аильтрации газа от 0,23 до 0,68 м/с при изменении отношения толщины топливосодержащего слоя к диаметру окатыша от 0,01 до 0,05 обусловлено тем, что при нарушении этой зависимости количества тепла, выделяемое при горении топлива в наружном слое, не соответствует количеству тепла, необходимого для развития жидкоЬазных процессов восстановления и упрочнения в объеме окатыша, вследствие чего процесс восстановления затормаживается либо при недостаточном температурном уровне, либо при перегреве рудоугольной смеси из-за оплавления окатышей...

Номер патента: 1388447

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Барсуков, Жуган, Ковалев, Смирнова

МПК: C22B 15/00

Метки: аммиачно-хлоридных, извлечения, комплексов, меди, обработанных, основе, растворов, травильных

...полученного при извлечении меди по примеру 2, с добавлением в него 130 г гидроокиси натрия, затем вводят 88447 220 г 17-ного раствора ЛПФ - 1 Н и далеевыполняют теже операции и в той жепоследовательности, как в примере 2,5По данным анализа в полученном фильтрате содержится 0,88 мг меди и 171 ггидроокиси натрия. Фильтрат с коррекцией по гидроокиси натрия вновь используется для извлечения меди из10 следующего 1 л отработанного раствора.П р и м е р 4, Способ выделенияаналогичен примеру 3.Извлечение меди производилось иэ15 1 л отработанного раствора той жепартии в той последовательности стой разницей, что вместо введения 1 лраствора, содержащего 300 г неиспользованной ранее гидроокиси натрия,20 вводили фильтрат, полученный при...

Номер патента: 1388449

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бабенко, Долгих, Петрова, Серебряная

МПК: C22B 47/00

Метки: выщелачивания, марганца, руд

...соответствующие концентрации ЭДТА - этилендиаминтетраацетата (0,0001; 0,00005; 0,001;0,005; 0,01) или твин(полиоксиэтилен (20) сорбитан монолаурат)(Т:Ж=1:40) или 20 г (Т:Ж=1:40).Смену среды осуществляли при дос- .тижении в культуральной жидкости0,5-0,7 г/л марганца. В опыт взятамарганцевая руда с содержанием марганца 487., которая исследовалась прТ:Ж=1:40 и марганцевая руда с содержанием марганца 24,57, которая исследовалась при Т:Ж=1:4.Полученные результаты представлены в таблице,Как видно из представленных втаблице данных, максимальная скоростьпроцесса отмечена при введении всреду 0,0005-0,001% ЭДТА или 0,0010,01% твин. ЭДТА в концентрацииниже 0,00057. или выше 0,0017 приводит к более низким скоростям процесса. Введение в среду твинв...

Номер патента: 1390250

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Андриенко, Добромиров, Костелов, Сидорский

МПК: C22B 1/24

Метки: окатыш, трехслойный

...рудоугольного ядра(0,010-0,060) обусловлен тем, чтоколичества тепла, выделяемого в наружном слое при горении углерода приотношении менее 0,010, недостаточнодля организации жидкофазного восстановления в рудоугольном ядре, а приотношении более 0,060 количество тепла превьшает необходимое для жидкофаэных процессов восстановления в ядре и упрочнения окатыша, и он оплавляется. 11 о этим причинам и в первом,и во втором случаях, наблюдается снижение степени восстановления в результате торможения восстановления.В идентичных условиях был проведен сопоставительный анализ техникоэкономических показателей процессавосстановления окатышей согласнопредлагаемому изобретению и известному,Для изготовления окатышей использовали концентрат, известняк и...

Номер патента: 1390251

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бутунова, Добронравов, Додик, Садыков, Сильченко, Черняховская

МПК: C22B 25/06

Метки: извлечения, олова, оловосодержащих, отходов

...дополнительно арескап в количестве 1-5 г/л при соотношении оловосодержащих отходов и флюса 1:(0,5-0,8) в пересчете на соль ЕпС 1, причем хлористый цинк задают в виде водного раствора с концентрацией ЕпС 1 250-400 г/л. 1 О 15 20 Спектральный анализ показал,что полученное олово обладает высокойчистотой, не содержит примесей (табл.2) . Содержимое перемешивают для полного смачивания оловосодержащих отхоов флюсом, чашку накрывают асбестом для сохранения тепла и нагревают до 25 300 С в течение 2 ч без перемешивания до образования темной корочки, затем охлаждают, промывают водой от флюса. Полученный слиток взвешивают,Результаты экспериментов при раэ личных значениях параметров приведены в табл. 1.Добавление арескапа во флюс в количестве 1-5...

Номер патента: 1392131

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Борисова, Гальперина, Лифсон, Талхаев, Фролов

МПК: C22B 1/14, G05D 27/00

Метки: грануляторе, окомкования, процессом, тарельчатом, тонкодисперсных, фосфатных

...грохот с двумя ситами0,074 и О, 163 мм, причем под ситомФракции 0,074 мм установлен весоизмеритель с электрическим преобразователем. Таким образом, в делителе 10Зб определяется отношение содержаниякласса 0,074 - О мм ко всему весупробы. С делителя 36 сигнал, пропорциональный содержанию класса 0,074-О мм, поступает на вход усилителя,имеющего порог срабатывания, соответствующий этому сигналу, блока 37усилителей. Усилитель одновременноявляется задатчиком температурыувлажнителя так как сигналу каждо го усилителя соответствует определенггая заданная температура, В регуляторе 33 происходит сравнение заданной температуры с Фактической,которая измеряется термопарой 32. В 55 случае отклонения от заданной температуры регулятор 33 выдает...

Номер патента: 1392132

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Балес, Вишневецкий, Давидюк, Журавлев, Ильина

МПК: C22B 1/242

Метки: добавка, концентратов, окомкования, руд, связующая

...плавов проявляется только для бентонитов, характеризующихся обменной омкостью более 70 мг-экв/100 г. Для этих бентонитов зависимость связующих свойств от добавки плавов имеет экстремальный характер с оптимумом в диапазоне 5-7 ;В качестве модификатора используется содовый плав-отход производства капролактама, например содощелочной плав (СЩП), на 90-96% представленный содой (ТУ 6-03-294-71).П р и м е р . Проведены технологические испытания по окомкованию магнетитового концентрата с содержа" нием железа 68,85 . В качестве связующих добавок использовали: щелочной даш-салахлинский бентонит, который по связующим свойствам близок вайомингскому бентониту; щелочно-земельный бентонит; модифицированный бентонит, полученный: из щелочно-земельного...

Номер патента: 1392133

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Асанин, Голуб, Казберч, Конюх, Маковский, Серый

МПК: C22B 1/248

Метки: масел, металлической, подогрева, стружки

...Температура газов, подаваемых из печи дожигания по трубопроводу 13, равна 1000 С, минимальная темперавтура газов, поступающих по трубопроводу 17 во вращающуюся печь, - 300 С.1 сПри величине = (1,2 - 1,3)к(4,4 - 4,5) обеспечивается получение температуры теплоносителя, поступающего на нагрев стружки в печи 4, в пределах 300 - 750 С, т.е. минимальной величины и максимальной.Для надежной работы узла регулирования необходимо правильно выбрать длину конуса Ь, которая должна обеспечивать минимальное гидравлическое сопротивление узла регулирования.ЬПри соотношении в пределах 2-3ксопротивление узла регулирования увеличивается на 6-18%. При его уменьшении до 1,0 сопротивление возрастает до 43%, что неприемлемо в практических условиях, так как...

Номер патента: 1392134

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Добрин, Ковригин, Мирошников, Мордвинов, Чурсин

МПК: C22B 15/14, C22C 35/00

Метки: легирования, меди, раскисления, состав

...13%С + 87% Иа ВфО 0,1 0,066 0,070 66 0,1 70 0,068Среднее значение 0,068Состав 14%С + 86% НаВ 070,0920,0940,090 0,1 68 0,1 92 0,1 94 Оф 1 90 Изобретение относится к металлургни цветных металлов и сплавов соУ, держащих медь в качестве основы, ипредназначено для их легирования ираскисления.Целью изобретения является повышение усвоения состава за счет снижения потерь бора и его удешевления,Содержание графита в количестве14-16% и буры 84-86% обеспечиваетпротекание реакции восстановления бора и буры в медном расплаве, насыщение бором медного расплава и со"здание инертной атмосферы (СО) в, открытой плавильной печи.Для определения оптимального количества графита и буры готовят составы путем механического перемешивания (см, табл.1).По...

Номер патента: 1395147

Опубликовано: 07.05.1988

Автор: Пекка

МПК: C22B 1/06

Метки: железо, извлечения, металлов, содержащего, сырья, цветных

...и 2 проводят с Сц О и СоО в обычной атмосфере воздуха, применяя соединение Ба Ге(БО 4), которое включено в систему Ба БО - Ге (БОа)Подученные результаты приведены в табл. 4.Сульфатирование можно проводитьв расплаве без применения какой-либотрехокиси серы из атмосферы.П р и м е р 5, Пол;:.чают расплавиз сульфатов К-Б и Сц с молекулярнымсоотношением 1;1:1. В расплав добавляют 200 мг Ге О при 600 С и смесьобрабатывают в течение 1 чСодержание водорастворимого железа, котороеприменяется для образования сульфата,составляет 0,6 мг. В рассматриваемыхусловиях Ге Оз только слегка растворяется в расплаве.П р и м е р 6. Обработку по примерам 1, 2 и 5 проводят на шлаковомотвале обогатительной установки дляшлака, применяемого для плавки...

Номер патента: 1187344

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Кулаков, Сутурин, Чернова

МПК: C22B 7/00, C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 1 О примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.й, железо 6-Ю мас,Х, кремний 4"6 мас.Ж, алюми ний - остальное,По существующей технологии енодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из них извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительньми транспортными расходами. 25 8 5 700 +52 25 8 5,5 575 +5 едует иэ приведенных данных, е Фаз в указанном диапазонеобеспечивает высокий выход продукта при низком...

Номер патента: 1312988

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Фридкин

МПК: C22B 60/02

Метки: водных, извлечения, нептуния, плутоний, растворов, содержащих

...и нагревании до 90 С в течение 3о5 мин, После этого электролит переносили в электролизер, представляющий собой цилиндр со съемным дном-диском иэ нержавеющей стали (й 24 мм), служившим катодом, Анодом служила платиновая проволока. Перед электролизом в злектролиэер добавляли 0 25 мл декана. Электролиэ проводили Уй при силе тока 10-20 мА/см в течениеКак видно из таблицы, коэффициент очистки нептуния от плутония увеличивается при использовании данного способа в 10-30 раэ по сравнению с прототипом.Формула изобретения Способ извлечения нептуния из водных растворов, содержащрх плутоний, включающий выпаривание исходного раствора в присутствии азотной. кис" лотн, обработку полученного осадка раствором гидроокиси аммония и последушее...

Номер патента: 1397515

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Буряков, Духанин, Курочкин, Малахов, Потапов

МПК: C22B 1/00

Метки: железной, магнитному, обогащению, окисленной, подготовки, руды

...соотношении 2:1 (в пересчете на введенноежелезо), Пульпу нагревают до 7080 С, после чего при постоянном перемешивании со скоростью 200-250 об/минв течение .3-5 мин вводят раствор едкого натра до достижения рН 9-10,Подготовленную таким образом пробу окисленной железной руды подвергают магнитному обогащению на лабораторном сепараторе с высокоинтенсивным полем в режиме моделирования магнитных характеристик промышленныхаппаратов, а в получаемых продуктах;магнитного обогащения путем химического анализа определяют содержаниежелеза общего, При проведении опытовначальную концентрацию ионов Ге 1 фварьируют в диапазоне от 5 до 10 г/л,Результаты опытов приведены втабл, 11 Содержа- Извлечениение же- железа общего,70 0 1,75 0 7 300 5 Результаты...

Номер патента: 1397516

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Глушак, Губин, Гурин, Кравцов, Микула, Савельев, Татаринов

МПК: C21B 13/00, C22B 1/02

Метки: железных, обжиге, окисленных, реагент-восстановитель, руд

...реагентав минерал, равномерное перемешиваниеи снижает потребление топлива для 30нагревательных горелок, посколькупроисходит сгорание концентрата ССБсо смолой кубового. остатка Фурфурольного производства, Кроме того, уменьшается расход углеродсодержащих мате,риалов благодаря отложениям углерода,полученного от разложения смеси бардыи смолы.Обжиг окисленных железных руд проводится на лабораторной установкепсевдоожиженного слон, Минимальнаянавеска пробы руды равна 2,5 кг,крупность руды 50 мм, В каждом технологическом режиме проводят по 3-4опыта, 45 Средний химический состав руды представлен в табл, 1,Восстановительный обжиг проводится по слерующей схеме Руду перед подачей в печь обрабатывают в виде аэрозоля реагентом, после чего...

Номер патента: 1397517

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Воробьев, Гилунг, Дрожилов, Журавлев, Ивин, Малышева, Перепелицин, Рябоконь

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных, производства, сернистых

...доломитизированным известняком основностью,равной 0,6, Максимально допустимаятемпература обжига окатышей верхнегослоя составляет 1350 С, в то время.,как при загрузке окатышей основностью0,93 (средняя по слою) температураобжига составляет 1260 С, Таким образом, на границе слой-постель достигается температура 1200 С и более,обеспечивающая значительное улучшение степени десульфурации и прочностных свойств окатышей жео слоя, После термообработки при разгрузке слои окатьшей разной основности смешиваются и представляют сооой усредненную однородную массу.П р и м е р 2 (для концентрата с высоким содержанием серы, 0,3-0,4%). Окатыши "рупностью 8-12 ммосчовность 0,2, окатьпди крупностью 12-16 и 16-20 мм имеют основность 1,4 и 0,8...

Номер патента: 1397518

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Алексеев, Зевин, Иванов, Лобастов, Попов, Романенко

МПК: C22B 1/16

Метки: железорудных, спекания

...равной температуре окружающей среды, При включении эксгаустераатмосферный воздух, проходя через55слой нагретого возврата, йагреваетсявыше температуры воспламенения твердого топлива, Однако прямого контахта высокотемпературных газов и влажной шихты в начальной стадии зажигания нет, так как слой холодного возврата забирает тепло нагретого воздуха. Из-за того, что в отличие от шихты возврат имеет пониженную теплоемкость и теплопроводность, фронт тепловой волны растягивается., что способствует плавному наростанию температуРы на границе раздела слоев возврат-шихты,Соответственно плавному наростанию температуры изменяется и количество пара, поступающего в нижниегоризонты алгомерируемого слоя, Снижение разности температур между гранулами шихты...

Номер патента: 1397519

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Павловец, Трофимов

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...непрерывное ссыпание материала с образованием нисходящего потока 1 О,сформированного.из зародышей 4 и кондиционных окатьппей 5.Ускоренная потоком транспортирующего агента 7 влажная шихта 1 приобретает повьппенную скорость (5-20 м/с) в результате чего ее кинетическая В экспериментах изменяют величину скорости потока шихты и угол подачи влажной шихты к рабочей поверхности окомкователя, После экспериментов определяют прочность сырых окатьппей на сбрасывание, на сжатие, выход годного И относительную производительность способа,Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано дпя подготовки железорудного сырья к доменной плавке.5Цель изобретения - повьппение прочности сырых окатышей и производительности процесса.На...

Номер патента: 1397520

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Симбинов, Симбинова, Шляпин

МПК: C22B 1/16, C22B 1/26

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...смесителе диаметром 450 ммц длиной 1000 мм. Скорость вращениябарабана составляет 35 об/мин. Температура нагретого концентрата и охлажденного агломерата Фиксируетсяртутным термометром, Для спекания35цспользовались шихтовые материалы.Состав шихты и размер фракции приведен в табл.1,Результаты спекания приведены втабл.2,Параметры охлаждения шихты в барабане приведены в табл.3.В процессе охлаждения все времянаблюдается выделение пара. Конечнаявлажность концентрата составляет 2 . ф 5В табл,4 приведены параметры грохочения. После грохо.чения фракции концентрата и возврат поступают на последую" 50 щее спекание с корректировкой шихты по составу.Таким образом, изобретение позволит эффективно испольэовать тепло горяче го агломерата,...

Номер патента: 1397521

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Сырков

МПК: C22B 5/12

Метки: металлов

...в 600 С) баню иэ смеси иэопентанас жидким азотом. Заметное покраснениечерной проволоки, свидетельствующееоб образовании металлической меди,происходит при нагревании СцО в течение 1 ч при 510 С, 1 ри 510 С металлизация завершается эа 7 ч, при 5200 Сэа 5,5 ч, при 534 С - за 4 ч.При обработке осушенным природнымгазом дихлорида меди металлизация начинается с 500 С и идет несколькобыстрее, чем при восстановлении СцО:500 С - 6 ч, 515 С - 5 ч, 534 С ч,П р и м е р 2, Обрабатывают осушенным природным газом 1 г ЕпО. Заметное потемнение белого порошка ЕпО,свидетельствующее о начале его восстановления, происходит при нагревании образца в течение 2 ч при 510 С,При этой температуре металлизациязавершается за 15 ч, при 520 С - за11 ч, при 534 С - эа 9...

Номер патента: 1397522

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Балакин, Кудрявцев, Осинцева, Рычков, Скороходов, Худяков

МПК: C01G 3/00, C22B 15/00

Метки: медьсодержащих, переработки, растворов

...динамических условиях проводятсорбцию меди иэ 0,1 11 раствора САМБОпри скорости фильтрации 1 м/ч черезколонну сечением 1,0 см120Навеску катионитов в количестве2,0 г (в пересчете на абсолютносухой вес) приводят в контакт с десорбирующим раствором карбоната натрия, Время контакта ионита и десорбирующего раствора равняется 1 О мин.Отношение объем раствора/объем элюата равняется 3,. Концентрация НаСОив опытах равняется 1 3, 5, 7 и 9%.Все опыты по десорбции проводят встатических условиях при комнатнойтемпературе,1 / 3 92,б 91,0 90,8 74,2 80,2 КБ90,8 91,3ШКатионит КонцентКоличество циклов де- щсорбции Количество рацияВа СО з,Жмеди восадке,Я от десорбировного 1КУ 81,8 Формула из обр етени50,9 Результаты опытов десорбции меди, из катионитов...

Номер патента: 1397523

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Барановская, Бикбаева, Никитин, Хисамутдинов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, медьсодержащих

...и золота в огарке после проведения контактирования равно 0,000135 и 0,009 мас.% соответственно. Содержание железа в органической Фазе опредеЛяют двумя методами: комплексономет" рически, используя в качестве индикатора 1% раствора сульфосалнциловой кислоты при рН 2-3, а также спектрофотометрически по интенсивности полосы поглощения максимумом при 522 нм с использованием 2,2-дипирндила, В органической Фазе железо не обнаружено.По разности кснцентраций меди в образцах до и после контакта определе. на степень извлечения этого металла( 99,1%). В указанных условиях извлечения золота не наблюдается,Результаты извлечения меди из пиритного огарка раствораии нефтяных сульфоксндон в м-ксилоле, содержащими различные концентрации диоксида азата в...