C22B — Получение или рафинирование металлов
Способ окускования рудных материалов с использованием лигносульфонатов
Номер патента: 1548226
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Алешкина, Бадагов, Белоножко, Бойковец, Давидюк, Журавлев, Коваленко, Кушниров, Лобода
МПК: C22B 1/242
Метки: использованием, лигносульфонатов, окускования, рудных
...мельницы 330 кг/м,з. массовая доля лигносульфоната в измельченном известняке 11,4%.Подготовленную смесь лигносульфоната с флюсом и железорудный концентрат с массовой долей железа 65, 1% и влаги 9,5% дозируют и смешивают в барабанном смесителе с лопастями.Подготовленные шихты, содержащие 0,5-4% лигносульфоната, окомковывают ораторном барабанном окомков диаметром 0,5 м и обжигают п С после их сушки и подогревао00 ы 950 С соответственно,1548226 Параллельно для сравнения получают окатыши известным способом. Результаты испытаний физико-механических и металлургических свойств сырых и обожженных окатышей приведены в таблице. Формула изобретения Прочность сырых окатышей Прочность обо)свенных окатышей прн восстановлении Н/окат, раз"меров, мм...
Способ удаления тяжелых примесей из расплава
Номер патента: 1548227
Опубликовано: 07.03.1990
МПК: C22B 9/00
Метки: примесей, расплава, тяжелых, удаления
...охлаждать. емя охлаждения проводят рафиниие от железа и мьппьяка Фильтра- в погружаемой центрифуге с таатым фильтрующим органом. В перпыте используют фильтрующий орзаборными окнами в верхней таВо всех остальных опытах забор через центральное й тарели. В третьем х применяют подачу ующий орган в виде еси через патрубок.такую подачу, в отпроводят не постоски во время оста- тора на 30 с после ащения. таты опытания чер"няка приведблицы видб (опыт 4аления тяжпозволяюткорости раечения примжелеза и мышестными сп ов центробежного го олова от желе ены в таблице. о, что предлагаеи метод (опыты елых примесей из добиться более финирования и стеесей. Скоростььяка по сравнеособами выше в1548227 1,3 раза, снижение энергозатрат при этом составляет...
Устройство для измерения распределения выделяющейся мощности и уровня расплава в водоохлаждаемом кристаллизаторе
Номер патента: 1548228
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Жадкевич, Зимин, Камнацкий, Каплюченко, Статников, Федоровский
МПК: C22B 9/18
Метки: водоохлаждаемом, выделяющейся, кристаллизаторе, мощности, расплава, распределения, уровня
...автоматизированныйконтроль и, как следствие исключить аварии, повысить тем самымпроизводительность, 4 ил,теплопроводность цельной кассетыпри интенсивном отводе тепла с хладагентом обеспечивает безынерционнуюсистему измерения тепповаго потока.При плавке в неподвижный кристаллизатор по мере его заполнения происходит перемещение границ шлака и металла, приводящее к изменению теплового потока по высоте кристаллизатора ва времени. Если плавка ведетсяв подвижный кристаллиэатар, то удержание уровней расплавов на заданнойотметке контролируется локальныммаксимумом выделяемой мощности, Таккак сигнал ст каждого батарейноготермопарнагс элемента выводится наавтономный качал 13 втсричногс регистрирующего устройства 14 ,например,ЗБМ), получают...
Способ плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно никелевых концентратов
Номер патента: 1548229
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Васильев, Галанцев, Давыдов, Зорий, Рябко, Селяндин
МПК: C22B 15/00
Метки: взвешенном, концентратов, медно, никелевых, плавки, состоянии, сульфидных
...до 0,83 от общего времени. При ссотношении количеств упомянутых концентратов 1/5 и более возгорание шихты в шахте происходит только при услсвии непрерывчой работы горелки-запальника в течение всего опыта, т.е. в рассматриваемых условиях теряется автогеегность процессаП р и и е р 2 (по предлагаемому способу). Объемы и составы вводимых в реакционную шихту материалов я дутья такие же, как в примере 1, Температура отходящего газа над ванной и уровень штейновой ванны аналогичны примеру 1. Уровень шлаковой ванны меняют в зависимости от температуры штейна, В тех случаях, когда температура штейна вьше 1210" С, напргщер 1300 С, уровень шлаковой ванны поднимают с учетом исходной толщины слоя шлака (40 мм) согласно предлагаемомуспособу на...
Способ переработки раствора электролитического рафинирования меди
Номер патента: 1548230
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Кудряшов, Кужелев, Лебедев
МПК: C22B 15/00, C25C 1/12
Метки: меди, переработки, раствора, рафинирования, электролитического
...в электролизную ванну, в которой медь осаждаетсяна электродах в виде медного порошка,Частично обезмеженный раствор, содержащий 1,0-1,2 г/л меди, поступаетв делительную воронку, где происходитего разделение на две части. Одну 10часть раствора вновь подают в промежуточную емкость для смешивания сисходным раствором, а другую сливают в накопительную емкость. Каждые24 ч процесс останавливают, выгружают 15медный порошок, промывают его водой,стабилизируют раствором хозяйственного мыла, сушат и опробывают.Обезмеженный раствор из накопительной емкости упаривают до плотности 1,47-1,48 г/смз, охлаждают доо8-11 С и фильтрованием на нутчфильтре отделяют никелевый купоросот маточного раствора,Результаты испытаний предлагаемого 25способа переработки...
Способ получения черновой меди
Номер патента: 1548231
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Дубенский, Ермаков, Лившец, Лукашев, Мамырин, Новокрещенов, Паринов, Цемехман, Щечка
МПК: C22B 15/06
...в заключительный период доводки исключает необходимость,цополнительных повалок конвертерадля отбора проб расплава и оценкит 1 ттготовности черновои меди к сливуиз конвертера. На плавках 10-13 всреднем на оцну-две повалки конвертера меньше, чем на Остальных плавках.Сокращение числа промежуточных повалок увеличивает производительностьконвертера на 1-2 от.% (табл. 1).Предлагаемьй способ осуществляютследующим образом па примере плавки 13.Перед началом подачи кислорода иконцентрата подают на вход ФТИАН пробу кислорода дутья, выполняют измерения и получают следующие результаты: О = 96%, 1 т 1 = 2,7%, Послеэто-о В конвертер заливают 10 т штейна и начинают подачу концРнтратасовместно с кислородом. Через 54 минпосле набора жидкой ванны...
Способ автоматического регулирования содержания углерода топлива в аглошихте
Номер патента: 1551748
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Близнюков, Дьяков, Иванов, Исаков, Капуста, Кравцов, Лобастов, Лобачев, Молоканкин, Подорожный, Хорошилов, Шапиро
МПК: C22B 1/16
Метки: аглошихте, содержания, топлива, углерода
...входы вычислитель 7, где происходит не ление среднего эначе закиси железа в аглом%Б - среднее значение;Фб - среднее квадратичное отклонение;Ч - вариация. ной ниже формуле, С выхода вычислительного устройства 7 сигнал, пропорциональный среднему значению РеО в потоке готового агломерата с блока агломашин, сравнивается в блоке 8 сравнения с сигналом задатчика 9 содержания РеО в агломерате, С выхода блока 8 сравнения поступает управляющий сигнал на дозатор 10 твердого топлива, который изменяет расход топлива в общий поток шихты на блох агломашин,Среднее значение содержания РеО в агломерате для каждого момента определяется по формуле где РеО и Ч,; - текущее значение содержания закиси железа в агломерате и скорости каждой агломашины...
Способ извлечения сурьмы из окисленных полиметаллических промпродуктов
Номер патента: 1553567
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Баев
МПК: C22B 30/02
Метки: извлечения, окисленных, полиметаллических, промпродуктов, сурьмы
...прототипом: интенсифицируется процесс вьпцелачивания в 2 раза, сокращается расход сульфида натрия в 5-6 раз, исключается расход гидроксида натрия, повышается концентрация твердого в пульпе в 5 раз, утилизируется сурьма из отвальных, упорных кеков. Из данных таблицы следует, что оп тимальным температурным режимом явля,ется 220-230 фС, так как ведение про 1 цесса при более высокой температуре экономически не выгодно; при 220 -ц230 С содержание сурьмы в кеках гидротермального выщелачивания составляет 0,2 Х и является отвальным. Из данных таблицы также видно, что при концентрации сульфида натрия ниже ,20 г/дмз извлечение сурьмы низкое, а вьппе 20 г/дм рост извлечения незнаФормула изобретения Способ извлечения сурьмы из окисленных...
Способ получения офлюсованного агломерата из окисленных никелевых руд
Номер патента: 1555384
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Барсуков, Войханская, Ежов, Королев, Рыжов, Тациенко, Харисов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, никелевых, окисленных, офлюсованного, руд
...фракции (-20)-(+8) мм во вращающемся барабане, по фракции менее 5 мм.Показатели снекания агломерацнон нцх шихт (в возрасте 087 С) приведены в табл.2, Создаваемая работа разрушения 354 Дж/кг.Как следует из табл.2, показатели спекания щихтц с различными флюсующими добавками (приодинаковом содержании горючего углерода) существенно отличаются но производительности процесса. По сравнению с баэовцми опцтами 1 и 6 (с известняком) остальные (для каждой серии, характеризующейся содержанием в агломерате 1 О н 203 СаО) протекают интенсивнее, на что .укаэцвает увеличение производительности, Причем, эа счет горючего углерода, имеющегося в отходах от обогащения горючих сланцев и в золе газогенераторов, при их .введении в шнхту, снижается расход Т а б...
Способ шахтной плавки свинцового сырья с повышенным содержанием мышьяка
Номер патента: 1555385
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Багаев, Байгулаков, Интыкбаев, Касенов, Ушков
МПК: C22B 7/00
Метки: мышьяка, плавки, повышенным, свинцового, содержанием, сырья, шахтной
...способу.2,23).П р н м е р 3. Плавку свинцовогосырья: агломерата и шлака первогопериода конвертирования медно-свинцового штейна, содержащего 50 Ж силикатов свинца, в их массовом соотношении (:0,5) с содержанием мышьяка1,63 проводят в шахтной печи с расходом воздуха 340 м /мин и кокса 14%от массы шихты.Масса одной калоши составляет 3200 кг, используют дутье, обогащенное.кислородом (297), В результате . плазки получен шлак состава, мас.Х: РЬ 0,7; 81.0 27,9; РеО 25,1; ЕпО 21,9;СаО 12,3; Ав 0,03 и черновой свинец, состава, мас.Х: РЬ 94,3; . Ав 111 Сц 2 ь 2Из примера 3 видно, что потериснижаются до 0,77. (по известномуспособу 1,77) и повышается качествочернового свинца по мышьяку за счетснижения содержания мышьяка в нем,до 1,17. (по...
Способ обессеребрения свинца
Номер патента: 1555386
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Багаев, Богданов, Кишибеков, Копылов, Летягин, Маценко, Нурбаев, Семенов
МПК: C22B 13/06
Метки: обессеребрения, свинца
...500 С вмешивают цинк и при последующем ох" лаждении вмешивают оборотную пену предыдущей операции (24,3 т). При достижении температуры 440 С снимают образовавшуюся богатую серебристую пеку фильтрующей центрифугиСнятую пену направляют на купеляцию, а со свинцового расплава в процессе охлаждения от 380 до 330 С снимают крановой шумовкой оборотную (металлизированную) пену, производят зачистку котла от ее остатков. Полученную оборотную (металлизированную) пену оставляют для загрузки в последующую операцию.При этом получены следующие данные: время .процесса 13,2.ч, время центрифугирования 58 мин, содержание в бо. - гатой пене свинца 55,2%, цинка 27,3%, выход богатой пены составляет 12,8 т, а оборотов 25,2 т, остаточное содержание в свинце...
Шихтовая горелка
Номер патента: 1555387
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Абрамов, Беспалый, Васильев, Галанцев, Масличенко, Рябко, Селяндин, Филиппов
МПК: C22B 15/00, F23D 1/02
...медно-никелевого концентрата. Шихтовую горелку предлагаемой конструкции устанавливают в центре свода реакционной шахты лабораторной печи. В трубу 1 подают шихту (содержащую концентрат, ,: М 7,5; Сц2,7; Со 0,3; 8 32; Ге 49; 810 2,2)и Флюс (782 80 ) при соотношенииколичества концентрата к количествуФлюса 3,3:1, Среднемассовая крупностьчастиц Флюса и концентрата составляет"20 мкм. Через патрубок 3 в коллектор 4 горелки вводят воздух с расходом 130-150 нм /ч, а через патрубок 5Зуподают технологический кислород, .содержащий 953 О, в количестве 80 -100 нм /ч, Результирующее содержаниекислорода в дутье составляет Х.Плавку ведут на штейн с суммарнымсодержанием меди и никеля 403. Внутренний диаметр камеры горелки Э составляет 38 мм,...
Способ извлечения ванадия из щелочных растворов
Номер патента: 858358
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Одинец, Пашков, Столяров, Чернобров
МПК: B01D 11/04, C22B 34/22
Метки: ванадия, извлечения, растворов, щелочных
...не экстра"45гируются. Соэкстрагирующиеся примесиотмываются из органической Фазы 0,1 н,раствором соляной кислоты. На стадииэкстракции в водный раствор не вносят-,ся посторонние ионы, а перекись водорода через короткое время разлагается. Это позволяет после реэкстракциии осаждения по известным способам получать чистую пятиокись ванадия, атакже повторно использовать рафинаты в глиноземном производстве без дополнительной обработки. Переход анионов кислоты при экстракции солями ЧАО в водную фазу приводит к выпадению осадков в нестойких растворах, какими являются алюминатные растворы. Применение гидролизованной Формы экстрагента предотвращает это явление, Гидролизованная (ОН ) форма экстрагента может быть получена из промышленного экстрагента...
Способ окомкования железорудного материала для агломерации
Номер патента: 1556544
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Грегори, Лоренс, Мейер
МПК: C22B 1/244
Метки: агломерации, железорудного, окомкования
...водорастворимых мономеров, которые могут быть гомополимеризованы или сополимеризованы и пригодны для использо- З 5 вания в способе по предлагаемому изобретению являются акриламидные и акриламидные и метакриламидные сульфокислоты и сульфонаты, такие как 2-акриламидо-метилпропансульфокислота (обозначается как АИРБ), натриевая соль АИРО, аммониевая соль АИРО, органоаммониевая соль АИРО. Эти поли-, меры могут служить как эффективные связующие агенты для концентратов минеральной руды при приблизительно таких же концентрациях или связывающих колицествах, как полимерные связующие на основе полиакриламида.Эти водорастворимые мономеры могут быть сополимеризованы с меньшим количеством (например, менее чем приблизительном 20 мол.4,...
Способ получения окисного железа
Номер патента: 1557164
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Бучихин, Каравайко, Кузнецова, Мельникова, Пискунов
...консорциумом бактерий Ь.Е. и ТЬ.Г.Растворы, поступающие в реактор, содержат, г/л: Ре 2+ 2, Геэ+ 0 1 (ИН ) ЗОФ 1,5, КН РО, 0,25, 11880 7 Н О 0,25, Выходящие растворы содержат 1,93 гул Геи 0,07 г/л Ре 2+. Скорость окисления Ре+ 150 г/ч м поверхности.П р и м е р 2. Осуществляют согласно примеру 1. В качестве тканей и нетканых материалов используют нитрон, а также применяют дорнит, лавсан, бельтинг, искусственное волокно.В табл.1 показано влияние используемого для иммобилизации материала на процесс окисления закисного железа в сернокислых растворах.Как вццно из табл.1, все предлагаемые ткани и нетканые материалы пригодны для иммобилизации клеток бактерий и окисления Ре+ при заданных скоростях протока.П р и м е р 3. Осуществляют...
Шихта для получения офлюсованного марганцевого агломерата
Номер патента: 1557180
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Бубликов, Величко, Гасик, Жучков, Коваль, Люборец, Мангатов, Мироненко, Стоян, Щедровицкий
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, шихта
...6 - 12 20-40 0,1 - 10,0 1 - 10Остальное 2. Шихта по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что барийсодержащий ,материал имеет следующий химический состав, мас.%:Сернокислый барий 30 - 60 Оксид кальция 15 - 30 Оксид магния 1 - 10 Оксид алюминия 1-7 Двуокись кремния 1- 10 Оксиды железа Остальное Состав винты нас24 Ивтериал,покаеатели Пэвестной1Т Предлагаемой 1 ТГ 3 9101 121314 128 40 28 Иарганцевый концентрат Известняк1 Ьвестняк-ракушечник ДоломитТвердое топливо:коксовая мелочьантрацитовый итыбгазовый уголЖелеворудный концентрат Варитовал руцеВыход годного (по классу +10 мм),ХПрочность агломерата (ноклассу +5 мм), Х Пвровлагостойхость после обработки пеком (по клтссу +5 мм)Производительность вглоуствновки, Х 50,4 72,920...
Способ окомкования агломерационной шихты
Номер патента: 1557181
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Половой, Руденко, Сорока, Фрадкин
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерационной, окомкования, шихты
...поэтому длякаждого из рассмотренных случаевих необходимо создавать при помощисвоего собственного источника напряжения,Способ реализуют следующим образом. В зоне увлажнения шихты внутри окомкователя устанавливают две группы 5 электродов - на начальном и конечном. участках зоны. Электроды начального участка подключают к выводу отрнцательного потенциала источника напряжения, а клемму положительного потенциала подключают к корпусу окомкователя. Электроды конечного участка подключают к клемме положительного потенциала другого источника напряжения, а клемму отрицательного потенциала источника - к корпусу окомкователя. Источники включают при нормальном заполнении окомкователя шихтой. При этом водный раствор шихты на начальном участке зоны...
Способ извлечения свинца и цинка из бедных кислых растворов
Номер патента: 1557182
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Башаева, Ковинько, Сорокина
МПК: C22B 19/00, C22B 3/00
Метки: бедных, извлечения, кислых, растворов, свинца, цинка
...концентрации 3,0 г/дм .5Согласно полученным данным наиболее высокая степень извлечения металлов достигается при насыщении сероводородом до концентрации 2,5- 3 0 г/дмз ЮП р и м е р 5. По схеме, описанной в примере 3, исходный раствор охлаждают до 10 С,П р и м е р 6. По схеме, описанной в примере 3, температура исход ного раствора составляет 20 С. Сог- ласно полученным данным наиболеевысокая степень извлечения металлов достигается при 10-15 С.П р и м. е р 7, По схеме, описан кок в примере 3, значение рН исход,ного. раствора составляет 0,0.П р и м е р 8. По схеме, описанной в примере 3, значение рН исходного раствора составляет 1,0. 25 П р и м е р 9. По схеме, описанной в примере 3, величина рН исход ного раствора составляет 1,5.Согласно...
Шихта для плавки сульфидных медных материалов в жидкой ванне
Номер патента: 1557183
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Бруэк, Быстров, Жалелев, Калюта, Кожахметов, Минсеитов, Мироевский, Раджибаев, Токарь
МПК: C22B 11/02
Метки: ванне, жидкой, медных, плавки, сульфидных, шихта
...м е р 2. В печи ПЖВ пла шихту, состоящую из 75% медного Фидного концентрата, 10% Флюса, клинкера, 5% цементной меди.ПоДают на плавку 80 т шихты в 1 Шихта содержит 60 т медного сульфид ного концентрата состава, мас.%: медь 15; сера 35; железо 28; кремне эем 11, 8 т флюса, 8 т клинкера, 4 т цементной меди. Содержание серебра в штейне составляет 50 г/т.Состав иикты 2 звлечениееребраитейне влечение полученнык; дерние Штейна еди вт/ч ейне дерниееди в аке личеста кер цементная Медный концентрат ак /ч Э, 75 4 75 5 75 6 757 О 8 80 г,7 4,6 9,5 8 6 47 0,45 62 0,52 43 0,45.63 1,13 51 0,4947 0,43 48 0,50 42 0,49 49 0,45 а 7 о 46 50 1,26 48 1 о 7 97,2 97,5 97,0 94,0 97 7 го 25 14,5 0,5 5 10 14,75 -О,25 4 375 1 О, 625 15 5 7 390 2 93 8 93 2 89 2 88 7...
Способ переработки цинксодержащих материалов вельцеванием
Номер патента: 1557184
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Багаев, Бейлин, Иванов, Кольбаев, Сапрыгин, Спирина, Ушаков, Шлемов
МПК: C22B 19/38
Метки: вельцеванием, переработки, цинксодержащих
...извлечения металлов ввельцокислы и снижения настылеобразования в печи по сравнению с известным способом не достигается. Повышение содержания отработанной теплоизоляции больше 103 ведет к снижениюпроизводительности вельцпечи по переработке металлсодержащей шихты,из-за большого количества вводимойзолы. При этом повышение извлеченияцинка в вельцокислы практически непроисходит, а извлечение свинца падает в связи с восстановлением егодо малолетучей металлической фазы.П р и м е р. Сравнение показателей известного и предлагаемого способов переработки цинксодержащих.материалов вельцеванием.Проводят вельцевание шихты цинксодержащих материалов, составленнойиз цинковых кеков и шлаков свинцовойплавки, на укрупненной лабораторнойвельцпечи 0,15...
Способ получения тетрагидробората цинка
Номер патента: 1560474
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Алиханова, Кедрова, Мальцева, Мирсаидов
МПК: C01B 35/12, C01G 9/00, C22B 19/00 ...
Метки: тетрагидробората, цинка
...устойчивое 1 Ь длительное время пан комнатной темпеспользование бензола позвол ести реакцию в одну стадию,15 б 0474 Формула изобретения Способ получения тетрагидробората цинка, включающий взаимодействие хлорида цинка с тетрагидроборатом кальция, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения, интенсификации процесса, повышения чистоты и устойчивости конечного продукта, взаимодействие хлорида цинка с тетрагидроборатом кальция проводят в бензоле. Составитель Л.Рякина Редактор И.Сегляник Техред М,Дидык Корректор М,КучеряваяЗаказ 948 Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....
Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов
Номер патента: 1560588
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Белоног, Покотилов, Райхел
МПК: C22B 1/00
Метки: окусковании, подготовки, тонкоизмельченных, шихты
...до полной кристаллизации влаги ( эамораживают), придавая тем самым ей свойство сыпучести и обеспечивая равномерное распределение шлама в объемешихты. Повышение однородности подготовленной шихты приводит к увеличению производительности технологического агрегата при последующем окусковании материала и улучшению качества готового продукта, 1 ил. Основной поток компонентов шихт поступает после дозирования на операцию смешивания, Шламовая пульпачерез диспергатор 1 поступает вхолодильную камеру 2. Иелкие каплишламовой пульпы промораживаются иобразуют сыпучий материал в видемелкодисперсных гранул. Из холодильной камеоы сыпучий шлам подаетсяв общий поток шихты, поступающей на смешивание и окомкование. Воздух вентилятором 3 подается в...
Способ охлаждения железорудных окатышей
Номер патента: 1560589
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Буткарев, Клейн, Кузнецов, Матюхин, Некрасова, Некрашевич, Рубцов
МПК: C22B 1/26
Метки: железорудных, окатышей, охлаждения
....тепла на развитие эндотермических реакций восстановления оксидов железа, затем за счет активной фильтрации опускающегося слоя охлаждающим агентом и оптимизации со" отношения продолжительности зон 20 выдержки и активного охлаждения слоя.В таблице представлены данные по охлаждению окатышей при различных режимах продолжительности выдержки и активного охлаждения слоя окатышей в 25 охладителе.Из таблицы видно, что по предлагаемому способу возможно получать значительно более (по сравнению с прототипом) восстановленные окатышиНа чертеже представлена принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с выносным охладителем шахт ного типа.Способ осуществляется следующим образом,Сырые окатыши укладывают на тележки и пропускают через зоны...
Способ охлаждения окатышей
Номер патента: 1560590
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Глухих, Дегодя, Клейн, Кузнецов, Старостин, Тверитин, Чернышова
МПК: C22B 1/26
Метки: окатышей, охлаждения
...окатьппей со степенью диссоциации до 3% должна быть одинаковой с. разностью температур при 30 охлаждении недиссоциированных окатыошей, т.е. не более 400 С. Повышение степени диссоциации гематита свьппе 3% следует сопровождать повышением предельной разности температур между окатышами и хладагентом, так как в противном случае без улучшения качества обожженных окатьппей снижается При отсутствии диссоциации разность температур между окатышами и агентом на его входе в слой должна быть не более 400 С. При большей разности температур (более 400 С в теле окатьппей получают интенсивное развитие процессы образования микро- и макротрещин и качество готовой продукции ухудшается. При разности темоператур менее 360 С наблюдается заметное...
Способ извлечения свинца из промышленных отходов производства тетраэтилсвинца
Номер патента: 1560591
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Бурмаков, Самарин, Сидорин, Соколов, Шарутин
Метки: извлечения, отходов, производства, промышленных, свинца, тетраэтилсвинца
...в приемнике, где жидкие, фазы тетраэтилсвинца и воды расслаиваются, Полученный ТЭС может исполь1560591 Таблица 1 Извлечение тетраэтилсвинца из промышпенных отходов в зависимости от температуры сушки отходовВыделенный тетраэтилТемпература, С свинец тХ извлечения 170 1,6 180 2,2 190 2,8 200 5,0 210 4,1 220 3,0 230 1,9 2401,0 22,86 31,42 39,99 71,43 58,57 42,85 27,14 15,00 Таблица 2 Результаты плавления свинецсодергжащих отходов в электрической печиТ Темпера- Выделенныйтура, С металлич,свинец, Еизвлечения Объем выделения газов, л 810 840 870 900 930 960 990 68,3 87,8 92,0 99,0 99,0 99,0 99,0 2,03 2,33 2,56 2,482,36 2,56 2,28 Прототип 96-98 2872 таллическогосвинца, Времяплавки 3 ч. Гусев Корректор С. Черни Заказ 953 Тираж 493...
Способ окисления железа (ii) в сульфатных растворах
Номер патента: 1560592
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Иванов, Коноплева, Меркулов, Пастухов, Пензин, Хабиров
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, окисления, растворах, сульфатных
...не менее 580 м /г,содержащее 1,4-5 мас.7. функционально активного азота. При снижении егосодержания до 1 мас.7. наблюдаетсярезкое падение каталитической активности угля (даже при наличии высокоразвитой поверхности ), повыпение егосодержания до 5 мас.7. заметно не сни-,жает каталитическую активность.В табл .3 приведены данные, полученные в условиях примера 1, при использовании активированных углей ссодержанием активного азота в количестве 2 Е и имеющих удельную поверхность 560-570 м /г,г20Как видно из приведенных данных,снижение содержания активного азотаниже предлагаемого приводит к резкому снижению его каталитической активности по отношению к системе Ре (11) -25Ре (ТТТ)Что касается величины удельной поверхности, то не существует...
Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы
Номер патента: 1560593
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Архипов, Гавриленко, Китай, Кропачев, Марков, Обеднин, Розенберг, Шестакова
МПК: C22B 3/00
Метки: извлечения, металлов, окисленной, процессом, пульпы, цветных
...120 мВ. 25Опыт 8. То же, что опыт б, но окисленную пульпу прекратили подаватьпри ОВП = - 130 мВ,Опыт 9. То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подаватьпри ОВП = - 140 мВ.Как следует из данных табл,1, оптимальный диапазон значений ОВП пульпы, начиная с которого осуществляютподачу окисленной пульпы в пульпу,обработанную реагентами-осадителями,составляет (-200) - (-250) мВ относительно хлорсеребряного электрода(опыты 2 и 3). Подача окисленной пульпы при значениях ОВП более -200 мВ 40(опыт 1) и менее -250 мВ (опыты 4 и5) приводит к повышению расхода металлизованного осадителя и снижениюизвлечения никеля и кобальта в кон"центрат, 45Оптимальный диапазон значений ОВПпульпы, при достижении которых прекращают подачу окисленной пульпы,...
Способ регенерации сульфидного шлака
Номер патента: 1560594
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Бигеев, Вдовин, Ишметьев, Таркин, Уваровский, Ушеров
МПК: C22B 7/04
Метки: регенерации, сульфидного, шлака
...течение 7 мин технически чистым кис лородом при давлении в агрегате 0,18 МПа. После 10 мин выдержки под давлением 0,18 МПа расплав разделили на сульфатный слой и штейн. Вес первого составкп 1,73 кг, второго50 0,51 кг. Содержание ИаЯ в штейне 41,9 , Сц в сульфатном слое 0,013. Степень регенерации ИанЯ составила 80,2 , доля ИаЯ,теряемого с газовой фазой - 1,0 Х, Температура шлакового .о расплава в конце продувки была 1110 С.П р и м е р 3. В печь поместили 1,5 кг шлака состава, %ф Иа Я 74, РеЯ 10, СцнЯ 5. Загерметизировав ечь,нагрели шпак до 950 С и продули его в течениемин кислородом при давлении в агрегате 1 ИПа, После 10 мин выдерж". ки под давлением 1 1 Яа расплав разделили на сульфатный слой и штейн. Вес сульфатного слоя составил 1,68...
Устройство для дистилляции металлов
Номер патента: 1560595
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Гуськов, Потолоков, Хейфец
МПК: C22B 9/00
Метки: дистилляции, металлов
...снимают втулку 8 иудаляют вкладьпп 5 с лодочкой 6, в которой находится слиток с очищеннымматериалом. При необходимости лодочка со слитком может быть передана на.последующие стадии очистки например,зонную плавку). После изъятия остатков исходного материала узел можетбыть загружен и использован в повторном процессе,В предлагаемом устройстве разборный узел создает .герметичный объем,по которому пары металла могут двигаться только через конденсатор, гденасобирается основная масса жидкогоконденсатора. При. этом крышка контей-нера для исходного материала препятствует проникновению паров очищаемогометалла в пространство, ограниченноеразборным узлом и кварцевой ампулой,Герметичное соединение контейнера и.конденсатора создает .условия для...
Способ охлаждения восстановленных и металлизованных окатышей
Номер патента: 1562357
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Горбачев, Клейн, Кузнецов, Тверитин, Чернышова, Шаврин
МПК: C22B 1/26
Метки: восстановленных, металлизованных, окатышей, охлаждения
...приводит к уменьшению удельной производительности процесса .Окатыши с содержанием вюстита 20-60 охлаждают с предельной скорос" тью до 60 град/мин и не превышают ее. При больших скоростях охлаждения окатышей данного качества (более 60 град/мин) в готовой продукции воз.- растает содержание мелочи класса 5 мм.увеличение содержания вюстита в системе магнетит-вюстит от 60 так же как и уменьшение содержания вюстита от 203 на каждые 10 сопровождают увеличение предельной скорости охлаждения на 70-100 град/мин. При меньшем увеличении скорости охлаждения (менее 70 град/мин.на каждые 10 изменения содержания вюстита в окатышах) качество обожженных окатышей не улучшается, а удельная производительность процесса заметно падает. При большем увеличении...