C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ подготовки шихты для окускования
Номер патента: 763479
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Исхаков, Ломовцев, Солдатов, Юрин
МПК: C22B 1/00
Метки: окускования, подготовки, шихты
...неферромагнитногокомпонента, пос тупающего с дозирую-щего устройства 3, Частицы ферромагнитного компонента, например магнетитового концентрата, под воздейс твием магнитного поля выстраиваются вразрозненные строго ориентированныепо силовым линиям цепочки,Ферромагнитный компонент приобретает игольчатую структуру. В результате этого поверхность контакта компонентовшихты увеличивается в десятки рази неферромагнитный компонент укладывается не сплошным слоем, а проникает вглубь, распределяясь по всемуслою ферромагнитного компонента, После выхода шихты иэ зоны действия магнитного поля цепочки Ферромагнитного компонента разрушаются, образуя более Равномерную, чем при известном способе подготовки, структуру шихты.Если неферромагнитная...
Способ очистки металлической стружки от масел
Номер патента: 763480
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Аксенов, Довгий, Кутузов, Месяц, Мищенко
МПК: C22B 1/02
Метки: масел, металлической, стружки
...оцинкованных отходовстального лома находится в пределах(0,55-0,6) - (0,45-0,40),П р и м е р, В нагревательную печь загружают 287,5 кг металлической стружки и 212,5 кг оцинкованного же" леэа, а также 90 кг коксика, Эамасленность стружки 3, б 4 от веса струж763480 Формула изобретения Составитель В, ТарасовРедактор Н.КорченкоТехред И.Ъсталош Корректор С,Шекмар Заказ 6237/25 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППЛ ф 1 Патентф 1, г,ужгород, Ул.Проектная, 4 ки. При постепенном повышениои температуру ъ печи доводят до 959 С, Приэтой температуре материалы выдерживают в течение 15 мин. Обработаннаяпо предложенному способу стружка содержит всего...
Способ получения металлизованных окатышей
Номер патента: 765382
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Базилевич, Вегман, Гребенников, Даньшин, Литвиненко, Пашков, Питателев, Юсфин
МПК: C22B 1/14
Метки: металлизованных, окатышей
...окисление будет минимальным.Были изготовлены окатыши из концентрата ЛебГОКа (Гебщ = 71,4, 0 0,34), их подвергали окислительному обжигу при температуре1300 С в течение 20 мин и дальнейшему восстановлению Н в течение1 ч. Затем беэ охлаждения окатыши помещали в зону печи, в которой поддерживалась восстановительная илинейтральная атмосфера и температура 900-1450 С. Время выдержки при этих температурах составляло от 5 мин до б ч. Охлаждение окатышей до комнатной температуры осуществлялось на воздухе, в воде, в слабоокислительной, нейтральной или слабовосстановительной атмосферах.Эксперименты показали, что при предлагаемом режиме восстановления и обжига .значительно уменьшается пористость окатышей и практически полностью закрываются...
Способ получения окисленных окатышей
Номер патента: 765383
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Брук, Жунев, Майзель, Меламуд, Пахомов, Шаврин
МПК: C22B 1/20
Метки: окатышей, окисленных
...33-35 СО и 65-67 СО при нагреве со скоростьюо Х10 С/мин до температуры 1000 С.В качестве добавок, снижающих температуру диссоциации гематита, используют родохрозит и магнезит. Проводят три типа опытов. В первом случае обычная укладка по всему слою размещают окатыши беэ добавок и неразделенные по крупности. Во втором (послойная укладка) в нижнюю половину слоя помещают окатыши крупностью 8-12 мм, а в верхнюю - крупностью 12-16 мм (без добавок). Средний диаметр окатышей по всему слою одинаков в обоих типах опытов.В третьем типе опытов вниз слоя помещают окатьааи диаметром 8-12 мм О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 с добавками родохрозита или магнезита, снижающими температуру диссоциации гематита, а вверх - окатыши диаметром 12-16 мм, беэ...
Способ производства железорудного агломерата
Номер патента: 767225
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Агафонникова, Аннушкина, Борисов, Карабасов, Коваль
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерата, железорудного, производства
...предела сопровождается соответствующим (пропорциональным увеличению расхода пара) его испарениеми значительным удорожанием процесса.Введение паровоздушной смесипод зажигательный горн и на заключительную стадию спекания обусловлено интенсификацией горения топлива и увеличением времени кристаллизации расплава. Оптимальный расход паровоздушной смеси на процессспекания составляет около 140 в 2м/т агломерата в зависимости отрасхода паровоздушнсй смеси на процесс окомкования,Таким образом, соотношение междурасходом паровоздушной смеси наокомкование и спекание шихты составляет (, 1-1,4):0,2Расход паровоэдушной смеси наспекание равномерно распределяетсямежду зажиганием и заключительнойстадией спекания. При этом, увеличение расхода пара под...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 767226
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Шевченко, Якушев
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...составляет 1/4 площади ссыпающегося слоя от линии отрыва шихты. Расстояние между увлажняющими аппаратамивыбирают таким, чтобы исключить перекрытие струй воды. Расход воды вувлажняющем аппарате может дифференцироваться по брызгалам с нарастаниеммаксимального расхода снизу вверх.Поступающая в барабанный грануляторшихта на некотором расстоянии от загрузки расслаивается в определеннойстепени по фракционному составу. Приэтом крупные ее Фракции, циркулйрующие в нижней части слоя, не орошаются. По мере продвижения шихты вдользоны увлажнения увеличивается количество крупных классов за счет оком-,кования и увеличивается занимаемаяими часть слоя комкуемого в барабанематериала. Одновременно снижают иплощадь орошения ссыпающегося слоя,что...
Комбинированный охладитель окатышей
Номер патента: 768812
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Бережной, Буткарев, Герасимов, Жуков, Кузнецов, Кутузов, Минкин, Семенов
МПК: C22B 1/26
Метки: комбинированный, окатышей, охладитель
...объема разгрузочных бункеров. Меньший объем шахты (менее 15 раз от объема бункеров) нецелесообразен, не обеспечивает достаточно эффективного выравнивания температур в слое окатышей. Больший объем шахты (более, чем в 20 раз от объема бункеров нежелателен, так как уже не улучшая процесса охлаждения, обуславливает значительное увеличение габаритов агрегата. Сечение нефильтруемой шахты должно быть в 3 - 10 раз больше суммарного сечения разгрузочных бункеров, Применьшем сечении (менее, чем в 3 раза отсечения бункеров) для сохранения временивыдержки в нефильтруемой шахте необхо 1 О димо чрезмерно увеличивать ее высоту, чтонежелательно, При большем сечении (более,чем в 10 раз от сечения бункеров) в нефильтруемой шахте возможно...
Поточная линия пробоподготовки железорудных материалов
Номер патента: 768837
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Барлет, Брагин, Васильев, Власов, Воеводин, Воронов, Королев, Ленович, Невмержицкий, Проскурин, Рисухин, Юкса
МПК: C22B 1/00
Метки: железорудных, линия, поточная, пробоподготовки
...ширийой не менее чем в три раза превьппающей максимальный размер куска и площадью,составляющей 5-207 площади поперечного сечения насадки, и отверсти-.ем 14. К отверстию насадки 13 примыкает камера 15 для сбора проб, скабженкая в нижней части затвором 16,55 Корпус штока 9 в заборкой частиснабжен приемной воронкой 17,Виброгрохот 4 состоит из загрузочного бункера 18, рамы, к которой1 768 жестко прикреплена дека9 и воронка сбора пробы 20. К раме крепится вибратор 21. Воронка 20 заканчивается выпускным отверстием 22. Дека 19 в эагрузочной части 23 имеет неперФорированную поверхность длиной, соответствующей выходному отверсгию загрузочного бункера, а в рабочей ,части 24 - отверстия, диаметр которых превышает на 2-3 мм максимальный г 0...
Способ спекания магнезиального агломерата
Номер патента: 768838
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Бургов, Головкин, Жунев, Ли, Мирко, Пластинин, Яковлев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, магнезиального, спекания
...агломерата при соотношении вйсот верхнего и нижнего .слоев, равйом 1,0-0,8 (верхнемуграничному значению соотношения высот слоев - 1,5 соответствует нижнееграничное значение количества магнийсодержащего материала - 8,0 и наоборьт).55Использование магнийсодержащего.;железорудного материала .с 7-183 окиси магния в агломерацнонной шихтепозволяет спекать магнезиальный агло3768838 4мерат с наилучшим сочетанием техни- Как видно из таблицы 1, испольэоческих и экономических показателей ванне в качестве магиезиальиой добавего производства.. .ки сндеритовой рудц. с 12,4 Х окисиПример конкретного осуществления магния в количестве 12,5 Х от веса жепредполагаемого изобретения, на ших-. 5 лезорудной части шихтц позволяет потовьи...
Газоотводящий тракт печи обжига в ступенчато-взвешенном состоянии
Номер патента: 768839
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Белов, Лузин, Найденов, Педяш, Попов, Радосельский, Свертилов, Халда
МПК: C22B 1/18
Метки: газоотводящий, обжига, печи, состоянии, ступенчато-взвешенном, тракт
...уменьшения гидравлического сопротивления газоотводящего тракта и связанных с нпм эксплуатационных затрат, а также с целью увеличения эффективности улавливания в качестве третьей,и окончательной ступени очистки установлен высокоэффективный аппарат сухой очистки, например электрофильтр или тканевый фильтр.На чертеже изображен газоотводящий тракт печи обжигов в ступенчато-взвешенном состоянии.Устройство состоит из последовательно соединенных сушильных барабанов 1, количество которых определяется количеством тепла, отбираемого от технологического газа, центробежных аппаратов 2 грубой очистки газа от пыли, футерованных износостойким материалом, выдерживающим высокие (до 600 С) температуры, например сталь ИХЧ, 13 ГЛ и др., центробежных...
Способ регулирования процесса окомкования
Номер патента: 771176
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Бережной, Латков, Паталах, Терехов
МПК: C22B 1/16
Метки: окомкования, процесса
...количества годных сырых окатышей и расхода шихты.Формула изобретения Составитель Л.АбросимовТехред Н, Бабурка Корректор И.Муска Редактор Н,Корченко Заказ 6631/37 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Отклонение величины указанногоотношения от 1,0 свидетельствует оначале расстройства хода процессаокомкования. При этом если отношениебольше 1,0, то крупность продуктаувеличивается, а если меньше 1,0,то она уменьшается, что согласуетсяс закономерностью прямо пропорционального изменения скорости движенияокатышей к разгрузочному месту окомкователя при изменении их размера.Регулирующими...
Дуговая акустическая электропечь
Номер патента: 771177
Опубликовано: 15.10.1980
Автор: Лубяницкий
МПК: C22B 4/08
Метки: акустическая, дуговая, электропечь
...определяемой ее местом по всей системе.автоматического управления работойпечи, служащей для поддеркания заданных режимов плавки, несет еще и дополнительную функцию управления работой приводов кранов, Подвод тока кэлектроду 5 осуществляется посредством токоподвода 28, закрепленногона штоке 6, а к корпусу камеры - ЗОпосредством токоподвода 29. Готовыйпродукт, переплавленный материал 30,располагается под слоем кристаллизующегося расплава 2,Дуговая акустическая печь работает следующим образом.В исходном положении все краны 1417 открыты, и охлаждающая жидкость,поступая в корпус Охлаждения кристаллизатора через патрубок 18, слива- Щется через нижний кран 14. Акустический излучатель при этом находитсяв нижнем положении. После...
Способ зажигания агломерационной шихты
Номер патента: 773106
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Бондаренко, Логинов, Савченко, Ткаченко, Фролов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, зажигания, шихты
...первой зоны внешнего нагрева и подача в камеру горения нагретой паровоздушной смеси, обогащенной техническим кислородом, позволяет создать высокий окислительный потенциал горновых газов при их неиэменной температуре по длине зон нагрева. Это обеспечивает полное и интенсивное протекание реакции окисления твердого топлива шихты и завершенность процессов оплавления верхней части агломерируемого слоя,что позволяет. увеличить полезную площадь спекания и повысить прочностьспека.П р и м е р. Проводят опытно-промышленные эксперименты с применением предлагаемого способа зажигания наконвейерной агломерационной машинетипа К:1:50. В качестве эажигательного устройства используют девятигорелочный зажигательный горн со сводовым расположением горелок...
Система автоматического контроля высоты слоя материала
Номер патента: 773107
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Быков, Дядюра, Рясной, Тительман, Труханенко
МПК: C22B 1/16
...тележки рабочей ветви 2 конвейера обжиговой машины загружается донная постель, составленная из обожжен" ных жатышей, сверху которой укладывается слой сырых окатышей, поступаю" щих иэ отделения (участка) окомкования. Общая высота слоя материала конт ролируется измерителем 3 высоты. Колебания деформаций тележек конвейера Фиксируются измерителем 4 прогиба, который установлен над холостой ветвью 5 конвейера. Датчик 6 скорос" ти, например тахогенератор, кинематически связан с приводным двигателем тележечного конвейера обжиговой машины и электрически - с вычислительным блоком 7. Таким образом, на вход последнего но этому каналу подается сигнал, пропорциональный скорости тележек конвейера, а по другому- сигнал, соответствующий прогибу...
Вяжущее для безобжигового окускования
Номер патента: 773108
Опубликовано: 23.10.1980
МПК: C22B 1/24
Метки: безобжигового, вяжущее, окускования
...составом в качестве глиноэемнстой добавки в вяжущем испольэу ют глиноэемистый цемен в количестве 12,5 Ъ. Прочность окатышей при способе ускоренного твердения снижается примерно на 0 по сравнению с окатышами, полученными на портландцементе.П р и м е р 2. В соответствии с предлагаемым составом используют вяжущее, содержащее в качестве глиноэемистой добавки бокситовую руду в количестве 10 Ъ. Прочность окатышей на сжатие получается следующей, 45 кгс/окат.: П58 к791 НТ 90 П78+99 114 1085 76 Щ 110 103103 109 Добавка в вяжущее,П,Получают окатыши, прочность которых не уступает прочности окатышей на портландцементе и превышает прочность окатышей по известному способу примерно в 2 раза (,при ускоренномтвердении). П р и м е р 3. В соответствии Я с...
Сульфидизатор для плавки руд и концентратов цветных металлов
Номер патента: 773109
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Белобородов, Галимов, Гаспарович, Гладких, Кожин, Корепанова, Николаев, Окунев, Прохоров, Рубцов, Рябин, Смоленская, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Филиппов, Чарный, Щитов
МПК: C22B 5/02
Метки: концентратов, металлов, плавки, руд, сульфидизатор, цветных
...в сульфидизаторе 40-80 обусловлены минимальными и максимальнымнколичествами восстановителя и окисикальция. По грансоставу Фосфогипс(100 минус 1 мм) удовлетворяет требованиям к окускованию,Сульфидиэатор желательно применятьв окускаАнном виде, что способствует более полному протеканию в немпроцессов восстановления. Кроме тогоон может быть подзергнут термическойобработке.35 40 45 50 Сульфидиэатор используют при плавке окисленной никелевой руды. Руду, известняк, коксик и сульфидизатор плавят в электропечи. Садка шихты составляет 25-30 кг, общий расход кокса - 10 от веса руды, при этом учитывают избыточное количество кокса в брикетах сульфидиэатора (содержащегося свыше 20 от веса фосфогипса). Расход известняка поддерживают в сумме...
Способ разложения ксантогенатных кеков
Номер патента: 773110
Опубликовано: 23.10.1980
Автор: Зюзиков
МПК: C22B 7/00
Метки: кеков, ксантогенатных, разложения
...распульповывают водой и через пульпупропускают газообразный хлор. Продолжительность процесса за- висит от расхода газообразного хлора в единицу времени иколичества ре пульпированного ксантогенатного кека.Растворенный в воде хлор взаимодействует с ксантогенатами металлов по реакциям( с нв Ос 5 а )й на+ 1 бсср +20 нз 0=2 с нб Он+ +Ие,504+ЗН 504 +32 НСВ+2 СОгде Ме - цинк или кадмий, (С. НсОС 5 ) Сц +16% +20 Н 0=.2 С Н ОН+ +2 Сц 30,. + 2 Н 50 + 32 НСЕ+ 2 Сбз 2 (СНО С 5)5 1 Со+48 Сй+61 Н 0=6 С НОН+ +2 Со 504+96 НСЕ+бСОа+10 Н 504+1/2 0.Раствор после разложенйя содержиз хлориды и сульфаты металлов, а также спирт. Об окончании процесса раз. ложения судят по исчезновению твердой фракции.773110 10,54 О,051 2,66 1,27 4,44 78,0 2,0 34,40 0,309...
Способ удаления мышьяка из пылей свинцово-цинкового производства
Номер патента: 773111
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Жумашев, Исабаев, Кузгибекова, Мильке, Полукаров
МПК: C22B 7/02
Метки: мышьяка, производства, пылей, свинцово-цинкового, удаления
...700 с) с предварительной выдержкой при 325-350 фС. , 3 Дальнейшее повышение температуры выдержки приводит к появлению в воэгонах трехокиси мышьяка. Продолжительность выдержки мин 30 60 60 100 . 88,8 88,4 Содержание мышьяка в возгонах в виде,В: трехокиси 22,487,6 100 сульфидов 100 при температуре предварительной выдержки 325 С в течение 60 мин,тем пературе обжига 700 С, продолжительности обжига 30 мин.Ф Расход серы,Ъ 98,8 56 10,4 трехокиси 100 44 89 уб100 . 100 сульфидовОптимальный расход серы составля ет 27%.от веса. пыли, превышение расхода серы выше указанного привод 4 к уменьшению степени удаления мышьяка в связи с образованием прочник мыаьяковистых тиосолей свинца и цинка.Следовательно, оптимальный расход серы зависит...
Способ автоматического дозирования компонентов агломерационной шихты
Номер патента: 773112
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Апциаури, Сигуа, Сукиашвили, Чачхиани
МПК: C22B 1/18
Метки: агломерационной, дозирования, компонентов, шихты
...ма устройства для осуществления способа автоматического дозирования компонентов агломерационной шихты.Устройство содержит бункера 1 составляющих компонентов аглошихты,ве" содоэирующий элемент 2, сборный транспортер агломерационной смеси, датчик 4 веса, вычислительное устройство 5, блок 5 формирования значения времени интегрирования, эадатчик 7 производительности по компоненту.Способ автоматического дозирования компонентов аглошихты осуществляется следующим образом.Из бункера 1, в котором находится материал дозируемый с помощью весодозирующего элемента 2 производится выдача аглокомпонентов на сборный транспортер 3. Информация о расходе компонента формируется с помощью датчика 4 и поступает в вычислительное устройство 5. Туда же поступает...
Шихта для производства агломерационной извести
Номер патента: 775155
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Аннушкина, Борисов, Вандарьев, Карабасов, Коваль
МПК: C22B 1/02
Метки: агломерационной, извести, производства, шихта
...обожженного,продукта, а с другой стороны снижает реакционную способность последнего.Это объясняется тем, что образующийся расплав, активно язаимодействуя с золой кокса, ошлаковывает зерна извести, снижая ее способность гидратироваться водой . Чем больше образуется расплава, тем в большей степени снижается реакционная способность извести. Полученная зависимость имеет экстремальный характер, Поэтому содержание каустической соды в шихте строго ограничено укаэанным соотношением ингредиентов.Содержание ИаСОЬ, равное 0,2- 0,5 от веса шихты, наряду с указанными Факторами, обуславливается и содержанием в исходном сырье магнезита. Поскольку температура диссоциации МЯСОЪ на 100-120 С ниже температуры диссоциации кальцита, т.е. близка к...
Устройство для подготовки шихт рудных и нерудных материалов
Номер патента: 775156
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Бабенко, Лох, Панин, Пефтиев, Росицкий, Савинов, Симонов, Филь, Шифрин
МПК: C22B 1/16
Метки: нерудных, подготовки, рудных, шихт
...15,Для периодической регулировки зазора между лопастями и поверхностьютранспортера участок разгрузки транспортера установлен с воэможностьюперемещения в вертикальной плоскостии снабжен средствами 16 передвижения,выполненными в виде механических илигидравлических домкратов. При применении в качестве транспортера, например, виброполотна подвижным в вертикальной плоскости с той же цельювыполняют поворотный вал.Крутящий момент к распределителюот привода 17 передают с помощью жесткого вала 18 или карданного вала 19.Приводной конец распределителя сцелью обеспечения плавной работы привода оборудован маховым колесом 20.Для защиты распределителя от падакщих кусков настыли, образукщейся на внутренней поверхности цилиндра, устанавливают...
Способ регулирования процесса обжига окатышей
Номер патента: 775157
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Береславец, Дядюра, Кононенко
МПК: C22B 1/16
Метки: обжига, окатышей, процесса
...на обжиг, контролируют весоизмеритвлем 2. Регулятор 3 поддерживает высоту укладки слоя, установленную на эадатчике 4. Крупностьокатышей определяют датчиком 5, агранулометрическую структуру слоярассчитывает блок вычислительныхопераций б, выходной сигнал которого подают на вход корректирующего прибора 7. Контур 8 стабилизирует температуру в технологическихзонах и поддерживает оптимальноесоотношение расходов газа и воздуха. Регистрацию параметров осуществляют вторичные приборы 9 и 10,При гранулометрической структуре слоя обеспечивающей расчетнуюскорость фильтрации теплоносителядля заданной высоты укладки слояпо сигналам, поступающим от датчика1 высоты укладки слоя и измерителя2 массы сырых окатышей, регулятор 3поддерживает высоту...
Способ переработки свинцовых концентратов
Номер патента: 775158
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Луганов, Маслов, Шейнессон
МПК: C22B 13/02
Метки: концентратов, переработки, свинцовых
...содопоташной смеси могутбыть использованы отходы глиноземногопроизводства.Шихта для плавки предлагаемого способа обычно содержит 1-6 кокса,30-40 флюса (содопоташной смеси) иконцентрат - остальное. В результатеплавки получают черновой свинец, штейношлаковый расплав и возгоны (оборотный продукт),П р и м е р. Свинцовый концентрат состава, вес.В: свинец - 71,8, цинк - 5,0, медь - 1,16; сера - 14,5; сурьма - 0,32; кадмий - 0,04; мышьяк - 0,14; висмут - 0,0032 селен - 0,022; теллур - 0,017; золото - 0,8; серебро - 0,03; кремнезем - 1,2; - плавят в электропечи с площадью пода 5,0 м . Удельный пропла по шихте составляет около 10 т/мКарбонат натрия рмула изобретения 56,1 50,Карбонат калияКокс 3,а,б б,ооставитель А. Седыгинаехред И. Асталош...
Способ исаева окомкования сыпучих материалов
Номер патента: 777073
Опубликовано: 07.11.1980
МПК: C22B 1/14
Метки: исаева, окомкования, сыпучих
...направленных навстречудруг другу, и силы взаимодействия как исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами,При разделении комкуемого материалана потоки таким образом, что они направляются друг к другу под углом вне указанного диапазона происходит уменьшение интенсивного уплотнения частиц и увеличи- ЗО вается время образования окатышей, что+ 15 мм- 5 мм 6,2 7,3 ИзвестныйПредлагаемый 86,0 10,2 0,72 36,0 94,1 3,2 2,5 16,8 1,05 29,8 в целом снижает эффективность окомкования.Пример осуществления способа. Проводят окомкование железорудной шихты Днепровского ГОКа в чашевом окомкователе диаметром 1 м при скорости вращения окомкователя в=20 об/мин и угле его наклона а = 46,5 известным и предлагаемым способами. На...
Способ обеднения шлаков никелевого и медного производств
Номер патента: 777074
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Ганова, Зайцев, Зилов, Иванов, Пиотровский, Пичкур, Серебряный, Соболев
МПК: C22B 7/04
Метки: медного, никелевого, обеднения, производств, шлаков
...восстановитель - угольныйштыб, кварцевый флюс и сульфидизатор -й шлак, содержащий в сред никеля, 0,8% меди и 0,25% ивали порциями 60 - 75 т ую трехфазную электропечь щимися электродами. Б печь агружали:777074 " Формула изобретения Составитель А, Кальннцкнй Техред И. Пенчко Корректор Т, Трушкина Редактор Т. Зубкова Заказ 2715/4 Изд,583 Тираж 698 Подписное НПО Понск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская ваб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3- угольный штыб (в количестве 4 - 6% от шлака);- кварцевый, песок с содержанием 68 - 69% кремнекислоты в количестве, обеспечивающем содержание ее в печном шлаке в пределах 30 - 35%;- жильную медно-никелевую руду со средним...
Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов
Номер патента: 779423
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Борисов, Бормотов, Вегман, Кривоносов, Роменец, Федотов, Шевченко, Ширяев
МПК: C22B 1/00
Метки: железосодержащих, линия, поточная, размораживания
...марганцевой пульпы, тракты 29 продуктов сгорания, труббпровод 30 для подачи связующего, печь 31 для отжига брикетов и дымосос 32.Поточная линия для размораживания железосодержащих материалови изготовлениябрикетов снабжена рудногрейферными кранами, которые на схеме не показаны.Поточная линия размораживанияжелезосодержащих материалов и изготовления брикетов работает "следующимобразом.Поступающая марганцевая руда вжелезнодорожных вагонах на склад 1 Сырья," имеющая температуру поверхностного слоя минус 1-35 оС, подается вместе с вагонами на отстойник 18, где душируется горячей водой, подаваемой насосом 7 горячей воды через водопровод 25 и распылители гидромоннтора 24. Нагрев воды производится за счет энергии выделяемой - сварочнымшлаком при...
Устройство для безобжигового упрочнения окатышей
Номер патента: 779424
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Грабко, Дедов, Логовская, Лотош, Токарева
МПК: C22B 1/24
Метки: безобжигового, окатышей, упрочнения
...и неравномерного распо- камеры 1 вьпае и ниже бортов 7 уста ложения нагревательных элементов вновлены нагревательные элементы 10 .зоне сушки слой окатышей по всему ЗО для подвода пара, В зоне сушки рав" номерйО По ее" длине установлены нагревательные элементы 11 для подвода сушильного агента. Под верхнейветвью конвейера 2 в зоне нропаркирасположены бункера 12 для стокаконденсата, а в зоне сушки - вакуумкамеры 13 для прососа горячего сушильного агента. Длина эоны сушкиопределяется в зависимости от температуры сушильного агента и необходимого для процесса сушки времени исоставляет от 2 до 50 от общей длины камеры,Устройство работает следующимобразом.Сырые окатыши загружают на полотно 6 конвейера 2. Цепь 3 с помощью 5в приво движет...
Способ подготовки шихты к спеканию
Номер патента: 781220
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Борисов, Ведешкин, Матюх, Панищев, Шкурко
МПК: C22B 1/00
Метки: подготовки, спеканию, шихты
...шлама влажностью 30-70 составляет 0,5-4,0 мм и обеспечивается избыточным давлением тангенциального воздушного потока сжатого воздуха, интервал которого составляет 4-5 атм. Однако увеличение внутренней энергии шлама за счет пульсирующего режима подачи воздухас частотой 30-50 Гц эквивалентно увеличению давления воздушного потока на 1 атм. Следовательно, давление воздуха может быть снижено до 3-4 атм.Диапазон укаэанного соотношения поддерживается регулированием давления воздуха в воздушной прослойке 3При установившемся режиме, когда давление Р = Р , емкость заполняется шламом до уровня Ь, на котором установлен сигнальный датчик 7, Нарушение установившегося режима со- . провождается изменением уровня шлама и Фиксируетсядатчиком, с которого...
Способ формирования структуры окатышей
Номер патента: 781221
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Абзалов, Антуганова, Буткарев, Горбачев, Кузнецов, Майзель, Чернышева, Шаврин
МПК: C22B 1/02
Метки: окатышей, структуры, формирования
...в таблице опытных данных показывает, что при окомковании высокоосновных окатышей с содержанием флюсующих добавок в количестве 1 0-14% упаковка частиц основного класса приближается к кубической. При понижении основности окатышей цобавка мелких фракций в шихту уменьшается, крупные частицы приближаются друг к другу и их упаковка приближается к октаэдрической.Из таблицы также видно, что при окомковании окатышей с содержанием 10-14% флюсующих и упрочняющих добавок крупность отдельных частиц добавок должна быть в 2,2-2,6 раза меньше крупности частиц железорудного концентрата. При большой крупности частиц добавок (менее чем в 2,2 раза от крупности железоруцных частиц) они отодвигают железорудные частицы друг от друга, число точек...
Способ подготовки железорудной шихты при получении металлизованных кусковых материалов
Номер патента: 781222
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Арзамасцев, Боковиков, Гиммельфарб, Гоголев, Карелин, Кузнецов, Кулеша, Левин, Поволоцкий, Раковский, Ровнушкин, Светлов, Тимин, Филиппенков
МПК: C22B 1/16
Метки: железорудной, кусковых, металлизованных, подготовки, получении, шихты
...окатышей предьяьцпотся следующие требования. Таклеги 1222 5 015 20 30 35 40 45 50 55 рованный железорудный материал - окатыши должен содержать не менее 0,110% легирующих элементов, При меньшемсодержании таких элементов (менее 0,1%)достаточно качественный ле гированныйметалл получить не удается. При большемсодержании (более 10%) увеличиваетсятемпература термообработки и получитьокисленные окатыши (серые для шахтной печи) высокого качества не удается,Удельная поверхность магнетитового концентрата должна составлять 1700- 3000 см /г, При меньшей удельной по-2верхности (менее 1700 см/г) в окатышах существенно возрастает содержание нерудных элементов, При большей удельной поверхности (более 3000 см /г) увеличиваются затраты на...