C22B — Получение или рафинирование металлов

Номер патента: 1164297

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Вздоров, Герасимов, Добряков, Журавлева, Кабанов, Кузнецов, Ли, Маковик, Мысик, Тычинин, Фролов, Хлевный

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...уже не возрастает, а содержание остаточного углерода в спеке верхнего слоя увеличивается.50Предложенная величина отношения высот верхнего и нижнего слоев реализуется при спекании шихты из оолитового концентрата и общей высоте слоя, равной 360-450 мм. При общей 55 высоте спекаемого слоя шихты, меньшей 360 мм, предложенные пределы изменения отношения высот верхнего и нижнего слоев не являются рациональными и приводят к снижению качества агломерата. При увеличенииобщей высоты слоя сверх 450 мм существующем тягодутьевом оборудованииаглофабрики уменьшается скоростьфильтрации газачерез слой, роствыхода годного агломерата уже не компенсирует снижение вертикальной скорости спекания и производительностьмашин падает. Кроме того, при...

Номер патента: 1164298

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бережной, Вихляев, Воскеричян, Гавриленко, Гарбуз, Губин, Дрожилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: C22B 1/242

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, шлакообразующих

...в которых поочередно в широком диапазоне изменяли один из параметров при прочих равных условиях.Экзотермические шлакообразующие компоненты, 7: марганцевый окисный концентрат 20; алюминий порошкообразный 12 дотолит 23 доменный шлак 30; плавиковый шпат 5,0 и силикатная глыба 10, смешивали и совместно измельчали до содержания 657. класса -0,074 мм. Полученную смесь затем увлажняли водой комнатной температуры и гранулировали. Сырые гранулы крупности 8-5 мм укла- дывали слоем 100-400 мм в цилиндрическую чашу диаметром 300 мм на колосниковое днище и сушили прососом газа-теплоносителя с температурой0100-450 С со скоростью фильтрации 0,2-2,0 нм /мг с в течение 5-40 мин,3Результаты испытаний гранул приведены в табл. 1 и 2.Хак видно из данных,...

Номер патента: 1165238

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Септо, Сигмунд, Стиг-Эрик, Юсси, Яакко

МПК: C22B 3/00

Метки: гидрометаллургической, железо, металлы, переработки, содержащего, сырья, цветные

...тем кулирует в цикле, то его необязачто согласно способу гидрометаллур гической переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо, включающему выщелачивание сырья раствором серной кислоты при повышеннойтемпературе, отделение раствора иего очистку от железа и других приме.сей с последующей переработкой полученных продуктов известными способами и возвратом оборотной кислоты настадию выщелачивания, раствор послеочистки от железа подвергают выпари1165 0 и затем через стадию газоочистки,в установку обработки серной кислотой,Вьщеленное железо можно подвергнуть термическому разложению или обработать основанием,На стадии выщелачивания можноиспользовать как .оборотную кислотупосле электролиза, так и чистуюкислоту, разбавленную водой.П р...

Номер патента: 1165718

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Арянин, Макаров, Степанчиков

МПК: B01J 2/28, C22B 1/243

Метки: гранулирования, концентратов, сульфидных

...к способам переработки сульфидных руд, а именно к способам получения сернистого газа из сульфидных концентратов, используемого для производства серной кислоты.Цель изобретения - повышение механической прочности гранул суль- . фидных концентратов, обеспечивакщее снижение яалеуноса и облегчающее их дфрерйбофгку на технологических переделах.Способ осуществляется следующим образом.Сухую измельченную шихту и расплавленную серу (температура 125- 140 С) в соотношениях 85-972 шихты и 3-157. серы смешивают на обогреваемом шнек-прессе, в котором также проводят формирование гранул заданного диаметра, определяемого диаметром фильер и т.п,После шнек-пресса предлагается установить автоматический реэатель 65 718 2ный станок для получения гранул...

Номер патента: 1167200

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Васюра, Кириченко, Кузьменко, Минаев, Спиктаренко, Хорошилов

МПК: C21B 5/02, C22B 1/14

Метки: доменной, колошниковой, марганецсодержащей, плавки, подготовки, пыли

...введении колошниковой пыли менее 0,53 от массы штабеля затрудняется равномерное усреднение этих двух материалов, а также существенно не снижается расход марганцевой руды при выплавке ферромарганца.При введении в штабель марганцевой руды более 1 ОХ от ее массы марганецсодержащей колошниковой пыли не обеспечивается достаточное ее прилипание к кусочкам, марганцевой руды, что приводит к существенному увеличению выноса пыли из доменной печи,потерям марганца через колошник,ухудшению работы печи.П р и м е р, На доменной печиобъемом 1020 м, выплавляющей ферромарганец из марганцевой руды Никопольского месторождения,. производили улавливание колошниковой пыли вколичестве 50-65 т в сутки, выгружали уловленную пыль на рудный...

Номер патента: 1167224

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Воронин, Евтушенко, Кафтаненко, Попов, Семенов

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминиевых, линия, переработки, поточная, шлаков

...тракт,Внутренняя поверхность размольной камеры шаровой мельницы на некотором расстоянии С = 0,3-0,8 м отконца барабана футерована плитамииз неферромагнитного материала, аостальная ее часть - плитами из ферромагнитного материала, С наружнойстороны барабана мельницы в зонеоазмольной камеры с ферромагнитной25 Футеровкой располагаются электромаГ- ниты 28, полюсные наконечники 29 которых обращены к барабану, установлены с зазором и образуют разомкнутую магнитную систему. Электромаг- . 5 ниты устанавливаются в зоне наиболее интенсивного измельчения материала снизу барабана и по его окружности в направлении вращения мельницы в секторе 60-180 1 ОПоточная линия работает следующим образом.Шлак из загрузочного бункера подается при...

Номер патента: 1167225

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Ионова, Литвинов, Литвинова, Маслов, Митренко, Полковников, Розловский, Шуклин

МПК: C22B 30/02

Метки: гидрометаллургической, переработки, продуктов, сурьмусодержащих

...для гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих продуктов.Целью изобретения является повышение экономичности процесса.П р и м е р 1. Выбор параметров рН осаждения сурьмы из электролита,Для опыта был взят электролитследующего состава, г/л: ЯЬ 14,2; . Яф 110, ЯаСО 5 65, Иа ЯО 48; НаОН 23, На Я Оз 66, ИаЯ 35 4,5, рН ) 10, Дайный электролит продували сернистым газом, постоянно наблю дая за изменением рН и выделением в осадок сурьмы, При рН 5-7 содержание сурьмы в растворе снижается до 0,05-0,2 г/л. Снижать рН ниже 5 нецелесообразно, так как это приво дит к нерациональному расходу ЯО и увеличению коррозионной активности растворов. При увеличении рН растворов более 1 увеличиваются потери сурьмы, снижается процент использо...

Номер патента: 1168630

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гончаров, Миленин, Оводова, Полянов, Прохоров, Сахаров

МПК: C22B 41/00, C23F 1/08

Метки: металлов, поверхности

...степени опасно для персонала, однако 4 О ему также присуща неполнота травления очищаемых предметов, что снижает производительность процесса травленияЦель изобретения - повышение про изводительности процесса очистки и улучшение условий эксплуатации.Указанная цель достигается тем, что устройство для очистки поверхности металлов, содержащее корпус с 50 крышкой и подставку для размещения очищаемых предметов, установленную с возможностью вращения, снабжено осью и жестко установленным кольцом с выступами на верхней боковой стороне, размещенными внизу корпуса, крышка выполнена со стержнями, закрепленными нижними концами на подставке, а подставка установлена на осисоосно с корпусом с возможностьювозвратно-поступательного осевогоперемещения и...

Номер патента: 1171545

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Доброхотов, Курныгин, Оливерио, Орландо, Теляков

МПК: C22B 1/08

Метки: необогащаемой, переработки, руды, свинцово-цинковой

...ние извлечения цинка и свинца в раст" воры.П р и м е р 1. Сульфидную свинцово- цинковую руду, содержащую 5,87. цинка и 2,2 Й свинца, подвергают последова О тельно обжигу .в присутствии кислорода при 500 С и обжигу в присутствииохлорида натрия при 1000 С. Возгоны растворяют в воде, раствор отделяют от твердого (извлечение цинка в раствор составляет 98,07), Нерастворимый в воде остаток растворяют в растворе ИаС 1 с добавкой НИОКР (извлечение свинца в раствор составляет 99,87).П р и м е р 2. Сульфидную свинцовоО цинковую руду, содержащую 5,87. цинка и 2,27 свинца, подвергают последовательно обжигу в присутствии кислорода при 100 С и обжигу в присутствии хлоористого натрия при 1050 С. Возгоны 25орастворяют в воде, раствор отделяют от...

Номер патента: 1171546

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Буланкин, Гегельский, Калашников, Марченко, Серебряник, Стольберг, Тыква, Шевченко

МПК: C22B 1/14, F27B 21/06

Метки: окомкования, сыпучих

...внешнего уплотняющего воздействия (от 5 до 200 кг на 1 м ссыпающегося потока); расстояние между рабочим органом 5 и разгрузочной частью тарели 2 (от 0,05 до 0,35 диаметра тарели 2); длину свободно покоящейся части рабочего органа 5 55 от 0,04 до 0,6 диаметра тарели 2).ЭфФективность предлагаемого способа и показатели работы устройства оценивают по качеству получаемыхокатьппей, замеряют гранулометрическпйсостав и прочность сырых гранулкрупностью 10-15 мм. Ланные испытаний приведены в табл. 1.Ударный характер вибрирующего воздействия рабочего органа 5 на потокссыпающейся шихты является преобладающим в суммарном действии уплотняющих сил, поскольку величина статической нагрузки, обеспечивающейцелостность зародышей, составляет:для крупности 6...

Номер патента: 1171547

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Кучер, Лобода, Руд

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкования, шихты

...образования зародышей является полемагнитной системы 7. Под воздействием магнитного поля системы 7 железорудная часть шихты, расположенная в зоне 1 1почка , собирается в комочки и стягивается магнитными силами в гранулызародьппи, т.е. магнитное поле системы 7 является дополнительным источником образования зародьппей окатышей, что приводит к повьппению производительности окомкователя. Кроме того, магнитное поле воздействует также на процесс роста окатышей и массообмена между ними. При этом , рост окатьппей происходит под действием трех факторов: влага, находящаяся в шихте, за счет сил капилляр ного давления стягивает ее частицы в комки и обеспечивает последующее1 О 20 25В барабанном окомкователе (Фиг. 1 и 2) процесс окомкования...

Номер патента: 1171548

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Колмачихин, Набойченко

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, концентратов, сульфидных

...медьсодержащего материала в количестве 3,5-35% 20 от массы концентрата.Кроме того, в качестве дисперсного металлизированного медьсодержащего 548, 2материала используют цементную или порошковую медь.Способ осуществляют следующим образом.Готовят пульпу концентрата с добавкой металлизированного медьсодержащего материала, масса которого составляет 3,5-35% от массы концентрата, Полученную пульпу закачивают в автоклав, где обрабатывают при избыточном (0,3-0,6 МПа) давлении кислородсодержащего газаокислителя, при повьппенной (150-170 С) температуре,П р и м е р 1. Халькопиритный кон. центрат состава, %: Сц 2 1,4; Ре 26,2; Я 29,1 смешивают с цементной медью (82% Сц), Пульпу обрабатывают в автоклаве при 170 С и Р, =0,5 МПа в течении 3 ч....

Номер патента: 1171549

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Воронова, Дьякова, Захаров, Косяков, Кшуманева, Матвеев, Романова, Ртвеладзе

МПК: C22B 7/04

Метки: вскрытия, медно-никелевых, отвальных, шлаков

...достигаетсятем, что согласно способу вскрытияотвальных медно-никелевых шлаков,включающему загрузку их в минеральнуюкислоту и последующую фильтрациюполученного раствора, загрузку шлака 45ведут равномерно в течение 1 5-2 чЭ рв предварительно нагретую до 55-90 С15"203-ную соляную кислоту, и передфильтрацией пульпу выдерживают в течение 0,5-1 ч.Использование соляной кислотыс концентрацией менее 153 повьипаетстепень перехода кремнекислотыв раствор, что приводит к желатинизациирастворов и резкому ухудшению процес са фильтрации.Использование соляной кислотыс концентрацией не более 203 продик3 1171549 4П р и м е р 2. 50 г отвального " 0,5 ч при заданной температуре, Весмедно-никелевого шлака, содержащего, влажного осадка 93,54 г, вес...

Номер патента: 1171550

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Ахмаров, Глушков, Зяблицев, Камалов, Лаптев, Новоселов, Смирнов, Якимов

МПК: C22B 19/34

Метки: окиси, отходов, производственных, цинка

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к гидро- металлургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов цветной металлургии для получения окиси цинка. 5Целью изобретения является снижение затрат, упрощение процесса и лик" видация потерь цинка с фильтратом после осаждения.П р и м е р. Для получения окиси 10 цинка используют цинксодержащие шлаки по обработке цветных металлов. Цинксодержащие отходы содержат в среднем следующие соединения, мас.%: 15Окись цинка 85Хлористьгй цинк 2Металлический цинк 8Водо- и кислотонерастворимые 20соединения 5Выщелачивание проводят растворами гидроокиси натрия концентрацией 35 мас.7 в течение 3 ч при температуоре...

Номер патента: 1171551

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Антохин, Толстиков, Цебоев

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминиевых, линия, плавки, сплавов

...10, Азроэольная шлаковая пыль, образующаяся во время колебаний плиты 10 вибролотка 6, отсасывается припомощи вентиляционного отсоса 17.Остывший шпак ссыпается в контейнер 18, предварительно установленный у разгрузочной стороны вибролотка 6, и отправляется на дальнейшуюпереработку.В предлагаемой линии процесс передачи шлака из печи 1 к вибролот-,ку 6 занимает 4 мин, это исключаетсамовозгорание шлака в шлаковнице 5.Исключение самовозгорания шлакауменьшает выброс вредных газов в атмосферу цеха и предупреждает прогорание шлаковниц, что приводит к экономии металла на их изготовление. Кроме того, невозгоревшийся шлак не спекается, что снижает трудоемкость его переработки. 1 1171551 2Изобретение относится к литейномупроизводству, к оборудованию...

Номер патента: 1171552

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Воробьев, Кисунько, Лукашенко, Погорелов, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...титаномагниевого производства, ,содержащего, мас.7: тетрахлорид титана 29,9; хлорид железа 13,6; хлорид марганца 0,46; хлорид кремния 3,63; хлорид алюминия 18,6; хлорид хрома 0,24; оксихлорид ванадия 0,2; хлорид натрия и калия 32,8, заверну тых в алюминиевую фольгу, Расплав с введенным флюсом перемешивают при этой температуре в течение 4 мин. 552 2Перемешивание прекращают после исчезновения выделения пузырьков израсплава. При этом в окружающую среду выделяется 1,3 л газообразныххлоридов. С поверхности расплаваснимают шлак, Очищенный расплав разливают в Формы для образцов, которыеподвергаются исследованиям,Содержание магния, неметаллических примесей, а также механическиесвойства обработанного сплава приведены в таблице,П р и м е р 2. В...

Номер патента: 982362

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Априамов, Гедгагов, Ежов, Клеандров, Клячко, Кузьмин, Орлов, Румянцев, Степанов, Тараканов, Тумашев, Хабиров, Шаймуратов

МПК: C22B 34/34

Метки: извлечения, молибдена

...95 С, продолжительностьпроцесса составляет 6 ч,После выщелачивания пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе, отвальный кек отмывают в течение 10 минтехнической водой из системы оборотного водоснабжения, Промводу присоединяют к молибденсодержащему содовому раствору.Отмытый кек подвергают азотно-сернокислой обработке в двух реакторахиз нержавеющей стали объемом 4 м каждый, соединенных последовательно, при 25отношении Т : Ж = 1 : 2, температуре95 С и продолжительности обработки1 ч. Азотно-сернокислый раствор приготавливают из расчета содержания внем серной и азотной кислот, равного 30соответственно 12,0 и 2,0%.Кислую пульпу после обработкифильтруют на Фильтр-прессе, осадокотмывают технической водой, а раствор после анализа на...

Номер патента: 1174488

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Гафарова, Давидович, Медков, Седова, Смольков

МПК: C22B 11/04, C22B 3/00

Метки: благородные, металлы, переработки, полиметаллических, продуктов, содержащих, сульфидных, цветные

...натрия в количестве 100- 200 г/л./ тИзобретение относится к металлур г/л сульфата железа(Щ) и 50 гии благородных и цветных металлов 250 г/л хлорида натрия. Продолжии может быть использовано для извле- тельность обработки 10 ч, температучения золота, серебра, меди и висмута оа 25-50 оС, отношение ТфЖ=1;4,из сульфидных руд и промпродуктов,для сравнения проведено выщелачиваа также в производстве указанных ние благородных металлов и висмутаметаллов. из огарка, после удаления меди,Цель изобретения - повышение сте- в условиях известного способа,пени извлечения благородных метал- Полученные данные приведены в таблилов и висмута.,1 Оце.П р и м е р. Сульфидные промпродукты с содержанием 3,6% меди, 0,15% Таким образом, при введении в сервисмута,...

Номер патента: 1175971

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Демин, Клинский, Князев, Мазанько, Таратин, Чвирук

МПК: C22B 43/00

Метки: металлов, примесей, ртути, тяжелых

...загрязнений ртути 540 кг ртути/м ч. Исходная ртуть содержит примеси меди с концентрацией 0,5 г-экв/л. Объем подученной чистой ртути 100 мл. Содержание при месей меди в очищенной ртути не-9более 2 10 г-экв/л. В способе по прототипу содержание примесей меди в очищенной ртути сон г"ило 8 10 г-экв/л.-гП р и м е р 4. Последовательность операций проведения процесса очистки аналогична примеру 1. Исходная ртуть содержит примеси цинка, кадмия и меди с концентрациями 0,17-0,15 и 0,18 г-экв/л соответственно. Скорость пропускания ртути 2700 кг ртути/м ч. Объем полученной чистой ртути 100 мл. Содержание примесей цинка, кадмия и меди в очищенной-7 ртути составило не более 5 О:1 1 О-Ви 2 10 г-экв/л соответственно. В способе по прототипу...

Номер патента: 1177369

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Голубева, Дмитриевский, Елисеев, Колупаев, Лукичев, Найденов, Фатихов

МПК: C22B 1/24

Метки: железосодержащий, окатыш

...воды так, что влажность сырых окатышей не превышает 6-87. Удельный расход электроэнергии на окомкование составляет не менее 4-5 кВт ч/т сырых окатышей. Сырые окатыши упрочняют любым известным способом.От 60 до 100% окатышей, образующихся при соблюдении перечисленных условий, имеют полисферическую поверхность.Получены железосодержащие окатыши из обжигмагнитного концентрата (примеры 1-5) и магнетитового концентрата (примеры 6 и 7). Характеристика полученных окашышей с различной формой поверхности представлена в табл. 1 н в табл. 2 сведены параметры процесса их изготовления.)х о И ; х Х о а й л Юв о К л лх а э о х й Е х х Е о д о х х З 1 о о о :з М а Е а д о х а х рМ а а а а 3 х х й о с а х Ю О Х о х х Д Д о а х Д а гх г с х о о х х...

Номер патента: 1177371

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Капуста, Кузьминова, Оранский, Петрушов, Полухин

МПК: C22B 1/24

Метки: агломашине, агломерата, охлаждения

...можно осуществить также при соединении коллектора зоны охлаждения с коллектором ампирационной системыузла выдачи патрубком с шибером, находящимся внутри его.Управляющий сигнал связан с приво-. дом шибера таким образом, что на каждые 1 О С изменения температуры низа аглопнрога шибер поворачивается на угол, изменяющий расход воздуха на 8-10 м /м зоны охлаждения в 1 мин.В ходе отработки технологии по 55 предлаг емому способу охлаждения проводят серию спеканий агломерата с последующим его охлаждением. В ка 371 гчестве сигнала регулирования используют показания термопары, находящейся под колосниковой решеткой агломашины.П р и м е р 1. На агломашине площадью спекания 89 м .и охлаждения 84 и производят спекание и охлажде. - ,2ние...

Номер патента: 1177372

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Гладышев, Горохов, Жемчугов, Захаров, Овчинников, Павлов, Самедов, Щербаков

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, фильтрации

...для качественнойочистки расплава от неметаллическихвключений и окисных плен.Устройство работает следующимобразом,При заливке формы металл протекает через плавающую верхнюю сетку 2и равномерно распределенные по сечению фильтра металлические трубки5. Под действием теплоты металлатрубки 5 и находящийся вокруг нихФильтрующии слой.1 начинают нагреваться и через 3-10 с трубки 5 расплавляются. После полного расплавления трубок 5 фильтрующий слой 4 распределяется по всему объему литниковой системы 1 между сетками 2 и 3. 77372 2Плавающая, керамическая сетка 2прижимает фильтрующий материал к ниж.ней керамической сетке 3, после чегоначинается процесс фильтрования расплавленного металла.В предлагаемом устройстве упаковка зерен фипьтрующего...

Номер патента: 1177373

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Глазкова, Голиков, Махмутова, Семина, Угорец

МПК: C22B 30/02

Метки: металлической, сурьмы

...никель 0,009-0,011 теллур 0,007-0,01;золото 0,005-0,009; серебро 0,007-0,001; железо 0,009-0,01; селен 0,10-0,15.В анодную камеру вводят 500 мл раствора карбоната натрия из расчета 120-1507. от теоретически необходимого на связывание серы в моносульфид. При расходе соды ниже 1207 наблюдается выделение сероводорода в катодной камере, что ухудшает ус" ловия труда, а вьппе 1507 нецелесообразно экономически.Процесс электролиза ведут при плотности тока 180-200 А/м, напряжении 2-3 В, температуре растворов 55-60 С в течение 3-6 ч до остаточного содержания сурьмы 2-3 г/л. При остаточном содержании сурьмы в растворе ниже 2-3 г/л резко снижается.выход по току. 177373 2ти катионной мембраной МКи снабженной электродами из Ст. 3.В катодную...

Номер патента: 1178783

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Гель, Захаров, Колесник, Купряков

МПК: C22B 5/02

Метки: металлургических, настылей, печах, удаления

...Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве вос" становительно-сульфидирующей смеси используют смесь, содержащую, мас.Х:Сульфидный концентрат 20-25 Известняк 15-25 Алюминийсодержащиеотходы 2-6 Доменная кол я1178783 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам удаления металлических настыпей в металлургических печах, и может быть использовано при пирометаллургическом 5 производстве тяжелых цветных металлов.Целью изобретения является ускорение процесса окисления настыли и повышение производительности печи.П р и м е р. На поверхность настыли подавали смесь сульфидного концентрата, известняка, отсевов алюминиевой стружки и доменной колошниковой пыли Показатели по примерам Показатели Прототип...

Номер патента: 1178786

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Воробьев, Лаптев, Ляпунова, Созонтова

МПК: C22B 19/34

Метки: окиси, цинка

...и промывныхвод, полученных при отделении и промывке основного карбоната цинка,40составило соответственно 0,035 и0,11 кг за один цикл.Полученная по предложенному способу окись цинка соответствует цинковым белилам марки БЦпо ГОСТ 202-76. В табл. 1 приведены результатыисследований по очистке сульфидомцинка аммиакатного раствора, содержащего, г/л Еп 10 О; Сц 5; Сд 2,полученного в результате выщелачивания конверторной пыли в раствореаммиака в присутствии УАС (зависимость степени очистки аммиакатногораствора от полярного соотношенияпримесей и сульфида цинка).Параллельно очистку вели цинковымпорошком по способу-прототипу.В табл. 2 приведены качественныепоказатели окиси цинка, полученнойпо предложенному способу, и окисицинка, полученной по...

Номер патента: 1178787

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Андруха, Карпачев, Рудик, Сергиенко

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминиевого, индукционной, лома, печи, плавки, тигельной

...тигля и не дают возможности окислам осаждаться на стенкахтигля, а осевшие окислы соскребают,поэтому рост настыли на стенках тигля замедляется,После расплавления и перегреварасплава удаляют шлак, куда переходят окислы, не осевшие на стенках,и сливают металл. Огнеупорные кускипри этом остаются на дне тигля.П р и м е р. Во включенную печьИАТ, содержащую 3 т жидкого алюминиевого сплава плотностью 2,4 кг/дм,были эгружены магнезитовые блоки в40количестве 10 шт (200 кг) с плотностью 2,4 кг/дм . На поверхность расплава периодически подавалось расплавляемое сырье по 100"200 кг, веласьплавка до заполнения тигля. Съем45шлака с поверхности металла осуществлялся ложками для съема шлака. Темопература расплава доводилась до 750 С,затем металл (3...

Номер патента: 1178788

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Васильев, Внучкова, Волков, Голубцов, Гохштейн, Дегтярь, Ивченков, Киселев, Кравцов, Мишин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...азота с пылевидным нефтяным коксом, Азот технический марки А(ГОСТ 9293-74) подавался иэ баллоначерез редуктор. Смешение азота спылевидным нефтяным коксом производили в установке, работающей попринципу кипящего слоя. Длительностьпериодов подачи рафинирующей смесии перерывов между ними регулировалис помощью крана, установленногоперед трубкой, подающей рафинирующую.смесь в расплав. Содержание натрияв алюминии определяли на пробах, отлитых до и после рафинирования,спектральным методом на квантометресистемы "31000 С АК 1.".Содержание водорода в расплавеопределяли методом первого пузырькапо ГОСТ 21132.0-75,Количество окисных включений контролировали визуально на микрошлифах,вырезанных из образцов, отлитых дляопределения содержания натрия...

Номер патента: 1178789

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Болденков, Величко, Грищенко, Ивченко, Кузьменко, Овчарук, Петров, Рогачев, Тарасенко

МПК: C22B 47/00, C22B 7/04

Метки: гранулированного, марганецсодержащего, разделения, шлака

...шлака плотностью 2,7-3,0 г/см.в нижней части надпостельного слоя истабилизация процесса их разгрузки.Таким образом, в данном способеразделения гранулированного марганецсодержащего шлака на частицы различ"30ной плотности роль искусственнойпостели и коэффициента неравномерности скоростей пульсирующего водногопотока заключается в том, чтобыпропустить через искусственную постель частицы шлака с плотностью2,7-3,0 г/см и задержать ее надповерхностью частицы шлака с.плотностью 2,5-2,69 г/смэ . При этомсодержание марганца в частицахшлака с более высокой плотностьювозрастает с 12-14 (исходный шлак)до 26-283.Реализация способа разделения марганецсодержащего шлака может бытьосуществлена в отсадочных машинахбез энергоемкой операции...

Номер патента: 1180394

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Вздоров, Витушенко, Герасимов, Добряков, Кузнецов, Ли, Маковик, Тычинин

МПК: C22B 1/16

Метки: аглошихты, слоя, спекательных, тележках, формирования

...оборудования заметно Возрастает (на 6,.7%).Окончательну 1 О высоту нижнего слоя приуплотнени следуст устанавливать равной 0,8- 0,9 от его первоначальной высоты. При меньшей высоте углотнснного нижнего слоя (менее 0,8 от его первоначальной высоты) иорозность слоя максимально приближается к величине 0,29 м/м и дальнейшая переори енация частиц (упаковка) относительно друг друга становится ирактРВРсскР невозможной.При болыцей высоС нижнего слоя (более 0,9 от его первона 11 альной высоты) его порозность нс онускастсл ниже величины 0,34 0,36 м/м (т, е. близка к исходной) и ие приводит к заметному ослаблению бортовых прососов теплоносителя, а удельная произиодитслНос 1 ь агломашинь 1 сохраняется иа недоста- ТОЧ 1 О ВЫСОКОМ...

Номер патента: 1180395

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Вейшедель, Захаров, Лагутин, Пластинин

МПК: C22B 1/20

Метки: газопроницаемости, слоя, сыпучих

...эта зависимость позволяет записать Г,ц.(5)Вг нг ГгСледует оптимально выдерживать такие высоты слоев с высокой и низкой газопроницаеиостью, чтобы их разница была равна обратной величине коэффициента Генри для слоя с низкой газопроницаемостью.П р и м е р 1. Предлагаемым способом проводят регулирование газопроницаемости слоя сыпучего материала, состоящего из двух компонент Лисаковского обжиг-магнитного (ЛОИК) и гравитационно-магнитного (ЛГИК) концентратов. Исследуют три способа загрузки - внизу крупный материал (ЛГИК), вверху мелкий (ЛОИК); внизу мелкий материал, вверху крупный; смешанная загрузка - обе компоненты равномерно перемещены друг с другом. При раздельной загрузке высота слоя мелкого материала 50 мм, крупного 100 мм....