Способ окомкования тонкодисперсных материалов

-0 юл. В 44 вский ме лурги нов, В,А В, Грысю ценк о,Е,И. Ты 788(088,8)нии 1(ф 59-67опублик,идет ельс тво22 В 1/14,(53) 669.1,622. (56) Заявка Япо кл. С 22 В 1/16Авторское св У 278121, кл. С 984 ССС 196 КОДИС к окусШвани а, предназначенсостоит из смеая для окомк жиг-магнитного етитов ОК соотношенииее содержание концентратов65:35 и имеет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ ТПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относитс Изобретение относится к окускованию сыпучих материалов и может быть использовано, например, в горнорудной и металлургической промышленности.Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава сырых окатьппей, а также их прочности и плотности.Сущность изобретения заключается в том, что в любом из известных окомковательных агрегатов получают окатыши с необходимой однородностью гранулометрического состава и влажностью, близкой к оптимальной, после чего окатыши подвергают виброобработке с одновременным их осушением. Вначале перемещение окомкованных зерен материала относительно друг друга не вызывает затруднений, Зерна упаковываются наиболее благоприятным образом и 2кованию сыпучих материалов и можетбыть использовано в горнорудной иметаллургической промьппленности. Цельизобретения - повьппение однородностигранулометрического состава окатышей,а также их прочности и плотности. Влюбом из окомковательных агрегатовполучают окатыши с необходимой однородностью гранулометрического составаи влажностью, близкой к оптимальной,после чего окатьппи подвергают виброобработке с одновременным их осушением. Окатыши достигают максимальнойплотности и прочности при влагосодержании, соответствующем наименьшейкапиллярной влагоемкости комкуемогоматериала, 1 табл,плотность окатыша увеличивается, вто же самое время избыток влаги удаля-,аеь ется теплоносителем. По мере того, ф как удаляется влага, подвижность зе- Я рен относительно друг друга снижается р и становится минимальной при влагосодержании окатьппа, соответствующем наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала, окатьпп достигает максимальной плотности и прочности.Линейные изменения геометрии окатыша во время виброобработки незначительны, поэтому однородность гранулометрического состава не изменяется.Ьна сжа верхности тие,Н/ок,Известный способ 12,2 12,7 13,3 13,9 14,4 14,9 15,2 15,5 10,4 9,8 9,6 9,5 9,5 9,4 9,4 9,3 32,8732, 54 7,4 32,16 7,7 31,72 7,7 31,07 7,7 30,64 7,6 30,33 7,5 30, 18 7, 5 ГладкаяРыхлая 1 2 3 4 5 6 7Рахлая Предлагаемый способ 10,4 10,1 9,7 9,3 8,9 8,4 7,97,6 12,2 12,8 13,4 14,1 14,9 15,4 16,3 16,8 32,87 31,96 31,02 30,4829,91 29,37 29,13 29, 13 Гладкая3,8 химических компонентов, 7: Ре,65,85; О 7,46; СаО 0,1.Определение наименьшей капиллярной влагоемкости материала, (7,893)проводят по общепринятой методике.Шихту окомковывают в лабораторномтарельчатом грануляторе, имеющемследующие характеристики: диаметр тарели 1 м, высота борта тарели 0,25 м,скорость вращения 15 об/мин, уголнаклона 49 О,После этого из полученных окатышей выделяют узкую фракцию 0,0100,0125 м, которую делят на три,частипоровну. Первую часть испытывают напрочность, пористость и влажность.Поверхность окатышей после гранулятора - гладкая. Вторую часть подвергают виброобработке на плите, которая колеблется с частотой около2000 в 1 мин и амплитудой 1,5-2,0 ммцс одновременным подводом газа-теплооносителя, имеющего температуру 150 С.Третью часть подвергают вибрации натой же плите с добавкой 15 Х исходногоподсушенного материала, влажностькоторого 677. После виброобработкиоднородность гранулометрического состава окатышей определяют по выходунекондиции,т,е, фракции более 0,0125 именее О, 010 м, а также испытывают окатыши нг проность, паристость влажность и характер поверхности (рыхлая - гладкая).Усредненные данные испытаний грнведены в таблице.Появление 383 некондиционного материала обусловлено разрушением окатышей при виброобработке, однако влажность этого материала на О,ЗХ ниже заявляемого предела.Использование предлагаемого способа окомкования тонко измельченных материалов позволит упростить схему узла виброобработки окатышей (отпадает необходимость организации подачи подсушенного исходного материала) и повысить насыпной вес сырых окатышей, а следовательно производительность обжигового агрегата.формула изобретенияСпособ окомкования тонкодисперсных материалов, включающий окатывание их с подачей связующего и виброобработку окатышей о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава сырых окатышей, а также их прочности и плотности, окатыши во время виброобработки подвергают сушке до остаточной влажности соответствующей наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала.